钢丝网骨架(聚乙烯)复合管技术参数及操作规程

钢丝网骨架（聚乙烯）复合管技术参数及操作规程

应用范围：本工艺流程适用于钢丝网骨架（聚乙烯）复合管管材安全生产工艺成型生产。 资 历：负责员工须为副机手以上及有挤出机操作经验。 钢丝网骨架复合管生产流程图

操作规程 (一) 备料

1.把聚乙烯（PE ）倒入（90机、65机）料筒，加入2%的黑色母混合均匀把粘结树脂倒入45机料筒；

2.把聚乙烯（PE ）倒入（20机）料筒，加入2%蓝色母混合均匀； （二）开机前准备 1、开温.

（1）开启90机配电柜电源。按下摸头加热1-5加热电钮，按下内加热1加热电钮（注公称外径DN200、DN250有内加热1.其他无内加热1）及模温机加热电钮，并开启模温机水泵，按表一设置适当温度；

(2) 开启65机、45机、20机配电柜电源，按下65机、45机模头加热1-4加热电阻。20机料筒加热1-3电阻，按照表4和表6设置适当温度；

(3) 当90机、65机、45机摸头加热约1个小时后，按下90机料筒加热1-5加热电阻，按照表一设置适当温度，65机、45机料筒加热1-4加热电阻，按表4和表6设置适当温度，并开启冷却水泵，打开各进出水阀门。

2.开启空压机，检查牵引1、牵引2、及切割机的压力是否适当，并检查各支气压的大小是否适当，进行调整。

3.切割机调整

（1）根据不同规格的管材，更换合理的表具，公称外径DN200、DN250用大表具，DN110、DN160用小表具；

（2）调整合适的进刀量，切管时间，设置好生产管材长度，并把各导轮调到适当的位置，见表8参数。

牵引1 高频加热

真空水箱1 备料

90机内层PE

胶丝缠绕

真空水箱2 裸丝缠绕

45机涂胶

烘箱加热

风环冷却

65机外层PE 风环冷却 真空水箱3

水箱4

打印

牵引2

切割扎

翻管架

打磨

封口

修边

入库

缠绕机技术参数和操作规程

应用范围：本工艺流程适用于缠绕机安全生产工艺成型生产。 资 历：有缠绕机操作经验员工可以负责。 一、缠绕机流程图

1.缠绕机的检查

（1）开机前要检查导丝头与约束套是否同心，并且不要把胶丝层与裸丝层混乱安装。根据管材规格安表10布置好钢丝根数，按表11决定好缠绕角度和缠绕机转速 （2）然后把钢丝依次穿过线盘——导丝头——约束套，平均分成4股；

（3）把平分的四股过塑钢上和四股螺丝上，依此通过高频加热圈、烘箱、45机摸头、胶风环、65机摸头、外层风环，接上下、左右四股用钢丝扣子扣紧在外牵引管的端口上； 2.当摸头升温约2小时后，对模具的口摸压环裸丝进行调节，使每个裸丝均匀压紧为止。 （三）开机

1.开启90机附属设备干燥机风机电源、干燥机电热电源和加料机电源开关，将吸料枪嵌入料筒中，按下吸料机上的自动吸料及清网按钮，开始吸料进入90机料斗内，干燥机和吸料机按照表9设置适当温度和时间

2.当90机、65机、45机和20机料筒升温到设置温度后，保温约一小时开启90机、65机、45机、20机主电机，启动增速电钮至合适转速

3.挤进芯管内层PE 、粘结树脂和外层PE 吸射线条，观察芯管内、外壁是否光滑，粘结树脂出料是否均匀，外层PE 表面是否光滑，厚度是否一致

4.对模具口出料的均匀和厚度进行调整，一般是松薄边，压厚边

5.当壁厚均匀调节之后，开启烘箱电源开关，设置一定温度，然后关掉90机、65机、45机、20机停止挤料

6.把芯管退出定位筒约200㎜，芯管离模具口也约100㎜处，把牵引设定为前进，启动牵引1按钮，并松开牵引1夹具，把牵引按表3增速至合适的速度，开启90机挤出模具中的老料，然后把芯管进行热敷，热敷时螺杆转速应低于正常转速，一般为5-10r/min.

7.待芯管热敷到可以粘接时，迅速把1、2号真空小箱前进，使热敷好的芯管端头靠近模具，马上把模具中挤出的芯管覆盖，在热敷好的芯管上进行对接，对接时要压紧、粘牢、夹紧牵引1夹具，并前进1.2号真空小箱，当接头进入定位筒时，迅速开启真空水箱1里面的水泵1、真空1、水泵2、真空2，定位筒离模具口约1.5cm-5cm 之间，真空水泵停止前进，并把90机螺杆按照表2增速到合适转速；

8.调整真空水箱1里面的前后真空压力阀到适当范围

扣丝

高频加热

裸丝缠绕

胶丝缠绕

启动缠绕

分丝

装盘

烘箱加热

钢丝涂胶

9.当水箱通过真空水箱1、真空水箱2、牵引1……快要靠近真空水箱3前面的外牵引引管时，开启事先设置好与牵引1同步的牵引2（其速度设置见表3）

10.开启45机电机，增速螺杆至合适转速，在芯管和钢丝上涂一层300-500mm长的胶层，使芯管与钢丝粘结，然后关掉45机，开启缠绕机，并把电钮调到自动位置。

11.当均匀的过塑钢丝快进入高频加热圈时，开启高频设置好适当温度，以过塑钢丝与芯管粘好为标准

12.开启烘箱，把上、下、中三区设置好适当温度，使裸丝能与胶丝粘好，并分布均匀。

13.待均匀的两层钢丝快进入45机胶层模具时，启动45机主电机，启动转速电钮按表5调至合适转速，观察胶层在钢丝和芯管上是否均匀，开启45机模具与65机模具之间的小风环，对涂胶的管材进行冷却

14.当均匀的胶层经过65机模具口时，启动65机主电机，启动增速电钮按表7调至合适转速，迅速把挤出的PE压紧在胶层的四周，同时开启真空水箱里面的水泵2、真空2、外风环

15.涂上外层PE的管子进入3号真空水箱胶皮时，马上开启水泵1、真空1，并调整好适当的3号真空压力

16.然后已复合好的管材依次通过3号真空水箱、4小号水箱、打印机（打印程序为商标符号→商标→公司名称→产品名称符号SRTP→用途代码（LQT）→塑料代号PE→公称外径mm →壁厚mm→公称压力Mpa→标准号CJ/T189-2007→生产年数→年月日），牵引2到切割机按指定标准切割。

（四）停机

1.先关闭90机挤出电机及模机加热开关，关机摸机温度降到40℃以下

2.当芯管过了真空水箱1里面的第一段水管时，关掉真空1、水泵1，然后依次关掉真空2、水泵2；

3.当芯管依次通过真空水箱2。、牵引1到过塑钢丝缠绕盘时，迅速用透明胶粘好胶丝并切断过塑钢丝，关掉高频加热

4.当芯管到达裸丝缠绕盘时，用透明胶把裸丝、胶丝和芯管粘在一起，并切断裸丝，关掉烤箱

5.芯管到胶膜时，关掉45机挤出电机，水风环到外层时关掉65机挤出电机、20机挤出扣及外风环

6.关掉90机、65机、45机、20机所有加热开关及所有利用开关

7.待管材全部通过切割机到翻管架时，关掉牵引2，并关掉水箱的水泵电机