气体压力和流量的控制

气体压力和流量的控制
一、概述
在气相色谱仪中，载气起着推动试样在色谱柱中运动和为试样在色谱相中提供流动相的作用，因此气路系统在色谱仪中是一个供载气连续运动系统，系统的密封性、阻力变化、载气的流速、压力波动等都将对仪器稳定性、定性和定量分析结果产生很大影响。

另外辅助气路流量的稳定性也会对检测器灵敏度和基线稳定性有直接影响。

实验表明载气流速每波动1%，组分的保留时间变化通常要大于1秒，因此，在气相色谱仪中，载气和辅助气必须精密控制与调节，为此现代气相色谱仪的载气气路和辅助气路在设计应满足以下几条：
0.气路安排应即实用又简单，以减少漏气的几率；
0.有良好长久的密封性能；
0.用于气路中的器材、部件干净程度必须满足色谱分析要求。

为提高不同类气体的纯净度，在气
路系统中应具备有多种用途的过滤器；
0.为提高定性精度，减少环境温度波动对气流的影响，气路控制部分最好能在恒温条件下工作；
0.压力表的精度（特别是在毛细管分析系统）应足够高；
0.流速的调节要细微、精确、重复性好。

对TCD、 FID、 ECD、 FPD等常用检测器，应能方
便准确地测量流速；
0.为实现反吹，多柱切换及检测器的串并联等多维色谱操作，气路中应考虑安排有，各种使用温
度范围的切换阀，如：四、六、八、十、十二通阀等；
1.为适应在低于环境温度以下工作，仪器应备有制冷剂（液氮和CO2等）的控制系统；
0.为适应多功能多检测器的需要，气路中多种气路压力流量控制部件应具备有开关阀、稳压阀、
稳流阀、针型阀、分流阀、单向阀、电磁阀及背压阀等。

且通过简单的组合、排列就能适应不
同柱或检测器的需要；
0.为了不断提高仪器自动化和数字化以及实现微计算机控制，以实现压力、流量、线速度编成等
在有条件时气路中应安装EPC控制系统；
虽然以上各点对于一台多功能和高指标的气相色谱仪是非常重要的，但并不要求每一台色谱仪不论性能高低和应用场合都应具备，对于不同用途的仪器，还需根据具体情况安排。

气路压力、流速控制部件的安排可以千变万化，但流速都是通过调节气阻和压力来实现的。

气路中气体流速、压力、和气阻的关系式是：
P1---P2
F2∽—————
R′
式中： F---流过气阻的气体的平均流速
P1、P2 ----气阻两端压力
R′----气阻
其中，气阻R除和本身结构有关外，还随气体的性质及气体流动类型而变化。

在气动控制中，气体的压力与流速的关系虽然和电子学中的概念相似（如电压-气压 电阻-气阻 电容-气容 流量-电流 等），但它没有电学中，欧姆定律那样简单的线性关系，因此，在实际使用时，很难通过用公式计算流速、压力，而必须实测确定。

虽然压力和流速的稳定性，对分析定性保留时间和定量的峰高（峰面积）以及仪器的稳定性有直接影响，但由于色谱分析的参数多重性，对于不同分析情况至今未能给出具体数值要求，一般讲，浓度型比质量型要求高；毛细管分析比填充柱高；程序升温比恒温分析要求高，总之，一个优良的气路，压力与流速的稳定性应优于0.5~ 1%。

