网版印刷
网版印刷的工艺流程
网版印刷的工艺流程
《网版印刷的工艺流程》
网版印刷是一种常见的印刷工艺，常用于制作T恤、海报、布料等印刷品。
它使用网版作为印刷模板，通过将油墨压制在印刷品上实现图案的转移。
下面将介绍网版印刷的工艺流程。
1. 设计图案：首先需要根据印刷品的要求设计图案，包括图案的颜色、尺寸等。
设计师可以使用设计软件制作好图案，然后转成色彩分色图，用来供后续的拼版。
2. 制作网版：根据设计好的图案，将图案转移到网版上。
网版是一种类似于细网的模板，可以通过不同的处理方式得到不同的网版。
比如，光敏网版是将橡胶片经过特殊工艺处理后，通过感光曝光形成图案，再通过腐蚀来得到最终的网版刻版。
3. 调配油墨：根据设计好的图案颜色和印刷品的要求，需要调配相应颜色的油墨。
通常油墨需要根据一定比例混合调配才能得到所需的颜色。
4. 印刷准备：将印刷品预先处理好，比如清洁、熨烫，使其达到适合印刷的状态。
然后将网版固定在印刷机上，并对应好印刷位置。
5. 开始印刷：将调配好的油墨涂覆在网版上，然后通过印刷机具有的机械压力和辊轮来将油墨压制在印刷品上，完成印刷。
6. 干燥固化：印刷完成后，需要对印刷品进行干燥固化处理，使得油墨能够牢固的附着在印刷品上，不易褪色。
通过以上工艺流程，网版印刷的制作过程得以完成。
它能够实现多种颜色、特殊效果的印刷，并且适用范围广泛。
因此在印刷行业中有着重要的地位。
印刷技术中网版印刷的工艺流程和要点解析
印刷技术中网版印刷的工艺流程和要点解析印刷技术在现代社会中发挥着重要作用，其中一种常见的印刷方式就是网版印刷。
网版印刷是利用网版的网孔形成图文，然后通过刮刀将油墨压入网孔，再通过压力将油墨转移到印刷材料上，实现印刷的过程。
本文将详细解析网版印刷的工艺流程和要点。
一、网版印刷的工艺流程网版印刷是一种先进的印刷技术，包括准备工作、设备调试、印版制作和印刷等环节。
1. 准备工作准备工作是网版印刷的第一步，主要任务是选择合适的网版、印刷机、油墨和印刷材料。
网版的选择应根据印刷品的特点和要求，一般有金属网版和合成纤维网版两种。
印刷机的选择要考虑到印刷品的尺寸、材质和成本等因素。
油墨的选择应与印刷品相匹配，包括颜色、粘度和耐久性等指标。
印刷材料的选择要考虑到纸张的质量、光泽度和耐久性等要求。
2. 设备调试设备调试是确保印刷质量的重要环节。
首先要对印刷机的各项参数进行检查和调整，确保各部件的正常运转。
然后要对刮刀的角度、压力和速度等因素进行调试，以确保油墨能够均匀地转移到印刷材料上。
最后要对印版和印刷材料进行适当的调整，确保印刷效果符合要求。
3. 印版制作网版是网版印刷的核心部分，印版的制作质量直接影响到印刷的效果。
印版制作主要包括选择、制版、显影和固化等步骤。
首先要选择适合的网版材料，然后根据印刷要求制作成所需的网版。
接下来要对印版进行显影处理，将图文部分浸泡在显影液中，使其显现出来。
最后要对印版进行固化处理，以增加印版的耐久性和稳定性。
4. 印刷印刷是整个网版印刷流程的关键步骤，涉及到油墨的转移和印刷材料的接受。
印刷过程中，首先要将制版放在印刷机上，并调整好印版和印刷材料的位置。
然后通过刮刀将油墨压入网孔，再通过压力将油墨转移到印刷材料上。
印刷时要注意刮刀的角度和压力，以确保油墨的均匀和适量。
完成印刷后，需要对印刷品进行检查和整理，确保印刷质量符合要求。
二、网版印刷的要点解析网版印刷作为一种先进的印刷技术，其要点主要涉及到网版的选择、印刷机的调试、印版的制作和印刷质量的控制等方面。
印刷网版的制作工艺及流程—水菲林法
印刷网版的制作工艺及流程—水菲林法1.设计与准备首先，根据印刷品的要求，进行设计和排版工作。
包括确定印刷图案、颜色、尺寸等。
然后，准备相关材料，包括制版用的树脂板、水菲林油墨、版胶等。
2.制版使用光敏树脂板进行制版。
将树脂板放置在制版机器上，然后在图案上放置一个透明的胶片模板，利用制版机的紫外线照射功能，使胶片上的图案被激活到树脂板上。
随后，用水冲洗树脂板，将未被激活或固化的树脂清除，使图案区域形成凹凸不平的点线。
3.制作印刷网版将制作好的树脂板固定在印刷网版框架上。
将膜胶粘贴在树脂板表面，然后覆盖上一层特殊的感光胶板。
再次利用紫外线照射，使感光胶板形成固化的图案网点。
4.水菲林油墨的配制根据印刷品的要求，将水菲林油墨与适量的溶剂混合，配制成需要的颜色和浓度。
5.印刷将制作好的印刷网版安装在印刷机上，调整好印刷机的工作参数，如卷筒张力、墨刀压力等。
然后，通过印刷机将墨水传输到印刷网版上，再将印刷网版上的墨水转印到印刷品上。
6.干燥印刷完成后，印刷品需要经过干燥处理，使油墨固化和蒸发溶剂。
可以通过自然干燥、热风干燥或使用紫外线灯进行干燥。
7.整理与加工经过干燥处理后，印刷品需要进行整理和加工。
包括切割、模切、烫金或其他特殊工艺。
总结以上是水菲林法的制作工艺及流程。
通过对制版、印刷、干燥和加工的一系列步骤的处理，可以生产出高质量的印刷品。
在实际操作中，还需要严格控制每个步骤的参数，确保印刷品的色彩准确、图案清晰、品质稳定。
网版印刷的工艺流程
网版印刷的工艺流程网版印刷工艺流程是一种常见的印刷方法，通过使用网目来传输印刷图案或文字。
以下是一篇关于网版印刷工艺流程的700字文章：网版印刷工艺流程是一种常见的印刷方法，广泛应用于纸张、塑料、玻璃等材料的印刷领域。
在网版印刷中，通过使用网目来传输印刷图案或文字。
下面将详细介绍网版印刷的工艺流程。
