电火花线切割机床的基本操作步骤
电火花线切割操作流程
电火花线切割操作流程电火花线切割是一种常见的金属切割方法，通过在金属上产生电火花放电，利用电火花的高温和高能量来切割金属材料。
下面将详细介绍电火花线切割的操作流程。
一、准备工作1. 确定切割材料：电火花线切割适用于各种导电材料，如钢铁、铝合金、铜等。
2. 准备切割设备：主要设备包括电火花线切割机、电源、控制系统、电极和工作台等。
3. 确保安全：戴上防护眼镜、手套等防护装备，确保操作安全。
二、设备设置1. 安装电极：将电极固定到电极架上，确保电极与工作台的间距适当。
2. 调整电源参数：根据切割材料的类型和厚度，调整电源的放电电流、脉冲间隔时间等参数。
3. 调整工作台高度：根据切割材料的厚度，调整工作台的高度，使电极与切割材料之间的间隙适当。
三、开始切割1. 将工件固定在工作台上：使用夹具或其他固定装置将待切割的金属工件牢固地固定在工作台上，确保切割过程中工件不会移动。
2. 设定切割路径：根据需要切割的形状和尺寸，在控制系统中设定切割路径，可以手动输入坐标或使用自动编程功能。
3. 启动切割：通过控制系统控制电极的移动和放电，开始切割过程。
电极沿着设定的切割路径移动，当电极与工件之间的间隙达到一定程度时，电极会发出电火花放电，将金属材料切割开。
4. 监控切割过程：在切割过程中，及时观察切割情况，确保切割路径准确，避免出现偏移或错位。
5. 调整参数：根据切割效果，适时调整电源参数，如放电电流、脉冲时间等，以获得更好的切割质量。
6. 完成切割：当切割路径全部完成后，停止放电，等待切割区域冷却后，取下切割好的工件。
四、清理和维护1. 清理工作台：清除切割过程中产生的金属屑和碎屑，保持工作台清洁。
2. 更换电极：根据需要，定期更换电极，避免电极磨损影响切割质量。
3. 维护设备：定期检查和维护切割设备，确保设备的正常运行和安全性能。
总结：电火花线切割是一种高精度的金属切割方法，其操作流程包括准备工作、设备设置、开始切割、清理和维护等步骤。
电火花线切割加工机床的安全操作规程
电火花线切割加工机床的安全操作规程电火花线切割加工机床是一种用电火花来切割金属材料的设备，具有高精度、高效率和适应性强等特点。
然而，由于其操作过程中涉及到高温、高压和高电流等危险因素，因此需要制定专门的安全操作规程，以确保人员和设备的安全。
一、操作前的准备工作1. 操作前应检查加工机床的电源开关是否处于关闭状态，并断开电源。
2. 检查整个设备的电线、电缆和线路，确保没有破损或老化现象。
3. 检查冷却液、润滑剂和其他工艺液的存储和供给系统，确保正常运行。
4. 清理加工区域，确保设备周围没有杂物或易燃物，以防止意外事故。
二、操作时的安全措施1. 操作人员应穿戴好防护用具，如防护眼镜、防护服等。
2. 在操作前，应熟悉并理解操作手册中的操作步骤和安全警告。
3. 在操作过程中，应保持机床周围的通道畅通，以便于紧急时的人员撤离。
4. 在操作过程中，应避免操作人员的手部或其他身体部位进入切割区域，以免发生伤害。
5. 在操作过程中，严禁将湿手或带有大量金属物质的物体接触到加工区域，以防止触电或引发火灾。
6. 在操作完成后，应及时关闭机床电源，并清理加工区域，以防止意外事故的发生。
三、维护和保养工作1. 定期检查加工机床的电源线、电缆和线路，确保其完好无损，并及时更换破损或老化的部件。
2. 定期检查加工机床的冷却液、润滑剂和其他工艺液的存储和供给系统，确保其正常运行。
3. 定期清洁加工机床的切割区域和周围，以防止金属粉末和杂物的积累，引发火灾和其他意外事故。
4. 定期检查加工机床的电火花发生器和控制系统，确保其正常工作。
四、紧急情况的处理1. 在发生紧急情况时，应立即关闭机床电源，并按照应急预案进行处理。
2. 在发生火灾时，应使用灭火器或报警设备进行扑灭或报警，并迅速撤离现场。
3. 在发生触电或其他安全事故时，应立即停止操作，并及时寻求医疗救助。
通过以上的安全操作规程，可以有效地预防和避免电火花线切割加工机床操作中可能发生的安全事故，保障人员和设备的安全。
电火花线切割机床操作规程
为保证实验室的正常工作秩序，维护各种设备的安 全运转，特制定如下规章制度： 1. 凡来本实验室工作的人员需经实验室管理人员的许
