润滑油水分及测试方法
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的危害 ①、润滑油中混入水分后易产泡沫,堵塞油道, 还会提高润滑油的凝点,不利于低温流动性能,同 时也会减弱油膜的饿强度,降低润滑功能,导致机 件磨损。 ②、水分会与落入润滑油中的铁屑作用生成铁皂, 铁皂与润滑油中的尘土、机渍和胶质等污染物混合 而生成油泥,聚积在润滑油系统油道以及各种滤清 器的滤网内,造成各摩擦表面供油不足,加速机件 的磨损。 ③、润滑油中的水分还会吸收燃烧室废气中的含 硫氧化物和低分子有机酸,加剧对金属的腐蚀。
检查润滑油中是否有水,有几个简单方法: (1)用试管取一定量的润滑油,如发现油变浑浊甚至 乳化,由透明变为不透明,可认为油中有水分,将 试管加热,如出现气雾或在管壁上出现气泡、水珠 或有“劈啪”的响声,可认为油中有水分; (2)取一条细铜线,绕成线圈,在火上烧红,然后放 入装有试油的试管中,如有“劈啪”响声,认为油 中有水分; (3)用试管取一定量的润滑油,将少量硫酸铜(无水, 白色粉沫)放入油中,如硫酸铜变为蓝色,也表示 润滑油中有水分。
三、润滑油水分的检测方法: 润滑油水分检测方法:有蒸馏法和库仑法。 GB/T 260 和 ASTM D6304是国内使用比较多的 方法。 GB/T 260-77石油产品水分测定法的测定原理是利 用蒸馏的原理,将一定量的试样和无水溶剂混合, 在规定的仪器中进行蒸馏,溶剂和水一起蒸发出并 冷凝在一个接受器中不断分离,由于水的密度比溶 剂大,水便沉淀在接受器的下部,溶剂返回蒸馏瓶 进行回流。根据试样的用量和蒸发出水分的体积, 计算出测定结果。当水的质量数少于0.03%时,认 为是痕迹;如果接受器中没有水,则认为试样无水。
1、润滑油中水分的来源 ①、燃烧废气中的蒸汽凝结:燃烧室中的废气不断 串入曲轴箱,如果曲轴箱通风装置工作不正常, 从燃烧室进入曲轴箱内的水蒸气不能及时排出, 当温度低于100℃时,水蒸气与机件接触凝结 成水,流入曲轴箱与润滑油混合变成乳状液体。 ②、冷却系统某些部件渗漏:例如汽缸体和缸盖有 砂眼、气孔或裂纹;汽缸封水胶圈安装不当, 如胶圈有伤痕、折皱等。 ③、盛装润滑油的容器含水。
润滑油水分及测试方法
一、什么是润滑油水分: 水分指润滑油中含水量的百分数,润滑油中的水 分来源于外来水分,冷却系统密封不良泄漏的水 分,内燃机燃烧气体窜出的水蒸气和潮湿空气混 入油中的水分。 二、水分的来源及对润滑油的危害: 润滑油中混入水后,会与水发生亲合作用而使油 液乳化生成乳化液,降低了润滑性能;同时水与 润滑油中的硫、氯离子作用生成硫酸和盐酸,将 加速润滑油的劣化,使润滑油失去润滑作用。
检查润滑油中是否有水,有几个简单方法: (1)用试管取一定量的润滑油,如发现油变浑浊甚至 乳化,由透明变为不透明,可认为油中有水分,将 试管加热,如出现气雾或在管壁上出现气泡、水珠 或有“劈啪”的响声,可认为油中有水分; (2)取一条细铜线,绕成线圈,在火上烧红,然后放 入装有试油的试管中,如有“劈啪”响声,认为油 中有水分; (3)用试管取一定量的润滑油,将少量硫酸铜(无水, 白色粉沫)放入油中,如硫酸铜变为蓝色,也表示 润滑油中有水分。
三、润滑油水分的检测方法: 润滑油水分检测方法:有蒸馏法和库仑法。 GB/T 260 和 ASTM D6304是国内使用比较多的 方法。 GB/T 260-77石油产品水分测定法的测定原理是利 用蒸馏的原理,将一定量的试样和无水溶剂混合, 在规定的仪器中进行蒸馏,溶剂和水一起蒸发出并 冷凝在一个接受器中不断分离,由于水的密度比溶 剂大,水便沉淀在接受器的下部,溶剂返回蒸馏瓶 进行回流。根据试样的用量和蒸发出水分的体积, 计算出测定结果。当水的质量数少于0.03%时,认 为是痕迹;如果接受器中没有水,则认为试样无水。
1、润滑油中水分的来源 ①、燃烧废气中的蒸汽凝结:燃烧室中的废气不断 串入曲轴箱,如果曲轴箱通风装置工作不正常, 从燃烧室进入曲轴箱内的水蒸气不能及时排出, 当温度低于100℃时,水蒸气与机件接触凝结 成水,流入曲轴箱与润滑油混合变成乳状液体。 ②、冷却系统某些部件渗漏:例如汽缸体和缸盖有 砂眼、气孔或裂纹;汽缸封水胶圈安装不当, 如胶圈有伤痕、折皱等。 ③、盛装润滑油的容器含水。
润滑油水分及测试方法
一、什么是润滑油水分: 水分指润滑油中含水量的百分数,润滑油中的水 分来源于外来水分,冷却系统密封不良泄漏的水 分,内燃机燃烧气体窜出的水蒸气和潮湿空气混 入油中的水分。 二、水分的来源及对润滑油的危害: 润滑油中混入水后,会与水发生亲合作用而使油 液乳化生成乳化液,降低了润滑性能;同时水与 润滑油中的硫、氯离子作用生成硫酸和盐酸,将 加速润滑油的劣化,使润滑油失去润滑作用。