电火花加工的表面质量

电火花加工精度的改善措施

电火花加工精度的改善措施
汇报人： 2024-01-02
目录
• 电火花加工原理及精影响因素
• 提高电火花加工精度的措施 • 新技术在电火花加工中的应用 • 电火花加工精度改善的实践与
展望
01
电火花加工原理及精度影响因素
电火花加工原理简介
电火花加工是一种利用电火花放电产生的高温来去除材料的加工方法。在加工过程中，工具电极和工件之间产生瞬时的高电压和高温，导致工件材料的熔化和汽化，最终实现材料的去除。
02
减小放电间隙的方法包括优化电参数、改进工作液循环系统和提高电极材料质量等。
优化电极的损耗
电极的损耗会影响加工精度和表面质量，因此优化电极的损耗是提高加工精度的关键措施之一。
优化电极损耗的方法包括选择合适的电极材料、减小电极截面尺寸和采用电极修整技术等。
选用合适的加工液
加工液的选用对电火花加工精度和表面质量有重要影响。选用合适的加工液可以减小工件表面粗糙度和提高加工精度。
案例二
在某大型模具的电火花加工中，采用先进的数控技术，实现了高精度、高效率的加工，提高了模具的成品率和使用寿命。
案例三
针对某航空零件的电火花加工，通过引入先进的误差补偿技术，有效减小了加工误差，提高了零件的几何精度和表面质量。
未来研究方向与展望
研究方向一
深入研究电火花加工过程的物理机制和数学模型，为进一步提高加工精度提供理论支持。
加工参数的选择
工作液的选用
加工参数的选择对加工精度和表面质量有很大影响，需要根据实际情况选择合适的加工参数。
工作液的选用对电火花加工精度和表面质量有较大影响，需要选择合适的工作液，以保证加工精度和表面质量。

电火花加工中的加工表面粗糙度和光洁度控制

电火花加工中的加工表面粗糙度和光洁度控制电火花加工是一种现代高精度加工工艺，其原理是利用电离空气形成的放电孔电极，在工件表面不断打出带有高温等离子体的小孔，使工件表面逐渐腐蚀而形成期望的形状与尺寸，而不破坏工件的本身性质。

