晶体结块的原因及防结块措施

结晶结块的原因及防结块措施
结晶物质常常有一个十分麻烦的特性就是结块，相互粘结形成团块，尤其是湿热季节、长期存放、堆包挤压的时候更为明显，一般用户对于结晶的外观、流动性、颗粒是很重视的，直接影响到商品的信誉。

如化肥在施肥时，打开包装形成巨块，需要把它敲碎，重新分散成小粒。

结块的化肥若用飞机施肥时不能均匀分散、粘叶片上不易于落在地面，叶片易受到腐蚀灼伤。

颗粒太小又会引起局部干燥天气。

风速较大时，化肥易于集中到一处，使局部化肥过剩，大部分面积上又得不到肥料。

造成结块的原因主要是结晶的吸湿以及结晶的粒径分布，在一定的温度下，把结晶物质的纯化学产品作为标准，配成饱和溶液，测定溶液的水蒸汽分压，如果大气中水蒸汽分压在同一温度下超过上述分压就必然要潮结吸湿，当大气湿度较低时，已吸潮的水分就会部分蒸发，于是晶粒就相互粘结形成结块。

一些常见物质的相对湿度，但只有15℃的数据，远远不能满足需要，对于一个特定的气温，对于某一产品需要作系列的补测工作。

如果大气湿度超过上述相对湿度值很多，就会连续吸收水分，直至淌出水来，甚至全部溶解。

再进一步吸湿就是溶液的吸湿，直至溶液因吸湿而浓度逐步降低，其水蒸汽分压与大气中水蒸汽分压相平衡才停止继续吸收水分。

减少晶体之间的接触点可以减轻结块现象，因此工业上为了这个目的，尽量使粒度加大，这是有限度的，否则设备能力过低（生长时间长，容器体积过大）；另外一个更主要的方法是制成均匀的球形。

大颗粒均匀球形的优点是:同样重量的结晶表面积最小、接触点最少，这都有利于减少吸湿和粘结的可能性。

结晶附着的机械水份以及易于吸湿的杂质都是造成严重结块的原因。

因此，晶体虽经过离心分离机使水份降的很低（1～2%）仍然不能防止结块；微量吸湿性杂质附着，往往也造成严重的吸湿和结块。

纯
就会使NaCl在15℃吸湿平衡相对湿度为78%,但仅有千分之几的CaCl
2
平衡湿度降到10～20%。

干燥处理对此有效。

上述防结块的措施都满足后，有时仍然不能满足完全防止结块，最有效的改善办法是把微细而均匀的惰性固体或者其它表面活性物质包在结晶颗粒表面，形成一个保护层。

这一措施十分有效，得到工业
上广泛采用。

饮食用食盐以碳酸镁或硅酸铝钙作微量防结块剂已为人们熟知；以0.5%的磷酸三钙作为冰糖的抗潮、抗结块剂就足够了。

其它的防结块剂（或者称为流动性调节剂）还有：
铝粉
氢氧化镁酸性染料
磷矿石硅酸钙
石英粉纤维素胶
水化二氧化硅大白粉
铝酸硅钠硅藻土
石蜡漂白土
表面活性剂和十二烷基磺酸钠硅酸铝镁
合成树脂磷酸钙
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