防止精制细盐结块的措施

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装盐巧妙小窍门不再结块

装盐巧妙小窍门不再结块

装盐巧妙小窍门不再结块在日常烹饪中,加盐是不可或缺的一步。

然而,经常会遇到盐结成块状的情况,给我们带来一些麻烦。

为了解决这个问题,本文将介绍几个装盐的巧妙小窍门,帮助你避免盐结块的困扰。

以下是一些实用的方法:1. 储存方法:装盐的储存方法对于防止盐结块非常重要。

首先,保持盐储存的环境干燥。

湿气是导致盐结块的主要原因之一,因此确保盐罐或容器密封良好,避免潮湿的空气进入。

其次,建议将一小团米放入盐罐中。

米的吸湿性可以帮助吸收潮气,保持盐的干燥状态。

2. 防潮剂:如果你担心盐结块的问题,你还可以考虑在盐罐中放置防潮剂。

防潮剂是一种可以吸湿的物质,能够帮助保持盐的干燥状态。

市场上有许多种类的防潮剂,例如硅胶、活性炭等。

选择一种适合你的防潮剂,并在盐罐中放置一些,可以有效防止盐结块。

3. 分散结块:如果盐已经结成了块状,你可以采取一些方法将其分散开来。

一种简单的方法是用筷子或勺子,在结块处钻孔。

通过钻孔可以打破盐的结构,使其更容易分散开来。

另外,你还可以将结块的盐倒入一个干净的塑料袋中,然后用擀面杖或其他工具将其锤碎。

无论采用哪种方法,要小心不要弄散盐粒到周围环境中。

4. 锅中加盐:有时,烹饪时往锅中加盐也容易导致盐结块。

为了避免这个问题,可以尝试以下方法。

首先,在加盐之前,将锅加热一段时间,使其变热。

然后,将盐均匀地撒在热锅底部。

热锅能够帮助快速蒸发盐中的湿气,减少盐结块的风险。

5. 整体替换:如果盐结块的问题持续存在,你可以考虑将整体盐替换为块状盐或盐结块不易形成的盐。

块状盐通常因为晶体较大,相对不容易结块。

此外,一些特殊种类的盐,如海盐或者岩盐,也不易结块。

选择这些盐的话,可以减少盐结块的问题。

总结起来,遇到盐结块的问题并不罕见,但是采取一些有效的小窍门可以减少这个问题的发生。

确保储存环境干燥,使用防潮剂,分散结块,采取正确的加盐方法,以及选择不易结块的盐,都是防止盐结块的实用方法。

希望本文所介绍的这些小窍门能为你在烹饪过程中带来方便和快乐。

如何改善结晶体结块

如何改善结晶体结块

如何改善结晶体结块结晶体容易结块是一个常见的问题,尤其在湿热季节、长期存放、堆包挤压等情况下更为显著。

为了改善结晶体的结块问题,可以从以下几个方面入手:一、优化结晶过程1、控制结晶颗粒度:在工业结晶过程中,应仔细控制晶体产品的结晶颗粒度,使其分布均匀,避免产生过细或过大的颗粒。

大而均匀的粒状晶体不易结块,因为它们的接触点较少,减少了相互粘结的可能性。

2、保持系统纯净:为避免固体杂质的包藏,在进行结晶时,应尽量防止尘土或其他固体杂质进入系统。

这些杂质可能成为结块的起点,影响产品的整体质量。

3、维持结晶过程适当:结晶时也要避免急骤的搅拌或沸腾,因为它们会导致空气或汽体在晶体中的包藏,进而可能引发结块。

二、改善存储条件1、降低环境湿度:高湿度是导致结晶体结块的重要因素之一。

因此,在存储过程中应尽量降低环境湿度,采用通风、除湿等措施保持存储环境的干燥。

2、控制存储温度:温度也是影响结块的重要因素。

在高温下,结晶体的吸湿性会增强,从而增加结块的风险。

因此,应控制存储温度在一定范围内,避免过高或过低的温度。

3、减少压力:在存储和运输过程中,应尽量避免对结晶体施加压力,因为压力会促使晶粒之间的接触点增多,从而增加结块的可能性。

三、改进包装方式1、采用更厚实的包装材料:考虑到运输过程中的磨损等因素,可以采用更厚实的包装材料来防止内膜破裂和产品吸潮。

例如,可以尝试使用0.8mm的包装内膜,但需要注意调整热合温度和时间以确保包装的完整性。

2、减少包装袋内的空气:在包装过程中应尽量避免包装袋内存留空气,因为空气的存在会增加搬运过程中挤压、摩擦等因素导致内膜破裂的风险。

可以采用真空包装等方式来减少包装袋内的空气。

四、使用防结块剂1、选择合适的防结块剂:目前国内外采用的防结块剂种类繁多,包括惰性型防结块剂、表面活性剂型防结块剂、高分子-表面活性剂加溶物型防结块剂以及惰性物-表面活性剂复合型防结块剂等。

