分拣作业系统规划

分拣作业系统规划
一、拣货作业基本单位
拣货单位是指拣货作业中拣取货物的包装单位。

通常拣货单位可分为托盘、箱（外包装）、单件（小包装）以及特殊货物四种形式。

有些品种根据配送要求需要有两种以上的拣货单位，如有些用量小的客户以单件或箱为单位出货，有些需大批量送货的客户则可以以箱或整托盘拣取直接出货。

确定拣货单位的必要性在于避免分拣及出货作业过程中对货物进行拆装，甚至重组，以提高分拣系统作业效率，同时也是为了适应分拣自动化作业的需要。

而且拣取的货物来自储存系统，储存系统的货物通过验收入库而来，因此，从供应商供货到进货入库存储，再到分拣出货，要提高整个物流系统的作业效率，减少货物拆装、重组的工作量，必须根据配送的包装要求，确定拣货包装单位，根据拣货包装单位，来相应地调整储存和入库商
品的包装单位。

（一）拣货单位的确定
依据何种包装单位拣货是从订单分析出来的结果,其分析过程如图10-1
其中商品特性分类是指将必须分别储存处理的商品依特性来分类，再由历史订单统计资料结合客户对包装单位的要求，与客户协商后将订单上的单位合理化。

历史订单系统资料主要是算出每一出货品种以托盘为单的出货数量，以及从托盘上以箱为单位拣取出货的数量，作为分拣包装单位设计的基础。

将订货单位合理化，主要是避免过小的单位出现在订单中，过小的单位出现在订单中，必须进行合理整和，否则会增加作业量，并且引起作业误差。

将合理化后的商品资料进行归类整理，最终确定拣货单位
配送作业中拣货包装单位通常有以下四种：
1．单件单件商品包装成独立单元，以该单元为拣取单位，是拣货的最小单位；
2．箱由单件装箱而成，拣货过程以箱为拣取单位；
3．托盘由箱堆码在托盘上集合而成，经托盘装载后加固。

每托盘堆码数量固定，拣
货时以托盘为拣取单位；
4．特殊物品体积过大，形状特殊，或必须在特殊情况下作业的货物。

如：桶装液体、
散装颗粒、冷冻食品等，拣货时以特定包装形式和包装单位为准。

（二）储存包装单位的确定
拣货包装单位确定之后，接下来便是确定储存货物的包装单位，通常储存单位必须大于或等于拣货单位，确定储存单位的步骤如下：
1．订出各项商品一次采购最大、最小批量及前置时间；
2．预计顾客订单到达仓库后，多长时间将货物送交顾客，即预计送达天数；
如果商品平均每天采购量×采购前置时间（或库存水准）小于上一级包装单位数量，则储存单位等于拣货单位；反之，则储存单位大于拣货单位。

例如：某种商品每天平均采购量为10箱，平均在库时间为4天，该商品每托盘可放
50箱，则有：10×4=40箱，小于50箱
所以储存单位及拣货单位均以箱为宜。

若以托盘为单位，则可能不满一整托盘。

（三）入库包装单位的确定
在储存包装单位确定后，货物入库包装单位最好能配合储存包装单位，有时可要求供应商配合。

入库单位通常等于货物的最大储存单位
二、拣货信息的传递方式
拣货信息是拣货工作的指令。

拣货作业的依据是客户的订单或其他送货指令，因此，拣货信息最终来源于客户的订单。

拣货信息既可以通过手工单据来传递，也可以通过其他电子
设备和自动拣货系统传输。

（一）订单传票
订单传票即直接利用客户的订单或以配送中心送货单来作为拣货指示凭据。

这种方法适用于订单订购品种比较少，批量较小的情况，经常配合订单别拣取方式。

订单在传票和拣货过程中易受到污损，可能导致作业过程发生错误，而且订单上未标明货物储放的位置，靠作
业人员的记忆拣货，影响拣货效率。

（二）拣货单传递
把原始的用户订单输入计算机进行拣货信息处理后打印出拣货单的方式。

这种方式的优点是：经过处理后形成的拣货单上所标明的信息能更直接、更具体地指导拣货作业，提高拣货作业效率和准确性。

但处理打印拣货单需要一定的成本，而且必须尽可能防止拣货单据出
现误差。

拣货单的格式参见第一节表10-1。

（三）显示器传递
显示器传递是在货架上安装灯号或安装液晶显示器，来显示通过数位控制系统传递过来的拣货信息，显示器安装在储位上，相应储位上的显示器显示该商品应拣取的数量，也就是采用数位拣取系统。