首先，准备工作非常重要。
首先，需要准备好印刷机、印版、墨水、印刷材料等。
印刷机应该调整到合适的印刷速度和温度，以确保印刷效果。
印版是用于传输图案或文字的重要工具，需要进行清洁和检查，以确保质量。
墨水的选择也是十分关键的，要根据印刷材料和效果来选择合适的墨水。
接下来是制版的过程。
首先，将准备好的印版放置于网版印刷机上。
然后，在印版上涂抹墨水。
墨水会填充网目的空隙，形成所需的图案或文字。
在这个过程中，工作人员需要保持印版的平整度和稳定性，确保印刷效果。
接下来是印刷的过程。
在印刷之前，需要对印刷材料进行准备工作，例如对纸张进行修整等。
然后，将印刷材料放置在印版上，对印刷材料进行压制，使其与印版接触，并且墨水能够传输到印刷材料上。
印刷材料可以是纸张、塑料、玻璃等。
在印刷过程中，要控制印刷压力、速度和温度，以确保印刷的质量和效果。
印刷完成后，还需要进行检查和后处理。
检查印刷的质量和效果是否符合要求。
如果有问题，可以进行调整和修正。
如果一切正常，可以进行后处理，例如对印刷材料进行折叠、裁剪、装订等。
网版印刷的工艺流程可以简单概括为准备工作、制版、印刷和后处理。
这个流程需要工作人员的细致和耐心，以确保印刷的质量和效果。
同时，还需要不断地进行调整和改进，以适应不同的印刷需求。
网版印刷工艺流程是一种传统的印刷方法，但它仍然在现代印刷中扮演着重要的角色。
通过不断地改进和创新，网版印刷工艺流程可以适应各种印刷需求，为我们带来更好的打印产品。
这个工艺流程所需要的材料简单易得，操作也相对简单，因此广受印刷企业的青睐。
总之，网版印刷工艺流程是一种常见的印刷方法，通过使用网目来传输图案或文字。
网印网版制作方法
网印网版制作方法1. 简介网印网版是一种常用于印刷行业的网板制作方法。
它将要印刷的图案或文字制作成网版，然后将油墨或涂料通过网版印刷到纸张、塑料片等材料上。
本文将介绍网印网版制作的基本步骤和所需材料。
2. 材料准备进行网印网版制作时，我们需要准备以下材料：•透明塑料膜：用于制作网版的基材，通常选择透明度高、耐用的塑料膜。
•感光涂层：一种可以在光线下曝光的涂层材料，可以将图案或文字转移到网版上。
•UV曝光机：用于曝光感光涂层，将图案或文字印制在网版上。
3. 制作步骤下面将介绍网印网版制作的具体步骤。
3.1 准备图案首先，我们需要准备要印刷的图案或文字。
可以使用计算机软件设计图案，并将其输出到透明胶片上。
如果需要印刷的图案较复杂，可以考虑使用图形设计软件，如Adobe Illustrator或CorelDRAW。
3.2 涂布感光涂层将透明塑料膜放在干净平坦的表面上，并将感光涂层倒在塑料膜上。
使用刮刀或刷子均匀涂布感光涂层，确保涂层的厚度均匀，并且完全覆盖整个塑料膜。
3.3 干燥和固化将涂布了感光涂层的塑料膜放置在通风干燥的地方，等待感光涂层干燥。
根据感光涂层的说明，可以采用自然干燥或辅助工具（如风扇）加速干燥过程。
干燥后，将塑料膜放入UV曝光机，根据涂层说明使用适当的曝光时间和光源，将感光涂层固化。
3.4 曝光图案将准备好的图案或文字胶片放在感光涂层的顶部，并使用透明玻璃将其覆盖。
然后将塑料膜放入UV曝光机，按照感光涂层的要求设置适当的曝光时间和光源。
曝光结束后，将塑料膜从曝光机中取出。
3.5 清洗和冲洗使用清水或特定的感光涂层清洗剂，轻轻清洗感光涂层。
通过清洗可以将未曝光的涂层去除，使得图案或文字的区域保留下来。
清洗后，将网版放在水中轻轻冲洗，确保彻底去除感光涂层清洗剂。
3.6 干燥和修整将清洗过的网版放在干燥的地方，等待它完全干燥。
干燥后，检查网版表面，如果有污垢或不均匀的涂层，可以使用细砂纸轻轻修整，使其变得平整。
印刷工作原理
印刷工作原理
印刷工作原理是通过将图案、文字等信息转移到纸张或其他材料上，实现大规模复制的过程。
下面将介绍常见的几种印刷工作原理。
1.凸版印刷：凸版印刷是指将图案、文字等信息雕刻在金属板
或橡胶版上，然后用墨水涂抹在版面上，再将纸张压在版面上，通过压力将墨水转移到纸张上获得印刷品。
2.平版印刷：平版印刷是将图案、文字等信息平坦地雕刻在平
面的版面上，再通过油墨涂抹在版面上，然后将纸张压在版面上实现转移印刷。
3.凹版印刷：凹版印刷是将印刷图案、文字等凹陷刻在金属版
或塑料版上，然后将墨水涂抹在版面上，采用一定的压力将墨水转移到印刷品上。
4.网版印刷：网版印刷是将网孔版作为印刷版，将墨水通过网
孔转移印刷。
网版印刷可分为平网印刷和旋转网印刷两种方式。
5.柔版印刷：柔版印刷是将印刷图案、文字等刻在柔软的版面上，然后将墨水涂抹在版面上，通过压力将墨水转移到纸张上。
6.数字印刷：数字印刷是通过电脑和相应的打印设备，将数字
文件直接转化为印刷品，无需制版过程。
以上是常见的印刷工作原理，每种印刷方式都有其适用的领域
和特点。
在实际印刷过程中，根据需要选择不同的印刷方式，以达到最佳的印刷效果。
丝印网版制作的方法及详细步骤解析
丝印网版制作的方法及详细步骤解析步骤一：材料准备1.选择适合的网版：根据所需印刷材料和图像特点，选择合适的丝印网版。
丝印网版根据丝线的数量和粗细来分类，常见的有80目、120目、200目等。
2.准备网框：将选好的丝印网版固定在网框上，确保网版平整并拉紧。
步骤二：设计和图像转移到网版上2.制作底片：使用一张透明纸或特制胶片，在光敏涂层上用墨水打印设计好的图像。
底片上图像是与最终印刷效果相反的，即需要印刷的部分为透明，不需要印刷的部分为黑色。