应根据产品的特性和需求选择合适的防结块剂。

精制盐的抗结块研究

精制盐的抗结块研究
过 程 使 盐 粒 间 产 生 交 联 , 成 微 弱 结 合 状 态 。由 于 外 形 部 环 境 中 温 度 和 湿 度 的 不 断 变 化 。盐 粒 表 面 放 湿 和
定 的生 产 工 艺改进 , 生产 大颗 粒盐 并使 其 大 小 均 匀 , 而 不 添加 任何 抗 结 剂 防止 盐 的 结块 , 足各 种 盐 产品 需 求 。 从 满
关键词 : 结块 机 理 ; 艺 ; 备 ; 工 设 改进 ; 实验 效 果
中 图分 类 号 : S 5 T 3
文 献 标 识 码 : B
文 章 编 号 :0 1 0 3 (0 2 0 - 0 5 0 10 — 35 2 1 )3 0 0 — 3
S u y o h fn d S l An i Ca i g t d n t e Re e at i t- k n
Xig Ya u , n n h i Xu Big
K e w o ds a ngm e h nim , o e se i y r :c ki c a s pr c s,qupme ,i nt mpr v me t x rm e te e t o e n ,e pe i n f c
的 表 面 能 降 低 , 种 现 象 称 为 吸 附 。吸 附 于 氯 化 钠 晶 这
目前 ,我 国在 食 用 盐 和 工 业 精 制 盐 中 普 遍 采 用 亚铁 氰化 钾作 为抗 结剂 , 种抗 结 剂具 有加 入量 少 、 这 抗 结 效 果 好 的 特 点 。但 该 抗 结 剂 造 成 盐 产 品 用 于 电 解 制 烧 碱 工 艺 时 。铁 离 子 与 氢 氧 根 离 子 结 合 生 成 氢 氧 化 铁 沉 淀 , 电 解 产 生 很 大 的 影 响 ; 且 随 着 人 们 对 而 生 活 水 平 的 提 高 .绿 色 食 用 盐 成 为 食 用 盐 产 品 的 发 展 方 向 , 照 国 家 NY/ 0 0 2 0 ( 色 食 品 食 用 按 T1 4 — 0 6( 绿 盐 》 准 规 定 , 产 绿 色 食 品 禁 止 使 用 亚 铁 氰 化 钾 作 标 生 为 抗 结 剂 , 此 我 公 司 根 据 自身 生 产 工 艺 特 性 , 精 因 对 制 盐 不 添 加 任 何 抗 结 剂 的抗 结 块 性 进 行 研 究 。

软水机盐桶中盐结块:解决盐结块问题和预防措施

软水机盐桶中盐结块:解决盐结块问题和预防措施

软水机盐桶中盐结块:解决盐结块问题和预防措施软水机是一种常见的家用设备,用于去除水中的硬度物质,提供更洁净的水质。

在软水机中,盐是起到软化水的作用的重要成分。

然而,在使用软水机的过程中,经常会遇到一个普遍的问题,那就是盐桶中的盐结块。

本文将探讨盐结块问题的解决方法和预防措施。

一、盐结块问题的解决方法盐结块的出现会影响软水机的正常运行,甚至损坏设备。

因此,解决盐结块问题至关重要。

以下是几种常见的解决方法:1. 清理盐桶内部当盐桶中出现盐结块时,首先需要清理盐桶内部。

可以将盐桶倒置,用木棍或其他工具轻轻敲打,使结块的盐松动。

然后,将松动的盐块倒出盐桶,并用清水冲洗盐桶,以确保内部干净。

2. 使用盐结块溶解剂盐结块溶解剂可以有效地溶解盐结块,恢复盐的流动性。

使用时,只需将盐结块溶解剂按照说明添加到盐桶中,等待一定时间,然后轻轻摇晃盐桶,使盐结块彻底溶解。

最后,用清水冲洗盐桶,确保内部干净。

3. 定期清洁和保养软水机软水机的正常清洁和保养对于预防盐结块问题至关重要。

定期清洁水箱和盐槽,移除残留的盐结块和杂质。

此外,保持软水机干燥,防止潮湿环境促使盐结块形成。

二、盐结块问题的预防措施除了及时解决盐结块问题外,采取一些预防措施也能够有效避免盐结块的出现。

以下是一些常见的预防措施:1. 使用优质盐选择优质的盐是预防盐结块问题的关键。

优质盐的含杂物较少,能够有效减少结块的可能性。

因此,在购买盐时,选择经过筛选和处理的优质盐,能够提高软水机的使用效果。

2. 定期检查和更换软水机零件软水机在长期使用中,可能会出现部分零件老化或磨损,造成盐结块问题的发生。

因此,定期检查软水机的关键零件,如喷嘴、过滤器等,并及时更换损坏的零件,能够有效预防盐结块问题。

3. 控制软水机的盐的用量过量的盐使用会增加盐结块的风险。

因此,在使用软水机时,控制好盐的用量是很重要的。

按照软水机的使用说明,合理添加适量的盐,避免盐在盐桶中大面积结块。

食盐结块原理

食盐结块原理

食盐结块原理
食盐结块的原理主要是由于氯化镁的潮解作用。

食盐中含有氯化钙、氯化钾和氯化镁等可溶性杂质残留,其中残留的氯化镁非常容易潮解,吸收空气中的水分,导致食盐受潮结块。

尤其是在湿度较大的环境中,氯化镁与空气中的水分结合,使食盐更容易结块。

此外,不同来源的食盐中矿物质和微量元素的含量略有差异,但主要成分氯化钠的含量基本一致。

在处理结块的食盐时,可以加入一小勺淀粉或玉米粉,与食盐混合均匀,防止受潮结块;或将食盐倒入热锅煸炒片刻,氯化镁与水汽反应后生成易挥发的氯化氢气体和难溶于水的氧化镁粉末,改善食盐受潮结块的现象。

精盐不结块的原因

精盐不结块的原因

精盐不结块的原因主要有以下几点:
1. 合适的颗粒大小:食盐的颗粒对水具有吸附性,当水分蒸发时,食盐可以吸附水中的杂质一起附着在食盐表面,形成块状,如果食盐颗粒过细,在受热和水分蒸发的条件下,会很快结块。