可。在实验之前填写实验登记表，由实验室管理人 员统一安排时间和设备。 2. 保持实验室的卫生环境，不得在实验室内进行样品 磨制打屑等工作，严禁吸烟。 3. 实验者应服从管理人员的指导，认真学习并遵守操 作规程，遇到疑难之处及时报告管理人员，不要擅 自处理。 4. 认真填写实验记录。 5. 实验室内的说明书、参考资料、工具等在使用后送 还原处，未经允许不得带出本实验室。 6. 离开实验室之前应关好电源、水闸，确定没有余水、 余热等不安全因素。要及时清理杂物，保持良好的 卫生环境。全部实验完成之后需通知管理人员进行 验收。 7. 对违犯制度者视情节轻重给予必要的处罚，直至取 消实验资格。
是翻转键。 y [高频]“高频”二极管亮，即按一次开，再按即关。 三. 开启机床进行切割 1. 按走丝绿色按钮，丝筒运转。 2. 按水泵绿色按钮，水泵运转，确认有水流出、调节
适当大小。 3. 按高频绿色按钮，接通高频电源，即开始切割。 四. 停机 1. 按高频红色按钮，停高频。 2. 按水泵红色按钮，停水泵。 3. 按高频红色按钮，停丝筒。
电火花线切割机床 操作规程
一. 准备 1. 装卡工件，将初始切割处移至钼丝附近，但不得与
之接触。 2. 合上控制器电源（控制器下部）。 3. 编程及向内存输入切割程序。 4. 输入切割程序要严格按操作使用规则进行。 二. 切割准备 y [进给]“进给”二极管亮，如果“进给”二极管已亮，
不必再按“进给”。 y [变频]“变频”二极管亮，“高频”亦然，这几个键
电火花线切割加工机床的安全操作规程
电火花线切割加工机床的安全操作规程一、前言电火花线切割加工机床是一种利用高频电脉冲进行加工的特种设备，由于使用过程中存在一定的安全风险，因此需要制定完善的安全操作规程，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、安全操作规程1、使用前的准备在使用电火花线切割加工机床之前，需要进行以下准备工作：•检查设备是否正常运转；•确认电源和气源的正常供应；•确认工件的放置是否合理；•穿戴好防护设备，例如防护眼镜、手套、防护服等。
2、操作规程在进行电火花线切割加工机床的操作时，需要遵守以下操作规程：•按照设备厂家提供的操作手册进行操作，严格按照设备的工作要求进行操作；•保持清洁的工作环境，不允许在设备周围堆放物品；•严格按照设备的规定操作工作件，防止发生误操作；•在操作过程中，不得随意拆卸设备的外壳或更换配件；•避免对设备进行过度负荷的操作；•禁止在设备内部进行维修或保养，除非有专业技术人员指导；•在设备运行过程中，不得离开设备，必须随时注意观察设备的运行情况；•在设备运行过程中，不允许随意切断电源或气源，必须按照设备的规定进行关闭操作。
3、事故处理如果在使用电火花线切割加工机床的过程中，发生了事故，需要及时进行处理：•在发生事故后，立即停止设备运行，切断电源和气源；•在妥善保护现场人员的情况下，及时处理事故，并对事故原因进行分析和处理；•对设备进行检查和维修，确保设备运行正常后方可继续使用；•对事故进行记录和汇报，以便进行事故分析，弥补漏洞，完善安全操作规程。
三、结语以上是电火花线切割加工机床的安全操作规程，只有严格遵守这些规定，才能够确保设备的正常运行和工作人员的人身安全。
在进行操作前，必须做好充分的准备工作，同时，遵守操作规程，加强安全意识，不断提高安全操作技能，也是保障设备和人员安全的重要措施。
线切割操作规程
线切割操作规程引言概述：线切割是一种常用的金属加工方法，通过电火花放电将金属材料切割成所需形状。
为了确保操作的安全性和效率，制定适当的操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍线切割操作规程的五个部分，包括设备准备、工件准备、切割参数设置、操作步骤和安全注意事项。
一、设备准备：1.1 检查设备状态：确保线切割机床的各项功能正常，如电源、控制系统、切割电源等。
1.2 准备切割刀具：选择适合切割材料的刀具，并检查其磨损情况，确保切割质量。
1.3 检查冷却系统：确保冷却液的供给充足，并检查冷却系统的管路是否通畅。
二、工件准备：2.1 清洁工件表面：使用清洁剂和刷子清洁工件表面，去除油污和杂质，以确保切割质量。
