单元板基础知识汇总

单元板基础知识讲座

一。问题的提出

目前我司推向市场的点阵模块和单元板出现很多客诉，给公司的市场声誉和应收账款的回收带来极大影响。

鉴于产品的应用没有统一的标准，及客户端的专业性参差不齐，导致使用条件随心所欲，甚至呈失控状态。总结这些问题的产生与演变过程，以及后续可能带来的不良后果和发展趋势，我们必须采取相应对策，一方面让客户尽可能掌握产品合理的使用方法和条件，确保我们的品质在其可以承受的使用条件下，稳定地工作，给客户一个满意的品质保障。另一方面，体现一个负责任的公司专业水准，以及对客户承诺和应尽的责任／义务，同时也减少我们的客诉和经济损失。

任何产品都受到使用条件的限制，不恰当的使用带来的后果是可怕的，短期内可能体现不出来，后续的麻烦会持续不断。尤其是责任的界定难以达成共识，纠纷在所难免。从常理上说，使用不当，责任理应由客户承担，但供方没有履行告知义务，也难辞其咎，特别是行业标准不规范不健全的当下。

一旦客户了解到这些应用知识，相信他们会全力配合，谁都不愿看到出现品质异常，谁都不愿意牺牲品质而换取高亮度，谁都不愿意面对纠缠不清的品质客诉，这一点供需双方的目标是完全一致的。

二。出现客诉的原因分析及解决的办法

（一）。单元板主要不良及原因

１。屏花，一致性差，这个不良是可以让步接受的。

。单元板设计问题：布线合理性差（压降大）／功率元件人为减少（为降低成本），以致小马拉大车，处于非线性过负荷工作状态，导致电流或电压输出稳定性差，比如减少一组（８个）４９５３是目前通常的做法，不管是恒流板，还是恒压板，都会产生屏花现象，仅仅是为了一个单元板成本降低２－３元。

对于１３８８（或更小点间距产品），采用目前双面板设计，是无法改变花屏的，原因是线路太密，线径太细，导致线阻过大，线路压降大，也就是说，每行（列）ＬＥＤ的电流误差大，亮度不均衡。

解决的办法是改用双层板设计，但成本上升约５元／板。现在还没有厂家选用此方案。

。模块质量问题，主要是芯片一致性问题：这是模块厂家芯片控制问题，目前芯片尺寸越来越小，参数越来越离散，又要追求高亮度，势必使芯片始终处于超负荷工作状态，因此，屏花是难以避免的。这是市场恶性竞争的必然结果。产品价格在不断下降，品质标准理应作出调整．

。ＩＣ型号问题：各种ＩＣ的品牌品质差异很大，同一品牌不同批次都有差异，因此，在单元板上选择哪家ＩＣ，哪批次ＩＣ都影响到一致性。

。外接电源问题：客户端外接电源的容量（带载数量），输出电压调整的一致性，电源输出精度（品牌）等因素都很重要。

这对恒流单元板影响不大，对恒压单元板的影响就非常之大。

２。死点，暗点。这个不良是致命的，不可接受的。

。单元板设计问题：电流是否可调／可控是关键。

恒流单元板由于都有可调限流电阻，因此其电流是可以控制的，除非电阻选取不当，一般不会出现此不良。电阻选择不当的情况也很多，都产生此类不良。

恒压单元板则不同，由于没有可调电阻（以往的单元板设计有电阻，为降成本，现在都取消了），使得输入电压几乎都加在ＬＥＤ上了，一个５伏的电压，加在ＶＦ＝1.8-2.2v的芯片上，尽管是扫描方式，其危害也是极大的．这种情形对ＰＧ／Ｂ（ＶＦ＝３Ｖ以上）芯片尚可接受，对Ｒ／ＹＧ（ＶＦ＝1.8-2.2v）芯片则损害极大．

这个问题的解决，一是改变设计，增加限流电阻（成本上升２元／单元板）；二是选用具有限流功能的５９５ＩＣ，此产品刚面世，单元板设计厂家也在尝试；三是严格控制客户端外接电源电压，在目前单元板设计不变情况下，建议电压控制在４.5－４.6伏.