合适的颗粒大小可以控制这一过程,避免不必要的结块。

2. 氯化镁的作用:在精盐中加入氯化镁等抗结剂,可以起到阻止精盐结块的作用。

抗结剂的作用是在不影响食盐质量的前提下,有效地抑制结晶速度,并具有均匀分散性。

3. 包装密度的均匀性:包装材料的密度是否均匀,直接影响包装袋内精盐的相互密度比,密度大的下降到袋底,密度小的上升到袋面,形成良好的盐坨结构,有利于防止风干、炒米花、糖化、生锈等。

因此包装密度的均匀性也是精盐不结块的重要因素之一。

4. 储存环境的湿度和温度:储存环境的湿度和温度也是影响精盐结块的重要因素。

如果储存环境过于潮湿,盐和外部环境的水分交换,会加速盐的结块。

温度升高时也会促进水分子的运动,导致盐坨疏松,从而不易结块。

以上是精盐不结块的几个主要原因。

总的来说,精盐不结块需要综合考虑食盐的颗粒大小、氯化镁的添加、包装密度的均匀性以及储存环境的湿度和温度等因素。

这些因素共同作用,保证了精盐的质量和稳定性,使其在使用过程中能够保持良好的状态。

为防止食盐结块.通常可在食盐中添...

为防止食盐结块.通常可在食盐中添...

19.为防止食盐结块,通常可在食盐中添加K4[Fe(CN)6](亚铁氰化钾)作为抗结剂.亚铁氰化钾易溶于水,在水溶液中会电离出K+和[Fe(CN)6]4-,在高于400℃时,K4[Fe(CN)6]会发生分解,产生剧毒的KCN、C、N2和灰白色固体化合物甲.将18g甲在足量氧气中灼烧,得到红棕色固体乙和2.24L(已折算成标准状况)CO2.请回答下列问题:(1)甲的化学式Fe3C.(2)亚铁氰化钾与稀硫酸共热会发生非氧化还原反应,并产生一种常见的含氧还原性有毒气体,写出该反应的离子方程式[Fe(CN)6]4-+12H++6H2O$\frac{\underline{\;\;△\;\;}}{\;}$Fe2++6NH4++6CO↑.(3)乙与某些气体混合物共热可制取甲,下列气体混合物不符合要求的是BC.A.CO、CO2、H2 B.O2、CO2 C.CO2、H2O D. H2、CO(4)甲也可由某单质与甲烷高温下生成,写出该反应的化学方程式3Fe+CH4$\frac{\underline{\;高温\;}}{\;}$Fe3C+2H2.(5)在工业上可将含氰废水经蒸汽加热,使HCN气体逸出,用碳酸钾溶液在填充铁粉的塔内循环吸收,即生成亚铁氰化钾,同时还产生两种常见气体,写出该反应的化学方程式6HCN+2K2CO3+Fe=K4[Fe(CN)6]+2CO2+H2+2H2O.(6)请设计实验方案检验食盐中是否添加了K4[Fe(CN)6]用铁粉、稀硫酸、双氧水制备硫酸铁溶液,将硫酸铁溶液滴入食盐水中,产生蓝色沉淀,证明含有K4Fe(CN)6,否则没有.备选试剂:铁粉、稀硫酸、CuSO4溶液、双氧水.(已知:K4Fe (CN)6与Fe3+会产生蓝色沉淀)分析(1)K4[Fe(CN)6]会发生分解生成KCN、C、N2和灰白色固体化合物甲,甲在足量氧气中灼烧得到红棕色固体乙为Fe2O3,生成二氧化碳为0.1mol,则18g甲中含有碳原子为0.1mol,含有Fe的质量为18g-0.1mol×12g/mol=15.8g,Fe原子物质的量为$\frac{15.8g}{56g/mol}$=0.3mol,故甲的化学式为Fe3C;(2)亚铁氰化钾与稀硫酸共热会发生非氧化还原反应,并产生一种常见的含氧还原性有毒气体,该气体为CO,还生成硫酸亚铁、硫酸钾、硫酸铵;(3)乙应用还原性混合气体反应得到Fe3C;(4)甲也可由某单质与甲烷高温下生成,应是Fe与甲烷反应生成Fe3C与氢气;(5)HCN气体用碳酸钾溶液在填充铁粉的塔内循环吸收,生成亚铁氰化钾,同时还产生两种常见气体为氢气、二氧化碳;(6)利用铁粉、稀硫酸、双氧水制备硫酸铁溶液,再利用K4Fe (CN)6与Fe3+产生蓝色沉淀进行检验.解答解:(1)K4[Fe(CN)6]会发生分解生成KCN、C、N2和灰白色固体化合物甲,甲在足量氧气中灼烧得到红棕色固体乙为Fe2O3,生成二氧化碳为0.1mol,则18g甲中含有碳原子为0.1mol,含有Fe 的质量为18g-0.1mol×12g/mol=15.8g,Fe原子物质的量为$\frac{15.8g}{56g/mol}$=0.3mol,故甲的化学式为Fe3C,故答案为:Fe3C;(2)亚铁氰化钾与稀硫酸共热会发生非氧化还原反应,并产生一种常见的含氧还原性有毒气体,该气体为CO,还生成硫酸亚铁、硫酸钾、硫酸铵,反应离子方程式为:[Fe(CN)6]4-+12H++6H2O$\frac{\underline{\;\;△\;\;}}{\;}$Fe2++6NH4++6CO↑,故答案为:[Fe(CN)6]4-+12H++6H2O$\frac{\underline{\;\;△\;\;}}{\;}$Fe2++6NH4++6CO↑;(3)乙应用还原性混合气体反应得到Fe3C,A、D选项中CO、氢气具有还原性,B、C选项中均不能可以,故选:BC;(4)甲也可由某单质与甲烷高温下生成,应是Fe与甲烷反应生成Fe3C与氢气,反应方程式为:3Fe+CH4$\frac{\underline{\;高温\;}}{\;}$Fe3C+2H2,故答案为:3Fe+CH4$\frac{\underline{\;高温\;}}{\;}$Fe3C+2H2;(5)HCN气体用碳酸钾溶液在填充铁粉的塔内循环吸收,生成亚铁氰化钾,同时还产生两种常见气体为氢气、二氧化碳,该反应的化学方程式为:6HCN+2K2CO3+Fe=K4[Fe(CN)6]+2CO2+H2+2H2O,故答案为:6HCN+2K2CO3+Fe=K4[Fe(CN)6]+2CO2+H2+2H2O;(6)用铁粉、稀硫酸、双氧水制备硫酸铁溶液,将硫酸铁溶液滴入食盐水中,产生蓝色沉淀,证明含有K4Fe(CN)6,否则没有,故答案为:用铁粉、稀硫酸、双氧水制备硫酸铁溶液,将硫酸铁溶液滴入食盐水中,产生蓝色沉淀,证明含有K4Fe(CN)6,否则没有.点评本题考查无机物推断、陌生方程式的书写、实验方案设计等,是对学生综合能力的考查,难度较大.。