二． 气体在气相色谱仪中的作用
1．载气在气相色谱仪中的作用
⑴ 在色谱分离过程中，推动样品组分在色谱柱中运动的动力；
⑵ 参与样品组分的分离，不同载气（N2、H e、H2）性质不同，影响组分分离度也有很大不同；
⑶ 依据检测器工作原理不同，参与检测器将组分量（浓度和质量）转换成电信号作用程度也不同，
如TCD灵敏度要求组分与载气的热传导系数相差越大灵敏度越高；FID中载气分子降低电离过
程中电子能量，以减小复合效率而提高灵敏度等；
⑷ 提供检测器电离电流的单一气体或混合气体的需要，如：ECD要求氦（氩）+甲烷、脉冲放电
PID要求载气氩中添加氪或氙气等；
2. 气相色谱仪中辅助气的作用
⑴ 尾吹气的作用
a.在毛细管分析中，一般载气每分钟仅1~几毫升，为了减小柱出口到检测器这一段的柱外效应，
要在柱出口填加几十毫升/分的补充气，有利于防止组分峰的扩散提高分辨率；
b.不同工作原理的检测器，为达到最佳的工作状态，要求的尾吹气种类和大小不同，如：FID
为达到最佳灵敏度和稳定性需要有一合适的氮、氢、空气比；为了减小ECD响应时间大的不
利影响，流过ECD池的流量需加补充气，且应足够大等；
⑵ 参与建立不同检测器稳定的电离电源
FID氢气、空气和载气（N2,H E）按一定比例形成富氧焰；FPD用上述三种气按比例形成富氢焰；
NPD碱珠在一定的氢和空气气氛中形成含磷、含氮化合物的高电离效率等；
⑶ 提供被分析组分转化过程的需要，如CO、CO2转化成甲烷，必须通氢气；加大某种辅助气流量，
以便携带被分析组分或产物尽快排离检测器等；
三．气相色谱仪中常用的阀类：
主要有：开关阀、针型阀|、稳压阀、背压稳压阀、稳流阀、单向阀、各种组合阀、EPC调压阀、
EPC调流阀、电磁阀和各种切换阀等；另外：虽然阀的作原理相同但结构存在很大不同。

四．气阻
气阻气阻是一种使气体流通截面突然变小的器件。

当气体流过时，气体分子和管壁分子之间相互碰撞，摩擦加大，损耗很大的能量（包括气压-势能损耗 流速-动能损耗）而表现出阻力作用。

在GC中，常用毛细管气阻，用毛细管作固定气阻时优点较多
⑴ 装在稳压阀后，稳定输出压力，提高输出压力，使其工作在稳压精度较高的范围内；
⑵ 只要气阻足够大，调节流速细微而且稳定；
⑶ 毛细管气阻特性比较稳定，且压力与流速关系比较接近线性；下表 出了一定毛细管气阻时，压
力与流速的关系。

毛细管尺寸：外径 0.5mm 内经0.3mm 长500mm 流过气体N2 出口大气压
压力Mpa 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16 0.18
流速 ml/min41 68 88 105 127 150
毛细管气阻常用管内径0.2 ~0.3 mm，当直径小于0.2mm 因易堵塞较少用。

长度取决于所通过的气体性质和要求的阻力大小，如在氢气供给中，采用内经为0.3毫米，长度为500毫米毛细管，在0.05 Mpa压力下，可以得到50ml/min 左右的稳定流速。

毛细管固定气阻选择内经大一些，长一些效果较好。

气阻使用前，要用高压液体清洗干净，使用中严防灰尘和机械杂质压进管内，否则流速不稳或被堵死。

六. 针型阀
在气路中使用针型阀的目的是为了细微地均匀调节流速。

在恒温分析中直接装在稳压阀后调节；
在程序升温分析中把它设计在稳流阀中。

对针型阀的主要技术要求：
（1） 气密性：通常在4~ 6Mpa压力下不漏气；
（2） 流量的调节范围：0 ~几百ml/min；
（3） 流量调节线性平稳、不跳动；
（4） 调节细、精度高、最小增量应∠ 0.5毫升/分；
针型阀工作原理实质上是一个手动可变电阻，既靠螺丝旋转使阀针沿轴向前后移动，改变阀针与阀座间的环形流通面积（气阻）来调节流速。

针型阀的调节特性主要依赖阀针的锥度和斜面的加工精度，通常斜面比锥面更难加工。

调节粗细，主要看阀针的直径和斜度，直径小对精细调节有力，但加工困难，易变形和折断，常用直径为1 ~2毫米，锥度为2度左右。

为了调节得更细，还可减小阀杆螺距至0.2毫米以下或采用差动螺纹调节。

检查阀的调节均匀性可在仪器上通过测量阀杆每旋转一圈时流量的变化量的稳定度来衡量。

针阀在使用中应注意的事项：
（1） 分清进出气口。

应使气体首先通过气阻，从阀杆处流向低压端，有利于密封；
（2） 要严防水、灰尘等机械杂质进入工作间隙，否则会使气流不稳或失调，通常在入口安装20µm 孔径的金属粉末烧结过滤器；
（3） 阀针不要向关紧方向旋得太多或关死，以防长期不用时针与座咬合；
（4） 发现锥形针阀的调节流速忽大忽小时，应清洗阀针与座。