。模块质量问题：发生大面积暗亮和死灯，如果是模块原因，一般是芯片品质异常（如去年的上海蓝光芯片）或封装工艺异常（ＰＣＢ及银胶，静电控制等）．

同时强调一点，上述的模块不良，如果使用条件控制的好，可能就不会发生．比如，同样是上海蓝光芯片在三思就没有此类不良，其它家就多有投诉．

也就是说，同一批有不良隐患的模块，是否能表现出不良，也取决于客户使用条件．

相反地，好的／没有品质隐患的模块，如果使用条件苛刻，则此类不良照样出现．

。ＩＣ型号问题：对于恒流单元板，不同ＩＣ的输出电流（如ＭＢＩ５０２０／５０２４／５０２６）大小差异很大，如限制不当，则电流过高，会出现此类不良．

恒压单元板一般不会因ＩＣ型号不同产生死点和暗点．

。外接电源问题：对于恒压单元板（其实电压并非恒定，是与外接电压相同，并随外接电压波动而波动的），正如前面所述，外接电压的不受控制，危害极大，恒压单元板出现的死灯和暗点大多由此引发。

由于没有可调电阻（以往的单元板设计有电阻，为降成本，现在都取消了），使得输入电压几乎都加在ＬＥＤ上了，一个５伏的电压，加在ＶＦ＝1.8-2.2v的芯片上，尽管是扫描方式，其危害也是极大的．这种情形对ＰＧ／Ｂ（ＶＦ＝３Ｖ以上）芯片尚可接受，对Ｒ／ＹＧ（ＶＦ＝1.8-2.2v）芯片则损害极大．

这个问题的解决，一是改变设计，增加限流电阻（成本上升２元／单元板）；二是选用具有限流功能的５９５ＩＣ，此产品刚面世，单元板设计厂家也再尝试；三是严格控制客户端外接电源电压，在目前单元板设计不变情况下，建议电压控制在４.5－４.6伏.

（二）．我们的对策

１．解决花屏的对策

对于１３８８的花屏，如上所述，由于单元板设计造成的屏花，目前是没有解决的办法，除非提高成本，改双层板。

其它机种解决屏花的方案如下：

Ａ。单元板设计上，布线要合理，用足１６个４９５３ＩＣ。恒流单元板的限流电阻合理选择，让单色较花的颜色尽可能亮度低些，混色效果就好。

对于因线路板设计不合理导致的屏花，一般单色效果都好，只是混色差，如果将亮度降下来，就会有改善。

Ｂ。模块档次集中。

Ｃ。ＩＣ尽可能选用高品质，同批次的。（ＩＣ４９５３／５９５／５０２４）

Ｄ。外接电源要有足够功率，输出电压要相同，精度高。

２．解决死点，暗点的对策

．恒压单元板

一是改变设计，增加限流电阻（成本上升２元／单元板）；二是选用具有限流功能的５９５ＩＣ，此产品刚面世，单元板设计厂家也在尝试；三是严格控制客户端外接电源电压，在目前单元板设计不变情况下，建议电压控制在４.5－４.6伏.四是尽量不要长时间全亮老化．

．恒流单元板

恒流单元板由于都有可调限流电阻，恰当的电阻选择是关键，使得ＬＥＤ驱动电流限制在合理范围内。三．单元板的驱动方式及原理

１．恒压驱动

所谓恒压驱动，仅仅是针对恒流驱动而言，实际上电压并非恒定，准确地说是电压驱动，加在ＬＥＤ上的电压是随外接电压变化而变化的．

一般驱动电压是５Ｖ，而外接电源在+/_10%内的波动也是常见的．或是电源本身精度原因，或是负荷不均衡原因，也有人为设置原因．

所以，恒压驱动适于低端应用，成本较低，稳定性较差．

给出几组数据，看一下１／１６扫恒压单元板的外接电压变化对ＬＥＤ电流（亮度）的影响．

从目前常规点阵的芯片尺寸小到７ＭＩＬ情况看，能承受的电流应严格控制在：

R:1/16扫，小于３０ma最安全，最大不能超过３３ma.

YG:1/16扫，小于22ma最安全，最大不能超过25ma．

恒压驱动的常用ＩＣ：

ＩＣ４９５３，用于行驱动，即驱动显示屏或模块的行点亮．

恒压与恒流驱动时，都要用到ＩＣ４９５３．正常情况下，每片４９５３控制两行，因此一个单元板需要１６个４９５３，而个别单元板厂家

为节约成本，用每片４９５３控制４行（两行两行并联，并联超负荷工作），每个单元板仅需８个４９５３，并联这样可能导致屏花．．