2.2 固定工件：使用夹具或磁性吸盘等固定工件，保证工件在切割过程中不移动。
2.3 标记切割线：根据设计要求，在工件上标记切割线，以便操作时能够准确切割。
三、切割参数设置：3.1 选择切割模式：根据工件材料和形状，选择合适的切割模式，如连续切割、跳动切割等。
3.2 设置切割速度：根据工件材料的硬度和厚度，设置合适的切割速度，以保证切割质量和效率。
3.3 调整放电参数：根据工件材料的导电性和切割要求，调整放电电流和放电时间等参数，以获得最佳切割效果。
四、操作步骤：4.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动线切割机床和冷却系统。
4.2 加工前准备：根据切割参数设置的要求，调整设备参数，并将工件固定在工作台上。
4.3 开始切割：根据切割线的标记，使用控制系统操作设备，开始进行线切割作业。
4.4 监控切割过程：注意观察切割过程中的放电状态和工件情况，及时调整切割参数以确保切割质量。
4.5 完成切割：切割完成后，关闭设备，清理工作区域，并进行必要的设备保养和维护。
五、安全注意事项：5.1 佩戴防护装备：操作人员应佩戴防护眼镜、手套和耳塞等个人防护装备，确保安全。
5.2 避免触摸切割区域：在切割过程中，严禁触摸切割区域，以免发生意外。
线切割操作步骤
线切割操作步骤1. 简介线切割是一种常见的金属加工技术，也称为电火花加工。
它利用电脉冲将导电材料切割成所需形状，广泛应用于制造业各个领域，如模具制造、航空航天、汽车工业等。
本文将详细介绍线切割的操作步骤。
2. 设备准备在进行线切割操作前，需要准备以下设备和材料： - 线切割机床：用于进行线切割加工的设备。
- 工作台：用于放置待加工的金属工件。
- 电极丝：一种特殊的金属丝，用来进行切割。
- 工作液：用于冷却和清洁切割区域的液体。
3. 操作步骤步骤一：准备工作1.将待加工的金属工件放置在工作台上，并固定好。
2.根据需要的尺寸和形状，选择合适直径和材质的电极丝。
步骤二：调整机床参数1.打开线切割机床的电源，并将操作面板调整到合适的位置。
2.根据金属工件的材质和厚度，设置合适的切割参数，包括放电电流、放电时间等。
步骤三：安装电极丝1.打开机床上的电极丝盒，取出一段足够长度的电极丝。
2.将电极丝插入机床上的导线轮，并确保其能够顺畅地通过导线轮。
步骤四：调整切割位置1.使用操作面板上的控制按钮，将切割头移动到离工件表面一定距离的位置。
2.使用调整手柄或操作面板上的微调按钮，微调切割头与工件之间的距离，以确保最佳切割效果。
步骤五：开始切割1.打开机床上的冷却系统，并将工作液注入冷却槽中。
2.启动线切割机床，使其自动进行切割操作。
3.观察切割过程中的情况，确保切割头与工件之间保持稳定且合适的距离。
步骤六：完成切割1.当切割完成后，关闭机床的电源。
2.将切割好的工件取出，并进行必要的清洁和检查。
4. 注意事项•操作前务必戴上防护眼镜、手套等个人防护装备。
•在操作过程中，严禁触摸切割头和导线轮等高温部件。
•定期检查和维护线切割设备，确保其正常运行。
结论通过以上步骤，我们可以顺利进行线切割操作。
线切割作为一种高精度、高效率的加工技术，在制造业中扮演着重要角色。
熟练掌握线切割操作步骤，并遵守相关安全规定，能够提高工作效率和加工质量，确保操作人员的安全。
数控快走丝线切割机床操作
快走丝电火花线切割机床的操作本文以苏州长风DK7725E 型线切割机床为例，介绍线切割机床的操作。
图1为DK7725E 型线切割机床的操作面板。
（一）开机与关机程序1．开机程序（1）合上机床主机上电源总开关；（2）松开机床电气面板上急停按钮SB1；（3）合上控制柜上电源开关，进入线切割机床控制系统；（4）按要求装上电极丝；时针旋转SA1；（6）按SB2，启动运丝电机；（7）按SB4，启动冷却泵；（8）顺时针旋转SA3，接通脉冲电源。
图1DK7725E型线切割机床操作面板2．关机程序（1）逆时针旋转SA3，切断脉冲电源；（2）按下急停按钮SB1；运丝电机和冷却泵将同时停止工作；（3）关闭控制柜电源；（4）关闭机床主机电源。
（二）脉冲电源1．ＤK7725E型线切割机床脉冲电源简介（1）机床电气柜脉冲电源操作面板简介，如图2所示。