如发现锥面磨损，可重新研磨；
（5） 阀杆漏气可以更换密封垫圈。

在一般分析中允许在阀杆与密封垫圈处涂抹一层高温硅脂，但不得涂一般的真空油酯和其他油脂；
（6） 针型阀只能调节气阻大小，并不能稳定压力，要想得到稳定的流速，针阀输入压力必须稳定，因此针型阀应接在稳压阀后面使用。

七. 稳压阀
稳压阀又称压力调节器，它是一种气动式控制器，它无需外界供给能源，而靠工作介质本身的能量工作。

当气源压力或输出流量波动时，阀能输出恒定压力。

稳压阀在气相色谱仪的气路中主要有三种用途：
a.为针型阀提供稳定的气压，保证针型阀精密调节流速；
b.接在稳流阀前，提供恒定的参考压力，保证其正常工作；
c.接在有毛细管气阻气路中，由毛细管提供固定的输出电阻，调节输出压力，从而获得需
要的流速，这样控制流速简单、稳定、可靠，它比针阀调节细，如在NPD中的氢气调节
气路，只要适当选择气阻，就可以使流速精确地调节在3 ±0.1ml/min之内；
d.在毛细管柱进样分析时，调节供给载气柱前压等。

（1）稳压阀典型性能指标
最大输入压力：0.6Mpa
最小输入压力：输出气压加0.05 Mpa ，流速∠500ml/分；输出气压加0.1 Mpa 流速＞500ml/min；
输出压力范围：通常0.03 ~0.45 Mpa；
输出流量范围：通常0 ~2000 ml/min；
输出压力特性：输入气压在最小输入压力至0.6Mpa之间变化时，输出压力波动的绝对值≤0.003 Mpa；；
输出流量特性：输出压力0.03 ~ 0.45 Mpa，流量从50 ml/min增加到150 ml/min，输出压力波动的绝对值≤0.003 Mpa；
气密性：在输入压力为0.6Mpa，阀各处不漏气；
（2） 阀的工作原理
稳压阀的工作原理是依据力平衡原理，自动调节气阻（如蝶阀）使输出气压恒定。

当输入气压增加时，蝶阀的开度减小，气阻增加，使蝶阀处的压降增量正好等于输入波动增量，保持输出气压恒定。

输入气源气压减小时，蝶阀的开度增加，气阻减少，蝶阀处压降相应减小，保持输出气压恒定。

当负载气阻增加（或减小时），蝶阀的气阻也相应减小（或增加）以保持输出气压恒定。

使用稳压阀的主要目的是希望当气源压力或输出流量波动时，阀的输出压力保持恒定，因此，压
力特性和流量特性是衡量稳压阀性能的主要指标。

除压力与流量特性外，衡量稳压阀性能的还有调节重复性、时间稳定性、温度稳定性、抗震性以及不可控流量大小等指标。

这些指标除和设计水平、弹性元件材料、弹簧加工精度、处理方法等有关外，还和装配技术有很大关系。

另外有关温度影响试验表明，当温度变化10℃，不同材料的膜片阀输出可波动0.004 Mpa；为克服温度的不良影响，可将阀恒温使用。

（3）稳压阀使用中应注意的事项
①输入气压必须无水、无腐蚀、无机械杂质。

如前所述，不论哪种气阻，工作间隙都很小，
任何杂质的沉积，都会影响工作特性。

通常稳压阀入口都应安装金属粉末烧结的过滤器；
②稳压阀出口不能放空（指通大气），因这时输出压力为零，各弹性元件的特性最不稳定，
即输出也不稳定，所以稳压阀一定要有足够的阻力，阻力大小视要求而定，如FID氢气
的供给气路中所选择的气阻，应能使流速从20 ~100 ml/min变化，对应输出压力0.05 ~
0.2 Mpa变化比较合适；
③保证稳压阀的输入输出压差≥0.05 Mpa。

实验表明，稳压阀的前后压降选择高一些（如
0.15 Mpa；以上）可提高输出稳定性；
④稳压阀输出压力不应调到超过输出最大值，虽然也能工作，但会造成弹簧并圈，失去弹簧自动调
节能力或减少寿命；
①稳压阀长期不用，应把调节旋钮放松，免得调节弹簧长期被压，疲劳失效；
②根据不同结构，判断能否当开关阀使用，对不具有开关功能的稳压阀，要在气路中增加关闭阀，
严防在氢气气路中不可控流速太大，造成危险。