3.准备网版印刷机和曝光设备：将网版印刷机设置好，并安装好曝光设备，用于将设计图像转移到丝印网版上。
4.曝光网版：在曝光设备上放置已制作好的底片，并确保底片与网版的位置对齐。
打开曝光灯，曝光一段时间后，底片上的图像会被曝光到丝印网版上。
5.清洗网版：将曝光后的网版放入洗板槽或水槽中，用清洗剂或水轻轻清洗网版表面，以去除未曝光的光敏涂层。
步骤三：油墨准备1.选择合适的油墨：根据印刷材料和设计需求，选择合适的油墨类型，如水性油墨、溶剂型油墨等。
2.混合油墨：将所选的油墨与稀释剂按照比例混合，并搅拌均匀，以获得适合印刷的粘度和颜色。
步骤四：丝网印刷1.准备印刷材料：将待印刷的材料（如纸张、塑料片等）准备好，并确保材料表面干燥和清洁。
2.调整印刷机和丝印网版：将印刷机调整到合适的印刷速度和压力，同时将丝印网版安装到印刷机上，并确保网版与印刷材料的位置对齐。
3.涂油墨：将混合好的油墨倒在丝印网版上，并用刮刀均匀地涂抹油墨。
4.开始印刷：将印刷材料放在印刷台上，将刮刀轻轻地移动过网版，使油墨通过网版的开口传输到印刷材料上。
注意确保速度和压力适中，以获得清晰的印刷效果。
5.干燥：完成印刷后，将印刷材料放置在通风的地方，使油墨自然干燥。
以上是丝印网版制作的详细步骤解析。
通过按照这些步骤进行操作，您可以制作出高质量的丝印印刷品。
当然，如何调整具体参数，还需要根据实际操作和经验进行一定的调整和改进。
网版制作工艺流程
网版制作工艺流程1. 概述网版制作是一种常用于印刷行业的工艺，用于制作各种类型的印刷品。
它是一种通过制作网版来实现图像传输的方法。
在网版制作工艺中，图像被刻在网版上，墨水通过网孔传输到被印刷的材料上，从而实现印刷的效果。
本文将介绍网版制作工艺的流程，包括准备工作、网版制作、印刷和清洗等步骤。
2. 准备工作在开始网版制作之前，需要进行一些准备工作，以确保制作顺利进行。
2.1 设计图像首先，需要准备好要印刷的图像。
使用计算机软件，如Photoshop或Illustrator，制作设计图像。
设计图像可以包含文字、图形和图像等元素。
2.2 选择网版材料根据印刷的需求和效果，选择合适的网版材料。
常见的网版材料有尼龙网版、金属网版和木纹网版等。
不同的材料具有不同的耐久性和印刷效果。
2.3 准备网版框架选择合适的网版框架，将网版安装在框架上。
网版框架的选取应根据印刷尺寸和材料的要求进行。
3. 网版制作网版制作是将设计图像刻在网版上的过程。
下面是网版制作的详细步骤。
3.1 涂覆感光胶将感光胶涂覆在网版上。
感光胶是一种特殊的涂层，可以在曝光后变得固化。
通过使用均匀的涂布器，确保感光胶均匀地覆盖整个网版。
3.2 曝光刻蚀将设计图像放在感光胶上方，使用曝光机将光源照射在图像上。
在曝光的过程中，光会穿过图像的透明部分，使感光胶固化。
而在图像的不透明部分，感光胶不会固化。
将经过曝光刻蚀的网版放入清洗槽中，使用水或特定的清洗剂清洗。
清洗的目的是将未固化的感光胶从网板上去除，以形成图像的网孔。
3.4 烘干网版将清洗干净的网版放入烘干室或使用烘干器进行烘干。
确保网版完全干燥，以免在印刷过程中出现问题。
4. 印刷完成网版制作后，可以进行印刷工艺了。
下面是网版印刷的步骤。
4.1 准备印刷材料根据印刷需求，准备好要印刷的材料，如纸张、布料或塑料等。
4.2 墨池调色根据需要的印刷颜色，调制墨池中的墨水。
墨池调色需要根据印刷需求和设计图像进行。
网版印刷注意事项
网版印刷注意事项网版印刷1．刮印：平网印花，色浆放在筛网上，通过刮刀将色浆刮过筛网而印到玻璃或织物上，手工刮印是用橡皮刮刀在筛网上刮印，刮刀尺寸视印网大小决定，其结构是将具有锋棱的厚约l厘米左右弹性较强的平直矩形橡皮用钉嵌在等长的木板上，橡皮露出木板0．5～l厘米左右，为了获得均匀完满的印花效果，选择适当的刮刀硬度是非常重要的，一般硬度低的印细浅，硬度高的印大面花纹。
刮刀的压力和刮印斜度对调整给浆和渗透性有极重要的关系，刮刀压力与浆液的渗透度成正比。
刮刀斜度在45度为好，平网印花给浆量的大小是关系到印花质量的重要因素，给浆量小，色浅，印浆的渗透性差，印出的花纹较精细，而给浆量大，色重，渗透I生好，但花咎粗糙，适应于大花，印刷效果与刮印的次数与刮刀的硬度有直接的关系。
2．彩色图案的套印(1)套版制作：首先分析所采用的图案是由几个单色组成的，在描黑白稿制版时，图案上的每一种颜色描一片黑白稿，并相应制作—块图案的局部花版，图案有几种颜色组成就作几块花版，套印花的关键是接版能否准确，严密，接版质量又决定于分色描图。
所以描制黑白稿时，根据彩稿的规格，先将透明胶片按同一方向截好(内胶片纵向，横向伸缩不一，必须注意同一黑白稿所用的胶片按同一方向截下，防止由于胶片伸缩不一致。
引起花型底花不正)将截好的胶片接面稿回头划好十字标准线，比复正尺寸，按彩稿设计意图，分套要求，工艺要求逐套进行描绘，画好黑白稿后，必须检查数及尺寸，检查标准线黑度，接版口露白，多铧，漏化及复色均匀程度，在接版处画上分界线，为配合感光工序的要求要涂黑边。
(2)套印：印花前，先在一套每个单色版的边框同一位置体上交链的一半，在印花合板上写上交链的另一半，第一色印刷时，先把某单色版与印花合板一链固定，审后拆去按此法把第二块单色版安装在第一块版的位置上，这样依次套印，被印物位置不得变动。
六、印花颜料(1)玻璃印花可用各色油漆或油彩为颜料，用松节油作助剂。
网版印刷_??????
