4选址与设施布局
生产运作(同大)第4章选址与布置
（ 千
300
美 200
元
100
0
0
B superior
2
4
D
B C A
C superior
A superior
6
8 10 12 14 16
年度产出（千单位）
b.图中显示出了各个供选择地点的总成本 最低时的区间。请注意D地从未优于其它 任何一地。因此可以从B线和C线的交点 以及A线和C线交点所得到的产出水平求 出确切的区间。为了得到这点，使他们 的总成本公式相等，求Q，即得到他们最 优产出水平的界限。
对于耗能大的企业，如钢铁、炼铝、 火力发电厂，其厂址应该靠近燃料、 动力供给地
水资源缺乏问题日益严重，但工业耗 水万元产值耗水近200 立米，兴旺国 家为20-30立米，水的重复利用率仅为 50%，兴旺国家为80%
〔4〕厂址条件和费用
在平地上建厂比在丘陵或山区建厂要容易施 工得多，造价也低得多
〔2〕 在同一地区选择假设干适当的地点：地 区选定之后，要确定哪片土地建厂
〔3〕 比较不同地点，作出决定。
选位
择点
比较
定址
位置的一般选择
区位 比较
城市设厂
农村设厂
城郊设厂
优势
市场聚合，人才集中， 交流和协作方便，生 产条件保障性强。
地价便宜，人力资源 靠近市场，地价较便
成本低，环保要求低， 宜，交流协作方便，
步骤： A 选择有关因素〔如市场位置、水源供给、停车场、
潜在收入等〕 B 赋予每个因素一个比重，以此显示它与所有其它因
素相比的相对重要性。各因素比重总和一般是1.00 C 给所有因素确定一个统一的数值范围〔如0-100〕 D 给每一待选地点打分 E 把每一因素的得分与它所占的比重值相乘，再把各
生产运营管理第4章生产、服务设施选址与布置
工位器具 图4-6:固定位置布置示意图
✓ 按产品布置（Product Layout）
按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见 的如流水生产线或产品装配线。
加工设备
加工设备
图4-7:按产品（对象）布置的示意图
流水线
✓ 按工艺过程布置（Process Layout）
又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将 同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务。
影响生产和服务设施 布置决策的因素
厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交 叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用
生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置 充分利用现有运输条件 按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区 在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占
地面积最小 工厂布置应考虑有扩建的余地
存储物品 1.电烤箱 2.空调 3.微波炉 4.音响 5.电视 6.收音机 7.其他
搬运次数 （每周）
280
160 360 375 800 150 100
所需货区 1 2 1 3 4 1 2
表4-1:家电用品仓库的存储信息
货区 通道
图4-12:仓库平面示意图
货区
7
2
4
6
5
5
3
通道
7
2
4
4
5
5
1
图4-13:布置好的仓库平面示意图
选址决策的基本概念
设施选址（Facility Location），就是为实 现企业战略目标、综合平衡各种因素，确 定在何处建厂或建立服务设施的过程。
设施选址不仅关系到设施建设的投资和建 设的速度，而且在很大程度上决定了所提 供的产品和服务的成本，从而影响到企业 的生产管理活动和经济效益。