（4）稳压阀一般故障排除
表3-7 稳压阀一般固障排除
现象可能原因排除方法
不稳定①输入压力太低
①阀门间隙处太脏
①大弹簧失效
①超过最大输出压力
0提高输入压力
0清洗
0更换
0调回到允许工作压力之内
阀关不死①不可控流量允许不大于2ml/min
①调节气阻处有灰尘或机械杂质
①密封小弹簧失效
①调节气阻的密封垫圈损坏
0正常
0清除
0更换
0更换
输出压力调不上去①输出管路有大漏气
①输出气输阻太小
0重新检漏
0适当增加
稳压阀不能调节①进出气口接反
①调节气阻、阀座损坏
①阀座密封不良
①输入太低
0重接
0更换阀座
0重装
0增加输入压力
流速调不上
去
气阻太大（如色谱柱太长使用温度太高）更换输出压力高的稳压阀
八. 稳流阀
在恒温分析中，色谱柱的阻力恒定不变时，可以通过稳压阀或稳压阀加针型阀配合，调节载气流速，载气流速太小可用柱前压表示，它在分析过程中保持不变。

但在程序升温分析过程中，柱温按一定程序温度不断增加，气体的粘度也不断变大，柱中固定相的阻力也随之增加，若这时柱前压不变化，根据压力、气阻和流速的关系，柱的流速将随之减小，这在填充柱色谱分析中是不
允许的。

为满足分析过程中流速不变的要求，必须使用稳流阀，它的作用是使柱前压随着柱的阻
力增加而自动增加，保持载气流速不变，因此稳流阀也可称为压力补偿器。

但是，一般看到几乎
所有现代商品GC，配做毛细管柱程序升温分析时，都通过稳压阀调节流量，这是因为有以下几个
原因：
.一般市场上供应的稳流阀，最小可控制流量不能满足分析需要；
.调节载气流量和分流流量非常不方便；
.由于毛细管柱分析载气流量有时不到1毫升，通常要加几十毫升补充气仪器（FID）方能正常工作，因此当作程序升温时，柱阻力变化引起的流量变化相对总流量变化，比填充柱相同
情况下小得多；
.由于弹性石英毛细管柱在大多数情况下为开口(空心)柱，在温度升温时，阻力变化比填充柱小得多；
.对于一般涂渍型毛细管的固定液用量比填充柱来的小，再加上升温速率和程升最终温度都比填充柱低，即使基线漂移也比填充柱小得多；
.稳压阀和稳流阀相比，时间常数小得多，有利于保持分析的重现性。

当然在毛细管柱被严重污染或作痕量组分分析时，毛细管柱做程升分析基线漂移还是很明显的，此时要求保证分析
系统尽量不被污染外，也可以通过采用EPC技术或色谱数据工作站用空白基线相减的方法
解决。

1．稳流阀的工作原理
目前市售的稳流阀分两大类，工作原理基本一样，但结构不同、调节方法不同，因而优缺点各异。

稳流阀的结构主要由针阀和一个自动力平衡压力稳压器（和稳压阀工作原理相同）组成。

当有输入压力p1通入时，p1压动膜片向下，使R增加（调节阀关死），此时若把针型阀打开一定开度，气体流入中间压力室，当P2的压力达到某一值后，把膜片向上推动，使自动调节气阻R减小，流速增加P2下降，当流速达到某一值，正好使膜片上下力平衡时，膜片将停留在这一位置，使R值保持不变。

因色谱柱有一定阻力会使稳流阀输出P3大于大气压，此时，力平衡方程可写成：
P1A=P2A+ f
式中：A——膜片的有效作用面积（常数）
f——弹簧的弹力（张力）
从以上分析可以看出，稳流阀任何稳定工作状态都必须满足上式，其中P1为常数，f是设计中给定的一个弹簧预压力，在任何工作状态，变化很小可视为一个常数，所以P2也是一个常数。

显然针型阀的压降（△P=P1－－P2）也是一个常数，即△P=f，因此稳流阀又称恒压降质量流速控制器，这时流速大小仅和针型阀开度有关，或者说稳流阀流量调节范围取决于f的大小。