网版印刷简介网版印刷是一种常见的印刷方法，它使用网版印刷机在平面材料或其他物体上进行图案的印刷。
这种印刷方法具有成本低、印刷速度快和适用于不同类型材料的优点，因此被广泛应用于各行各业。
网版印刷的原理网版印刷的原理基于墨水通过网孔传递到材料上，形成图案。
具体而言，它包括以下步骤：1.制作网版：首先，根据需要印刷的图案，制作网版。
网版是一个金属或塑料网状结构，上面有许多细小的孔，这些孔将决定图案的形状。
网版可以通过化学腐蚀或机械加工等方法制作。
2.上墨：将墨水放置在网版的一端，并使用刮刀或橡皮刀等工具将墨水刮平，使其填满网孔。
3.印刷：将材料放置在网版下方，并通过印刷机的压力使墨水通过网孔传递到材料上。
通常，印刷机将网版和材料压在一起，以确保墨水的传递。
4.干燥：印刷完成后，需要将材料放置在通风的地方，使墨水干燥。
这样可以防止印刷品粘连。
网版印刷的应用领域网版印刷广泛应用于不同的领域，如包装印刷、纺织品印刷、产品标签印刷等。
以下是一些常见的应用领域：包装印刷网版印刷在包装印刷中起着关键作用。
它可以印刷各种形状的包装盒，如纸盒、纸袋等。
网版印刷不仅可以印刷文字和图案，还可以添加特殊效果，如金属质感、光泽效果等。
这使得包装盒更加吸引人，并增加了产品的价值。
纺织品印刷网版印刷在纺织品印刷中也是非常常见的应用方法。
它可以在各种织物上印刷花纹、图案和文字。
这种印刷方法可以为纺织品增添个性和时尚感，广泛应用于服装、家居纺织品等领域。
产品标签印刷网版印刷也被广泛用于产品标签的印刷。
产品标签是产品包装中的重要组成部分，它可以包含产品的名称、规格、品牌和其他相关信息。
使用网版印刷可以制作高质量的产品标签，提高产品的识别度和品质感。
网版印刷的优势和挑战网版印刷作为一种常见的印刷方法，具有许多优势和挑战。
优势：•成本低：网版印刷的生产成本相对较低，适用于大批量印刷。
•印刷速度快：相比其他印刷方法，网版印刷速度更快，可以快速满足大批量印刷的需求。
《网版印刷标准体系表》、《网版印刷 网版制作要求及检验方法》
层为 “ 网版 印刷 基础标准 ” ，二 层 为 “ １ ２项 行
业标 准” ， 其中５ 项ｆ ＿ 了 业 标 准 附带 相 关 标 准 。 粜 前 三 次 工 作 会 议 专 家 查 询 、搜 集 的 各 ， 亍 业 标准 ， “ 『 本系 表 ” 共 确 定 网 版 印 刷 基 础 标 准 三 项 ；网 版
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验 方 法 两 顺 行 业 标 准 起 草 组 在 浙 江 江 山 印 象 江 山 大 酒 店 召开 了 第 ｆ ｒ ｑ 次 工 作 会议 。 分 采 纳 ４条 。 本 次 会 完 成 了 网 版 印 刷 网 版 制 作 要 求 及 检 测 方 法 行 业 标 准 的 报 批 稿 ， 将 在 近 期 向 阙 印 标 委 会 委 员们 征 求 意 见 。
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学 院 Ｅ利 婕 院 Ｋ、田 菱 精 细 化 工 （ 昆 山 ）有 限 公 司 郊军明总 经理 、 江 山英 科 特 化 工 有 限 公 司 占志
网印标准化解读 《网版印刷 网版制作要求及检验方法》(一)
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3.1 版膜 stencil film 在网版承载体上附着的感光胶或其他材料的膜层。
[GB/T 9851.6 — 2008, 定义 3.2]
【理解要点】
本标准引用GB/T 9851.6-2008《印刷技术术语第6部分：孔版印刷术语》定义3.2,版膜是指在
网版承载体上附着的感光胶或其他材料的膜层。版膜是用来阻隔、阻断印刷时刮刀推动印刷浆料透过 丝网网孔漏印至承印物上形成需要的图形的。版膜根据印刷的需要有不同的厚度，版膜薄了容易产生 针孔、漏墨不良；版膜厚了会延长下墨时间，造成下墨不充分。版膜有用直接法涂布上去的，有用间 接法贴敷上去的，成品网版的版膜有通过紫外线曝光，用水显影出来下墨图文，也有通过激光光刻出 来图形。常规感光胶版膜网版可以使用碱性药剂退膜再利用，做了硬膜处理或激光光刻的版膜一般不 能退膜。
3术语和定" 【理解要点】 术语是各个学科中的专门用语，用来正确标记生产实践、科学技术、文学艺术、社会生活等各个 专门领域中的事物、现象、特性、关系和过程。 定义则通过事物的基本属性来描写和规范一个词或者一个概念的意义。 人类相互间的交流必须建立在对名词和术语拥有共同认识的基础之上。为此，就要对名称和术语 的含义加以描述和规定，便于讨论问题和达成共识。这就是给出术语和定'的目的。
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标淮化
2021.5 丝网 ED !
1. 引用国家标准《数值修约规则与极限数值的表示和判定》(GB/T 8170-2008)中部分条款，应用 于检验结果的数值修约。
2. 引用国家标准《塞尺》(GB/T 22523)中部分条款，应用于网版制作所使用网框的检测。 3. 引用国家标准《金属直尺》(GB/T 9056)中部分条款，应用于网版制作所使用网框的检测。 4. 引用行业标准《网版印刷感光胶使用性能要求及检验方法》(CY/T 144-2015)中部分条款，应 用于检验网版的温度、湿度要求，检测环境的光照度要求，测试片技术要求，以及网版的膜厚均匀性 检测、膜层平滑度检测、膜层附着力检测、膜层耐性和耐印性等网版性能检测。 5. 引用行业标准《磁性和涡流式覆层厚度测量仪》(JB/T 8393)中部分条款，应用于检验网版的膜 厚和膜厚均匀性检测要求。 6. 引用行业标准《铸铁平台》(JB/T 7974— 1999)中部分条款，应用于制作所使用网框的检测要求。 7. 引用国家计量技术规范《影像测量仪校准规范》(JJF 1318)中部分条款，应用于规范测量网版图 文再现精度的测量仪器的校准要求。 8. 引用国家计量技术规范《丝网张力计校准规范》(JJF 1465 — 2014)中部分条款，应用于规范测 量网版所使用张力计的校准要求。 9. 引用行业标准《绘图仪尺量角器》(QB/T 1474.5)中部分条款，应用于网版张网角度的检测要求。
丝印网版制作基本知识
