(整理)不发火施工方案.

1.0 工程概况

1.1 工程简介

挤压造粒厂房位于聚丙烯装置中部。其东部为现场机柜室及树脂回收池；西边为反应单元；南北为放空气回收；北边为鹅卵石地坪。挤压造粒厂房为框架结构，共五层，总高为36.47m；其一楼地面标高为+0.20m,建筑地面约1612m2。一楼内有大型框架柱、设有造粒主机及设众多机械设备，设备的管线纵横交错，还设有电缆沟及排水明沟等构筑物。其地面面层采用不发火地面。

1.2 工程特点

设计图纸要求地面面层为不发火地面。不发火地面是采用NFJ金属型材料，其材质为硬质合金（导电防静电金属粉末），形状呈颗粒，该骨料无毒无味、无放射性元素属绿色环保产品。不发火地面耐磨、耐冲击、抗压强度高、耐盐碱、耐弱酸、防静电、不发火、易清洁、表面密度大，抗渗性好的工业地坪。

挤压造粒厂房一楼室内有大型的框架柱、大量的设备基础、电缆沟和排水明沟等构筑物，在这些构筑物周边易造成应力集中。本来四川为余震频发的地区及独特的盆地气候、再加上浇筑面层细石混凝土最高为12cm，低为5cm，平均厚度才是7.5cm，所有这些造成了面层容易产生不规则开裂。所以，在这些构筑物的周边宽出1m范围内都需把原有的钢筋加密，钢筋加密为：双向，间距为10cm。为了使浇筑出来的不发火地面有良好的观感质量。应业主要求，把挤压造粒厂房一楼内的电缆沟盖板面的不发火面层与周边地面面层整体浇筑。因现场电缆沟盖板已用NFJ金属不发火材料压光，基本预制完毕的；则：○1需要将盖板表面压光的NFJ 材料凿毛。○2需要把电缆沟壁凿低10cm再整体浇筑不发火面层。沿着电缆沟区的走向，每边宽出电缆沟盖板1m及包括电缆沟盖在内的范围内钢筋都需加密，钢筋加密为：双向，间距为10cm。由于每个设备基础周边、每框架柱周边及每电缆沟和电缆沟盖周边的钢筋均需加密。则增加了钢筋量。

由于挤压造粒厂房一楼地面机械设备及设备管线多，相应施工难度大，对于NFJ金属材料地面施工需要进行多次磨光、压光，利用大型机械进行全面积打磨很困难。多边多角处只能采用人工压光。同时混凝土送料车不能直接到现场，只能送到门外路边，再采用斗车进行二次运输。工序相对繁琐。

1.3 主要实物工程量

1.4 编制依据

1.4.1 中国石油四川石化炼化一体化项目45万吨/年聚丙烯装置挤压造粒单元图纸；

1.4.2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；

1.4.3 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；

1.4.4 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000；

1.4.5 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002；

1.4.6 《工程做法》05J909；

1.4.7 《建筑设计防火规范》按最新版本；

1.4.8 其它相关图集、标准、法规、规程、规范、业主管理规定及公司相关体系文件。

2.0 施工程序

2.1地面部分

测量标高→钢筋网制作安装→C25细石混凝土浇筑→NFJ金属骨料底料撒料两遍、镘光两遍→NFJ金属骨料面料撒料两遍、镘光八遍→养护→割缝→不发火填缝胶→不发火分格嵌条。

2.2踢脚部分

定位放线→测量标高→现场制作→养护。

3.0 不发火地面主要施工方法

3.1 测量放线工程

根据现场两个控制点放线。每隔1.5米设置一个标高控制点（控制面层坡度、平整度、面层厚度），施工测量记录要做到原始真实，数据准确，内容完整。

3.2钢筋网制作安装

电缆沟走向区（且每边宽出原电缆沟1m）钢筋网片加密至100×100, 同时每个设备基础周边、每框架柱周边及每电缆沟和电缆沟盖周边的钢筋均需加密。所有钢筋网的设置必须在面层下20mm处。其它按图纸施工。

3.3混凝土面层的浇注

砼输送：三辆混凝土车进行运料浇筑。

标高控制：以垫层面标高点为依据，以3米铝合金刮尺刮平，并以铁棍反复碾压后

（不少于3遍），去除浮浆及泌水再以铝合金刮尺刮平，低处补以砼。初步收水后，约2 小时左右以木抹再次收平，取出标控制点上的瓷片，将控制标高用的检测钢筋砸入砼中；

在以上操作过程，配以水平仪进行校正，控制表面误差在＋8mm。

砼浇捣：

（2）砼振捣：以平板振捣器进行振捣。

（3）泌水处理：在平板振捣器振捣前，以铁锹做出若干小沟，将积水排出。

（4）砼面压光处理：在混凝土浇筑完毕后，需对砼面进行三次压光处理。

3.3.1商品混凝土的运输、卸料、摊铺

混凝土运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。

混凝土输送车抵达铺筑现场后，采用纵向方式将混凝土直接卸在安装好侧

模的路槽内。卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。

混凝土摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平

整、润湿情况等进行全面检查。

摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，

摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。

3.3.2混凝土捣固与成型

首先，采用混凝土地面人工整平和振捣，振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛

出水泥浆为准，不宜过振。

其次，用平板振动器对不平之处再次振捣并辅以人工补填找平，同一位置不宜少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。补填时用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。

最后，再进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。

3.3.3机械抹光

采用圆盘抹光机对混凝土进行粗抹，抹光时尽量顺散水方向进行，这样易保证纵向的平整；抹光过程中，将混凝土表面的高处多磨、低处补浆（原浆）的方式进行边抹边找平，同时采用直尺配合进行纵横检测。机械抹光应在混凝土初凝时进行，一般在混凝土振捣完毕后三小时左右进行。

3.3.4人工精修

精修是保证地面面平整度的把关工序。为达到要求的平整度，采取“量”、“抹”结合的人工精修方法。

“量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作最后一次检测混凝土顶面的平整度。一旦发现误差较大，立即进行修补。搓刮前，将模板顶面清理干净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不明显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。“抹”即人工用抹子将表面抹平。分两次进行，先找补精平，等混凝土表面收浆无泌水时，再作第二次精抹。

3.4 NFJ不发火金属骨料工程

3.4.1.1 NFJ金属不发火型的主要技术指标

（1）耐磨性：重量磨耗率<0.2%（钢球法），单位面积磨损量0.025克/平米厘米（齿轮法），耐磨性超过金刚砂、人造大理石面层，为普通地面的8～15倍，耐磨寿命同结构。

（2）抗压强度：28D，≥90MPa。

（3）抗折强度：>13.5 MPa（未折断）。

（4）抗拉强度：3.9 MPa。

（5）硬度：7莫氏（回弹值，水泥为425矿渣）、10（矿物尺）。

（6）耐油性：油泡三年强度不降低，油渗<0.3mm。（包括抗渗性）。

（7）冲击性：28D，18MPa(无裂纹)。

（8）干缩值：-0.751×10-3（210d）。