运营管理设施选址与布置决策
缺点 1 由于流程较长;搬运路线不确定 ;运费高 2 生产计划与控制较复杂 3 生产周期长 4 库存量相对较大 5 由于工作人员从事多种作业;需 要较高的技术等级
31
4 混合布置
上述三种基本布置形式是理想的模型;实际布置设计常常是 几种形式的组合 我们统称它们为混合布置Mix Layout 工艺原则 布置和产品原则布置代表了小批量生产到连续大规模生产的两 个极端 在工艺原则布置的基础之上;向产品原则布置靠拢 这样; 系统既灵活又有效;而且单位生产成本低
43
5 4 2 从至表法
从—至表
当产品品种很多;产量很小且零件 物料数量又很大时;可 以用一张方阵图表来表示各作业单位之间的物料移动方向 和物流量;这个表就是从至表
表中方阵的行表示物料移动的源;称为从；列表示物料 移动的目的地;称为至;行列交叉点标明由源到目的地的物 流量
① 市场需求的增长 ② 生产原材料的枯竭 ③ 其它原因
4
5 1 2 设施选址的重要性
企业选址的重要性主要表现在以下几个方面：
1 设施选址影响企业的运营成本;从而影响企业的竞争优势 2 选址事关长远;一旦出错很难克服 3 设施选址与企业的经营战略密切相关
5
5 1 3 设施选址的内容
设施选址主要包括两个层次和两方面的内容
缺点 1 设备发生故障时将引起整个生产线中 断 2 产品设计变化将引起布置的重大调整 3 生产线速度取决于最慢的机器 4 相对投资较大;因为在生产线上有的 机器负荷不满 5 生产线上重复作业;易使工人单调乏 味;产生厌倦 6 维修和保养费用高
28
3 工艺原则布置
工艺原则布置Process Layout;又称功能布置Functional Layout 是按照生产工艺特征安排生产单位或设备 在这种方式下 ;将功能相同或相似的一组设施排布在一起 因此又被称作机群式 布置 工艺原则布置在服务业中也很常见;此时称为过程原则布置
《生产与运作管理》第四章生产和服务设施选址与布置_OK
100+120+1
41
第二节 设施的布置
设施布局从制造业来说包括厂区的划分、设备 的布局；服务业是指顾客服务区域、办公区域、休 息室、餐厅等。
一、厂区布置的基本要求（P151） （1）厂房的布置应满·足生产过程的要求，尽可能 使厂区内物件运输路线最短；减少交叉和迂回路线， 从而缩短生产周期，减少生产费用。 （2）充分利用厂区平面，在安全、卫生的前提下 紧凑布置，生产和协作关系密切的单位就近布置， 减少占地面积，节约投资和生产费用。
盈亏平衡分析法 (P47)
总成本
单位变动成本CV
固定成本CF 产量
30
公式推倒 利润=收入- 成本
即：R=P•Q -（FC + Q •Va） 当R≠0，Q=（F+P）/（R-Va） 当R=0，Q。称为保本点（盈亏平衡点）
Q。= FC/（R-Va）
31
例1：工厂修建大、中、小三种投资规模选择，各自的 固定成本、可变成本和产出能力如表：
27
• 目前设施选址的发展趋势
（1）工业园区和工业中心 （2）企业群体布局，靠近仓储设施和服务设施 （3）从全球范围考虑 （4）向郊区发展 （5）有利于生态环境的控制 （6）从动态、长期、均衡的发展出发 （6）应用多目标规划和计算机技术
28
三、选址的方法
量•本•利法 重心法 评分法
29
金额
销售收入
14
优点
设备改变容易； 员工培训时间缩短； 物料处理成本降低； 零件生产、运送更快捷； 流程中库存小； 生产自动化容易。
生产设施选址与设施布置
“从至表〞试验法举例
1.零件的综合工艺路线图
2.原零件从至表
从 1毛
至
坯
库
23 4 5 6 铣车 钻 镗 磨 床 床 床 床 床1
789 压磨锯
10 检
合计
床 床2 床 验台
1毛坯库 2铣床
3车床 4钻床
28
1
4
2
17
12
3
6
1
1
11
6
1
3 13
21
48
5镗床 6磨床1 7压床
8磨床2 9锯床 10检验台 合计