丝印网版制作基本知识丝印网版制作是一种常见的印刷工艺，它能够在各种材料上进行印刷，包括纸张、布料、塑料、玻璃等。
丝印网版制作的过程涉及到准备版材、制作网版、准备油墨、调试印刷设备等多个步骤。
下面将详细介绍丝印网版制作的基本知识。
1.准备版材在进行丝印网版制作前，首先需要准备版材。
常用的版材包括金属、塑料和玻璃。
版材的选择应根据具体的印刷需求来确定。
一般情况下，硬度较高且不易变形的金属比较适合作为版材。
2.制作网版网版是丝印网版制作的关键步骤之一、网版的制作需要使用细腻、牢固且阻力小的网纱。
一般情况下，常用的网纱材料有丝、尼龙和金属丝。
网版的材质和网纱的粗细决定了其可以印刷的图案效果。
制作网版的步骤包括网纱张力调整、网纱与版材的固定和拉网。
网纱张力的调整需要使用专业的张力计，以确保网版的张力均匀、稳定。
网纱与版材的固定需要使用专业的胶水或胶带，以确保网纱与版材之间的牢固粘结。
最后，通过拉网的方式把网纱拉紧，使其保持均匀的紧贴在版材上。
3.准备油墨油墨是丝印网版制作的另一个重要组成部分。
不同材质和颜色的油墨在丝印网版制作中起到不同的作用。
油墨的准备包括选择合适的油墨类型、配色和调整粘度等。
常见的油墨类型有溶剂型油墨、水性油墨和UV油墨。
4.调试印刷设备在进行丝印网版制作时，需要调试印刷设备以确保印刷效果的良好。
调试印刷设备的步骤包括调整印刷机的速度和压力、调整印刷加热温度、调整印版和印刷物的间隙等。
在调试印刷设备时，需要根据具体的印刷需求和印刷材料的特性来进行调整。
只有合理地调试印刷设备，才能够获得理想的印刷效果。
总结：丝印网版制作是一种广泛应用于各种材料上的印刷工艺。
制作好网版、准备好油墨以及调试好印刷设备是制作良好丝印网版的关键步骤。
在实际操作中，需要根据具体的需求和情况来选择合适的版材、网纱、油墨和印刷设备，并进行相应的调整和调试，以获得理想的印刷效果。
什么叫丝网印刷
什么叫丝网印刷丝网印刷，又称网版印刷，是一种特殊的印刷技术，它利用丝网的高质量网版来将合适的墨水、颜料或涂料印刷到各种材料上，通常包括纸张、塑料、金属、玻璃、陶瓷、布料以及木材等。
丝网印刷通常被应用于各种各样的用途，包括许多日常的消费品、汽车、玩具、电子设备和装饰材料等。
丝网印刷技术的历史可以追溯到早期的中国和日本。
在20世纪初期，它成为了一种相当成熟的印刷技术，并且被广泛应用于印刷杂志、书籍以及其他出版物，在二战期间还被用于为美国海军印刷海报，后来成为了商业广告中的主要印刷技术。
虽然丝网印刷的基本原理十分简单，但它的应用范围相当广泛。
在丝网印刷中，设计师首先需要根据所要打印的图案或文本创建出一份印版或送去专门的印刷工厂，印版上面印有孔洞。
印刷时，印版被压在需印刷的材料表面上，墨水或颜料挤压从印版的孔洞中流出，使颜色和图案被印在材料表面上，并在加热或固化之后，不容易被磨损或破坏。
丝网印刷的优点包括：可以打印在各种不同材料上，如金属、塑料、布料、纸张等，产品多、材料广泛；不受面积限制，可以印刷大面积的图案；色彩丰富，可以实现多层颜色混合和半透明效果；适用范围广泛，可用于各种行业和领域，如纺织品、广告礼品、钞票、装饰品、电子产品、汽车零部件等。
丝网印刷的缺点包括：印刷精度较低，不适合印刷高精度的产品，建议印刷logos或简单的图案；不适合进行长时间连续印刷，由于印版的孔洞设计，在印刷长时间浮量过程中会逐渐堵塞孔洞，影响印刷品质。
除了以上优缺点，丝网印刷技术还有一些其他的特点。
它可以用平面印刷和凸起印刷的方式进行多种应用，不仅可以在平滑的表面印刷，还能够在曲面或不规则材料表面进行印刷。
在分层印刷过程中，丝网印刷能够使用多种颜色和层次结构来制作图案，可实现特殊的视觉效果。
总之，丝网印刷是一种非常实用的印刷技术，可在各种不同材料上印刷出多样化的视觉效果。
它能够应用在各行各业的产品中，正可谓是广泛使用的印刷技术之一。
网版制作工艺流程介绍
网版制作工艺流程介绍网版制作是一种常用于印刷行业的工艺流程，主要用于制作屏幕印刷和丝网印刷所需的网版。
本文将介绍网版制作的工艺流程。
1. 设计与准备在开始制作网版之前，首先需要进行设计和准备工作。
1.1 设计图纸根据需要印刷的图案和要求，设计出网版的图纸。
图纸可以使用相关的设计软件进行绘制，常见的软件包括Adobe Illustrator和CorelDRAW等。
1.2 选择网格尺寸根据印刷的要求和效果，选择合适的网格尺寸。
网格尺寸通常由网格线的密度来确定，较密的网格适用于细节较多的图案，而较疏的网格则适用于线条较粗、面积较大的图案。
1.3 购买材料准备好网版制作所需的材料，包括网版纱网、网架、印刷墨水等。
根据需要选择合适的材料规格和品质。
2. 制版过程在完成设计和准备之后，可以开始进行网版的制作。
2.1 拉网将预先购买好的网版纱网固定在网架上。
首先要确保网版纱网的张力适中，既不能过紧也不能过松。
使用网版拉力计可以测量网版纱网的张力，根据需要进行调整。
2.2 涂胶涂胶是制作网版的关键步骤，它可以防止印刷墨水在印刷过程中溢出。
将涂胶粘在网版的图案区域，可以使用涂胶胶刀或涂胶机进行操作。
涂胶要均匀、厚度适中，确保图案区域完全被涂覆。
2.3 曝光将设计好的图纸放置在网版上，利用曝光机将图纸与网版进行曝光。
曝光机通过紫外线照射，使网版上的图案区域暴光固化，未暴光的部分则被曝光胶层保护。
2.4 清洗曝光后，使用清洗液将未暴光的胶层去除。
清洗时要注意用适量的清洗液，避免过度清洗导致网版纱网受损。
2.5 烘干清洗后，需要将网版进行烘干以去除水分。
可以使用烘干机或自然风干的方法进行烘干，确保网版完全干燥。
2.6 修整经过烘干后，网版可能出现一些不均匀或杂质等问题。
这时需要使用修整刀等工具对网版进行修整，确保网版平整整齐。
3. 使用与维护完成网版制作后，可以进行屏幕印刷或丝网印刷的工作。
在使用网版时，需要注意以下事项：•南非连队生齿，要及时清洗网版，避免印刷墨水干燥导致堵塞。
三种网版印刷的制版方法比较分析
