市政给排水管道工程监理细则

市政给排水管道工程监理细则

一．给水管道工程

1.1．给水管道工程质量控制程序(见图-1.1)

1.2 给水管道工程质量控制要点

1.2.1 审核承包单位报审的施工方案

1. 根据土质情况，管道埋深以及对道路的影响,本着经济、合理、安全确定边坡支护、顶管等施工工艺。

2. 采用大开挖施工工艺时,主要审核开挖的放坡系数、回填材料的选择以及回填质量对路面质量的影响; 采用支护时,应主要审核支护结构的安全,必要时应审核计算书。

3. 采用顶管施工工艺时,应另行编制顶管施工方案。

1.2.2. 轴线位置及标高必须按规划要求,并办理报验手续,经监理复核后

方可施工。

1.2.3. 管材、管件进场应办理报验手续,监理工程师应核查产品合格证明，检查管材外形尺寸、外观质量，闸阀安装前应进行启闭试验。

1.2.4 沟槽开挖

1. 施工期间应注意做好沟槽的排水、降水措施。

2, 槽槽开挖至设计标高后,应办理验槽手续,检查槽底高程,基底土质情况,对于软土地基、流砂、溶洞、墓穴等不良地质时,应会同设计、业主、承包人共同研究,提出处理方案。

3. 垫层应在基槽验收合格后进行,垫层材料、厚度应符合设计规定,施工前应排除沟槽积水,清除淤泥。

4. 垫层材料表面应平整,坡向、坡度符合要求;管道安装应在管基、验收合格后进行。

当设计规定设有支墩时, 应按支墩砼进行监理。

1.2.5 管道安装作业条件

1. 管道安装应在沟槽地基、管基验收合格后进行。

2. 管材、管件、闸阀等应办理报验手续。

3. 给水管道安装时,应检查管道中的杂物是否清理干净。暂停安装时,两端应临时封

堵。

4. 管节进行预拼时,拼接长度根据管道直径、施工条件、起吊能力确定; 管道安装前应检查管节预拼接口的焊接质量以及内外防腐层,经检验合格后方可下管。

5. 采用钢管时,接口处应留出焊接工作面。

图-1.0 给水管道工程质量控制程序

1.2.6 钢管安装的质量控制

1. 管节质量的检查

(1) 管节的材料、规格(厚度)、压力等级、加工质量应符合设计要求,管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。

(2) 焊接外观质量应符合表-1.2.6.1的规定; 钢管采用卷制时,同一管节的纵向焊缝应错开,当管径小于600mm时,间距不得小于100mm ,当管径大于或等于600mm时,间距不得小于300mm。

表

(3) 管节几何尺寸允许偏差见表-1.2.6.2。

2. 钢管安装的质量控制

(1) 钢管焊接与防腐质量控制程序(见图-1.2.2)

(2) 钢管管道安装的允许偏差(见表-1.2.2.3)。

3. 接口的质量控制

(1) 焊接接口

1) 施工前应审查焊工操作上岗证,施工过程中应进行核查;

2) 焊条应有出厂合格证明,其化学成份、机械强度应与母材相匹配,使用前应焙烘;

3) 焊接前应检查接口质量,管端的坡口角度、钝边、间隙应符合要求;对口时应

图-1.2.2 钢管焊接与防腐质量控制程序

表

使内壁平齐,错口的允许偏差应为0.2倍壁厚,且不大于2mm;

4) 管道任何位置不得有十字缝;

5) 钢管对口检查合格后进行点焊,点焊应对称施焊;管径大于

800mm时,应采用双面焊;

6) 焊接完成后检查焊缝外观质量,包括: 外观、宽度、表面余高、咬边、错边等(见表-2.2.1);

7) 焊缝检验应在外观检查合格的基础上进行, 对于管径大于或等于800mm的焊缝应逐口进行油渗检验,当有特殊要求时,进行无损探伤试验,取样数量、要求等级按设计规定;

8) 不合格的焊缝应铲除重焊,返修次数不得超过三次。

(2) 法兰接口的质量控制

1) 两法兰盘应平行、紧密,与管道中心线应垂直;法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%,且不大于2mm,螺孔中心允许偏差为孔径的5% ;

2) 螺栓应使用同一规格,安装方向应一致,螺栓应对称坚固,紧固好的螺栓应露出螺母之外;

3) 与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工;

4) 法兰接口埋入土中时,应采取防腐措施。

4. 管道防腐

(1) 防腐材料应符合设计要求, 并应有产品合格证明和出厂检验报告,新型材料应有使用说明。

(2) 涂刷前管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等应彻底清理干

净,涂刷遍数、间隙时间应符合规定或产品说明书的要求。

(3) 管道接口处防腐应在焊接检验合格后后进行。

(4) 防腐施工完成后分批进行外观检验、厚度检测和电火花试验, 凡达不到规定要求的应进行处理。

(5) 起吊时,捆绑处应采取保护措施,损坏的要进行修补。

5. 成品保护

雨季施工应采取排水措施,以防发生浮管事故。

1.2.7. 铸铁管安装

1. 安装前应检查承口内部的油污、飞剌铸砂及凹凸不平的铸瘤是否清理干净,柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑,不得有沟槽、凸脊缺陷,不使用有裂纹的管及管件。

2. 铸铁管对口间隙、承插口接口的允许转角应符合下表规定;承插式管道连接应平顺,环形间隙应均匀。

3. 当采用油麻、膨胀水泥砂浆接口时,接口工作坑的大小应符合要求,以满足作业条件的需要。

4. 采用胶圈接口,选用的"O"型橡胶密封圈应符合设计规定。胶圈应填至小台,距承口外缘均匀,无麻花现象。

5. 铸铁管安装允许偏差(见表-1.2.7.1、1.2.7.2)。

表-1.2.7.2

1.2.8 闸阀安装

1．闸阀安装应注意方向;安装应紧固、严密,启闭灵活;与管道中心线应垂直。

2. 闸阀的启闭杆中心应与井口对中。