当柱前压P3变化时，稳流阀是这样工作的：当柱温升高时，柱阻力增加，在此瞬间，流速下降，但因P1不变，故P2增加，P2A+f＞ P1A，膜片向上移动，气阻R减少，流速增加，使柱流速恢复到原值，即P3增加时，R自动调节减少到一定值，P2又能满足上述方程。

实质上气阻R上的压降减小值恰好等于柱前压P3的增加值，即柱前压增加是由R的压降减小来补偿的。

老式常用稳流阀从结构上不难看出，它采用针型阀调节流量结构复杂，调节流量不易精细或线性，采用“O”型圈密封需经常检漏维修，新型稳流阀工作原理，是可把P1A=P2A+ f 改写成：P1A+F= P2A+f 即在设计稳流阀时，把针型阀改为一个固定的气阻R′，并在膜片上方加一个可以调节压力大小的弹簧，它产生的弹力为f，固定气阻的压降△P=P2A+f-P1A= F′，即稳流阀的流量等于F 除R′，因此，阀的流量大小可以通过F力（弹簧）来实现，这类阀的优缺点是：
a.弹簧调节压力细、稳、线性好、范围宽；
结构相对简单；
a.
阀本身漏气的可能性小；
a.
固定气阻常用不锈钢粉末冶金烧制而成，阻力不宜重复恒定，在使用不当宜堵塞改变气阻大小。

a.
2．稳流阀的主要技术性能指标
①通常在0.5Mp空气压力下，应不漏气；
①流量范围：一般0 ~100 ml/min 或更大些；
①稳流阀自身压降：＜0.05 Mpa（即柱前压最大应比输入压力小0.05 Mpa）；
①调节性能：在流量范围内，针型阀杆旋转圈数多些好，一般3 ~10圈。

而且在调节过程中，流
速应平稳变化,不应有停留或跳动现象（第一类阀）；
①流量特性：正常工作时，柱前压从0 ~ 0.2 Mpa变化时，输出流量波动应＜1%；
①响应时间：p3从0增加到0.2Mpa，15分钟后波动＜1%；
①温度影响：应＜0.3 ml/℃；
①输入压力波动影响：应＜5ml/ 0.1 Mpa。

3．稳流阀使用注意事项
稳流阀的故障，常常是使用不当造成的，因此，在操作之前应了解其工作原理和操作注意事项。

①输入气中应无水、无油、无机械杂质。

通常要求在阀的入口处安装除机械杂质的净化过滤器；
①进出气口不能接反；
①柱前压应比稳流阀输入压力小0.05Mpa以上；
①从稳流阀工作原理中知道，只有压力（p1）保持常数，稳流阀方能起到稳流作用。

所以稳流
阀前必须接稳压阀。

实验证明稳流阀控制流量要达到1%的稳流精度，稳压精度必须优于
0.003Mpa以上；
①第一类稳流阀与针型阀注意事项一样，应经常检查针型阀杆处有无漏气；
②GC配有流量计，在程序升温时P3不断增加，流量计前后压差变化，浮子略有下降，这属于正
常现象。

可用皂膜流量计在升温前后测量流速来判断，不要轻易拆卸稳流阀；
③在调节稳流阀时，若P3不上升，说明阀后有较大漏气，若阀P3已接近输入气压时，流量调不上
去，说明柱阻力太大，在这两种情况下，应排除漏气或增加输入压力。

对于第一类阀千万不
能一味加大针阀开度，否则会破坏针阀的密封性或阀针损坏。

4．稳流阀的主要性能测试
对稳流阀的性能进行全面测试和稳压阀一样有专门设计的测试装置，对于一般GC的使用者判断稳流阀有无故障，可从以下几个方面分析与判断：
①程序升温时观察柱前压力，缓慢上升为正常；
①可用皂膜流量计，测量升温前后的流量值，相差越小越好；
①未程序升温前，流量从小到大调节，柱前压力应随之同步上升为正常。