这种系统可以安装在重力式货架、托盘货架、一般货物棚架上。

显示器传递方式可以配合人工拣货，防止拣货错误，增加拣货人员的反映速度，提高拣货效率。

（四）无线通信传递
无线通信传递是在叉车上安装无线通信设备，通过这套设备把应从哪个储位拣取何种商品及拣取数量等信息指示给叉车上的司机以拣取货物。

这种传递方式通常适应于大批量出货
时的拣货作业。

（五）计算机随行指示
电脑随行指示是指在叉车或台车上设置辅助拣货的电脑终端机，拣取前先将拣货信息输入电脑或软件，拣货人员依据叉车或台车上电脑屏幕的指示，到正确位置拣取货物。

（六）条形码
条形码是利用黑白相间条纹的粗细而组成不同的平行线符号，取代商品货箱的号码数字。

把它贴在商品或货箱表面上，经过扫描器阅读，计算机解码，把“线条符号”转变成“数
字号码”便于计算机运算。

（七）自动拣货系统传递
拣货过程全部由自动控制系统完成。

通过电子设备输入订单后形成拣货信息，在拣货信息指导下由自动分拣系统完成分拣作业，这是目前物流配送技术发展的主要方向之一。

三、分拣设备
在整个分拣作业过程中使用到的设备非常多，主要有储存设备、搬运设备、分类设备和
信息处理设备等。

（一）人至物的分拣设备
这是指物品固定，拣货人员到物品位置把物品拣选出来的工作方式。

大概分为以下几类。

1．储存设备包括托盘货架、轻型货架、储柜、流动货架、高层货架、数位显示货架。

2．搬运设备包括无动力台车、动力台车、动力牵引堆垛机、拣选车、搭乘式存取机、无动力输送机、动力输送机、计算机辅助台车等。

（二）物至人的分拣设备
这与人至物的拣选方法相反，拣货人员固定位置，等待设备把物品运至拣货者面前进行拣货。

这种拣货设备的自动化水平较高，本身附有动力，所以能移动物品储位或把物品取出。

1．储存设备包括单元负载自动仓库、轻负载自动仓库、水平旋转自动仓库、垂直旋
转自动仓库、梭车式自动仓库等。

2．搬运设备包括堆垛机、动力输送带、无人搬运车等。

（三）自动分拣系统
除上述两种分拣设备之外，还有一种就是自动分拣系统。

其分拣无人介入，自动进行。

其中包括箱装自动分拣系统和单品自动分拣系统两种。

自动分拣系统目前已广泛应用于国内外自动化程度较高的配送中心，对于整托盘出货可以使用升降叉车或巷道堆垛起重机拣取货物，置于自动分类输送机上，人工拣取小件，小批量货物时，则由人工取货置于货架前传输带上进入自动分类输送机。