三种网版印刷的制版方法比较分析网版制作的分类制版方法使用材料直接制版法感光浆感光膜片直间接制版法感光膜片间接制版法间接菲林1、直接制版法⑴感光浆直接制版法方法: 在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆) ,涂布后干燥,然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光,经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版.工艺流程: 感光浆配制已绷网- 脱脂-烘干-涂膜-烘干-曝光-显影-烘干-修版-最后曝光-封网各工段的方法及作用脱脂: 利用脱脂剂除去丝网上的油脂使感光浆和丝网完全胶合在一起才不易脱膜.烘干: 干燥水分,位避免网布因温度过高而使张力变化,其温度应控制在40～45℃.感光浆配制: 将光敏剂用纯净水调匀后加入感光浆中搅拌均匀,放置8小时以后再用.涂膜:利用刮槽将感光浆均匀地涂在丝网上,按涂膜方式分为自动涂布机涂膜和手工涂膜, 涂膜次数可根据实际情况而定.涂膜时首先应涂刮刀面,目的是先将网纱间地空隙补满,避免气泡产生, 接下来才涂布印刷面(与PCB接触的一面), 目前使用的自动涂布机每涂布一次约可增加膜厚3um , 故阻焊网版涂布方式大多选择为: 刮刀面涂布两次—烘干—印刷面涂布三次—烘干—印刷面涂布三次—烘干—印刷面涂布三次—烘干涂膜方法正误说明:A. 正确的涂膜刮刀面、印刷面厚度适宜,符合要求B. 薄的涂膜(印刷面) 缺点: 耐用性差C. 刮刀面涂膜太厚缺点: 因刮刀面感光浆太厚,使感光不均,显影时水冲洗后,表面粗糙油墨灌入膜层,使膜层脱落,导致网版寿命减短.D. 刮刀面涂膜太薄缺點: 耐用性差烘干: 使感光浆干燥均匀,避免感光浆外干内湿, 温度过高会让外面感光浆先干而里面未干, 而使网版寿命减短,其温度应保持在40~45℃, 时间10分钟左右,根据不同的膜厚适当调整烘干时间.曝光: 适当的曝光可使感光浆感光聚合,通过底版显影出清晰的图像.影响网版质量的因素:A. 正确的曝光能量B. 曝光及的抽真空度C. 曝光机玻璃的清洁一般曝光能量用曝光时间来调节, 制作中应根据网版目数、膜厚采用分级曝光法通过使用曝光测算片来测定各类网版的正确曝光时间.测算片使用方法:①以预先估测的曝光时间再加一倍的时间进行曝光,以正常方式显影, 显影后选出效果最好的,即最清晰的图像范围中的一个, 再以实际曝光时间乘以所选图像上所标系数, 即为较佳曝光时间.测算片上共有5个系数,即: 1.0 0.7 0.5 0.33 0.25 各系数分别对应一个圆靶图形及网点②如系数1.0看起来是最佳系数, 则要以刚才的曝光时间再加一倍,重新制版曝光测试.③如如系数0.25看起来是最佳系数, 则要以刚才的曝光时间减少一半, 重新制版曝光测试.④如连续几个系数都满足, 则晒网点图案时采用上限较小的系数, 即曝光时间偏短一些, 晒一般较粗线条时采用下限较高的系数, 即曝光时间偏长一些.⑤如连续几个系数都满足则根据所晒制网版的类型, 选择比较圆靶最细线路或网点的清晰度选择最佳系数.此外,底片的密贴,曝光机的玻璃清洁,抽真空度都对晒版质量有重要的影响.显影: 利用感光浆水溶性的特点,利用水将未曝光的感光浆冲洗掉, 显影的方式对精细网版有很大影响, 显影前必须喷水使感光浆先行吸水溶涨, 静置1~2分钟, 再用高压水枪呈扇形来回显影, 直至图像完全清晰为止.注: 高压水洗不能离网版太近, 一般0.8~1m, 否则压力太大使线条易产生锯齿, 严重时部分网点被冲掉.烘干: 将网版上水分干燥, 温度不可过高, 否则会产生网版张力变化, 一般为40~45℃修版、检查: 对针孔及部分NPTH孔处加以修补和检查.最后曝光: 进一步提高感光浆与网纱的附着力, 增加使用寿命.封网: 用封网浆将网版空余部分填满, 以免印刷时漏油墨.⑵感光膜片直接制版法工艺流程: 已绷网--—脱脂--—湿润--—贴膜--—烘干--—加固--—曝光--—显影--—烘干--—修版--—封网方法感光膜片俗称水菲林, 是以厚度为0.1mm的透明塑料薄膜为片基, 幷在其一面涂布一层一定厚度的感光乳剂而成, 使用时先将丝网充分湿润, 然后贴上膜片, 膜片通过毛细作用被吸附到丝网上, 干燥后撕掉塑料片基进行曝光、显影,最终得到需要的图形.湿润: 采用湿润促进在丝网的表面上形成一个均匀的水膜, 以便使感光膜顺利转移. 贴膜: 根据网版类型将感光膜贴到湿润的网版刮刀面上, 贴上后用刮刀刮除多余的水.干燥: 一般要在40℃以下干燥, 干燥后撕下塑料片基, 幷使其多干燥几分钟加固: 如需加大印板数量, 可在膜片干燥后在刮刀面涂一层感光浆,涂布后需干燥.其它部分操作与感光浆制版法一致.2、直间接制版法方法直间接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上, 将绷好腕网框平放在鼗 ? 然后在网框内放入感光浆幷用软质刮板加压涂布, 经干燥充分后揭去塑料片基, 附着了感光膜腕丝网即可用于晒版, 经显影、干燥后就制出丝印网版.工艺流程:已绷网-脱脂-烘干-- 剥离片基-曝光- 显影- 烘干-修版-封网3、间接制版法方法间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光, 用1.2%的H2O2硬化后用温水显影, 干燥后制成可剥离图形底片, 制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧, 通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实, 揭下片基, 用风吹干就制成丝印网版.工艺流程:1.已绷网-脱脂- 烘干2.间接菲林-曝光-硬化-显影1and2- 貼合- 吹干-修版-封網。
印刷网版的制作工艺及流程
印刷网版的制作工艺及流程一、印刷网版制作工艺1.版面设计：根据客户提供的需求，设计版面的大小、颜色、图案等要素，并确定好印刷材料的大小和形状。
2.制版选择：根据印刷材料的特性和印刷要求，选择适合的版材。
常用的版材有纳米纤维网版、聚酯网版、尼龙网版等。
3.版面制作：将设计好的版面制作成电子文件，再通过电脑软件将电子文件转换成可以直接刻版的数据格式。
4.刻版技术：根据文件转换的数据格式，利用电脑控制的刻版机将版面图案、文字等刻在版材上。
5.制版检验：将刻制好的版材进行检验，确保版面图案、文字的准确性和清晰度。
6.版材处理：对刻制好的版材进行处理，以增强版材的强度和耐用性。
如硬化、涂覆等处理。
7.印刷准备：根据印刷材料的特性和印刷要求，准备好所需的油墨、橡皮滚筒、印刷机等设备和辅助材料。
8.网版安装：将刻制好的版材安装在印刷机的网版架上，确保版面与印刷材料的位置和角度准确。
