物流设施与设备

基 设备处于良好技术状态
本
取得
要 进行合理的市场组织
安全、优质、 最佳
求
充分发挥物流设备效能
高效、低耗地 经济 完成物流作业 效益
使 高效率：物流设备的作业能力得到充分发挥
用 经济性：在完成一定作业量的运行成本最低
指
日常消耗费用、养护费、人工操作费等
标 故障率：规定的使用寿命内发生故障的频率
（一）设备的维护保养管理 （二）物流设备的故障管理 （三）物流设备的维修管理
或维修所有不宜继续使用的零件，整新外观，使物 流设备精度、性能等达到或接近原出厂水平。
中修
定义：在设备运行状态规律的基础上，针对技术状 态的劣化程度，在已经判明故障的情况下，所采取 的有针对性的维修活动。
小修
定义：属于局部维修，目的在于排除故障，恢复局 部功能。 工作内容：
日常保养和定期保养的全部内容 根据磨损规律进行机、电检修 对故障部分进行分解、检查、调整和维修
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保护操作人员在使用物流设备时避免伤害， 起安全防御作用（安全帽、听力护具等）
➢设备之间间距合理 ➢道路通畅、货物流向合理 ➢作业地面平整 ➢安全防护得当、标志醒目 ➢照明充足
➢对人员进行安全教育和培训 ➢建立安全规章制度 ➢对物流设备进行安全性监察
四、物流设备的更新改造
• 设备寿命的种类：
自然寿命
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评价指标
设备利用率
U1
设备维修费用 U2
单位产值能耗 U3
平均故障间隔期 U4
设备故障率
U5
评价指标
设备利用率
U1
设备维修费用 U2
单位产值能耗 U3
平均故障间隔期 U4
设备故障率
U5
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指标权重 0.35 0.25 0.15 0.15 0.10
设备1 0.996 0.98 1.012 1.000 0.952
费 用
B方案
• 盈亏平衡分析（量本利分析法）
▪ 成本与作业量之间的近似关系
▪ 对设备方案进行盈亏分析决策
A方案
作业量
x
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五、物流设备的定量评价
• 多指标排序法
▪ 给每个衡量指标分配权重 ▪ 进行可比性处理
• 指标值无量纲化(均值化处理) • 统一指标极性(极大值极性的无极性化、极小值极性的无极性化) ▪ 价值分析：线性加权求和
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（二）物流设备的更新决策
物流设备更新的论证 低劣化系数法
低劣化是指随着使用年限的延长，设备的技术寿命会越来越低 劣，设备的维持费用越来越高的现象。
计算设备经济寿命的公式如下： T 2k
T――设备经济寿命，即最佳使用年限 k――设备的原始值 ――每年增加的维修费用 计算出T值作为更新设备的决策依据
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一、物流设备的选择
选 择 原 则
4
Hale Waihona Puke Baidu
系统化原则 适用性原则 先进性原则 低成本原则 可靠性原则
• 物流设备效能最大 • 物流系统整体效益最优
• 满足使用要求的能力，包括适应性和应用性
• 技术性能、自动化程度、结构优化、环境保护、 操作条件、现代新技术应用等具有技术先进性
• 实效性方面能满足技术发展要求 • 设备寿命周期成本低(购置费+使用费用)
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（二）物流设备的更新决策
年金现值法
若设备每年维持费用的增长额不是定值，在考虑资金时间价值的条 件下，其年平均使用费用可用年金现值法求得，计算公式如下：
A=[k
Ln
n
Ct ] d (1 d )t
(1 d )t t1 (1 d )t (1 d)t 1
A――设备平均使用费用 Ct――设备第t年的维持费 Ln――设备使用到n年末的净值
改造或增加必要装置，扩充设备的功能，做到一机多用 对设备的薄弱环节进行改造，以提高设备的可靠性和耐用性 改进原机结构，更换装置，统一机型，以利维修和配件供应
五、物流设备的定量评价
• 投资-成本比较法
每吨作业的投资额
K
物流设备投资总额 一年内作业总量
每吨作业的成本
C
物流设备一年所需费用 一年内作业总量
• 规定的使用条件下，完成规定功能的能力
