化工仪表安装调试及质量控制措施

化工仪表安装调试及质量控制措施

石油化工的仪器设备通常处理的原料和产品都是具有易燃易爆炸等特质的物质，所以对于相关仪器的使用都要进行非常严格的质量检测的程序，质量控制和合格的安装调控自然也就成为重中之重。而对于自控仪表盘来说，会使用压力、流量温度等相关的数字作为参数来反应当前的化工设备的运行状况和条件。所以，要想保证化工设备装置的可靠程度以及工作现场的安全系数，应当也必须加强仪器的质量控制。

1 调试以及安装的工作程序

首先，在工程仪器安装的准备阶段，要确保的是安装材料和设备的质量。对于之后需要的钢材、管道以及其他的配套设施应当进行全面且细致的检查，保证原材料的质量，是整个安装调控过程的大前提。除了质量检测过关之外，还要考虑的就是连接的阀门进行亚青的测试，对每一次检测的数据都要进行记录，一旦发现数据异常就要立即处理，尽最大可能消除隐患。然后下一步就要确定整个工程的施工方法以及检查合格的最终标准。这些标准和规范开始应当被规定在最开始的设计图纸当中，当设计图纸没有做出明确和充分的说明或者规定的时候，此时施工应当自动执行国家标准规范，及《工业自动化仪表工程施工及验收规范》以及《石油化工仪表工程施工技术规程》，如果国内还没有出台细则或者规范，此时还应当继续参国外出台的相关程序规定。在具体的实施过程当中还应当同时做好数据的记录，所以数据一定要真实记录，自己也要清晰明了，不能让人产生歧义。而且不能马虎填写，这事关后续的安全问题。应当认真对待。

在完成整个的准备工作之后，就要确定正式的施工顺序。首先就是要对仪表进行数据的校验，通过多次频繁的数据实验检查仪表显示的准确和精确度，微小的数据差异要进行校准，差的多的数据要进行修改。通过这样的校验工作，能够判断仪表运行是否正常和完整，发

生了不符合规定的事项，应当认真对待，比如可以采用书面的方式通知厂家或者负责人进行修理或者更换，并做好相关的记录，确保这样的隐患的发现与解决。下一步就可以对仪器设备进行预制安装。仪表箱的预制的安装数量比较多而且覆盖的面积也比较大，这样比较大型的工程，如果要保证质量的合格，最好就是先让施工人员在一定数量范围之内进行预制安装，其实这个过程就相当于是本工程的缩小版，这样的步骤设计总体来说还比较合理，因为工程的主体还没有真正的开始。这样的提前预制也可以在一定程度上避免大范围的问题的发生，由可能参与的各方主体对样板的质量等进行了确认之后，则可以进行下一步的大规模的安装和规划。

下一步就要进行电缆的铺设工作。要想保证这个步骤的工作的顺利进行，应当要保证前一步的工作完成的质量，对于所需要铺设的电缆的型号核对准确，质量检查要全面，数值测量的要准确并且真实，并且根据数据值的不同进行分类，以防出现混亂。室内外要分开存放，电缆和非电缆之间也要分开，否则可能会出现信号干扰的情况，增加施工过程中不必要的麻烦。

在对施工的顺序进行安排的同时，要注意施工工序的质量控制的工作。在质量控制方面，第一个就是保证各项工序完成的质量，第二个就是要对顺序进行合理安排。第一步就是先对仪表系统的导压管线进行试压，这样可以在一定程度上避免在真正的工程开始之后，因为焊接或者是安装的质量不好等问题而引起的泄露事故。接下来就要对仪表的接线进行检查，在做好两端的接线工作的正确之后，还要测量整个线路的电阻数值，线路尾端的标记是否做到位，中间部分的防爆接头是否做好连接，屏蔽接头是否与计算机做好了链接工作。在仪表的接线工作检查好了之后，要对计算机系统送点之前的条件进行检查和确认。这一个环节也相对比较重要，因为对以后的投产使用可能有直接的影响。还应当注意的问题就是要对计算机的硬件进行性能的测试和软件组态的确认，这个过程应当按照规定的基本测试的内容进行检查，由涉及代表和软件组态单位共同完成组态任务。

2 安装调试以及质量控制的要点

在材料控制上，自控仪表的种类不断增加，施工过程中应对所有进场的材料检查验收，提前做好准备开箱检验的工作;外包装打开之前就要做好准备和检查的工作，看外面的包装是不是有损坏的部分，如果出现了损坏就要给予格外的检查和注意了。接下来就是进行内部的检查工作，重点放在检查材料的层间隔离、防御、防震和防潮等防护是否紧固;对仪表资料要仔细清点并登记，其中包括可以用于证明仪表材质的文件、出厂的实验报告、说明书、合格证等等，要对材料的外观和仪表设备做全面的检验。检查设备和材料的材质，规格型号是否符合标准，尺寸大小是否合适，附件和压力等级是否合格等，这些都要与设备材料的明细汇总表格一致此外还要看设备是否破损，附件和其配线配管有没有脱落和锈蚀。经过对以上逐项准确细致的落实后，才能对这些材料进行签字确认如果发现问题，要马上做好记录并且及时把详情反馈给采购部门。只有做好这些工作，才能保证所有进场材料都是合格的。

然后就是对防爆设备和普通仪表的设备的质量进行控制。因为其本身物质的易燃易爆的特性，所以一般来说，石油化工的施工现场一般都是防爆场所，那么久爆炸后可能出现的情况看看，设计人员要在实际过程中根据设计的各类仪器的等级和特征，对目前的已收到设备进行单独的检查与核实，对于针对各类仪器的检验证书和合格证明，要进行真伪的鉴定，

没有提供资质证明的，可要求提供相关文书，也要对特殊的仪器组件进行特殊的照顾和保护。天然气工程中仪表安装调试和质量控制的相关要点也是类似的步骤和要点。相比化工安装的过程来看，天然气工程的安全系数似乎是有所降低，但这并不意味着警惕性就下降了。要将安装的过程也要分为三个部分，即安装前的准备工作，安装过程中的注意要点以及安装完成后的维护工作。注意的细节分别也要从安装之前的材料的质量检测和把关，各个部件和零件的材质和性能的测试，以及各个连接点的细节，都是调试和质量控制的要点所在。安装

完成之后，天然气工程或者是化工工程可能都会出现相应的问题，比如说后续的成品维护：因仪表施工时间很短，可以先将仪表信号及控制电缆的主电缆和分支电缆敷设到位，先从分支电缆末端送电信号对DCS/SIS系统进行模拟回路调试和连锁系统模拟调试，工艺管道和设备防腐和绝热工程。加强现场治安巡查，确保仪表安装后成品不被盗窃。

总之，仪表安装调试以及质量控制措施在化工工程和天然气工程中都十分关键。想要控制好最终完成质量，要从宏观和微观两个方面共同采取措施。当然，本文只是从理论上探讨措施的实施以及可能性，真正的实践效果，还需要实务的反馈。