多品种食用盐加工过程中可能出现的问题及处理方法

多品种食用盐加工过程中可能出现的问题及处理方法

多品种食用盐加工过程中可能出现的问题及处理方法多品种食用盐加工过程中可能出现的问题及处理方法一、引言食用盐是人们日常生活中必不可少的调味品之一,其加工过程中可能会出现各种问题。

本文将从多品种食用盐的加工过程入手,探讨可能出现的问题及相应的处理方法。

二、问题与处理1. 品质问题(1)颜色不均匀:多品种食用盐的加工过程中,颜色不均匀是常见的问题。

出现这种情况可能是因为原料的质量不一致,或者加工中的某些环节出现了问题。

处理方法:首先,应对原料进行严格的质量检查,选择质量良好的原料;其次,加强生产过程中的管理,确保每个环节的严格执行,尽量避免出现颜色不均匀的情况。

(2)杂质问题:加工过程中,可能会出现杂质的情况,如沙子、硬物等。

这会影响到食用盐的品质和口感。

处理方法:应加强原料的筛选工作,确保原料的纯度和质量,同时加强生产过程中的管理,留意是否有杂质混入。

在生产过程中可设置过滤设备,将杂质过滤掉,提高产品质量。

(3)湿度问题:加工过程中,如果湿度不适宜,会导致食用盐结块,影响其质量和流通性。

处理方法:要确保加工环境的湿度适宜,避免过高或过低的湿度导致盐结块。

可以通过控制室内温度、通风等方式来调整湿度。

2. 机械问题(1)设备故障:多品种食用盐的加工过程中,设备故障是常见的问题,如破碎机出现堵塞、输送带断裂等。

处理方法:应加强设备的维护保养工作,定期检查设备状况,及时发现并修复故障。

同时,备好备用设备,以应对突发情况。

(2)能耗问题:加工过程中,能耗是一个需要关注的问题。

如果能耗过高,不仅会增加生产成本,还会对环境造成影响。

处理方法:应加强能耗监测,通过优化工艺流程,合理调整设备的使用方式,降低能耗。

可以使用节能设备,采用高效的能源利用方式,提高能源利用率。

3. 市场需求问题(1)品种不足:市场需求多种多样,如果加工厂提供的品种不足,会导致销售不畅,无法满足消费者的需求。

处理方法:应根据市场需求,多加工提供不同口味、不同颗粒度的食用盐,确保产品的多样性和市场的竞争力。

刍议食盐的固结和防治方法

刍议食盐的固结和防治方法

刍议食盐的固结和防治方法刍议食盐的固结和防治方法摘要:本文分析了食盐固结的原因及影响食盐固结的相关因素,提出了防止食盐固结的措施,给今后防治食盐固结方法的研究指明了方向。

关键词:食盐防固结方法前言:近年来,随着中国社会经济的高速发展,老百姓对食盐的品质要求越来越高。

食盐的固结不仅影响制盐企业及营销公司的声誉,而且也给终端消费者带来极大的不便,严重制约食盐本身的使用性能和质量品质。

因此,寻找一些既绿色环保又切合中国国情的防治食盐固结的综合方法成为盐业科技工作者的头等大事。

一、食盐固结的原因及影响因素食盐的固结是由它本身的特性和环境条件引起的,究其原因比较复杂。

它从生产、储运、销售直到最终消费者使用,一般要经过几个月甚至更长一段时间,随着周围环境不断变化,食盐的本身也会发生一些变化。

首先,食盐的主要成份是氯化钠,但也含有少量的硫酸钙、硫酸镁、硫酸钠、氯化镁、氯化钙等可溶性杂质及水份。

纯氯化钠为无色的正立方晶体,每个CL-被6个Na+包围,而每个Na+又被CL-包围这种离子交替排列成为氯化钠的晶体结构。

因此氯化钠具有晶体通性,一方面它具有各向异性,即在不同的方向上有不同的性质,晶粒之间有沿某些方向互相聚集的特性;另一方面又由于它们之间可压缩性差,当受到不同方向的外界压力,晶体之间就聚集成块,而不是形成更大的晶粒。