一机多用原则 • 物流设备具有多种功能，适应多种作业的能力
环保性原则
• 选择过程
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一、物流设备的选择
第1步 物流设备规划的要求 • 物流服务业务需求和法规要求 •物流设备技术状况和发展趋势 •可筹集用于设备投资的资金额 第2步 物流设备选择的目标 • 建立物流设备选择的指标体系 •确定评价指标的标准和权重
▪ 有形磨损规律的浴盆曲线
•设 •备 •的 •故 •障 •率
• Ⅰ阶段
• Ⅱ阶段
•Ⅲ阶段
• 时间
• 无形磨损：设备实体看不见的磨损，又称精神磨损
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（二）物流设备的更新决策
原型更新 :用同型号的新设备来替代旧设备
✓完全补偿原有设备的有形磨损
更
✓不能改设备本身的技术水平
新
方
式
技术更新：用性能更好、技术更先进的新型设备替换 ✓能完全补偿设备的有形磨损 ✓还能补偿设备的无形磨损
开展安全检查活动
设备故障及其安全装置检查 消除设备的故障和隐患，确保安全装置灵敏可靠 设备安全作业的检查 检查作业条件、作业方案能否确保设备安全作业
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三、物流设备的安全防护
• 安全管理的主要措施
在人员和危险之间构成安全保护屏障，减少
设置安全防护装置 安全隐患
配备安全防护用品 保证作业场地安全 强化教育健全制度
的在于提高和改善局部结构或设备的可靠性和维修性
预防 维修
定义：根据物流设备的工作环境、零部件以及控制系 统的工作状况，依靠监测信息，事先编制修理计划和 维修项目 以及相应的工艺方案，所开展的维修作业。 分类：一是定期维修，二是定检定项维修
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维 修 类 别
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（三）物流设备的维修管理
大修
定义：指为全面恢复设备工作能力的维修工作。 特点：全部或大部分 拆卸分解，修复基准件，更换
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（三）物流设备的维修管理
事后 维修
定义：设备发生故障而丧失基本功能后进行的维修
适用：利用率低、维修程度低、能及时提供备件的中 小型物流设备
维
定义：根据故障记录和状态监测结果，在修复故障部
修
改善 位的同时 对物流设备性能或局部结构加以改进，根
方
维修 除故障根源的措施。
式
适用：设备某些结构的原设计制造不合理的情况，目
故
障 管
•做好物流设备工作资料的收集和记录工作
收集故障资料 •对故障信息及时、准确、完整地记录、总结、存档
理
的
•利用数理统计等方法，进行记录数据的处理
主 数据信息处理 •分析故障原因，找出故障规律，制定处理对策
要
内
容
故障及时处理
•针对故障现场实际情况，制定具体对策 •提出故障处理和维修方案，对故障进行处理
三、物流设备的安全防护
• 安全防护的主要内容
明确安全作业责任 编制安全操作规范 实施全员安全教育
落实组织—形成设备安全管理网； 落实内容—安全要求和责任落实到各项制度规定中， 落实到每个人
编制内容—确保设备安全运输重大货物的吊装、超 重、超宽、超高货物，以及仓库、配送中心的物流 作业。
专业人员—进行具有专业特点的安全教育工作 操作人员—进行专业技术培训和设备使用安全技术 规程培训
k――设备的原值 d――年贴现率 n――设备的计算期(年) t――设备的使用年数
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（三）物流设备的技术改造
• 根据物流作业的需要，应用现代科学技术成就和先进经验， 改变现有物流设备的局部结构，以补偿其无形磨损和有形 磨损，提高使用性能和技术水平的方法。
主 要 内 容
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改造或更新设备的动力装置，提高技术性能和作业效率 加装节能装置或改善耗能装置，降低能源消耗和使用费用 增加安全装置或改造原机结构，提高设备的安全性和环保性
•将有关信息反馈给主管部门和设计制造部门
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（三）物流设备的维修管理
预防维护为主