〇． 电子气路控制部件—EPC
EPC（E lectronic Pressure Control）是一种气相色谱仪电子气路控制部件。

它实质上是采用电子压力传感器和流量控制器，通过计算机计算诸多功能实现压力、流量和线速等自动控制。

日本岛津公司称作自动流量控制系统（AFC）；PE公司叫可编程气路控制（PPC）；瓦里安公司叫电子流量控制（EFC）。

EPC已成为国内外高档多功能气相色谱仪必备的部件之一。

现有的仪器也可以改装使用EPC部件，使仪器得以升级。

EPC通过自动控制载气的柱前压，毛细管柱线速度或色谱柱质量流量，进一步优化现有色谱仪操作参数，实现最佳的色谱分离。

在毛细管分析中，它可以方便地实现分流、不分流、直接全进样、柱前压、线速度、流量以及为节省载气减小分流比等的程序全自动控制。

EPC并不是新技术，早在二十多年前就开发出来了，但当时气相色谱仪正处于改进完善阶段，人们的注意力主要集中在色谱柱和其它仪器部件上，再加上第一代EPC结构及应用复杂，价格昂贵，也防碍了人们对它的兴趣。

随着科学技术的不断进步，气相色谱仪已趋于完善。

为了不断提高色谱的分离效果那怕是很微小的，于是EPC 又引起了人们的兴趣和重视。

当前，EPC 已发展到第五代，由于诸多新技术，新器件如：传感器、新型阀门、微处理机以及微加工工艺的应用等，无论在性能上、数字化、自动化程度、易于操作上都取得了飞速进步。

目前EPC虽然在价格上有所降低，但就它对色谱仪性能的贡献和它的实际价格相比还是偏高，这也可能是在一般气相色谱仪上没有广泛推广使用的一个主要原因。

使用EPC主要好
处
1. 缩短分析时间，提高工作效率；
2. 可采用较低柱温，提高了仪器的稳定性、灵敏度、样品的分解与歧视、延长了柱寿命和减少了运行成本；
3. 提高了定性与定量重复性和准确度：
电子控制柱前压、载气流量或线速度，比起气动机械调节控制不但精确而且灵敏，使不同次分析和不同仪器之间样品的保留时间标准偏差≤0.01 分钟。

因而，减少了不同实验室使用不同仪器之间的变差。

而对于复杂样品减小了保留时间窗设置，增加了峰间分辨率，性能更加准确可靠；
4. 减少分析样品的歧视和分解：
每次分析重复性差的诸多主要原因之一，是进样系统对样品的歧视和分解，在某些情况难以避免，由于EPC的采用，如在毛细管分析中，分流/不分流进样时，可以设置一个较高的初始柱前压，减少样品的扩散体积，使样品快速进入色谱柱以使组分出现尖峰，不但减少了样品歧视，同时由于样品的快速进入而减少了样品的分解。

采用EPC和恒压相比明显看出样品扩散体积小，分解也减小，谱峰变得又窄又高；
5．可实现色谱分离的“微调”作用。

如在某个分析中，没有压力编程第一个苯峰在溶剂后很快出现时，定量较困难。

但通过压力编程略加延长苯的保留时间后，定量既方便，又准确；
6．有利于恒定对流量敏感的检测器灵敏度：
在程序升温过程中，由于温度升高柱阻力不断增加，必须不断提高柱前压，方能保持柱内气体质量流速的恒定，采用EPC后很容易通过压力（流量）编程，同步实现质量流量的恒定；
7. 全面实现数字化和自动化：
操作人员只要输入色谱柱的参数，EPC便能计算出并自动设置好柱前压和柱的最佳流量，同时数字显示一目了然；
8．节省载气
通过EPC的压力（流量）编程，根据需要调整分流流量，可使进样后的载气总流量减少50 % 以上，而且在几秒钟之内仪器便能恢复到原来实验条件；
9．容易实现仪器的小型化：
由于不在使用各种机械阀、压力表和大量的管接头，故仪器显得更加简洁、紧凑、体积很小。

同时减少了机械阀类的故障，提高了可靠性；
10．增加操作安全性
EPC能实现系统内的漏气自诊断，根据需要能自动切断气流或相关气源，并同时报警；
11．有利于分析中出现的问题或故障分析：
由于EPC的电子化，很容易将分析过程中的气动参数自动记录在案，有故障时可随时通过检查原始记录或找到相关原因，同时也增加了分析人员的工作信心等。

综合上述EPC技术的优点还应肯定，但也要指出除目前价格较贵，诸参数长期使用需要校准外，年检认证问题还需协调出相应的解决办法。

另外捡漏专用捡漏液“Snoop"或一般类似的肥皂水等，若滴在电子部件和接线上，会损坏漏电、控制失灵和干扰分析而出现“鬼峰”，若改用电子捡漏仪或其它捡漏方法，也是一种麻烦的事。