该技术在制造航空、汽车、光电、医疗器械等领域得到广泛的应用，可实现苛刻的尺寸与形状精度要求，比传统机械加工精度高许多。

加工表面的粗糙度和光洁度是电火花加工的关键问题之一。

粗糙度是描述表面轮廓的一种参数，通常用符号Ra表示，单位是微米。

它是指表面周围所有曲面与平坦部分之间变形后曲面之间缠绕程度的一个统计指标。

通俗地说，它就是表面纹路的密度和深度。

Ra的大小与表面的光洁度有很大的关系。

光洁度是表面平滑程度的度量，反映了表面所反射光线的特性。

光洁度值越小表面越亮，反之越暗。

因此，粗糙度和光洁度是表面质量两个重要指标，如何控制它们的大小是影响加工质量的一个关键问题，具体措施如下：1. 选择适当的工艺条件。

电火花加工的加工条件，包括电压、电流、脉冲宽度和脉冲频率等参数，这些参数的改变会直接影响加工效果，提高加工参数可以提高加工效率，但同时也会降低加工表面质量。

因此，需要根据加工要求和加工材料的不同选定最佳工艺条件，在保证加工效率的同时控制加工表面粗糙度和光洁度。

2. 掌握合理的加工策略。

对于复杂曲面或曲线，可以采用多阶切削加工，即在原始曲面的基础上进行多次加工，每次加工去除一部分微小的毛刺，最终实现表面质量的整体提高。

为了降低表面的粗糙度和提高表面光洁度，还可以采用平切和钨丝切割等特殊的加工方法。

3. 选择合适的电极尺寸。

电极尺寸是影响加工表面质量的重要参数之一，尤其是对表面粗糙度的影响十分明显。

大电极可增大加工范围，但也容易产生表面瑕疵。

小电极则可以在加工过程中提高加工精度，但加工速度比较慢。

因此，在选择电极尺寸时，应根据加工要求和材料特性进行综合考虑。

4. 及时保养设备。

设备的工作状态直接影响加工质量，因此在加工过程中，要及时进行清理和保养，检查电极和壳体的磨损情况，及时更换损坏的零件。

数控电火花加工的主要工艺指标及其提高途径

勇于开始，才能找到成功的路
t
i
＝
1200s
电极 —纯铜工件 —钢加工极性 —正
隙来不及消电离引起加工
稳定性变差，导致加工速
0 100 200 300 400 500 600 to / s
度降低。
图2 脉冲间隔与加工速度的关系曲线
• 3．峰值电流的影响
当脉冲宽度和脉冲间隔一定时，
vw / (mm3 / min)
在电火花加工过程中会不断产生气体、金属屑末和碳黑等，如不及时排除，则加工很难稳定地进行。加工稳定性不好，会使脉冲利用率降低，加工速度降低。为便于排屑，一般都采用冲油(或抽油)和电极抬起的办法。
冲(抽)油压力的影响度的关系曲线
在加工中对于工件型腔较浅或易于排屑的型腔，可以不采取任何辅助排屑措施。但对于较难排屑的加工，不冲(抽)油或冲(抽)油压力过小，则因排屑不良产生的二次放电的机会明显增多，从而导致加工速度下降；但若冲油压力过大，加工速度同样会降低。
0
10
100 1000 ti / s
图6 电极材料和加工极性对加工速度的影响
• 在加工中选择极性，不能只考虑加工速度，还必须考虑电极损耗。如用石墨做电极时，正极性加工比负极性加工速度高，但在粗加工中，电极损耗会很大。故在不计电极损耗的通孔加工、取折断工具等情况，用正极性加工；而在用石墨电极加工型腔的过程中，常采用负极性加工。
数控电火花加工的主要工艺指标及其提高途径
2021/7/16
一、影响加工速度的主要因素
• 1 加工速度VWA：用以反映加工效率的
重要指标，通常所说的加工快慢。
(mm2/min)
• 影响加工速度的因素分电参数和非电参数两大

提高电火花加工效率和表面质量的研究

它的执行部分为带有反向双螺纹的转轴和两个工作臂，驱动部分是棘轮扳手。正转和反转分别实现扩张及其扩展功能，利用棘轮扳手和螺杆螺母实现力的两级放大，增加
誉。
泛应用于航空、航天、军工、仪器、仪表、汽车、电机、、轻工
模具等行业，解决各种难加工材料及复杂形状的零件的加
工问题。
由于电火花成形机加工固有的特点，加工速度还其
是显得较慢，特别是在精加工条件下，电火花加工的表面
紫铜具有高的导电、导热性，良好的耐腐蚀性，塑性优
—
ＷＡＮＧＧｕｏｉｐｎｇ
＾
Ａｂｔａｔｓｒｃ：ＡｃｏｄｎｅｓｏｔｇｓｏＤＭ，ａｅｎｍａｙｙａｓｏｃｉｉｇｅｐｒｅｃ，ｈｒｖｄｍｅｓｒ￥ｏｃｉｉｇｃｒｉｇｔｔｈｒｅｆｏｈａＥｂｓｄｏｎｅｒｆｍａｈｎｎｘｅｎｅｔｅｉｏｅａｌｅｆｍａｈｎｎｉｍｐｌｅｃｅｃｎｕｆｃｕｌｙｏＥＤＭｒｉｅ．ＴｅｅｅｔｆｃｉｉｇｐａｔｒｎｍｃｎｎｆｃｅｃｄｓｒａｅｑａｉｆｉｆｉｎｙａｄｓｒａｅｑａｉｆＳｔｗｅｅｇｖｎｈｆｃｓｏｈｎｎａｍｅｅｓｏａｍｒａｈｉｇｅｉｎｙａｕｆｃｕｌｙｏｉｉｎｔ
宽度与脉冲间隙的比值为０４～．；．０６峰值电流３Ａ一６Ａ；
既可保证加工速度又同时能保证所需的表面加工质量。
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电火花加工的基本原理特点及应用场合

电火花加工的基本原理特点及应用场合电火花加工（EDM）是一种利用电火花放电来加工材料的非传统加工方法。

它适用于任何导电的材料，如金属、合金、陶瓷等。

电火花加工的基本原理是：在加工过程中，由两个电极之间建立电场，当电场强度达到一定值时，就会在工件表面产生电火花放电，使工件表面上的微小粒子得到熔化或者蒸发，从而实现加工的目的。

