瑞士Ferrum易拉罐封口机操作手册精选文档

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气体控制装置自动封罐的使用手册
0894
说明页码
1. 气体控制装置02
连接件02
气体02
水02
2. 功能02
底盖喷气02
无气体02
气体02
启动气源02
监视气体流量03
自动流量控制03
手动流量控制04
表 F 706 206/211 05
706 200/202 06
708 206/211 07
912 206/211 08
812 206/211 09
918 206/211 10
消泡器11
3. 调节12
重新调节自动底盖喷气功能13
手动流量控制14
4. 清洁15
5. 故障排除17
气压17
气体流量17
清洁期间气体控制阀未闭合17
1. 气体控制装置
气体控制装置内置于机器内。

位于气体控制装置和封罐机之间的电气连接件标示于
电路图上。

连接件
1.1.1 气体(CO2）
水(60 - 90o C）
2. 功能
底盖喷气
无气体
对于不要求CO2的产品，通过将“气体——无气体”选择器开关转到“无气体”位置，
可关闭底盖喷气。

取消监视与启动功能，机器可在无底盖喷气状态下运行。

该状态
由灯亮起或显示器上出现消息来提示。

气体
只要气源受压，可在机器运行时将“气体——无气体”选择器开关从“无气体”旋转至“气体”，无须停机。

该过程由PE变频器（9）监视（PE变频器的设定压力为4巴）。

如果没有气压，则机器将停止，并发送“气压”故障信号。

启动气源
当罐处于填料机出口区时，打开底盖喷气的主阀（1）。

当最后一个罐离开封罐机时，主阀闭合，以防止浪费CO2。

要求使用下列控制信号：
1) 选择器开关（73）处于“气体”位置
2) 填料机出口处的罐信号
在某些情况下，后者通过注释位从填料机PLC程序直接传送到封罐机程序。

如果封罐机有一个单独的PLC，则在进料台上固定气体启动接近开关（17）。

随罐通过气阀打开。

确保所有罐充气所需的延迟由PLC中的一个计数器进行控制。

为使流速可指示正确的数值，第一个减压阀（2）必须设为
F 706/F 708 巴
F 912/F 812/F 918 巴
（将流量计（6）分别校准为和巴）。

通过第二个减压阀（4）调节顶盖气孔的出口压力。

减压阀还用于设定最大流速。

有关调节信息，参见第3章。

监视气体流量
使用流量计监视器上的一个电磁开关（11）监视气体流量。

一旦气流流量计（6）中的浮子元件升高，立即接通电磁开关（11）。

启动机器时，经过预设定时间后，激活气体流量监视。

如果气体控制（15）或主阀（1）无法打开，则机器运行停止，并指示发生“气体流量”故障。

自动流量控制
使用气体控制阀（15）自动调节CO2体积，使其与机器生产速度成正比。

出厂时设定的数值适用于盐水测试（见表）。

使用气体控制装置中的电位计（18）可在110-50%的范围内调节以上数值。

手动流量控制
当测量CO2时，可将机器切换至手动控制（盐水测试）。

1. 将控制柜中控制阀（15）的三点控制器卡（20）从卡片架中拉出。

2. 接通“手动气体”钥匙开关（22）。

根据不同机器型号，开关可能位于控制柜或控
制台上。

该开关可能采用功能钥匙的外形。

3. 现在可使用紧急喷气开关（5）将气体调节阀（15）调节至所要求的流速。

紧急
喷气开关（5）位于气体控制装置的接线盒上，可从下面触及。

与“手动气体”钥匙开关（22）同时操作时，“气体——无气体”选择器开关具备另一功能：
-在“无气体”位置，主阀（1）闭合
-在“气体”位置，不论罐是否出现，主阀均处于打开状态
当三点控制器（20）发生故障时，甚至可使用手动流量控制。

这可避免生产过程中断。

在这种情况下，不接通“手动气体”钥匙开关。

底盖喷气F 706 G
盐水测试
平颈罐直径57/66 ，饮料口钻孔为6 mm。

测试条件：主入口压力 6 – 8巴
压力调节（2）巴
最优调节的罐传送
接缝板行程 mm
可直接从流量计（6）读取流速（Nm3/h），并使用调节阀（2）调节入口压力。

整个速度范围内的溢出量 ml
顶部空间/剩余气体体积 mm ≤ ml
mm ≤ ml
mm ≤ ml 气体消耗量参见表。

链距 罐
气体消耗量 顶部空间
机器速度（x 1000）罐/小时
估计气体消耗量Q(Nm 3/h ）
底盖喷气F 706 G
盐水测试
收颈罐53mm，带饮料口
测试条件：主入口压力 6 -8巴
压力调节巴
最优调节的罐传送
接缝板行程 mm
可直接从流量计（6）读取流速（Nm3/h），并使用调节阀（2）调节入口压力。

