后张拉预应力梁施工技术论文

后张拉预应力梁施工技术

摘要：后张预应力越来越广泛地应用到大型砼构件及大跨度现浇砼梁施工中,其张拉操作工艺更显重要。本文结合某市政综合大楼，深入探讨了后张拉预应力梁施工技术，以期为广大同行提供一些借鉴和参考。

关键词：后张拉预应力梁、孔道灌浆、施工技术

中图分类号：tu74 文章标识码：a文章编号：

一、前言

该工程是某市政府投资兴建的一座综合性的办公楼,该工程建筑面积28746m2,共12层,主体结构为钢筋混凝土框架结构。在a区会议室及c区门厅,因跨度较大,框架梁设计为预应力结构,其跨度分别为16m(10榀),31.5m(1榀),如图1所示。

图1 工程简图

二、设计要求

1、预应力筋采用钢绞线,标准强度为1860n/mm2,a区为2根

7j15.24 钢绞线,c区为6根8j 15.24 钢绞线。

2、锚具为xm15锚型锚具。

3、张拉控制应力为0.65fk。

4、灌浆水泥强度不低于 m30。

三、后张拉预应力梁施工工艺

1、预施预应力前的准备工作

（1）检查梁体砼是否达到张拉强度,待达到砼设计标号90%以上方可进行张拉。

（2）清除锚垫板上的砼,检查锚垫板是否与孔道垂直,如不垂直则需要准备合适的铁垫板加以调整。

（3）检查锚垫下的砼是否有蜂窝和空洞,必要时需采取补强措施。

（4）用空气压缩机向孔道内压风,清除孔道杂物。

（5）计算钢束张拉的理论伸长值,对于长束(l>20米以上)采用分段计算法。

（6）锚具抽检:千斤顶、油表的配套标定校验检验;高压油管的检验。高压油管应用高压橡胶管,其工作压力应达到要求,并同油泵千斤顶相匹配;对夹片进行硬度检测。

（7）按照张拉顺序,将钢束进行编号,以免出错;张拉顺序应按设计要求进行,一般应遵循先下后上,先左后右,先中间后两边“对称均衡”的原则。

（8）张拉前对张拉工人进行技术交底,对其进行一次岗前张拉培训,使其能熟练掌握操作工艺,并对其进行安全思想教育,确保安全。

（9）技术人员准备好各种记录表格,测量卡尺等。

（10）好对预应力构件起拱度的观测;设置观测点,测出张拉前标高,待张拉完后再测标高,计算起拱度。

2、钢束的张拉

钢束的张拉严格按照后张预应力的施工要求和张拉顺序执行,其工艺流程为:

安装工作锚、限位板→安装千斤顶、工具锚→张拉操作→张拉缸回油、张拉结束→压浆、封锚

（1）张拉系统的安装

①将每束钢绞线理顺平行,不得相互交叉,除去污物附锈等。

②然后安装工作锚夹片,将工作锚环的小孔分别装入钢绞线,工作锚必须装在锚下垫板止口环内,工作锚要贴紧锚垫板,在每孔钢绞线的外周插入二块夹片。夹片缝隙大小要均匀,用φ20mm的圆管套在钢绞线上,紧靠夹片用小锤轻轻敲打圆管,使夹片进入锚环,要求外漏面要平齐、缝隙均匀。夹片外漏面不齐是由于钢绞线不在孔的正中或变形不圆而引起的,如不齐则需要重新装夹片。

③装限位板,限位板上的每个孔穿过钢绞线后使每孔对准工作锚的相应孔后而紧贴工作锚。

④安装千斤顶,千斤顶的穿心孔通过钢束,紧贴限位板,是钢束锚孔在同一轴线上。

⑤安装工具锚、工具夹片。工具锚的安装应与前段张拉锚具对正,不得使工具锚与张拉端锚具之间钢绞线扭绞。为了工作锚拆卸方便,工具夹片光面应涂退锚油(石墨粉或蜡+机油)后再装入。

⑥油泵开动,少许打油,千斤顶张拉缸保持适量油压后,调整千斤顶和钢束在同一轴线上,以防断丝。

（2）预应力张拉

①张拉伸长值

按照张拉顺序依次对钢绞线束进行张拉。张拉时要求采用伸长值与张拉力双控,并注意实际伸长值与理论伸长值之差应控制在±6%以内。实际伸长值为

δl=δl1+δl0

式中:

δl1 从初应力至最大张拉应力之间的实测伸长值(cm);

δl0 初应力时推算伸长值(cm),可采用相应的伸长值。

在后张预应力施工中,一般多采用分级张拉程序。

分级张拉的优点:保持油压上升速度相等,钢束受力均匀,能使摩擦损失减少,能使两张拉段的钢束伸长值相接近,能得出δl0值(张拉时还要注意随时观察梁的上拱度和梁体侧向变形,避免梁体变形过大而产生裂纹)。

②张拉程序

a)张拉缸进油到初始应力,记录张拉缸行程值,作为计算伸长值的起点。

b)张拉缸继续进油,两端等速,同步进行张拉,两边要用对讲机及时联系拉力和伸长情况,至张拉力持荷5min后,量测伸长值,符合规范要求做好记录。分级张拉过程中伸长值小的一端可先张拉,伸长值大的一端后张拉,以调整两端伸长值的差距。

c)达到设计预应力后,持荷3-5min,缓慢施放油缸压力至零,钢绞线则整齐地锚固在锚具内。锚固时伸长值的一端先锚固,另一端

补足张拉力后再锚固。如需重复张拉,将千斤顶活塞返回零位,将工具锚推装就位。则可继续张拉。

d)千斤顶回程,卸除千斤顶,检查钢绞线回缩值,灌浆及封锚,移走张拉设备,卸除过长的钢绞线(用砂轮切割)、封口、压浆、封锚。

四、孔道灌浆

按照先中间后两边的顺序逐渐推移,遵循“灌一堵一补”的原则。灌孔泵的压力一般 013mpa以上。水泥浆水灰比控制在0.45以内,采用p.o42.5水泥,加5%uea膨胀剂。在施工现场留置同条件养护试块两组。

五、结语

除了上述步骤外，还要进行预应力筋及锚具的性能及检验试验：

1、预应力钢纹线

外观检验:钢绞线不得有死弯，成型钢绞线每根钢丝必须为通长不得有接头，另外对钢绞线每米重量应进行检验，15.2钢绞线不得小于1.101。

物理性能试验:取样同一般钢筋，检查其标准强度及延伸率，延伸率>3.5%，且要均匀

2、锚具系统及性能要求

本工程采用的锚具为slm15-7、slm15-8群锚，设计为i类锚具。适用于承受动、静荷载的有粘结或无粘结的预应力混凝土结构，且必须符合:

（1）锚具及夹具的效率系数a≥0.95；