1.适用性广泛：电火花加工可以处理各种导电材料，包括高硬度、高强度和高耐磨性的材料。

它可以加工复杂的形状和小尺寸的工件，同时还可以进行深孔加工和内外环加工。

2.安全性高：电火花加工不直接与工件接触，因此不会对工件产生物理应力和变形。

另外，由于加工过程中会产生水冷剂或者油冷剂来降低温度，所以工件不会因为过热而产生热变形。

3. 精度高：电火花加工可以实现高精度的加工，其精度可以达到0.01mm左右。

而且由于电火花加工是非机械接触的加工方式，因此可以避免因为刀具磨损而造成的加工误差。

4.表面质量好：由于电火花加工是通过熔化和蒸发的方式进行加工的，所以在加工过程中没有切削和压痕，工件表面光洁度和粗糙度都可以达到要求。

1.模具行业：电火花加工可以用于制造高精度的模具，如塑料模具、铝合金模具、压铸模具等。

它可以加工出复杂的形状和细小的孔洞，并且可以保证模具的精度和表面质量。

2.航空航天行业：电火花加工可以用于制作航空航天行业的零部件，如叶片、导向器、火花塞等。

它可以实现复杂的形状和高精度的加工，并且可以保证零部件的强度和耐磨性。

3.医疗器械行业：电火花加工可以用于制造医疗器械的各种零部件，如人工关节、植入物等。

它可以加工出精确的形状和尺寸，并且可以保证医疗器械的表面光洁度和粗糙度。

4.电子行业：电火花加工可以用于制造微电子器件，如集成电路、芯片等。

它可以实现微米级别的加工精度，并且可以保证器件的电气性能和尺寸精度。

综上所述，电火花加工是一种非常灵活和高精度的加工方法，它具有广泛的适用性，并且可以在各个领域中实现高精度的加工。

电火花加工中脉冲参数对加工质量的影响研究

电火花加工中脉冲参数对加工质量的影响研究电火花加工是一种常用的金属加工技术，通过在工件表面产生连续的电弧放电来加工金属材料。

而脉冲参数是电火花加工中的重要参数，包括脉冲电流、脉冲宽度和脉冲间隔等。

本文将探讨电火花加工中脉冲参数对加工质量的影响，并进一步研究如何优化脉冲参数以提高加工效果。

首先，脉冲电流是影响电火花加工质量的重要参数之一。

它直接影响到电火花的能量释放和热效应。

当脉冲电流过大时，电火花释放的能量也会增加，从而导致材料的熔化和汽化。

这种情况下可能会出现熔洞或者孔洞等缺陷，降低加工质量。

相反，当脉冲电流过小时，电火花释放的能量不足，无法有效地熔化工件表面，导致加工速度较慢，甚至无法完成加工。

因此，选择适当的脉冲电流是提高加工质量的关键。

其次，脉冲宽度也会对电火花加工的质量产生重要影响。

脉冲宽度是指单位时间内脉冲电流的持续时间。

当脉冲宽度较大时，电火花的作用时间也相应变长，使得材料受到的热效应较大，这有利于材料的熔化和形变。

但是，过长的脉冲宽度也可能导致加工表面的过度烧损，从而降低加工质量。

另一方面，脉冲宽度过小则会使得电火花的作用时间和能量不足，难以满足加工要求。

因此，在选择脉冲宽度时需要考虑材料的特性和加工要求，以达到最佳效果。

最后，脉冲间隔是指两次脉冲之间的时间间隔。

它直接影响到电火花加工过程中热效应的传导和散失。

当脉冲间隔较长时，工件表面有足够的时间来散失热量，可以有效避免过热导致的烧损。

但是，过长的脉冲间隔会导致加工速度下降，从而影响生产效率。

相反，脉冲间隔过小会使得工件表面无法充分冷却，可能导致表面变形、开裂等问题。

因此，合理选择脉冲间隔是保证加工质量的重要因素。

除了上述参数之外，电火花加工的质量还受到其他因素的影响，例如工件材料、工作液、电极形状等。

不同的材料对电火花加工的响应也不同，需要根据实际情况进行调整。

