公路工程质量通病治理方案

G316平梁至涧池段公路改建工程LJ-2标段工程质量通病防治方案

G316平梁至涧池段公路改建工程LJ-2标

项目经理部

2016年2月

为了全面落实质量管理计划，提高质量管理水平。确保G316平梁至涧池段公路改建工程LJ-2标优质高效的完成本合同段的施工任务。项目部经项目经理发起，组织相关人员参与研究，结合工程特点，制定本工程质量通病治理方案。

一、工作目标

明确公路工程质量通病治理工作目标，制定质量通病治理控制手段及要点。采取预控措施，加强过程监控，有效克服质量通病的发生，“争创优质、打造精品”，全面提高本项目工程质量。

TQC小组二、成立项目部质量通病治理工作各部门主要负责人和现场各工队本标段项目部项目经理为组长，全面推进治理质量通病工作的队长为主组成质量通病治理工作小组，开展。长：沈桂平组

王超副组长：冯荣虎组员：贺涛、高林林、杨明波（负责桥梁工程）付三朋、柏上泉（负责路基工程）郭伟强（负责材料控制）赵新招、王军、罗表华、彭水平（负责试验检测）

何海林、廖洪平、姚小龙（负责质检）

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工程质量管理体系框图如下：

质量保证体系框图

总经

项目总工程

施工生材料供质监负责

施工工采购

质量监督

各施工班各种材料

总经理进行全面检查

三、质量通病治理的目标和手段

工程目标合格率控制手段备注主要控制指标控制项目类别（%）工序验收95 钢筋位置、间距主筋间距增加检测频率工序验收95 保护层厚度钢筋保护层厚度增加检测频率钢筋90 工序验收绑扎点钢筋绑扎点混凝土结100 配合比控制施工配合比构物95 模板平整度砼表面缺陷工序验收模板工程全程控制砼浇筑振捣

2

四、质量通病治理控制措施（一）钢筋砼结构物工程1、钢筋定位不准确，间距不符合设计及规范标准①形成原因1）质量意识差，责任心差。（）质保体系不健全，没有认真进行自检。（2 （3）钢筋制作几何尺寸不规范。（4）保护层

垫块偏少或偏薄。 3

②防治措施）提高施工人员质量意识，加强工作责任心。（1 ）健全质保体系，认真进行自检。（2 3）钢筋制作规范，盘圆钢筋应调直后使用。（4）先准确放样，后安装钢筋。（5）安装足够的合格保护层垫块。（ 2、钢筋保护层厚度不足①原因分析）疏于管理，浇注前没有严格检查保护层垫块稳定情况。（1 ）施工过程中外力对安装钢筋挤压、碰撞导致安装钢筋位移。（2 ）钢筋制作、安装不规范，局部钢筋外凸。（3 ②防治措施）浇注前严格检查砼各面垫块数量和稳定情况，确保保护层设（1 计厚度。）钢筋安装就位后严禁施工人员直接在上面走动，在浇筑过程2（中应均匀布料，严禁集中倾倒砸压钢筋引起安装钢筋位移。（3）钢筋制作、安装规范，几何尺寸与设计图纸相符。）混凝土浇筑前和浇筑中派专人进行巡视，

防止施工不当造成（4 混凝土保护层厚度不足或露筋现象。、砼外表蜂窝、麻面，模版接缝处不平顺3 ①原因分析）混凝土配合比不

准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加1（

4

水量不准，造成砂浆少石子多；

（2）混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，砼和易性差，振捣不密实；（3）混凝土浇筑操作不规范，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析；

（4）混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或因漏振而形成蜂窝；

（5）板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝；

（6）碎石、河砂级配差，不便于水泥砂浆充分包裹，形成蜂窝；（7）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面；

（8）钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面；

（9）模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面；

（10）模板加固不牢靠，地基不牢，支撑不够，以致高空中混凝

土在自重作用下模板变形混凝土跑模；）模板接缝不平

整或不密贴，造成混凝土接缝错台或大小不11（一或漏浆； 12）

模板使用时间长，本身变形。（②防治措施按有关技术规范进行计算和试）（1严格控制混凝土配合比设计，5

验，并在施工过程中经常检查。

（2）合理选用水泥标号，使水泥标号与混凝土设计强度等级之比控制在1.3－2.0之间。客观情况做不到时，可采取在混凝土拌和物中掺加混合材料（如磨细粉煤灰等）或减水剂等措施，以改善混凝土拌和物和易性，增加混凝土密实度和光洁度。

（3）建立原材料计量岗位制，计量方法力求简便易行、可靠，特别是水的计量，应制作标准计量水桶；外加剂就用小台秤计量。（4）严格控制水灰比。注意现场搅拌砼时，应根据每车河砂的含水率来调整加水量，以保持混凝土的良好和易性，减少水泡、气孔的形成。

（5）严格控制混凝土坍落度，在拌制地点及浇筑地点按规定检查混凝土坍落度，混凝土浇筑时的坍落度按规范执行，尽量缩短混凝土拌和物的停放时间，减少坍落度损失。

（6）严格控制钢模清洁。每次装模前，用小砂轮对钢模除锈，除锈完毕用抹布擦净并及时用轻机油涂上，保持钢模内面无任何杂物、污点。

（7）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。实践证明脱模剂选择轻

机油比较好，拆模后在阳光作用下易挥发，不会留下任何痕迹，可

使混凝土外观颜色光洁明亮，并且可以防止钢模生锈。）确保模板加固牢靠。重点把关模板接缝拼装严密。模板接缝8（左右，并采用玻璃胶涂密实、涂平整，以防出现漏浆、蜂控制在2mm 窝、麻面或线条不明现象。6

（9）施工过程时刻注意保持模板内面干净。当施工人员踩脏模板或混凝土浆溅到模板或别的原因弄脏模板，在浇筑完一层混凝土时，必须及时用棉纱布把上节模板上的污点擦干净，以避免混凝土外观上有深颜色的斑点出现。

（10）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土初凝前修整完好。（11）每次使用之前，要检查模板变形情况禁止使用弯曲、凹凸不平或缺棱少角等变形模板。

（12）支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以50－100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作，防止底层混凝土胶结不好。

（13）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，是否按要求固好垫块；操作时，不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣现象，应及时调直，补扣绑好，以免露筋。

（14）混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等下料，避免混凝土离析。