整个速度范围内的溢出量 g
顶部空间/剩余气体体积 mm ≤ ml
气体消耗量参见表。

链距
133,3
气体消耗量12,2mm 顶部空间
机器速度（x 1000）罐/小
估计气体消耗量Q(Nm 3/h ）
底盖喷气F708 G
盐水测试
平颈罐直径57/66，饮料口钻孔为6 mm。

测试条件：主入口压力 6 -8巴
压力调节（2）巴
最优调节的罐传送
接缝板行程 mm
可直接从流量计（6）读取流速（Nm3/h），并使用调节阀（2）调节入口压力。

整个速度范围内的溢出量 g
顶部空间/剩余气体体积 mm ≤ ml
mm ≤ ml
mm ≤ ml
气体消耗量参见表。

罐
202,206/211
气体消耗量12,2mm 顶部空间 气体消耗量 14mm 顶部空间
机器速度（x 1000）罐/小时
估计气体消耗量Q(Nm 3/h ）
底盖喷气F 912 G
盐水测试
平颈罐直径57/66 ，饮料口钻孔为6 mm。

测试条件：主入口压力 6 -8巴
压力调节巴
最优调节的罐传送
接缝板行程 mm
可直接从流量计（6）读取流速（Nm3/h），并使用调节阀（2）调节入口压力。

整个速度范围内的溢出量
顶部空间/剩余气体体积 mm ≤ ml
mm ≤ ml
气体消耗量参见表。

链距
95,25
罐
气体消耗量12,2mm 顶部空间
机器速度（x 1000）罐/小时
估计气体消耗量Q(Nm 3/h ）
底盖喷气F 812
盐水测试
平颈罐直径57/66，饮料口钻孔为6 mm。

测试条件：主入口压力 6 -8巴
压力调节（2）巴
最优调节的罐传送
接缝板行程 mm
可直接从流量计（6）读取流速（Nm3/h），并使用调节阀（2）调节入口压力。

整个速度范围内的溢出量 g
顶部空间/剩余气体体积 mm ≤ ml
mm ≤ ml 气体消耗量参见表。

罐
,206/211
气体消耗量12,2mm 顶部空间 气体消耗量 14mm 顶部空间
机器速度（x 1000）罐/小
估计气体消耗量Q(Nm 3/h ）
底盖喷气F 918 G
盐水测试
平颈罐直径57/66，饮料口钻孔为6 mm。

测试条件：主入口压力 6 – 8巴
压力调节巴
最优调节的罐传送
接缝板行程 mm
可直接从流量计（6）读取流速（Nm3/h），并使用调节阀（2）调节入口压力。

整个速度范围内的溢出量 g
顶部空间/剩余气体体积 mm ≤ ml
mm ≤? ml
气体消耗量参见表。

罐
气体消耗量12,2mm 顶部空间
机器速度（x 1000）罐/小
估计气体消耗量Q(Nm 3/h ）
消泡器（A）
消泡器固定在进料台上，离机器中心线约1-2m。

应根据当前条件就地调节位置、
罐上方的高度和出口压力。

可使用减压阀（3）调节出口压力。

估计气体消耗量，单位Nm3/h
巴巴巴巴
4 6 7 9
3. 调节
底盖喷气功能在出厂时设为最优顶部空间气体值（盐水测试）。

可使用气体控制装置中的电位计（18）调节各种产品所需的CO2体积。

下述为各种调节信息。

重新调节自动底盖喷气功能
1. －设定机器最大速度
-拉出“无气体流量”电磁开关（11）的传感器
-接通“手动气体”钥匙开关
-将“气体——无气体”选择器开关旋转至“气体”位置
2. 第一个减压阀必须调节至须正确指示的流速指定的压力。

3. 将电位计（18）（位于气体控制装置一侧）设为位置9。

4. 当电位计在SC100（19）上处于最大值（位于控制柜中）时，调节信号，使三
点控制器（20）（位于控制柜中）中的顶部3个发光二级管不亮起。

5. 设置减压阀（5），使气体流速与机器生产速度一致（参见喷气表）
6. 将机器设为最小生产速度。

7. 当电位计在SC110（19）上处于最小值时，调节信号以获得至少为步骤5中气体
流量的20%。

8. 将电位计（18）设为位置1。

流量计中的浮子元件必须上升至10mm以上。

它通过SC110（19）上的最小电位计调节。

9. 步骤8之后，位于气体流量计背面的电磁开关传感器（11）可在浮子元件下停
止。

10. 选择封罐机清洁，检查气体控制阀（15）是否闭合，PLC是否显示“气体控制
阀已闭合”消息。

如果不是该情况，则必须逆时针缓慢转动气体控制阀（15）中的红色调节轮，直至消息出现。

手动流量控制
1. 从控制柜中拉出三点控制器（20）
-将机器设为期望速度
-接通“手动气体”钥匙开关（22）
-将“气体——无气体”选择器开关旋转至“气体”位置
-电位计（18）处于位置10
2. 现在可使用紧急喷气开关（5）将气体调节阀（15）调节至所要求的流速。