SA1——脉冲宽度选择SA2~SA7——功率管选择 SA8——电压幅值选择 RP1——脉冲间隔调节PV1——电压幅值指示急停按钮——按下此键，机床运丝、水泵电机全停，脉冲电源输出切断。
图2DK7725E型线切割机床脉冲电源操作面板（2）电源参数简介①脉冲宽度脉冲宽度ti 选择开关SA1共分六档，从左边开始往右边分别为：第一档：5us第二档：15us 第三档：30us第四档：50us 第五档：80us 第六档：120us②功率管功率管个数选择开关SA2~SA7可控制参加工作的功率管个数，如六个开关均接通，六个功率管同时工作，这时峰值电流最大。
如五个开关全部关闭，只有一个功率管工作，此时峰值电流最小。
每个开关控制一个功率管。
③幅值电压幅值电压选择开关SA8用于选择空载脉冲电压幅值，开关按至“L”位置，电压为75V 左右，按至“H”位置，则电压为100V 左右。
④脉冲间隙改变脉冲间隔t0调节电位器RP1阻值，可改变输出矩形脉冲波形的脉冲间隔t0，即能改变加工电流的平均值，电位器旋置最左，脉冲间隔最小，加工电流的平均值最大。
电火花放电线切割机操作流程
电火花放电线切割机操作流程电火花放电线切割机是一种高精度的切割设备，广泛应用于机械加工、金属加工等领域。
正确的操作流程对于保证切割质量和提高工作效率非常重要。
下面将介绍电火花放电线切割机的操作流程。
准备工作1. 检查机器：确保电火花放电线切割机的各项部件完好无损，无松动现象。
2. 清洁工作台：保持工作台面干净整洁，避免切割时产生不必要的问题。
3. 安装刀具：根据需要选择合适的刀具，并正确安装到刀柄上，紧固好螺丝。
操作步骤1. 打开电源：接通电火花放电线切割机的电源，并根据操作手册对设备进行预热。
2. 调整参数：根据要切割的材料和厚度，调整放电功率、放电时间、工作电流等参数。
3. 固定工件：将待切割的工件固定在工作台上，并调整好刀具的位置。
4. 开始切割：启动电火花放电线切割机，按照预设的参数进行切割操作，注意保持稳定的速度和力度。
5. 观察切割效果：在切割过程中随时观察切割效果，确保刀具运行正常。
6. 收尾工作：切割完成后，关闭电火花放电线切割机，清理工作台和切割产生的废料。
注意事项1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用具，避免意外伤害。
2. 切割过程中保持集中注意力，避免疏忽导致事故发生。
3. 切割机器应定期进行保养和维护，确保设备长时间稳定运行。
4. 未经培训的人员禁止擅自操作电火花放电线切割机，以免造成危险。
通过以上操作流程的正确执行，可以有效保障电火花放电线切割机的正常运行，提高切割效率，确保切割质量，降低事故风险。
希望操作人员在操作过程中严格按照操作规程进行，确保自身和设备的安全。
电火花线切割机床安全操作及保养规程
电火花线切割机床安全操作及保养规程前言电火花线切割机床常用于金属材料的切割和加工，其工作原理是利用电火花通过金属工件和电极之间的间隙，使局部区域发生放电，产生高温融化金属材料并同时在局部区域产生气体，将金属通喷出来。
但是电火花线切割机床由于涉及到电气和高温等特殊因素，其操作和保养必须十分谨慎，并且必须按照一定的规格来进行，以确保操作过程的安全和保护设备的寿命。
因此，本文将介绍电火花线切割机床的安全操作和保养规范。
安全操作规范1. 工作环境使用电火花线切割机床应该在干燥，通风、明亮的场所进行。
机床设备应固定在平坦的基础上，确保其稳定不动。
同时，在机床上方应该安装必要的隔离物，以防物品落入或人员靠近。
2. 操作人员① 操作人员需要接受专业培训并具备操作证书。
② 操作人员应当穿戴符合安全规范的个人防护装备，如头盔、防护眼镜、保护耳塞等。
③ 操作人员必须保持专注，严禁使用手机等电子设备。
3. 机床设备① 机床设备应符合产品标准和安全要求。
② 机床设备应经常检查，在使用之前应注意检查电源电压和公共地线是否符合机床标准。
最后还需检查所有各部件是否安装牢靠，各部分连接是否结实。
③ 机床设备操作时，空压和冷却水的压力应符合厂家要求。
4. 操作步骤① 操作前应先进行相关安全检查，并检查工件是否牢固封装。
② 所有的螺钉等连接零件均应使用扳手等工具进行操作，并逐个检查各部位的工件情况。