根据力学原理,晶体单位表面积受力越大,晶体越容易聚集成块,所以食盐粒度越小越细,就越容易产生结块现象。

根据固体表面化学原理,氯化钠晶体表面具有一定的吸附能力,能吸附大气中的水蒸汽使其本身的表面能降低,这种现象称为吸附,吸附于氯化钠晶体表面的水分子受热运动的影响也可以重新回到大气中成为汽态,这种现象称为解吸。

吸附与解吸都与大气的温度和湿度有关,当大气中温度由高到低或湿度由小到大变化时,氯化钠晶体表面吸附水蒸汽的量由少到多,吸附到一定程度,会引起水的凝结,形成附着液,食盐的表面有了附着液,食盐就溶解,这就是吸湿。

有机盐防结块技术

有机盐防结块技术

有机盐防结块技术有机盐防结块技术的应用随着时代的发展和科技的进步,化工行业的发展也变得越发重要。

在一系列化工过程中,结块问题一直是容易被忽视但却影响极大的难点之一。

它减缓了工艺的进程,降低了产品的质量,增加了生产成本,导致了不小的经济损失。

为了解决这个问题,许多研究人员致力于开发新技术,并在其中出现了以有机盐为主要研究方向的防结块技术。

有机盐防结块技术的本质是利用特定的化合物作为防结剂,使得结晶物中的金属离子在一个已有的配位体内形成络合物而得到稳定。

这种稳定可以防止结晶物在固相的形成过程中象是负载物一样聚在一起,也就是防止了盐的结块问题。

一些有机盐和防结剂的例子包括甲醛、脲、碘化钾、醋酸和丙酮等。

这些有机盐一般可以与溶剂、金属离子和其他防结剂进行反应,从而制备新的化合物。

在有机盐防结块技术的应用方面,最常用的有机盐是脲和醋酸。

脲是一种盐类,它的分子结构中含有氮原子和氢原子。

由于它具有很好的稳定性和结晶能力,因此可以用来防止结块问题的出现。

它与其他溶剂和金属离子结合形成的络合物可以使金属离子从结晶物中进入到溶液中。

醋酸也是一种有机盐,它的作用原理和脲类似。

它可以与金属离子结合并形成稳定的络合物,这种结合性质可以防止结晶体的聚集。

在有机盐防结块技术的应用中,还需考虑到其他因素。

例如,反应溶液的酸碱度、温度和pH值会影响结晶过程,从而对结块问题造成影响。

因此,在使用有机盐防结块技术时,研究人员需要考虑这一方面的因素,以充分发挥防结剂的功效。

总的来说,有机盐防结块技术在化工行业中的应用非常广泛,但同时也面临着一些问题和局限性。

例如,没有对所有盐类都能起到可能的防结效果,适用性受到限制。

此外,在具体应用过程中,防结剂的添加量和作用时间也需要精确定计,避免出现不必要的浪费或过程过长。

因此,在未来的研究工作中,研究人员需要进一步探索这一领域,并不断改进和提高有机盐防结块技术的实际效果。

除了在化工行业中,有机盐防结块技术还在其他领域中得到了广泛应用。

釜底 盐结块 处理方法

釜底 盐结块 处理方法

釜底盐结块处理方法釜底盐结块是指在蒸发器、硫磺炉、喷雾干燥器、结晶器等装置中,由于溶液中含有大量的盐类物质,在高温条件下结晶沉积所形成的块状物。

这些盐结块会降低生产设备的效率,影响生产工艺的稳定性,并可能造成设备的堵塞和腐蚀。

因此,及时有效地处理釜底盐结块对于保持设备的正常运行和提高生产效率非常重要。

在处理釜底盐结块时,可以采取以下的方法和措施:1. 清洗和冲刷:利用水或其他溶剂对结块部分进行清洗或冲刷,以去除盐结物。

需要注意的是,选择适当的清洗剂和冲刷方法,以免引起设备的进一步损坏或腐蚀。

2. 机械去除:对于较大的结块,可以采用机械方法进行破碎和去除。

常见的机械方法包括用冲击工具敲击结块、用刮刀刮除结块等。

3. 化学处理:采用化学方法可以有效地溶解盐结块。

常用的化学处理方法包括:用酸溶液或碱溶液进行溶解、用螯合剂与盐物质发生络合反应等。

4. 高温处理:对于耐高温的设备和盐结块,可以通过升高温度使盐结块融化,再通过排除设备中的液体或气体来去除溶解的盐结物。

5. 预防措施:为了避免釜底盐结块的产生和积累,可以采取一些预防措施,如控制溶液中盐类物质的浓度、调整操作条件以降低结晶的速度、增加搅拌或循环系统以防止结晶的发生等。