9.印刷调试：根据印刷材料的特性和印刷效果要求，对印刷机进行调试，以确保印刷效果的准确性和高质量。
10.预热和清洗：在正式印刷之前，对印刷机进行预热，以确保油墨的流动性和粘度。
同时，清洗印刷机的滚筒和墨套，以清除残留的油墨和杂质。
11.正式印刷：将印刷材料放置在印刷机的工作台上，并通过油墨的转印，将网版上的图案和文字印刷到印刷材料上。
12.印刷检验：在印刷完成后，对印刷材料进行检验，以确保印刷效果的质量和准确性。
13.后处理：对印刷后的材料进行加工处理，如烫金、裁剪等，以满足客户的需求。
14.成品包装：将印刷好并经过后处理的材料进行包装，以便于运输和销售。
二、印刷网版制作流程1.设计版面：根据客户提供的需求，设计好版面的大小、颜色、图案等要素。
2.制作电子文件：将设计好的版面制作成电子文件，再通过电脑软件将电子文件转换成可以直接刻版的数据格式。
3.刻版：利用电脑控制的刻版机将版面图案、文字等刻在版材上。
4.版材处理：对刻制好的版材进行处理，以增加其强度和耐用性。
网版制作工艺流程
网版制作工艺流程概述网版制作是指在印刷领域中使用的一种重要工艺，通过制作网版来实现材料的印刷。
在这个流程中，需要经过多个步骤来完成网版的制作工作。
本文将详细介绍网版制作的整个工艺流程。
材料准备在开始网版制作之前，首先要准备好所需材料。
常见的网版制作材料包括网版原材料、刮墨刀、助剂以及印刷材料等。
制版准备1.设计图稿准备设计图稿是网版制作的基础，需要将设计好的图稿转化为印刷所需的网版。
使用设计软件进行制版设计，保证图案的清晰度和准确度。
2.选择网版原材料根据印刷需求选择合适的网版原材料，常见的网版原材料有纱网、金属网等。
3.网版张数计算根据印刷图案的大小和复杂程度，计算出所需的网版张数，确保制版过程中不会出现材料不足的情况。
网版制作1.网版张数调整根据设计好的图稿将网版进行调整，确定好每张网版的尺寸和划分。
2.网版涂覆将网版原材料涂覆在网版架上，确保网版表面平整光滑。
3.曝光将设计好的图稿放置于曝光台上，通过曝光将图案转移到网版上。
4.洗版将曝光后的网版放入洗版液中，将多余的部分清洗干净，留下需要印刷的图案。
5.干燥将洗净的网版放置在通风干燥的地方，确保网版完全干燥后进行下一步操作。
印刷1.印刷前准备将已制作好的网版装在印刷机上，调整好机器的参数，准备好印刷所需的油墨等。
2.印刷开始进行印刷操作，通过印刷机将设计好的图案印刷在所需的材料上。
3.质检印刷完成后，进行质检工作，确保印刷效果符合要求，对不合格品进行重新印刷或修正。
4.包装完成印刷工作后，进行包装操作，将印刷好的材料装箱，准备发货或存放。
结语通过以上流程，我们完成了整个网版制作的工艺过程。
网版制作是一项技术要求较高的工艺，需要进行多个步骤的精细操作，只有严格按照流程进行操作，才能制作出高质量的网版印刷品。
希望本文能对网版制作工艺有所了解。
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概要:網版印刷在中國大陸被稱為絲網印刷,英文稱為screen print是印刷紋路透空如孔的印刷方式，將油墨加在一張有細孔的網幕，油墨穿過細孔印到置於其下的物品上，不需印刷的部位則佈滿乳劑使印料無法穿透。
因為常有用絹布為版材，所以也稱絹印。
網版印刷是一種多用途的印刷，可在各種材料上印刷，例如衣服、陶瓷、茶具、電器、大型看板、電路板、塑膠外殼,金屬及高科技相關產品等，成為現代產業不可或缺的一門技術。
1. 印刷平台與治具a. 通常如果被印物很薄很輕時需使用有吸氣功能的印刷平台(尤其是印刷面積較大時更是需要),因為印刷面積大而印刷的素材又很輕薄時容易因油墨的黏性而將素材黏起,另一方面有時考量定位的方便也會使用吸氣的功能.b. 一般通常塑鋼土因為製作上的快速與方便是常用來製作治具的方法之一,或是使用電木材質以銑床或CNC加工,或樹脂灌製等.c. 不論如何製作印刷面的水平是很重要的,它必須與刮墨的導桿及網版平行.d. 若印刷的圖案太接近素材的邊陲則最好加上墊塊(墊塊的高度需比素材低)沒有加墊塊易造成跳刀,總言之---印刷圖案的周圍刮膠是需要有支撐的,刮墨方向約需3~5cm支撐,刮膠左右邊緣各約需2cm支撐.e. 曲面印刷之素材需為同圓心同半徑之圓或者弧皆可.不一定需為圓柱型,圓錐形也能印,但較不好印.2. 印刷網版a. 網目的密度從50目到480目都有人在用,印刷布類紙類陶瓷塑胚等會吸水的材質通常會用較少的網目,印刷網點等四分色稿件則會用較多的網目,一般塑膠金屬等文字印刷都是使用300目.目數越少,下墨速度越快,目數越高下墨速度越慢,越濃的塗料需較少的網目,較多的網目需越稀的塗料.b. 網布的材質分為尼龍(較有伸縮彈性)與特多龍(較無彈性),如果印刷素材有些許幅度則較適合使用尼龍網(刮膠才不至因網版之壓力而變型),通常一般平面印刷或者需要印刷位置準確的都使用特多龍網居多.c. 網版的張力(單位牛頓),特多龍網或張力越大時網版離素材之距離可以較近,反之則較遠,通常離網距離為2~4mm之間.d. 網版的膜厚,直接影響了印刷墨層的厚薄,越厚的膜厚印出的塗料就越厚,刮膠的軟硬與刮墨的角度對於印出的厚度也有所影響但沒有網版膜厚影響的多.e. 網版的大小,使用手印時網版大約比圖稿上下左右各加約5cm左右即可印刷,而如果使用機械印刷時則左右刮墨方向至少需加上各10cm,上下加5cm即可.3. 刮膠a. 刮膠的形狀,一般常用的有四角刮膠,斜角刮膠,箭形刮膠,還有較少見的U形刮膠等四種.b. 四角刮膠,較常被用於一般平面印刷,因其形狀關係,刮墨的力道比其他形狀來的強,也因為這樣的關係所以適合用於細字,網點等細小線條圖案上, 但也因此其所印刷出來的墨厚是比其他刮膠來的薄的(80度的四角刮膠對於網版的壽命有些不良的影響),或者是使用於當印刷素材有咬花時,使用較硬的四角刮膠因其可以與印刷素材產生更好的密合效果所以較不易發生因密合不良產生的溢墨現象.也可用於曲面印刷,效果不錯.c. 斜角刮膠,較被常用於印刷素材有些許不平整時,因其形狀關係,刮墨的力道比其他形狀來的小,也因為這樣的關係所以適合用於粗字,大面積圖案上, 但也因此其所印刷出來的墨厚是比其他刮膠來的厚的,或者是用於曲面印刷而其印刷素材真圓度不是很好時,此時的斜角形狀便發揮了其獨特的功能.d. 箭型刮膠,通常都是用在曲面印刷,但如果碰到真圓度不佳的素材時使用上較不理想.4. 印墨a. 