③ 使用机床时必须确保所有的门锁都处于安全状态，同时严格控制压力。
④ 进行加工时，应按照机床说明书需求设定加工量，并根据加工情况及时调整。
⑤ 加工过程中，应该关注切割燃气和清洗刀架，以确保刀架运行稳定，但不能进行过度清洁，要根据切割情况和频率来控制。
5. 维护保养① 经常检查机床配件的磨损和松动，以及加润滑油和清洁不干燥区域。
② 更换钼丝时务必确保钼丝编号与机床要求相同。
③ 定期根据机床厂家提示清洗气路系统和排除输气管掉落故障。
安全操作注意事项1.在使用电火花线切割机床时，必须遵守操作规范，防止受到电气和高温伤害。
火花线切割机操作规程5篇
火花线切割机操作规程5篇1【第1篇】u250慢走丝电火花线切割机操作规程1、操作前,穿戴好各劳保用品,按要求进行润滑保养。
2、装夹工件时应轻放,防止撞伤,撞坏工作台面;当工件较重时,还应该核实机床工作台的承载能力,不准超载运行。
3、加工程序应先检查无误后,方可运行。
4、加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常,遇到异常现象。
噪音和警报时,应立即停机检查处理,故障排除后方可继续加工。
5、新机床操作人员应在熟悉机床性能,操作方法和注意事项后,在有关人员的指导下,方可上机操作。
6、工件加工完毕,要清扫工作台,擦拭和润滑机床,打扫周围卫生,保持场地的整洁。
7、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统;非紧急状态不使用急停开关。
8、每天下班前,应填机床的运转记录,做好交接班。
【第2篇】数控电火花线切割机安全操作规程1.开机前应按设备润滑要求,对机床有关部位注润滑油。
2.正确选取加工参数,按规定操作顺序操作,防止造成断丝等故障。
3.在机床的允许规格范围内进行加工,不得超重或超行程工作。
4.正式加工工件前,应确认工件位置已安装正确,防止碰撞线架和因超程撞坏丝杆、螺母等传动部件。
5.尽量消除工件的残余应力,防止切割过程中工件爆炸伤人。
6.经常检查机床的电源线、超程开关和换向开关是否安全可靠。
7.加工前检查工作液箱中的工作液是否足够,水管和喷嘴是否通畅。
8.机床附近不得放置易燃易爆物品,防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。
9.在检修机床、机床电器、脉冲电源、控制系统时,应注意适当地切断电源,防止触电和损坏电路元件。
10.定期检查机床的保护接地是否可靠,注意各部位是否漏电,尽量采用触电开关。
11.合上加工电源后,不可用手或手持导电工具同时接触脉冲电源的两输出端(床身与工件),以防触电。
12.禁止用湿手按开关或接触电器部分;防止工作液等导电物进入电器部分,发生因电器短路造成的火灾时应首先切断电源,立即用灭火器灭火。
电火花线切割加工机床的安全操作规程
电火花线切割加工机床的安全操作规程电火花线切割加工机床是一种常见的金属加工设备，用于通过电脉冲来切割金属材料。
由于其高压电流和高能量的特性，操作时需要严格按照安全规程进行，以确保人身安全和设备的正常运行。
以下是电火花线切割加工机床的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1. 在操作电火花线切割加工机床前，操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等，并确保装备齐全。
2. 对机床及其周围的工作区域进行检查，确保机床处于正常工作状态，无任何故障或缺陷。
同时，清理工作区域，确保没有杂物或障碍物。
3. 检查消防设备是否正常，确保灭火器、灭火器等消防设备的位置明确并易于获取。
4. 在使用电火花线切割加工机床之前，应保持工作场所的通风良好，避免吸入有害气体或烟尘。
二、操作时的安全规程1. 在操作电火花线切割加工机床之前，操作人员必须熟悉相关操作手册和安全规程，了解机床的工作原理和操作方法。
2. 在操作机床时，操作人员必须保持专注和集中注意力，避免分心或疏忽大意导致意外事故发生。
3. 在操作机床之前，操作人员应排除任何可能引发机床不正常运行的因素，如断电或故障。
4. 在调整机床参数或更换加工程序之前，应先关闭机床的电源，并确保机床处于静止状态。