6. 定期检查和清理:对设备进行定期的检查和清理,可以帮助发现和处理釜底盐结块问题。

清理时要小心操作,避免引起设备的损坏或污染。

除了上述的处理方法,还需要注意以下几点:1. 安全操作:在处理釜底盐结块时,必须严格遵守相关的安全操作规程,注意个人防护,避免发生事故。

2. 设备保养:定期对设备进行维护和保养,及时清理和更换老化或损坏的部件,以确保设备的正常运行。

3. 过程优化:通过优化生产工艺和操作条件,尽量减少盐结块的产生和积累。

4. 技术改进:采用先进的设备和技术可以降低盐结块的产生和处理难度。

综上所述,处理釜底盐结块的方法可以包括清洗和冲刷、机械去除、化学处理、高温处理等。

同时,还需要注意安全操作、设备保养、过程优化和技术改进等方面的问题。

如何预防结晶体结块

如何预防结晶体结块

如何预防结晶体结块预防结晶体结块是一个综合性的过程,涉及多个方面的控制和优化。

以下是一些有效的预防措施:一、优化结晶过程1、控制结晶条件:粒度与分布:通过仔细控制结晶过程,使晶体产品具有适宜的粒度和较狭窄的粒度分布。

均匀整齐的粒状晶体结块倾向小,即使发生结块也容易破碎。

结晶速度:避免结晶过程中产生过高的过饱和度,因为结晶成长过快是引起包藏和结块的主要原因。

纯净度:保持系统纯净,防止尘土或其他固体杂质进入系统,减少杂质的包藏。

2、工艺控制:搅拌与混合:在结晶过程中,适当的搅拌和混合可以使溶质均匀分布在溶剂中,减少结晶核的形成,从而延缓结晶速度,减少结块的可能性。

避免急骤操作:如急骤的搅拌或沸腾,这些操作可能导致空气或汽体在晶体中的包藏,增加结块的风险。

二、改善存储与包装条件1、降低环境湿度:结晶体在高湿度环境下容易吸湿结块,因此应尽可能在湿度低的干燥空气中包装和储存。

使用除湿设备或通风设施来保持存储环境的干燥。

2、控制存储温度:避免将结晶体存储在过高或过低的温度下,以减少温度对结晶体稳定性的影响。

在适当的温度范围内储存,有助于保持结晶体的干燥和稳定性。

3、减少压力:在储存和运输过程中,避免对结晶体施加过大的压力,以防止晶粒之间的接触点增多而引发结块。

4、改进包装方式:使用密封性好的包装材料,以防止空气中的水分和杂质进入包装内。

在包装过程中尽量减少包装袋内的空气,可以采用真空包装等方式。

三、使用防结块剂1、选择合适的防结块剂:根据结晶体的特性和需求选择合适的防结块剂。

防结块剂应具有溶解度、表面张力、耐热性、分解等物理特性,且对晶体产品的使用无不良影响。

常用的防结块剂包括惰性型、表面活性剂型、高分子-表面活性剂加溶物型以及惰性物-表面活性剂复合型等。

2、正确使用防结块剂:将防结块剂按照适当的比例溶解或分散于饱和溶液中,然后喷洒在晶体表面或混入晶体中。

确保防结块剂的使用量适中,不过多也不过少,以达到最佳的防结块效果。

盐品吸湿结块的原因及防止措施的探讨

盐品吸湿结块的原因及防止措施的探讨

摘 要 : 文从 盐 品 杂 质 含 量 、 燥 、 却 、 送 、 本 干 冷 输 包装 等环 节分 析 了 盐品 吸 湿 结块 的 原 因。提 出 了原 料 控 制 、 艺改 进措 施 , 防止 盐 品 在 生 产过 程 吸 湿 。 工 以
关 键 词 : 品 ;吸 湿 ; 盐 结块 ;防 止 ;措 施
பைடு நூலகம்
中图分类号 :S 2 T3
文献标识码 : B
文章编号 :0 10 3 (0 70 — 0 7 0 10 — 3 520 )5 0 1 — 3
Dic s in o h a o rS l k n u o M o su e s u so n t e Re s n f a tCa i g d e t it r o Ab o p i n a d Is P e e t t e M e s r s s r to n t r v n a i a u e v
时, 由于空 气与 湿盐之 间存 在着 传热 推动力 , 气 以 空
对流 方式把 热量传 递 给湿 盐 ,使 湿盐 中的水分 初气 化。 由于水分 的气 化 , 使盐 品表面 的薄层 空气与气流 主体之间形成推动 力 .使 气化蒸汽传递 到气流主体 .
并 不断地被气流带 走 。盐 品中的湿含量也 不断下降 。
除了气流与湿盐 之间发生 热传递外 , 内已干燥 的盐 床 品与进入床 内的湿 盐接触 ,也发生 一定 的热传 导 , 加
强了湿盐水分 的气 化 。 当盐 品的湿含量下降到平衡湿
含 量时 , 干燥过程结束 。 在去 除湿份的 同时 , 盐品吸收 空 气 中的热 份 , 温度 提高 , 至接近于 热空气 的温 使 甚 度。 在生产 中 , 将干燥床分 为热床段与冷床段 , 一般 或 在 干燥 床后另设置 一 台冷却 床 , 冷却段 ( 冷却床 ) 通入 凉 风 , 干燥后输入冷床 段 的盐 品冷却 。 将 通 过风机 输入 冷床 段 ( 却床 ) 冷 的凉 风一般 为 自 然 空气 , 冷却 风 由设 备 的下部 通人床 层 , 较高的气 流 压 强 与流 速使 盐 品沸 腾 与 气流 充分 接 触冷 却 放热 .

真空制盐工艺防垢除垢方法全解,结垢无处可逃!

真空制盐工艺防垢除垢方法全解,结垢无处可逃!

