线切割操作(精)

線割間隙標準

一:導柱

A:裝上模B:裝下模

上夾板:單+0.008 下墊板:單+0.008

脫背板:配鑽下模板:單+0.01

脫料板:單+0.01 脫料板:單+0.01

下模板:單+0.01

二:沖頭,折塊

A:沖頭B:折塊

上夾板:單+0.01 上夾板:單+0.01

脫背板:單+0.3 脫背板:單+0.3

脫料板:單+0.015 脫料板:單+0.015

下模板:單+料厚5% 下模板:單+0.01

三:固定銷

上夾板:單+0.05 脫背板:單+0.05

脫料板:單+0.05 下模板:單+0.05

下墊板:單+0.05 上下模座:鑽鉸

四:浮塊

下模板:單+0.015

五:公母模,內外脫

母模:單+0.00 公模:單+沖裁間隙

內脫板:單-0.02 外脫:單+0.04

六:內,外定位塊

上脫板:單+0.3~0.5 下模板:單+0.005

数控电火花线切割机床的操作

一、数控快走丝电火花线切割机床的操作

本文以苏州长风DK7725E型线切割机床为例，介绍线切割机床的操作。图1为DK7725E型线切割机床的操作面板。

图1 DK7725E型线切割机床操作面板

（一）开机与关机程序

1．开机程序

（1）合上机床主机上电源总开关；

（2）松开机床电气面板上急停按钮SB1；

（3）合上控制柜上电源开关，进入线切割机床控制系统；

（4）按要求装上电极丝；

（5）逆时针旋转SA1；

（6）按SB2，启动运丝电机；

（7）按SB4，启动冷却泵；

（8）顺时针旋转SA3，接通脉冲电源。

2．关机程序

（1）逆时针旋转SA3，切断脉冲电源；

（2）按下急停按钮SB1；运丝电机和冷却泵将同时停止工作；

（3）关闭控制柜电源；

（4）关闭机床主机电源。

（二）脉冲电源

1．ＤK7725E型线切割机床脉冲电源简介

（1）机床电气柜脉冲电源操作面板简介，如图2所示。

SA1——脉冲宽度选择SA2~SA7——功率管选择SA8——电压幅值选择RP1——脉冲间隔调节

PV1——电压幅值指示急停按钮——按下此键，机床运丝、水泵电机全停，脉冲电源输出切断。

图2 DK7725E型线切割机床脉冲电源操作面板

（2）电源参数简介

①脉冲宽度

脉冲宽度ti选择开关SA1共分六档，从左边开始往右边分别为：

第一档：5us 第二档：15us 第三档：30us

第四档：50us 第五档：80us 第六档：120us

②功率管

功率管个数选择开关SA2~SA7可控制参加工作的功率管个数，如六个开关均接通，六个功率管同时工作，这时峰值电流最大。如五个开关全部关闭，只有一个功率管工作，此时峰值电流最小。每个开关控制一个功率管。

③幅值电压

幅值电压选择开关SA8用于选择空载脉冲电压幅值，开关按至“L”位置，电压为75V左右，按至“H”位置，则电压为100V左右。

④脉冲间隙

改变脉冲间隔t0调节电位器RP1阻值，可改变输出矩形脉冲波形的脉冲间隔t0，即能改变加工电流的平均值，电位器旋置最左，脉冲间隔最小，加工电流的平均值最大。

⑤电压表

电压表PV1，由0~150V直流表指示空载脉冲电压幅值。

（三）线切割机床控制系统

ＤK7725E型线切割机床配有CNC-10A自动编程和控制系统。

1．系统的启动与退出

在计算机桌面上双击YH图标，即可进入CNC-10A控制系统。按“Ctrl+Q”退出控制系统。

2．CNC-10A控制系统界面示意图

图3 CNC-10A控制系统主界面

图3为CNC-10A控制系统界面。

3．CNC-10A控制系统功能及操作详解

本系统所有的操作按钮、状态、图形显示全部在屏幕上实现。各种操作命令均可用轨迹球或相应的按键完成。鼠标器操作时，可移动鼠标器，使屏幕上显示的箭状光标指向选定的屏幕按钮或位置，然后用鼠标器左键点击，即可选择相应的功能。现将各种控制功能介绍如下（参见图6-9）：

[显示窗口]：该窗口下用来显示加工工件的图形轮廓、加工轨迹或相对坐标、加工代码。

[显示窗口切换标志]：用轨迹球点取该标志（或按‘F10’键），可改变显示窗口的内容。系统进入时，首先显示图形，以后每点取一次该标志，依次显示“相对坐标”、“加工代码”、“图形”、．．．．．．，其中相对坐标方式，以大号字体显示当前加工代码的相对坐标。

[间隙电压指示]：显示放电间隙的平均电压波形（也可以设定为指针式电压表方式）。在波形显示方式下，指示器两边各有一条10等分线段，空载间隙电压定为100%（即满幅值），等分线段下端的黄色线段指示间隙短路电压的位置。波形显示的上方有二个指示标志：短路回退标志“BACK”，该标志变红色，表示短路；短路率指示，表示间隙电压在设定短路值以下的百分比。

[电机开关状态]：在电机标志右边有状态指示标志ON（红色）或OFF（黄色）。ON状态，表示电机上电锁定（进给）；OFF状态为电机释放。用光标点取该标志可改变电机状态（或用数字小键盘区的‘Home’键）。[高频开关状态]：在脉冲波形图符右侧有高频电压指示标志。ON（红色）、OFF（黄色）表示高频的开启与关闭；用光标点该标志可改变高频状态（或用数字小键盘区的“PgUp”键）。在高频开启状态下，间隙电压指示将显示电压波形。

[拖板点动按钮]：屏幕右中部有上下左右向四个箭标按钮，可用来控制机床点动运行。若电机为“ＯＮ”状态，光标点取这四个按钮可以控制机床按设定参数作X、Y或U、V方向点动或定长走步。在电机失电状态“ＯＦＦ”下，点取移动按钮，仅用作坐标计数。

[原点]：用光标点取该按钮（或按“I”键）进入回原点功能。若电机为ON状态，系统将控制拖板和丝架回到加工起点（包括“U-V”坐标），返回时取最短路径；若电机为OFF状态，光标返回坐标系原点。

[加工]：工件安装完毕，程序准备就绪后（已模拟无误），可进入加工。用光标点取该按钮（或按“W”键），系统进入自动加工方式。首先自动打开电机和高频，然后进行插补加工。此时应注意屏幕上间隙电压指示器的间隙电压波形（平均波形）和加工电流。若加工电流过小且不稳定，可用光标点取跟踪调节器的‘+’按钮（或‘End’键），加强跟踪效果。反之，若频繁地出现短路等跟踪过快现象，可点取跟踪调节器‘-’按钮（或‘Page Down’键），至加工电流、间隙电压波形、加工速度平稳。加工状态下，屏幕下方显示当前插补的X-Y、U-V绝对坐标值，显示窗口绘出加工工件的插补轨迹。显示窗下方的显示器调节按钮可调整插补图形的大