紧急喷气开关（5）位于气体控制装置的接线盒上，可从下面触及。

注意：为切换至清洁操作，必须使用开关（5）闭合气体控制阀（15）。

直至PLC 指示“气体阀已闭合”才能激活清洁操作。

4. 清洁
封罐机可装配自动清洗系统。

封罐机必须至少每隔8小时清洗一次，或当中断生产
时，使用温度为80-90 °C的水清洗至少15分钟。

尤其适用于不能干燥的含糖产品。

清洗过程的最大压力为3巴（45 psi, 300 kPa）。

糖类残余物会引起密封或夹压部
件提早发生故障。

此外，建议根据卫生要求，至少每隔1周用刷子手动清洗一次。

注意：必须在操作时用热水清洗机器。

每周清洁可使用中性清洁剂（pH=7）。

当
使用清洁剂时，在15分工作后，必须立即使用清水清洁并彻底冲洗机器。

这些清洁剂可能无法干燥。

建议手动喷洒清洁剂或消毒剂。

在任何情况下，不得在压力大于
1巴（15 psi，100 kPa）时使用这些清洁剂。

如果希望使用非中性清洁剂，则必须首先咨询Ferrun AG的客户服务部。

碱性和酸
性清洁剂会损坏机器密封，从而损坏机器。

选定的中性清洁剂和消毒剂不得腐蚀非铁重金属、氟橡胶、硅树脂和NBR橡胶。

如何进行：
将控制箱中的旋转开关转到“清洁”。

在启动机器之前，根据过滤器要求，须执行各项其它准备工作。

将旋转开关转到“清洁”闭合气体控制阀（15）。

如果气体
控制阀仍位打开状态，则表明“气体控制阀”出现故障。

使用“驱动器接通”启动机器。

机器以清洁速度运行。

用于清洁喷气转子的水阀打开
约15分钟。

当清洁时间用完后，闭合阀（12），但机器保持运行，直到填料机清洁完毕为止。

根据封罐机的污秽程度，可能需要另外清洁封罐机。

当完成清洁过程或驱动器处于“闭合”位置时，通过电磁阀（16）清空到喷气转子的水管约需20秒。

使用喷嘴进行自动清洁（选件）
为进行自动清洁，扁平式喷嘴旨在用于传送元件，例如，中枢、罐进料装置、盖进料装置、排放塔、接缝工具和接缝板。

在气体控制装置中安装热水联管和附加的开关阀（10）。

在自动清洁期间，以预设定的时间间隔交互打开和闭合到喷气转子（12）和喷嘴（10）的阀。

5. 故障排除
所有故障均由指示灯或消息指示。

在重启动机器之前，必须校正故障，并按下复位按钮。

机器停止或不能启动：
气压
1. 原因：气压已降至4巴以下
补救措施：- 检查主气管路
- 增大馈料管道中的入口压力
2. 原因：入口压力大于4巴，但仍然发生故障
补救措施：- 检查压力开关（9）
- 检查电气管路
气体流量
1. 原因：当释放气体时，浮阀没有在流量计（6）中上升。

补救措施：- 主阀是否已打开？
- 如果未打开，则检查气体释放装置。

2. 原因：浮阀在流量计（6）中上升，但气体流量始终不正确。

补救措施：- 检查电磁开关传感器（11），检查电气连接
- 启动时，电磁阀的旁通时间太短（设为10-12秒）。

清洁期间气体控制阀未闭合
该故障不会引起机器停止运行。

然而，它不能切换至清洁模式。

1. 原因：来自气体控制阀的反馈没有到达PLC。

补救措施：
-气体控制阀是否已闭合？
-是否按下气体控制阀中的反馈触点？
-如果没有，则必须按下触点。

-端子3上SC110是否为24VDC？
-如果是，SC110端子11、12的电气插座= ?mA？
-如果是，更换SC110。

1） 主阀
2） 减压阀(入口压力）
3） 手动控制阀(消泡器）
4） 减压阀(出口压力）
5） 选择器开关
6） 气体流量计
9） PE 变频器
10）
到喷嘴的阀（水） 11）
电磁开关传感器 12）
到转子的阀（水） 13）
过滤器 14）
止回阀
清洁消泡器
参见清洗设备 温度
清洗设备
带外围屏蔽
消泡器
排水装置
清洁喷气塔
机器
15）气体控制阀
16）到排放装置的阀
17）气体启动接近开关
18）电位计（气体控制装置）
19）SC 110（在控制柜中）
20）三点控制器（在控制柜中）
21）MS 25转速计（在控制柜中）
22）“手动气体”钥匙开关(在控制台或控制柜中）73）“无气体——气体”选择器开关
巴。