真空制盐工艺防垢除垢方法全解,结垢无处可逃!【本期内容由上海神农冠名播出】盐即是人类生活中必不可少的营养素和调味品,又是化学工业的基本原料。

但是制盐工艺中有一个问题一直困扰大家,那就是结垢,今天就和小七一起揭开制盐工艺的神秘面纱,以及制盐过程中如何预防结垢和结垢后除垢的方法01首先我们先看一下真空制盐是个什么工艺?真空制盐是指卤水在不同“真空”状态下的蒸发罐组中进行蒸发,由于各罐间的压降差,形成沸点递降,从而使热量依次传递,“二次蒸汽”能多次利用的一种现代化制盐生产方法。

该方法具有机械化和自动化程度高,热能消耗少,生产成本低等优点。

整个真空制盐生产,分为卤水处理、蒸发制盐、脱水干燥、包装仑贮四大工序。

其总体方块流程如图1-1:四大工艺详细介绍如下:卤水处理因卤源不同而处理方法不同,石膏型沿卤主要除钙;芒硝型岩主要除硫酸纳;有钡黄卤主要除钡;黑卤主要除硫化氢;各类卤水均应脱氧,调节PH进罐;为保证盐质也应该除铁。

卤水处理工序一般分为加药搅拌和沉清岗位。

蒸发工序是真空制盐的主要工序。

其主要过程为蒸汽加热一效卤水,二次蒸汽逐效加热下一效卤水,末效二次蒸汽由冷凝器用水冷凝带走。

盐由盐脚抽至旋流增稠,稠料液去离心脱水,稀料液回罐或排除系统。

各效冷凝水闪发回收热量,最后送至其他工段。

该工序主要分液面操作、旋流增稠选水、排盐、冷凝水等四个岗位。

脱水干燥工序主要是将增稠为60%~70%左右盐浆在离心机内脱水,得含水3%左右湿盐。

母液返回蒸发罐。

湿盐去干燥器(一般为沸腾干燥器),经与热空气接触使大部份水分气化,得到含水0.5%以下干盐。

在干燥入口处加入防结块添加剂——亚铁氢化钾——2~3PPM。

该工序一般分为二次增稠选水,沸腾干燥几个岗位。

干燥经皮带机和计量称分别包装或入仓散装该工序一般分为运输、计量、包装三个岗位。

02那么如何才能提高真空制盐的生产能力呢?1.提高卤水流速由于流速高、温升小,则避免卤水在加热管内沸腾,从而可克服生产上出现的堵管现象。

无机盐晶体结块机理及防治

无机盐晶体结块机理及防治

无机盐晶体结块机理及防治大部份的无机化合物均存在结块问题,对贮存、运输、利用、加工等带来专门大的不便。

结块性是物质从松散状态转变成团块的一种性质。

下面从结块机理和结块阻碍因素来讲明。

1. 结块机理目前公认的机理是晶体桥连理论和毛细管吸附理论。

1.1 晶体桥连理论晶体桥连理论的观点是由于自身和外界条件的转变,粉体内包括的水分促使粉体表面溶解、再结晶,从而在粉体孔隙处形成晶桥。

随着时刻的推移,这些结晶又彼此结合,慢慢形成庞大的团块。

1.2 毛细管吸附理论毛细管吸附理论以为:粉体间毛细管吸附力的存在,使粉体间饱和蒸汽压增加,促使粉体及其表面溶解形成饱和或过饱和液滴,进一步重结晶,颗粒间形成接触面,最后粘结成团块。

1.3 其他一些理论晶体桥连理论和毛细管吸附理论能够说明许多无机化合物的结块现象,但原苏联一些学者提出了一种完全不同的结块理论—扩散结块机理:以为无机化合物的结块取决于颗粒形状或颗粒堆积形成的孔道结构,无机物的离子正是通过这些孔道进行自扩散,在颗粒表面发生某种物理或化学作用而呈结块现象。

Silverberg等人指出,晶体的交互生长引发颗粒间的粘连,从而发生结块。

Thompson曾测量过要破坏2个颗粒的粘连或1个颗粒和1个平面粘连所需要的力,测量结果和理论计算值相符,但Thompson不支持晶体桥连理论。

以为无机化合物在贮存进程中发生物理化学反映放出热,因粒子内部水分再散布使结块增多。

我国学者董甲珠指出,无机物产品带有必然量的水分,这部份水以该化合物饱和溶液存在于晶体表面,当某种缘故使饱和溶液变成过饱和溶液时,在晶体表面就会生成新的结晶,把相邻的晶核联结在一路。

2. 结块的阻碍因素2.1 自身因素阻碍结块的自身因素要紧为化合物的化学成份、结晶形式、颗粒大小和含水量。

无机化合物要紧化学成份和某些杂质对其结块有阻碍。

某些易溶于水的物质吸湿性越强越容易结块。

其中杂质对结块可起到抑制剂的作用。

2.1.1 无机盐含水量无机盐含水是无机盐结块最重要的缘故,结块率(c)与含水量(M)的关系如图所示。

盐品吸湿结块的原因及防止措施的探讨

盐品吸湿结块的原因及防止措施的探讨

盐品吸湿结块的原因及防止措施的探讨(中盐榆林盐化有限公司尚林祥)摘要:本文从盐品杂质含量、干燥、冷却、输送、包装等环节分析了盐品吸湿结块的原因。

提出了原料控制、工艺改进措施,以防止盐品在生产过程吸湿。

关键词:盐品吸湿结块防止措施一、问题的提出我国精制盐标准中规定,优级品氯化钠含量≥99.10%,水份含量≤0.3%。

就此标准而言,真空制盐厂家在干燥终端检验一般均可达到。

然而在盐品的后续冷却、输送、包装,贮运、分装、销售环节抽检,时有因吸湿返潮盐品结块,水份超出0.5甚至偶有超出1%的情况出现。

致使氯化钠在组份中的含量≤99.10%,特别是进入市场抽检,如出现上述情况,往往会引起用户以及市场质量监督部门的质疑,严重影响厂家声誉。

由于我国现行盐品标准中只规定抗结剂(亚铁氢化钾)的添加量≤10.0mg/kg,水份含量只要≤0.50%仍在一级品范围内,盐品水份虽然会给用户带来不便,但与质量指标没有关系。