工作液可以降低热效应，提高加工效率，并影响电火花的放电能量分布。

电极形状则直接影响到放电形状和加工效果。

电火花加工工艺(EDM)对模具表面完整性的影响

电火花加工工艺（EDM）对模具表面完整性的影响保护型腔表面的完整性，是工艺的一个重要方面。

型腔表面光洁度的完整性，取决于EDM工艺中形成的热蚀层，这其中包括了电极与工件之间发生的转移。

而在这一转移过程中，施加于工件上的电流会使金属熔化和汽化，并在型腔内形成热蚀层。

若要了解EDM对表面完整性的影响，必须首先了解型腔内产生的不同热蚀层。

EDM影响的不仅是金属的工作面，而且也包括其下层。

热蚀层受到EDM工艺影响的层面，被称为金属蚀变区。

图1所示的金属蚀变区由两个受到热蚀的原料层构成：再铸层(或称白层)和热影响区。

图1 各个热影响层和再沉积层(该图片由 Poco 石墨提供)白层是由于表面虽被加热至熔融状态，但温度并不足以使熔融物进入冲模间隙并被冲洗掉而形成的。

EDM工艺会改变这一层面的金相组织和其特性，这是因为该层是在冲洗过程中，由无法去除的熔融金属在绝缘液中迅速冷却并在型腔中重新固化而形成的。

该层所包含的一些可去除的颗粒，却在被冲洗出冲模间隙之前固化并重新沉积于表面。

由于白层含有大量碳，因此其结构明显不同于基料。

这一富碳层是由于EDM工艺中，电极和绝缘液中含有的烃类发生降解而形成的，并在材料处于熔融状态时渗入白层。

图2所示为采取EDM工艺前后，对基料的降解情况进行的元素分析。

它表明，实施EDM之后的碳含量明显大于实施之前。

图2采取EDM工艺前后，对基料的降解情况进行的元素分析白层以下为热影响区。

该层由于经过热处理，因此富含碳的白层对其影响甚微。

但由于热影响区未达到熔融温度，不足以改变材料结构，因此保留了母料中的金相组织。

而热影响区以下的原材料层不受EDM 工艺的影响。

微裂纹模具中产生的大量微裂纹，一直是模具生产商非常关注的问题。

如图3所示，白层中产生的微裂纹清晰可见。

如果该层变得太厚，或未采用EDM精加工或抛光工艺将其去除，微裂纹就会在一些用途中导致部件过早损坏。

此外，这些微裂纹也会降低材料的耐腐蚀和耐疲劳性能。

电火花加工的基本原理和优缺点

电火花加工的基本原理和优缺点前言电火花加工是一种常用于制造业的先进加工技术，它可以精确地切割金属材料，实现复杂零件的加工。

本文将介绍电火花加工的基本原理以及其优缺点。

一、电火花加工的基本原理电火花加工是利用脉冲电火花在工件与电极之间产生放电，瞬时高温点熔化工件，通过去除熔融金属颗粒来完成加工的一种技术。

其基本原理如下：1.电极和工件的导电性：电火花加工中，工件材料和电极都需要具备良好的导电性。

工件通常是金属材料，而电极则通常选择铜或铜合金制成。

2.电火花放电：通过控制电极与工件之间的放电间隙和电气参数，使用脉冲电源施加高压电流至电极，产生强大的电场。

当电场强度超过工作介质的击穿电场强度时，电极和工件之间产生放电，形成电火花。

3.电火花的热效应：电火花的放电会使介质发生局部熔化，形成高温熔融的电火花区。

高温电火花区对工件表面进行剥蚀，并将熔融金属颗粒击碎，从而实现加工。

4.工作液的冷却和清洗：为了稳定电火花放电的过程，防止电极和工件过热，电火花加工通常需要使用工作液进行冷却和清洗。

工作液不仅能降低电极和工件的温度，还可以冲洗加工过程中产生的碎屑。

二、电火花加工的优点电火花加工在现代制造业中被广泛应用，并具有以下优点：1.加工精度高：电火花加工能够制造出高精度的零件，加工精度可达到0.001mm，甚至更高。

