最全水泥搅拌桩方案

水泥搅拌桩工程

施

工

方

案

编制人：

审核人：

批准人：

编制日期：

目录

一、工程任务情况

1、工程概况

2、工程设计要求及工程量情况

二、施工工艺

1、施工机械设备选择

2、前期准备

3、成桩流程

4、施工技术要点

5、水泥搅拌桩施工技术要求质量保证措施

三、劳动力计划及主要施工机械计划

1、劳动力计划

2、雨季施工计划

3、主要施工机械计划

四、确保工程质量的措施

1、质量保证体系

2、建立健全各项管理制度

3、加强质量点的控制

五、确保安全施工的措施

1、安全管理制度

2、各分项工程安全技术措施

六、确保文明施工的措施

1、确保文明施工的技术组织措施

2、文明施工管理方法

七、确保工期的措施

1、确保工期的技术组织措施

附件：设计计算书

编制说明

本施工方案设计编制依据为：

1、工程设计图纸及《岩土工程勘察报告》；

2、现行相关规程和规范：

1）《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2002)；

2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；

3）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）；

5）《工程测量规范》（GBJ50026—93）；

6）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）；

3、我公司编制的各项技术、质量要求。

一、工程任务情况

1、工程概况

1.1 工程名称：

工程地点：

建设单位：

设计单位：

施工单位：

1.2工程地质概况

本桩端持力层选在3-2层粉土层。详见地质勘探报告及设计计算书。

1.3、工程目的

6#楼及周边地库的自然地面标高为-1.80m左右，基坑底标高为-6.40m，基坑深度为4.6m左右。因车库边缘和红线距离较小，放坡困难，但为了确保基坑的安全稳定性，设计采用双排深层水泥搅拌桩对基坑进行围护。

2、工程设计要求及工程量情况

本工程采用Ф700水泥搅拌桩防护，搅拌桩搭接为250mm。水泥采用普硅42.5级，水泥掺入量为土重的15%，水灰比为0.50。按要求水泥搅拌桩的工程量如下表：

注：以上工程量匀以单轴计算。

在施工过程中为了保证水泥搅拌桩的桩头质量，每根桩在施工时在桩头部位加搅500mm。

二、施工工艺

1、施工机械设备及原材料选择

1.1、为保证工期及质量要求，准备先进一台SJB-1型双轴搅拌桩机及相配套的

电力设备。

1.2、施工中用水拟用自来水。

1.3、采用包装水泥。

2、前期准备

2.1、依据工程勘察及规范要求，选择最佳水泥掺入比（15%），确定搅拌工艺（二

次喷浆，四次搅拌）。

2.2、轴线放样及桩位放样

根据业主提供的规划红线与边轴线关系确定出施工桩位基准轴线，做好基准点保护措施。该工程轴线放样由我方确定，经监理公司确认后，方可开挖基坑和放小样。

2.3、工程开工前，项目经理部组织有关人员参加设计交底，熟悉工程图和工程地质资料。对全体施工人员进行全面施工技术、质量要求及安全生产教育交底工作。

2.4、施工前应做好管线调查，若施工范围内有管线需做好管线保护工作。做好排水系统设置，并预先探明和消除桩位处的地下障碍物。

2.5、施工前应做好设备安装、调试检查工作。

2.6、做好供水供电、夜间照明等工作。

2.7、施工场地布置

施工场地布置按照文明施工的要求及业主单位的总体安排，并根据场地的实际条件，在施工现场设置一个水泥浆液制拌站及水泥库。施工用电计划为 300KVA，施工用水计划为 150 m3/d。

3、成桩流程

该工程采用二次喷浆，四次搅拌，具体步骤如下：

3.1、定位

塔架悬吊主机头到达指定桩位，对中，如地面不平时应调节丝杆使钻杆保持与水平地面垂直。

3.2、预搅下沉

深层搅拌机运转正常后，启动搅拌机电机。放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿向架切土搅拌下沉，下沉速度控制在0.8m/min左右，可由电机的电流监测表控制。工作电流不应大于10A。如遇硬粘土等下沉速度太慢，可以输浆系统适当补给清水以利钻进。

3.3、制备水泥浆

深层搅拌机预搅下沉到一定深度后，开始拌制水泥浆，每桶每次搅拌时间不少于2分钟，水泥浆水灰比应控制在0.50；待压浆时倾入集料斗中。

3.4、提升喷浆搅拌

深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵浆水泥浆压入地基土中，此后边喷浆、边旋转、边提升深层搅拌机，直至设计桩顶标高。此时应注意喷浆速率与提升速度相协调，以确保水泥浆沿桩长均匀分布，并使提升至桩顶后集料斗中的水泥浆正好排空。搅拌提升速度一般应控制在0.5m/min。

3.5、沉钻复搅

再次沉钻进行复搅，复搅下沉速度可控制在0.5－0.8m/min。

3.6、重复提升搅拌

边旋转、边提升、重复搅拌至桩顶标高，并将钻头提出地面，以便移机施工新的桩体。此至，完成一根桩的施工。

3.7、移位

开行深层搅拌桩机至新的桩位，重复1－6步骤，进行下一根桩的施工。

3.8、清洗

当一施工段成桩完成后，应即时进行清洗。清洗时向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，将全部管道中的残存水泥浆冲洗干净，并将附于搅拌头上的土清洗干净。

4、施工技术要点

4.1、严格控制设计要求配制浆液。

4.2、土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。

4.3、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌 30秒再倒入存浆桶。

4.4、水泥土搅拌桩施工时，不得冲水下沉，钻头提升速度不得大于 0.8m/min，其垂直度偏差不得超过 1.0%，相邻两桩施工间隔不得超过 24h。