5. 操作人员应按照机床操作手册的要求，正确设置加工参数和刀具，确保切割质量和工作效率。
6. 在操作机床期间，操作人员不得将手指或其他物体伸入机床内部，以免发生夹伤或其他意外伤害。
7. 当机床处于运转状态时，操作人员不得擅自接近或触摸机床的运动部件，以免发生意外伤害。
8. 在使用机床过程中，如果发现机床发生故障或异常，操作人员应立即停止操作，并进行必要的检修或维护。
9. 在操作机床时，操作人员不得随意更改或调整机床的电气或机械组件，以免引发机床运行故障。
10. 在操作机床时，操作人员应保持机床周围干燥和整洁，避免工作区域出现水、油或其他滑溜的物质，以免滑倒或摔倒。
模具电火花线切割加工的基本操作
任务3 线切割加工参数实训
➢ 认识电参数对加工的影响。 ➢ 分析修改电参数方式对零件加工有何影响，并填写在表4-2中。
任务3 线切割加工参数实训
➢ 1．电参数对加工的影响
（1）峰值电流。
（2）脉冲宽度Ti（单位为 s）。 （3）脉冲间隔To（单位为 s）。
（4）进给速度υi（单位：mm/min）。
➢ 由于切割速度和工件的表面粗糙度是互相矛盾的两个工艺指 标，所以，必须在满足工件的切割精度和表面粗糙度的前提 下，提高切割速度，即选择合理的电参数。
任务3 线切割加工参数实训
➢ 完成任务
填写表4-2中的栏目，完成任务的结果如表4-3所示。
任务4 线切割机床上丝操作实训
（2）工件准备。零件最大尺寸为70×50，故毛坯的尺寸选为长90×宽 60×厚10。毛坯加工过程：下料→锻造→退火→机械粗加工→淬火与高 温回火→磨加工（退磁）→线切割加工→钳工修整。
（3）工作液准备。根据所用机床说明书，使用线切割专用乳化油与自 来水按正确的比例配置出乳化型线切割工作液。
任务1 电火花线切割机床操作准备
1．线电极准备 ➢ 1）线电极材料的选择 ➢ 2）线电极直径的选择 ➢ 3）电极丝上丝、紧丝对工艺指标的影响 2．工件准备 ➢ 1）材料的选择 ➢ 2）加工基准的选择
（1）以外形为校正和加工的基准。 （2）以外形为校正基准，内孔为加工基准。 ➢ 3）穿丝孔的确定 3．工作液准备 ➢ 1）工作液的特性 （1）绝缘性。 （2）洗涤性。 （3）冷却性。 （4）无污染性。 ➢ 2）工作液的配制与使用
任务2 工件的装夹
找正工件 ➢ 工件在机床上有了正确的定位后，接下来就要对工件进行预夹紧。在此
数控电火花线切割机床的操作
数控电火花线切割机床的操作一、准备工作1.确保机床处在停止状态，将切割盘固定在机床工作台上。
2.检查切割丝是否安装正确，是否紧固。
3.检查电极是否安装稳固，电极间隙是否合适。
4.打开电火花线切割机床的电源，并关闭急停按钮。
5.确保各个控制开关处于正常工作状态。
二、操作程序设置1.打开数控电火花线切割机床的数控系统，并登录。
2.选择切割程序，点击打开。
3.根据需要进行相应的设置，如切割速度、电压、电流、脉冲时长等。
4.根据工件尺寸和切割要求，在数控系统上输入相应的切割路径。
三、工件固定1.将待加工的工件放置在切割盘上，并用夹具将其固定住。
2.使用卡尺或其他测量工具，对工件进行尺寸测量，确保切割位置准确。
四、手动操作1.打开机床油泵开关，进行液压油回油操作。
2.打开切割电源开关，使电火花线切割机床进入工作状态。
3.手动将切割头移至工件上方，并通过控制开关调整位置。
4.调整切割丝与工件的间隙，使其达到最佳的切割效果。
5.手动操作控制切割头下降，将切割丝与工件接触。
6.按下启动按钮，开始切割。
五、自动操作1.将切割模式切换为自动模式。
2.通过数控系统设置好相应参数，如速度、脉冲等。
3.启动自动程序，机床将按照预设的路径进行切割。
六、监控和调整1.在切割过程中，监控切割状态和切割效果。
2.如发现切割偏差或不良效果，可以通过数控系统进行调整。
3.如需要更换切割丝或电极，停止切割，进行更换操作。
4.检查切割丝的磨损情况，及时更换。
七、结束操作1.切割完成后，关闭切割电源开关，使机床停止工作。
2.关闭数控系统，退出登录。
3.清理工作台，将机床归位。
4.关闭电火花线切割机床的电源，并启动急停按钮。
以上是数控电火花线切割机床的操作步骤，根据具体的机型和切割要求，还可能会有一些差异。