而且,我们盐品现阶段还没有实行优质优价的政策,因此,生产厂家一般不去分析、解决吸湿返潮、水份增加、盐品结块的问题,往往简单地将检验达到优级品的盐品定为一级品,以防止出现不必要的麻烦。

然而,从市场营销以及为用户提供一流产品的角度来考虑,防止和解决盐品吸湿结块是一个值得加以研究的问题。

笔者通过长时间的观察、研究,提出以下浅见,仅供盐业同行探讨。

二、盐品吸湿结块的原因盐品生产过程中,离心分离后,初始水份一般在3%左右,进入干燥床干燥,不论是振动流化床还是沸腾干燥床,目前基本上是以蒸汽换热器加热后的热空气为干燥介质,热空气进入干燥器从湿盐表面流过时,由于空气与湿盐之间存在着传热推动力,空气以对流方式把热量传递给湿盐,使湿盐中的水份初气化。

由于水份的气化,使盐品表面的薄层空气与气流主体之间形成推动力,使气化蒸汽传递到气流主体,并不断地被气流带走。

盐品中的湿含量也不断下降。

除了气流与湿盐之间发生热传递外,床内已干燥的盐品与进入床内的湿盐接触,也发生一定的热传导,加强了湿盐水份的气化。

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s p e c i a l l y d e s i g n e d,s h o te r n i n g t h e p e io r d o f t r a ns p o r t a n d s t o r a g e,a d d i ng a n t i — c a k i n g a g e n t ,e t c.Th e a d — v a n t a g e s o f u s i n g n e w t y p e o f a n t i - c a k i n g a g e n t ,f e r r o u s me s o t a r t r a t e,a r e d i s c u s s e d e mp h a t i c a l l y.
[ 关键词 ]精制盐 ; 防结块剂 I 亚铁氰化钾 ; 内消旋酒石酸亚铁
[ 摘
要】阐述 了精制盐结块 的机制 , 分析 了盐的粒径 、 盐和空气 的湿度 、 环境 温度等造成 精制盐结块 的因素 ,
提 出了增大精制盐 的粒径 、 采用未经干燥 的湿盐 、 增 加包装 和存放 点的密封性 、 选择较为干燥 和气 温变 化较小的贮
第4 9卷
第 2期
氯 碱 工 业
Ch l o r — Al ka l i I n d u s t y r
Vo 1 . 4 9 ,N o . 2
Fe b.,2 01 3
2 0 1 3年 2月

【 盐 水】
原盐专题二( 1 )
防止精制细盐结块 的措施
钟 汨 江
( 中国石化集 团资产 经营 管理 有 限公 司巴陵石化 分公 司, 湖南岳阳4 1 4 0 1 4 )
Me a s u r e s t o pr e v e n t r e f i ne d in f e s a l t c a ki n g
Z HO N G Mi j i a n g
( B M i n g P e  ̄ o e h e m i c a l B r a n c h , A s s e t Ma n a g e m e n t C o . , L t d . , S I N O P E C, Y u e y a n g 4 1 4 0 1 4, C h i n a )
s a l t ,u s i n g w e t a n d u n d r i e d s a l t ,e n h a n c i n g he t s e a l i n g o f p a c k a g i n g a n d s t o r a g e ,b e i n g s t o r e d i n d r y s u r — r o u n d i n g s wi t h l i t t l e c h a n g e o f t e mp e r a t u r e ,c o n t r o l l i n g t h e s t a c k h e i g h t o f r e i f n e d s a l t ,u s i n g a s a l t s t o r e
a nd S O o n,a r e a n a l y z e d.Th e a n t i — c a k i ng me a s u r e s a r e p r o p o s e d,i n c l u d i ng i nc r e a s i ng t h e pa r t i c l e s i z e o f
A b s t r a c t : T h e c a k i n g me c h a n i s m o f t h e r e i f n e d s a l t a r e r e l a t e d .T he f a c t o r s o f c a u s i n g t h e c a k i n g o f
由于海盐 、 湖盐 的运 输成 本 高 , 所 以, 我 国 中西 部地 区的氯碱 企业基本 以井矿 精制盐作 为 原料 。近

定 的作用 , 但不 能从根 本上解决 问题 , 也使 其成 了
困扰 我 国氯碱生 产 的一大 难题 。
年来 , 随着国内烧碱生产能力的不断扩大 , 海盐供不 应求 , 品质也 出现下 滑 , 东部 一些氯碱 企业 也开始 部
存环境 、 控 制精制盐的堆积高度 、 采用特殊设计盐库 、 缩小运输贮存周期 、 添加 防结块剂 等防结块的措施 , 重点讨论
了采用新型 防结块剂内消旋酒石酸亚铁 的优点 。
[ 中图分类号 ] T Q 1 1 4 . 2 6 1
[ 文献标志码]B
[ 文章 编号]1 0 0 8 — 1 3 3 X ( 2 0 1 3 ) 0 2 — 0 0 0 9 — 0 4
r e i f n e d s a l t ,s u c h a s he t p a r t i c l e s i z e o f s a h,t he h u mi d i t y o f s a l t a n d a i r ,t h e e n v i r o n me n t t e mp e r a t u r e
Ke y w o r d s :r e i f n e d s a l t ;a n t i - c a k i n g a g e n t ;p o t a s s i u m f e r r o e y a n i d e ;f e r r o u s me s o t a r t r a t e
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