这使得电火花加工适用于制造精密器件和模具等需求高精度的产品。

2.适用于任意硬度的材料：电火花加工不受被加工材料硬度的限制，可以加工任何导电材料，无论是高硬度的钢铁材料，还是脆性的陶瓷材料，都可以进行有效加工。

3.无影响材料外形特征：由于电火花加工是通过放电熔化工件表面来实现加工的，不需要接触工件表面，因此可以保持材料的原始形状和特征。

这种非接触加工方式最大程度地避免了材料变形和应力引起的问题。

4.适用于复杂几何形状：电火花加工具有良好的灵活性，可以加工出复杂的几何形状，如细小孔洞、内外轮廓形状复杂的零件等。

电火花加工中的加工速度和表面质量控制

电火花加工中的加工速度和表面质量控制随着科技的不断发展，电火花加工技术在工业生产中得到了广泛应用。

然而，电火花加工中的加工速度和表面质量控制是制约电火花加工发展的关键因素。

本文将就电火花加工中的这两个问题进行讨论。

一、电火花加工中的加工速度电火花加工是通过高频电信号在加工介质中产生强烈的电场，从而形成脉冲电火花放电，进而使加工介质材料出现蒸发或熔融，最终形成需要的形状。

在电火花加工中，加工速度是影响加工效率和成本的重要参数。

若加工速度过慢，则加工成本将大大增加；若加工速度过快，则将影响加工表面质量和精度。

所以，电火花加工中的加工速度控制非常重要。

实际上，电火花加工中加工速度可通过以下几个方面来影响：1. 改变加工参数。

加工过程中，可以通过改变电压、电流和脉冲宽度等参数来调整加工速度。

但是，这些参数的改变必须要与工件材料和加工介质相匹配，以保证加工效果。

2. 改变加工电极形状和大小。

电极是电火花加工中的重要部件，它的形状和大小对加工速度也有很大影响。

常见的电极形状有平板电极、球形电极和锥形电极等。

3. 改变工件与电极的相对位置。

在电火花加工中，工件与电极的相对位置也会对加工速度产生影响。

相对位置的改变会引起放电通道、电压和热效应的变化，从而影响加工速度。

由此可见，电火花加工中的加工速度控制需要在实践中探索和实验，才能达到理想的加工速度。

二、电火花加工中的表面质量控制在电火花加工中，除了加工速度，表面质量也是非常重要的一个问题。

由于电火花加工时产生的热量和压力是非常大的，会对加工表面质量产生很大影响。

具体地说，电火花加工中的表面质量控制可以从以下三个方面进行：1. 选择合适的工艺参数。

电火花加工的工艺参数对表面质量有较大影响。

例如，放电电压过大会产生过高的热量和电压脉冲，对加工表面造成烧伤和熔融。

而放电电压过低则会使加工表面产生爆孔、裂缝和毛刺等缺陷。

因此，调节工艺参数是控制表面质量的关键。

2. 选择合适的电极和加工介质。

特种加工考试题(附有答案)

1、特种加工主要采用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图样上全部技术要求。

（1分）2、电火花加工原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象，来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。

（2分）3、电火花加工系统主要由工件和工具、脉冲电源、自动进给和调节装置几部分组成。

（3分）4、在电火花加工中，提高电蚀量和加工效率的电参数途径有:提高脉冲频率、增加单个脉冲能量、减少脉冲间隔。

（3分）5、电火花加工的表面质量主要是指被加工零件的表面粗糙度、表面变质层、表面力学性能。

（3分）6、电火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成:测量环节、比较环节、放大驱动环节、执行环节、调节对象。

（3分）7、电火花成型加工的自动进给调节系统，主要包含伺服进给控制系统和参数控制系统。

（2分）8、电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法，其应用范围分为两大类:穿孔加工、型腔加工。

（2分）9、线切割加工是利用移动的、作为负极的、线状电极丝和工件之间的脉冲放电所产生的电腐蚀作用，对工件加工的一种工艺方法。

（2分）10、快走丝线切割机床的工作液广泛采用的是乳化液，其注入方式为喷入式。

（2分）11、线切割机床走丝机构的作用：是使电极丝以一定的速度运动，并保持一定的张力。

（2分）12、线切割控制系统作用主要是：1）自动控制电极丝相对于工件的运动轨迹;2）自动控制伺服的进给速度。

（2分）13、快速成形技术（RP）最早产生于二十世纪70年代末到80年代初，目前RP技术的主流是：SLA立体光造型、L0M薄材叠层制造、SLS激光烧结、FDM熔融成型四种技术。

（4分）14、快速成型的数据接口主要有：快速成型技术标准数据格式即STL格式和快速成型设备的通用数据接口即CLI格式。

（2分）二、判断题（15分，每题1分）1、目前线切割加工时应用较普遍的工作液是煤油。

电火花加工工艺介绍

电火花加工工艺介绍电火花加工是一种先进的非传统的制造工艺，被广泛应用于精密模具制造、零件加工以及微纳制造领域。

它利用电弧的热破坏作用，在工件表面形成电弧行程，通过快速放电产生的高能量脉冲电流，使工件表面的材料熔化和蒸发，从而实现对工件进行精密的切削、锤击和打孔等操作。

以下将介绍电火花加工的工艺特点、加工步骤和应用领域。

1.工艺特点：（1）非接触式加工：电火花加工不需要实际的接触，只需靠电弧放电的热能破坏作用，使工件表面的材料熔化和蒸发，避免了磨损和变形的风险，适用于任何导电材料的加工。