在操作中，要注意安全措施，避免发生意外伤害。
另外，了解并熟练使用数控系统，对于提高切割质量和效率也非常重要。
DK7755电火花线切割机床操作规程
山东昊安汽车部件制造有限公司
14、DK7755电火花线切割机床操作规程
14.1操作者必须熟悉切割机床的操作技术，开机前按设备润滑要求，对机床有关部位润滑。
14.2操作者必须熟悉切割加工工艺，恰当地选取加工参数，按规定操作顺序操作。
14.3用手摇柄操作储丝筒胶应及时将手摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人，装卸电极丝时，防止电极丝扎手。
14.4正式加工工件前，应确认工件位置已安装正确，防止碰撞丝架和因超程撞坏丝杆、螺母等传动部件。
14.5对加工余量较小或有特殊要求的工件，必须精确调整工件与工作台纵横移动方向平行度，校正钼丝垂直度方可切割，切割时记下起点纵横坐标位置。
14.6时常检查钼丝的张紧情况，适时进行紧丝。
14.7加工结束时，首先关闭高频电源开关，后关闭水泵和运丝电源，擦净工作台及夹具，并润滑机床。
电火花数控线切割机床操作规程
电火花数控线切割机床(jīchuáng)操作规程1.打开电脑及显示器，按HY编程操作要求(yāoqiú)，输入加工程序。
2.打开驱动(qū dònɡ)电源开关，用鼠标点击“模拟(mónǐ)”键，机床(jīchuáng)X、Y、U、V四轴应按规定方向联动。
3.装夹好待切割工件，启动运丝按钮。
运丝电机转动加油润滑贮丝桶拖板导轨及贮丝桶齿轮组。
启动水泵按钮，线架下喷水嘴应有切削液喷出，切削液必须顺钼丝流动。
4.根据切割工件厚度计光洁度，速度要求，调节好高频电源参数，打开高频电源开关。
5.用鼠标点击“加工”按键。
机床系统进入加工状态。
6.先用较慢的速度进给，待钼丝进入工件后，对高频参数再次微调，直至加工电流、电压稳定为止。
7.工件加工完毕后，系统报警自动关机。
（切断机床电源）。
注意事项：1.开机前检查切削液液位、软管连接是否牢固。
摇动工件台纵横手轮是否灵活摇动贮丝桶是否灵活。
2.开启运丝检查换向是否可靠。
3.应及经常检查导轮、进电块、轴承是否磨损出沟槽等缺陷，如影响到加工稳定性和加工精度，应及时更换。
4.加工开始后半小时，时刻观察切削液是否偏离钼丝，如出现偏离现象须及时调整。
5.装夹工件必须在四周留有余地，避免运行过程中工作台与线架发生碰撞。
6.内容总结7.8.（1）电火花数控线切割机床操作规程9.打开电脑及显示器，按HY编程操作要求，输入加工程序10.（2）运丝电机转动加油润滑贮丝桶拖板导轨及贮丝桶齿轮组11.（3）启动水泵按钮，线架下喷水嘴应有切削液喷出，切削液必须顺钼丝流动12.（4）根据切割工件厚度计光洁度，速度要求，调节好高频电源参数，打开高频电源开关13.（5）先用较慢的速度进给，待钼丝进入工件后，对高频参数再次微调，直至加工电流、电压稳定为止14.。
U慢走丝电火花线切割机操作规程
U慢走丝电火花线切割机操作规程一、前言一、本规程适用于U慢走丝电火花线切割机的操作。
二、u慢走丝电火花线切割机是用电脑控制高频脉冲放电将工件切割成非常细小的线条，具有精度高、速度快、加工效率高等优点。
但是，它的操作也需要一定的技能和经验，才能保证加工效率高、质量好，同时避免意外安全事故的发生。
二、工作环境1.工作场所应该干燥、洁净，周围不能有易燃物，温度保持在5~35摄氏度之间。
2.U慢走丝电火花线切割机应放置在平稳的水平面，设备之间的距离不得小于1米。
3.首先进行各项安全检查。
三、安全注意事项1.工作前应穿好劳动保护用品，包括防护眼镜、工作服、手套等。
2.非专业人员不得操作U慢走丝电火花线切割机。
3.避免短路，线路不要太长，不要过度弯曲，不要使用过旧的线路，严禁拉线。
4.U慢走丝电火花线切割机在运行时，操作人员应保持精神集中，不能分心。
5.避免在U慢走丝电火花线切割机操作上贪图速度，一定要注意安全。
四、操作流程1.如需进行加工，首先需要打开U慢走丝电火花线切割机的电源开关，并等待设备就绪。
2.将切割模板和工件夹在切床上，根据加工需要确定切割参数，并通过电脑进行设定。
3.选择好切割线，通过需要加工的程序进行启动。
4.进行切割过程，注意观察加工过程中是否有异常情况的出现，特别是要注意看电极处加工出现的问题是否正常。