印刷油墨,如果以乾燥方式來區分的話,可分三種-溶劑揮發型與UV紫外線乾燥型,和水性油墨b. 溶劑揮發型,其乾燥的速度仰賴溶劑的燃點,燃點越高的溶劑揮發的越慢,較慢的揮發速度適合用在網版印刷上(較不易塞網)(即油墨乾燥於網格內造成印刷圖案無法完整呈現),但印刷完畢後其乾燥的速度也較慢,通常一般都使用烤箱輸送帶來加速其乾燥,使用烤箱加速乾燥有一優點,縮短油墨乾燥的時間相對也減少毛屑沾染的機會,也有一缺點,剛印刷完時如靜置一段時間有助於油墨的流平與氣泡的吐出.c. UV紫外線,油墨乾燥的條件完全仰賴UV光的照射,所以它有一大特點即是不會塞網,而使用UV燈照射後可瞬間固化,固化後的硬度比一般傳統油墨高,所以在自動化印刷上經常使用.但UV油墨單價較高.d. 水性油墨,是自然揮發乾燥的,當然也可使用烤箱加速乾燥.e. 附著度,因為印刷材質種類繁多及對附著條件要求的不同,每一品牌的油墨大都細分為許多系列,詳細內容請參閱耗材類訂單說明書(油墨部份如下)目前主要銷售的油墨有:德國美耐博marabu,德國ruco,日本seiko,日本十條ops,國產wk,*德國美耐博marabu:揮發速度中等,移網印均適用SR系列,適用於ABS,PC,壓克力(單,雙液皆可,添加硬化劑較耐酒精)PU系列,適用於PU材質,如高爾夫球等.(屬兩液型需加硬化劑)PY系列,適用於金屬,烤漆,IC,記憶卡(屬兩液型需加硬化劑)GL系列,適用於玻璃材質. (屬兩液型需加硬化劑)*德國RUCO, 揮發速度快僅適用於移印.T45系列,適用於ABS,PC,壓克力 T180系列,適用於金屬,烤漆.*日本SEIKO,揮發速度中等,移網印均適用廠內庫存的有EPOXY1300,EPOXY1000,VIC特性請參閱SEIKO目錄EPOXY1300:用於金屬,烤漆,玻璃但需高溫烘烤170度30分鐘方能附著.EPOXY1000:用於金屬,烤漆,玻璃需加硬化劑,烘烤120度30分鐘.(雙液型)VIC:用於ABS,PC,壓克力,尼龍,單雙液均可*日本十條, 揮發速度中等,移網印均適用OPS系列:適用於PP材質(如針筒).並非所有PP材質均能附著,最好經過測試.*彩印GK,對外稱WK, 揮發速度中等,移網印均適用適用於ABS,PC,壓克力5.溶劑部份:a. 特慢乾(又稱防塞劑)*特慢乾適用於網印防止塞網的部份.b. 慢乾,通常用於網印油墨的稀釋,比例約5%左右.c. 中乾,通常用於移印油墨的稀釋d. 快乾,通常用於移印油墨的稀釋e. 特快乾,通常用於移印油墨的稀釋,加速油墨的揮發,促進脫墨效果f. 擦拭劑,通常用於印刷不良時的擦拭,擦拭時不會破壞ABS,PC,壓克力的表面.g. 洗版劑,通常用於網版或鋼版的清洗6. 添加劑:a. 消泡劑marabu ST1,移網印皆宜,通常用來降低油墨的黏度來防止拉絲的現象產生,添加比例約為10%.b. 慢乾膏(又稱暫凝膏):分為進口的HM,及台灣做的,都有常態庫存用於網印防止油墨擴散太快.為一種類似油脂膏狀物體,添加10~20%於油墨內,可使油墨在印刷進行中,油墨的蒸發乾硬速度減緩,且不會產生像稀釋劑添加後,油墨易於擴散流動,無法印出清稀的細微圖案情形.它會降低油墨的流動性,增加油墨的暫凝性,且有降低油墨粘度的作用.所以它能防止油墨的擴散流動,使得印刷圖案能夠非常清晰不會模糊,它可被廣泛的應用在細微圖案.線條.半色調網點及表面粗糙的被印物上添加使用.它也可被使用在降低油墨黏度及延遲油墨在印刷版上的過快乾燥塞版的情形.在移印油墨的應用上更可因能降低油墨的黏度,又可增加油墨的固態成份,而提昇移印的油墨轉印效果.唯一必須注意的是使用過量時,會造成油墨之顏色濃度降低,表面光滑度減退.c. VM1平滑消泡劑,移印.網印皆可,常態庫存VM1可增加油墨之流動性,使油墨在高速印刷下,或不良的天後下,不易起泡,起泡後亦可自行消泡.印刷後表面形成一個光滑,亮麗的效果,減少表面針洞白點之發生.添加量不可高於5%.添加後油墨之流動性增加,故需注意過量使用會造成印刷圖案擴散的反效果.7.調機的工序a. 將機器的氣壓閥關閉,通常位於氣壓源入口處有一滑動閥,可以將氣壓源關閉.b. 鎖附治具於機器平台上,鎖付前需先選取鎖付的位置與方向,此時需考慮網版的排版位置與方向.c. 把印刷素材固定於治具上.d. 調整網框夾高度,讓網框夾高度高於印刷素材.e. 將網版固定於網框夾上.f.再度調整網框夾高度,讓網版比印刷素材高約1.5~4mm之間,調整完畢固定螺絲記得鎖緊.**如為曲面印刷時,需注意要調整T型長條座下方之牙桿,使被印物與網版成平行.g. 調整印刷位置,需比對網版的內容與印刷素材之印刷位置,由網版上方往下目視,比對完成再將固定網框夾之螺絲鎖緊.h. 調整回墨刀高度與水平,讓回墨刀之低點能稍微高於網版,且與網版平行.i. 調整刮膠高度,角度,與水平,讓刮膠之低點能平貼於被印素材,且與印刷面成平行.(刮膠角度越直排氣越佳,但較無法適應較不平的印刷面.*如為曲面印刷時,需注意要調整T型長條座下方之牙桿,使被印物圓心之中心線位於與刮膠之接觸線上.j. 調整網印機右方感應器距離(S3),讓回墨之位置能超越網版上之圖案.k. 調整網印機左方感應器距離(S4),讓刮膠之位置能超越網版上之圖案,距離最好有10mm以上,以必免因機器緩衝缸之煞車減速而影響印刷.l. 將機器的電源與氣壓閥開啟.m. 倒入稀釋好的油墨於網版印刷圖案上方,按一下半自動鍵開始印刷.8.印刷問題Q1. 印刷圖案不完整或無法印出ANS: 1.刮膠下壓距離不夠若刮膠下壓距離不夠於印刷時(未覆墨時)檢視網版上方會發現網版上仍會殘留一層油墨.2.油墨太濃通常油墨太濃僅就一部份圖案無法印出,且印出之圖案容易因太濃黏度高而拉絲.3.刮膠水平不佳通常刮膠水平不佳會一邊印得出圖案另一邊印不出圖案.4.油墨太快乾油墨太快乾的徵兆與第二點油墨太濃的徵兆相似,但檢查油墨之流動性發現具有相當之流動性而又印不出圖案時則極有可能為油墨太快乾了.圖案越細的地方越容易因油墨太濃或太快乾而印不出.5.倒完油墨沒有立刻印刷造成塞網Q2. 印刷之字體,線條,溢出油墨1. 油墨太稀.2. 印刷素材表面有紋路(此時需使用較硬之刮膠,並加快刮墨速度或使用濃稠之油墨,添加暫凝膏等)3. 刮墨速度太慢.Q3. 印刷之字體,線條,產生雙影1.離版太近.(曲面印刷有時可以不需離版)2.素材印刷時會愰動.3.如為曲面印刷,需注意要調整T型長條座下方之牙桿,使被印物圓心之中心線位於與刮膠之接觸線上.4.下刀與起刀時是否有跳刀現象.(印刷圖案之前後需有20mm以上之支撐)。