（2）高精度加工：电火花加工能够实现微米级别的高精度加工，可以加工出形状复杂、高精度要求的模具和零件。

（3）加工质量好：电火花加工能够实现无切削力、无刀具磨损的加工方式，加工表面质量好，可以减少后续的抛光和研磨工序。

（4）适用范围广：电火花加工适用于各种硬脆材料的加工，如硬质合金、陶瓷、石英、玻璃等，且不受材料硬度的限制。

2.加工步骤：（1）工件设计：根据加工要求，设计出工件的形状和尺寸，在CAD 软件中进行建模。

（2）电极制作：根据工件形状和尺寸，制作相应形状的电极。

电极通常由铜、铜合金等导电材料制成，使用铜电极可以提高放电效率和加工速度。

（3）夹紧工件和电极：将工件与电极夹具固定在电火花加工机床上，确保工件与电极之间有一定的间隙。

（4）加工参数设置：根据工件材料、形状和尺寸，设置加工参数，如放电电流、放电时间、脉冲频率等。

（5）加工操作：启动电火花加工机床，通过控制系统控制电极和工件之间的距离和放电电流，开始进行电火花加工。

（6）加工完成：根据加工要求，设定加工深度和尺寸，电火花加工机床自动控制放电次数，直到达到要求的加工尺寸为止。

（7）清洁和抛光：将加工完成的工件进行清洗和抛光处理，以获得更好的表面质量。

3.应用领域：（1）模具制造：电火花加工广泛应用于模具制造领域，可以加工出各种形状复杂、高精度要求的模具，并且能够实现模具的高效加工和修复。

模具电火花加工

模具电火花加工简介模具电火花加工是一种高精度的加工方法，常用于制作金属模具的细微形状。

电火花加工利用电弧在金属材料上产生火花放电，通过火花的冲蚀作用来加工金属表面，从而实现精密加工的目的。

该方法具有精度高、加工效率高、加工质量稳定等优势，已广泛应用于模具制造行业。

加工原理模具电火花加工的基本原理是利用金属导电性好的特性，将工件（通常是金属）作为阳极，将装置中的电极（通常是铜或铜合金）作为阴极，两者之间形成电场。

当电流通过电极和工件之间的距离微小时，电压升高，形成高电位差。

在这种情况下，当电极与工件之间形成电晕放电时，电压会突然下降，形成电弧放电。

电弧放电引起的高温、高能量状态会使工件表面瞬间融化，并产生高温等离子体。

高温等离子体中带有高能量电子和离子，它们可以通过高速撞击工件表面，引起原子和分子的冲击和碰撞，进而冲蚀和溶解金属。

这样就可以在工件表面形成所需的形状、直径大小的孔洞等。

加工过程模具电火花加工的加工过程主要包括以下几个步骤：1.加工前准备：确定加工对象和加工光洁度要求，选择合适的电极和工件材料。

2.设计电极：根据加工对象的形状和尺寸，设计并制造适合的电极。

3.设置加工参数：根据加工对象的材料和形状，设置适当的电压、电流、脉冲间隔时间等参数。

4.安装电极：将设计好的电极安装到电火花加工设备中。

5.加工加工：将工件固定在加工台上，调整加工台的位置和加工角度，启动电火花加工设备进行加工。

6.检查加工质量：加工完成后，用测量工具检查加工表面的光洁度、尺寸和形状等指标是否符合要求。

7.修整加工表面：如有需要，进行表面修整和抛光。

加工优势模具电火花加工相比于传统的加工方法具有以下几个优势：1.高精度：电火花加工能够在微观层面上进行加工，实现高精度加工，满足工件形状和尺寸的要求。

2.加工难度低：对于一些传统加工难度高的形状和材料，电火花加工能够轻松实现精确加工。

3.加工效率高：由于电火花加工是通过电弧冲击金属表面实现加工，所以加工速度快，效率高。

电火花加工技巧[指南]

电火花加工技术【摘要】电火花加工又称为放电加工（Electrical Discharge Machining，简称为EDM），是一种直接利用电能和热能进行加工的新工艺。

电火花加工技术作为特种加工领域的一门重要技术，本文从电火花加工的基本原理、特点、加工规律等三方面入手加以论述。

【关键词】电火花加工的基本原理、特点、规律、技术进展。

Abstract EDM, also known as EDM (Electrical Discharge Machining, referred to as EDM), is a direct use of electricity and thermal energy for processing of new technology. EDM is a special processing technology in the field of an important technology, this article from the EDM characteristics, processing rules, new technologies, such as progress in three aspects to be discussed.Key words EDM course of development, basic principles and characteristics of the law, technology一、电火花加工原理电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。