自动分类输送机通过控制装置、识辨分类装置、输送装置、分拣道口完成分拣作业过程。

以下是几种常见的自动分拣设
备。

1．大托盘高速包刷分拣机
大托盘高速包刷分拣机兼用于包裹和印刷品分拣。

采用先进的可编程控制，可实现上位机联网，条码扫描、故障显示功能，翻盘可配置气动系统。

可分拣大、重包裹（最大可达28公斤）。

主机分拣率可达2400-4800件/小时。

如图10-3所示。

图10-3大托盘高速包刷分拣机
2．高速托盘式分拣机
主要用于物件自动传输、分拣。

采用先进的可编程控制，可实现上位机联网，条码扫描、故障显示等功能，翻盘可配置气动系统，超长的布置还可以采用双级同步变频调速驱动装置。

分拣效率3600—7200件/小时。

如图10-4所示。

图10-4? 高速托盘式分拣机
3．环行斗式初分机
环行斗式初分机系用于各种类型物件初次分拣的重要设备。

如图10-5所示。

图10-5? 环行斗式初分机
四、分拣作业系统的布置
分拣作业是配送中心最费时的工作，合理地对分拣作业布置必将提高整个配送中心的效率。

下面介绍几种基本的分拣作业系统的布置模式。

（一）储存和拣货区共用托盘货架
此种模式适合体积大、发货量也大的物品。

一般是托盘货架第一层为拣货区，第二、三层为库存区，当拣货区物品不足时再由库存区向拣货区补货。

采用此种模式布置时要充分考虑拣货区的商品品项数，因为品项数的多少将影响地面上的托盘空间。

实际空间多少取决于品项总数和库存量所需的托盘数。

因为实际库存单位为托盘单位，所以，不足一个托盘的品项仍按一个托盘来估计。

为此，库存空间应适当放大，一般放大1.3倍为宜。

图10-3所示
为储存区和拣货区共用托盘货架。

图10-3 储存和拣货区共用托盘货架
（二）储存和拣货区共用的零星拣货方式
1．流动货架拣货方式
这种方式适用于进出货量较小，体积不大或外形不规则货品的拣货工作。

因为进货保管拣货发货都是单向物流动线，可配合入、出库的输送机作业。

让流动货架来实现储存和拣货的动管功能。

这可达到先入先出的管理效果。

在进货区把货品直接从车上卸到入库输送机上，入库输送机自动把货品送到储存和拣货区。

这种方式的拣货效率较高。

拣取完的货物立即被放在出库输送机上，自动把货品送到发货区。

拣取单位可分为箱拣货和单品拣货两种。

箱拣货方式可配合加贴条码标签作业进行输送带的分类作业。

单品拣货配合拆箱作业，并可利用储运箱为拣货用户的装载单位进行集货，
再通过输送带分送到发货区。

流动货架优点是仅在拣货区通道上行走便可方便拣货，使用出库输送机提高效率，出入库输送机分开可同时进行出入库作业。

图10-4所示为流动货架拣货方式。

图10-4 流动货架的拣货方式
对于规模较大的配送中心可采用多列流动货架进行平行作业。

之后，再用合流输送机把各线拣发货物集中。

如图10-5所示为多列流动货架拣货方式。

图10-5 多列流动货架的拣货方式
2．一般货架拣货方式
用单面开放式货架进行拣货作业，但入库和出库是在同一侧。

为此，可共用一条输送机来进行补货和拣货作业。

虽然节省空间，但是必须注意入库和出库时间必须错开，以免造成作业混乱。

如图10-6所示为单面开放式货架的拣货方式。

图10-6? 单面开放式货架的拣货方式
3．积层式货架的作业方式
在拣货作业时，拣取位置不宜超过1.8m，否则操作困难。

如利用有限空间进行大量拣货作业，可用积层式货架区。

下层为大型货架，为箱拣取。

上层为轻量小型货架，用于单
品拣取。

这样可充分利用仓储空间。

（三）储存与拣货区分开的零星拣货方式
这种方式是储存与拣货区不是同一个货架，通过补货作业把货品由库存区送到拣货区。

这种方式适合于进出货量中等的情况。

图10-7所示为储存和拣货区分开的零星进货方式。

图10-7 存储与拣货区分开的零星拣货方式
如果作业是多品种小批量的单品发货方式，则可在拣货区出库输送机两侧增设无动力拣货输送机，如图10-8所示。

这种方式的优点是拣货员拣取货物是利用拣货输送机，一边推着空储运箱一边按拣货单依箭头方向在流动货架前边走边拣货。

当拣货完毕便把储运箱移到动力输送机上。

这种方式工作方便、效率更高。

图10-8? 有动力/无动力输送机的拣货方式
（四）分段拣货的少量拣货方式
当拣货区拣货品项过多时，使得流动货架的拣货路线很长，则可考虑接力棒式的分段拣货方式。

如果订单品项分布都落在同一分区中，则可跳过其他分区，缩短拣货行走距离、避免绕行整个拣货区。

如图10-9所示为分段拣货补货方式。

A区拣完后若无B区货品需拣则由侧向出口离开拣货区，减少在拣货区走完全程的距
离
图10-9 分段拣货方式
?
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（五）U型多品种少批量拣货补货方式
为减少拣货人员或要兼顾输送机两侧货架的拣取作业时，可采用U型拣货路径和输送
机方式。

如图10-10所示为多品种少批量拣货补货方式。

图10-10 U型多品种少批量拣货补货方式。