✓坚持经常维护保养与定期计划检修并重 ✓预防为主，掌握设备运转和磨损的规律 ✓加强日常维护，及时消除设备缺陷和隐患
维
修
原
先维修后使用 ✓正确处理好维修与使用的关系
则
✓克服重使用、轻维修的思想
定期专业维修 ✓加强专业维修人员与操作工人的合作
第3步 收集相关的数据资料 •经济：货物种类及性能、运货量等 •技术：用户对物流设备技术的评价 •自然：货仓条件、地基承受力、作业空间
第4步 物流设备的初步配置方案
第5步 配置方案的技术经济评价
•每吨作业的投资额和每吨作业的成本
•投资回收期法
• 综合费用比较
•现值比较法
• 综合评价法
二、物流设备的使用管理
评价指标
指标权重 单位
设备利用率 U1 0.35
%
设备维修费用 U2 0.25 万元/年
单位产值能耗 U3 0.15 吨/万元
平均故障间隔期 U4 0.15
月
设备故障率 U5 0.10
%
设备1 82 1.01 0.87 2.3 2.0
设备2 80 1.10 0.78 2.1 2.5
设备3 85 0.98 0.93 2.5 1.8
指设备实体存在的时间长短 即物流设备从投入使用直到报废所经历的时间
技术寿命
指物流设备在技术上有存在价值的时期 即从开始使用到技术落后而被淘汰所经历的时间
经济寿命
指依靠物流设备的使用费用最经济来确定的使用 期限，通常指设备平均使用费用最低的年数。
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（一）物流设备的磨损规律
• 有形磨损：设备实体上的磨损，又称物质磨损
总和
对两个方案A和B若满足
KA KB, CA CB
选择A方案
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五、物流设备的定量评价
投资回收期法 静态投资回收期=设备总投资额/采用物流设备后年均收益额
现值比较法
列出设备寿命周期平均每年支付维护使用费
按照现值系数贴现换算成相当于设备初期费用
与设备初期购置费相加得总现值
总现值最小者为最优方案
▪ 特点：经常化、制度化 ▪ 主要内容
• 搞好清洁卫生 • 紧固易松动的螺丝和零部件 • 检查设备润滑情况，定时、定点加油 • 检查设备是否有漏油、漏气、漏电等情况 • 检查各防护、保险装置 及操作机构的灵敏性和零件的完整性
• 定期保养
▪ 特点：状态维修的基础 • 具有强制性，严格按计划执行 • 具有全面性，操作人员和专业保养人员共同完成
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（一）物流设备的维护保养
清洁 无灰、无尘、整齐、保持良好的工作环境
安全 安全保护装置齐全，不漏水、不漏油、不漏气、不漏电
基
本
润滑 对运动摩擦部位定点、定时、定量加注润滑油
内
容
防腐 防止腐蚀生锈，提高运转的可靠性和安全性
检查 测量和校验设备运行状况、工作精度、磨损程度
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（一）物流设备的维护保养
• 日常保养
设备2 0.972 1.07 0.907 0.913 1.190
设备3 1.032 0.95 1.081 1.087 0.857
指标权重 设备1
设备2
设备3
0.35
0.965
0.942
1
0.25
0.969
0.888
1
0.15
0.896
1
0.839
0.15
0.92
0.84
1
0.10
0.90
0.72
1
v (1)=0.9424，v(2)=0.8997，v(3)=0.9759
物流设施与设备
第9讲 物流设备管理
对物流设备的运行全过程 进行组织和控制
一、物流设备的选择 二、物流设备的使用管理 三、物流设备的安全防护 四、物流设备的更新改造 五、物流设备的综合评价
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学习目标
• 了解物流设备管理的含义 • 熟悉物流设备选配的步骤 • 掌握物流设备的使用管理 • 掌握物流设备的安全防护管理 • 掌握物流设备更新改造和评价
▪ 基本内容 • 更换已磨损的零部件 • 检查、调整、紧固各零部件 • 检查各润滑点、注油或清洗换油 • 检查调整安全保护装置，保证灵敏可靠 • 对主要测试点进行检测，做好检测记录
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（二）物流设备的故障管理
•感官检查、专用故障状态监测、仪器监测
掌握异常信息 •掌握关键部位和易发故障位的异常或故障征兆