实现电火花加工条件：（1）.工具电极和工件电极之间必须维持合理的距离在该距离范围内，既可以满足脉冲电压不断击穿介质，产生火花放电，又可以适应在火花通道熄灭后介质消电离以及排出蚀除产物的要求。

若两电极距离过大，则脉冲电压不能击穿介质、不能产生火花放电，若两电极短路，则在两电极间没有脉冲能量消耗，也不可能实现电腐蚀加工。

电火花加工加工速度是什么

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电火花加工的加工速度是什么
所谓电火花加工，指的是借助浸泡在工作液里面的的两极间脉冲放电的时候，它工作所产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称电蚀加工或放电加工，它的英文简称是EDM。

电火花加工的特点:
1：电火花加工的表面质量和速度
电火花机加工在加工模具的时候通常会使用粗、中、精的分档加工法。

粗加工使用大功率、低损耗去完成加工，此外中、精加工的电极损耗相对较大，通常精加工时的余量小，所以电极的损耗也变小，它可利用加工尺寸来控制进行补偿，也可在不影响精度的情况之下忽略此项。

2：电火花的碳渣和排渣
电火花机加工要顺利进行加工的条件之一是要平衡产生碳渣和排除碳渣。

若单单牺牲加工速度去排除碳渣，像在中、精加工时用高电压，大休止脉波等等。

同时加工面形状复杂也会影响排除碳渣，排屑路径便会变得不通畅。

只用拥有良好的排除条件以及方法，对其采取积极处理方式。

3：电极和电火花工件之间的相互损耗
电火花机放电脉波时间长，能够有效的减小电极的损耗。

电火花机粗加工通常使用长放电脉波以及大电流放电，加工速度快同时电极损耗也减小。

电火花在精加工之时，小电流放电一定要减小放电脉波的时间，这样的做法加大了电极损耗的同时还大幅度降低了加工速度。

（加工速度即单位时间中电极丝中心线在加工工件上切过的面积的总和，快走丝线为40~80mm2/min，慢走丝可达350mm2/min）。

电火花加工的表面质量

ｐａｔｅＬｓｉｐｐｒｗｉｉｅｓｍｅａｖｃｓｔｍｐｏｅｔｏｅｐｒｒｎｃｎｅｅｆｑａｉｆｅｅｔｉｐｒｒｃｓｉｇｒｃｉ．ａｔｔｓａｅｌｓｒｏｄｉｅｏｉｒｖｈｓｅｏｍａｅｉｄｘｓｏｕｔｏｌｃｒｃｓａｋｐｏｅｓｎ．ｃｈｌｆｌｙ
【关键词】ｌｃｒｐｋＲｕｈｅｓＡｅｔｙｒＭｅｈｎｃｌｒｐｒｅＥｅｔｃｓａ；ｏｇｎｓ；ｆｃｅｌｅ；ｃａｉａＰｏｅｔｓｉｒｄａｉ
往。可电火花加工机床自２０世纪５Ｏ年代在中国诞生以来，过了漫长用，往要稍好于底面的粗糙度，要获得更好的侧壁表面粗糙度，走而快速的发展道路。在模具型面加工中，火花加工机床虽然受到高以采用平动头或数控摇动工艺来修光。电
层及表面机械性能等结合加工实践予认详细分析，体提出改进这些性能指标的方法及建议。且
【关键词】电火花；粗糙度；变质层；机械性能【￣ｒｅ］ｌｃｉｓａｋｐｏｅｓｇｉｎｔｅｌｃｂｅｉｔｅａｐｃｏｃａｉａｍｕｄｈｓｐｐｒｎｙｅｒｍｖｒｕｓｅｓｇｓａｄｒｓＡｌ＇ａｔＥｅｔｃｐｒｒｃｓｉｓ ’ｒｐａｅｌｎｈｓｅｔｆｈｎｃｌｏｌ．ｔｉａｅａｚｓｉｆａｏｓｓｓｉｎａｄｔｒｎｍｅａｌｔｏｉａｎｔ