5.切割出来的材料应进行质量检测，检验是否符合要求。
五、设备维护1.在操作之前检查电影、水位是否在标准范围内。
2.在操作之后要将切割模板和工件上的毛刺清理干净，方便下次使用。
3.操作结束时关闭U慢走丝电火花线切割机电源开关并断开电源。
六、故障处理1.在操作过程中，如果U慢走丝电火花线切割机出现故障，应立即停止切割，并查找故障原因。
2.打开故障原因后，按照维护手册的要求进行维修处理。
3.对于不能自行处理的故障，应及时联系售后服务人员进行处理。
七、总结1.本规程是U慢走丝电火花线切割机的操作指南，不可忽略其中的任何一个细节，以免引起安全事故的发生。
数控电火花线切割机床操作方法
（1） 模块四数控电火花线切割机床操作要领（2） 本课题学习的内容主要是使你了解数控电火花线切割机床操作的基本流程，教会你装夹工件、安装并校正线电极，并掌握确定加工参数的方法。
（3） 电火花线切割加工操作流程包括工件材料的选择→工艺基准的确定→穿丝孔的加工→工件的装夹→线电极的选择及位置校正→确定加工参数→线切割加工等步骤。
（4） 有些步骤的内容我们在模块三已学习过，在本模块着重介绍工件的装夹、线电极的选择及位置校正、加工参数的确定等操作要点。
（5） 工件的装夹（6） 线切割加工工件的安装一般采用通用夹具及夹板固定。
由于线切割加工时作用力小，装夹时夹紧力要求不大，且加工时电极丝从上到下穿过工件，被工件切割部分要悬空，因此对线切割工件的安装有一定有要求。
1． 对工件装夹的一般要求（1） 工件的装夹基准面要光洁无毛刺。
对热处理后的工件表面的渣物及氧化膜一定要清洁干净，以免造成夹丝或断丝。
（2） 夹紧力要均匀，不得使工件变形或翘起。
（3） 装夹位置要有利于工件的找正，且要保证在机床加工行程范围内。
（4） 所用的夹具精度要高，以确保加工精度。
（5） 细小、精密及薄壁工件应先固定在辅助夹具上再装夹到工作台。
（6） 批量加工零件时，最好设计专用夹具以提高生产率。
2． 常用的工件装夹方式学习目标： 知识目标：●了解数控电火花线切割机床加工流程。
能力目标：●掌握数控电火花线切割装夹工件、校正线电极位置和确定加工参数的方法。
（1）悬臂支撑，如图3-22（a）所示。
此方式装夹方便，通用性强，适用于对加工要求不高或悬臂部分较少的工件的装夹。
（2）两端支撑，如图3-22（b）所示。
此方式工件两端固定在夹具上，支撑稳定，定位精度高，适用于较大零件的装夹。
（3）桥式支撑，如图3-22（c）所示。
此方式是把两支撑垫铁放到两端支撑夹具上，桥的侧面也可作定位面使用，使装夹更方便，通用性广，适用于大、中、小工件的装夹。
（4）板式支撑，如图3-22（d）所示。
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电火花线切割机床的基本操作步骤
1）开机：
接通电源，按下电源开关。
2）把加工程序输入控制器。
3）开运丝：
按下运丝电源开关，让电极丝滚筒空运转，检查电极丝抖动情况和松紧程度。
若电极丝过松，则应用张紧轮均匀用力紧丝。
4）开水泵，调整喷水量：
开水泵时，请先把调节阀调至关闭状态，然后逐渐开启，调节至上下喷水柱包容电极丝，水柱射向切割区，水量不必太大。
5）接通脉冲电源，选择电参数：
用户应根据对切割效率、精度、表面粗糙的要求，选择最佳的电参数。
电极丝切入工件时，把脉冲间隔拉开，等切入后，稳定时再调节脉冲间隔，使加工电流满足要求。
6）开启控制机，进入加工状态。
观察电流表在切割过程中，指针是否稳定，精心调节，切忌短路。
7）加工结束后应先关闭水泵电机，再关闭运丝电机，检查X、Y、U、V坐标是否到终点。
到终点时拆下工件，清洗并检查质量，未到终点应检查程序是否有错或控制机是否有故障，及时采取补救措施，以免工件报废。
机床控制面板上有红色急停按钮开关，工件中如有意外情况，按下此开关后可断电停机并进行保护。
警告：机床运行时，禁止打开护罩，手触摸电极丝！
警告：丝筒运行时，严禁插入摇把！
警告：丝筒运行时，禁止打开丝筒上部移动护盖！
警告：突发故障，应立即切断电源，请专业维修人员进行检修。
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