电火花加工对工件表面质量的影响研究

电火花加工对工件表面质量的影响研究电火花加工是一种常见的金属加工方法，通过电脉冲引起电火花放电，将工件表面的金属层剥离，从而实现对工件形状和精度的加工。

本文将探讨电火花加工对工件表面质量的影响，并介绍一些相关的研究成果。

电火花加工作为一种非接触加工方法，可以加工各种形状复杂的工件，例如模具、齿轮等。

其主要原理是通过电荷积累形成间隙放电，从而在工件表面产生电火花，使金属层发生熔化、蒸发、氧化等反应，从而实现材料的剥离。

电火花加工具有高精度、高效率和良好的表面质量等优点，因此在制造行业得到广泛应用。

首先，电火花加工对工件表面质量的影响主要包括表面粗糙度、形状精度和表面脆性等方面。

实际应用中，电火花加工会引起工件表面的微弧和烧结现象，这些因素会影响工件表面的粗糙度。

研究表明，电火花加工的工件表面粗糙度与放电能量、脉冲频率和放电深度等参数有关。

较高的放电能量和低脉冲频率可能导致工件表面的微弧和烧结现象加剧，从而使表面粗糙度增加。

此外，电火花加工还会对工件的形状精度产生影响。

放电时间的控制以及放电参数的调节，可以有效地改善工件的形状精度。

其次，电火花加工还会影响工件表面的热处理状态和表面脆性。

由于电火花加工中的高能量放电会使工件表面产生高温，局部区域可能发生熔化和再结晶现象。

这些热处理效应可能会改变工件表面的物理和机械性能，使工件表面的脆性增加。

因此，在一些需要高表面质量和良好机械性能的应用中，电火花加工并不是理想的加工方法。

为了进一步改善电火花加工的表面质量，研究人员提出了一些改进措施。

例如，在放电区域附近预先布置辅助电极，可以减少放电能量对周围材料的影响，提高加工表面质量。

此外，通过调整脉冲频率和放电深度等参数，可以更好地控制电火花放电过程，实现高效率和高表面质量的加工。

总的来说，电火花加工是一种常用的金属加工方法，具有高精度和良好的表面质量等优点。

然而，电火花加工对工件表面粗糙度、形状精度和表面脆性等方面均有一定影响。

电火花线切割表面粗糙度的影响因素及解决方法

电火花线切割表面粗糙度的影响因素及解决方法刘雄清（广东松山职业技术学院，广东韶关512100）教学教学◆教法◆课程电火花线切割机按切割速度可分为高速走丝和低速走丝两种，低速走丝线切割机的加工精度比高速走丝线切割机高，但低速走丝线切割机床的机床成本和使用成本都比较高，目前在国内还没有普及，而我国独创的高速走丝线切割机床它结构简单，机床成本和使用成本低，其最高切割速度可达220mm2/min，最佳加工面粗糙度Ra可达2.0μm；经近40年发展，已成为我国产量最大，应用最广泛的机床种类之一，在模具制造、新产品试制和零件加工中得到了广泛应用。

一、问题的提出2009年9月至10月期间，笔者负责松山学院2007级数控专业的电加工实训教学工作。

按教学要求，学生需掌握电火花线切割机床的基本操作（如穿丝、紧丝等），同时需要完成规定的课题（工件）。

在课题结束后，收集学生工件进行检测、评分，发现有部分工件表面粗糙度差（Ra>5.0μm），出现明显的换向条纹，表面质量不符合技术要求。

二、影响线切割表面粗糙度的原因分析对线切割表面粗糙度有直接影响的因素主要有电极丝因素、电参数因素、机械因素及工件因素等,具体分析如下：（一）电极丝因素的影响1.走丝速度：快走丝线切割的走丝速度为9~11m/s，走丝速度过高，会影响到钼丝运行的平稳性，为保证加工表面质量，应尽可能降低走丝速度。

2.钼丝长度。

在加工条件不变的情况下，增加钼丝的有效工作长度，可减少钼丝的换向次数，减少钼丝的抖动，促进加工过程的稳定，提高加工表面质量。

3.钼丝的张紧力。

线切割的放电间隙是0.01mm,如果钼丝太松，钼丝运行时保证不了稳定的放电间隙，则会造成加工不稳定，工件表面粗糙度差。

加工前要先检查钼丝的松紧度是否合适，若太松则需紧丝。

（二）电参数因素的影响1.脉冲宽度、加工峰值电流等电参数的选择。

放电加工使用的电源是脉冲电源，是影响加工表面粗糙度的重要因素。

矿产

矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。

如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。

㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。

(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。

如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。

对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。

二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。

2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。

㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。

2、矿产品价格稳定性及变化趋势。

三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。

2、矿区矿产资源概况。

3、该设计与矿区总体开发的关系。

㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。

2、矿床开采技术条件及水文地质条件。