距中心城市 的坐标
年运输量
A
B
C
D
Xa Ya Xb Yb Xc Yc Xd，Yd
90 500 350 400 100 120 350 200
1800 1000
800 2400
重心法 的解法
例3 某重型机械厂，每年从A运钢材，从B运铸铁，C运各种造 型材料，从D运其它材料。各地与中心城市的距离和每年的材料 运量见下表，用重心法求该厂的位置。
7/12 6 19
1
2 13/15 28
物料运量图法举例
计算吞吐量 36>28>25>19>14>12
部门号 3 2 4 6 1 5 部门之间关系 3-4,3-2,3-5,3-6; 2-3,2-4,2-5; 4-3,4-6,4-5; 6-3,6-2; 1-2,1-6,1-4,1-5; 5-
6 34 1 25
遵循的原则：在满足一定产出率条件下, 将
相对独立的作业工序按加工或装配顺序分配给 沿流水生产线分布的工作单元, 并使所需工作 单元数为最少。
步骤1：编制产品流水生产线作业工序操作顺
设施选址与设施布局
设施选址与设施布局1. 引言设施选址和设施布局是一个系统规划中至关重要的环节。
在进行设施选址和布局时，我们需要考虑多个因素，如地理位置、交通便利性、土地利用、人口密度等。
科学合理的设施选址和布局能够提高设施的效能，减少资源浪费，为城市的可持续发展做出贡献。
2. 设施选址的重要性设施的选址是指在城市或地区内选择适合建设特定设施的地点。
合理的设施选址能够提高设施的利用率，减少资源消耗，并能更好地满足人们的需求。
以下是设施选址的重要性：2.1 提高设施效能选择合理的设施选址可以更好地满足人们的需求，提高设施的效能。
以医院为例，选择在人口密集区域附近建设医院，可以让更多的人们享受到医疗服务，提高医疗资源的利用率。
2.2 减少资源浪费科学合理地选址可以减少资源的浪费。
以公园为例，选择在城市中心或者人口密集区域附近建设公园，可以减少人们长途出行的需求，节约能源，降低环境污染。
2.3 促进可持续发展合理的设施选址有助于城市的可持续发展。
在选址时考虑土地利用和生态环境保护，可以减少不必要的土地开发和生态破坏，为城市的长期发展奠定基础。
3. 设施选址的影响因素设施选址的选择离不开对多个因素的综合考虑。
以下是设施选址常常要考虑的影响因素：3.1 地理位置地理位置是设施选址的重要因素之一。
包括设施周边的地形、水系、土质等因素。
地理位置的选择要考虑设施的功能需求以及对当地环境的影响。
3.2 交通便利性交通便利性是设施选址的重要因素之一。
设施应当选择在交通便利的位置，以提高设施的利用率和服务范围。
交通便利性包括道路交通、公共交通等方面。
3.3 人口密度和需求人口密度和需求是设施选址的重要因素之一。
设施应当建设在人口密集的地区，以满足人们的需求。
根据设施所服务的人群不同，设施选址的侧重点也会有区别。
3.4 土地利用和规划土地利用和规划是设施选址的重要因素之一。
设施应当选择在合适的土地上建设，符合当地的土地规划和利用要求。
遵循土地规划和利用原则，可以避免不必要的土地浪费。
设施选址与布局规划
设施选址与布局规划设施选址与布局规划是一个在城市规划和建设中至关重要的步骤。
选定合适的位置和合理的布局对于城市的可持续发展和居民的生活质量具有重要影响。
本文将探讨设施选址与布局规划的重要性，以及如何进行科学合理的选址和布局。
一、设施选址的重要性在城市发展的过程中，设施选址是至关重要的决策。
合理的设施选址可以最大程度地提供便利的公共服务和设施，满足人民的基本需求。
例如，医院、学校、公园、商业中心等设施的选址需要充分考虑人口分布、交通便利性、土地利用等因素，以便在最佳位置为市民提供便利的服务。
其次，设施选址还关系到城市的可持续发展。
合理的设施选址可以带动周边地区的经济发展，提升区域的整体竞争力。
同时，科学选址还可以避免设施重复建设和过度集中，合理分散设施布局，减轻城市拥堵和资源浪费的问题。
二、设施选址的原则与方法设施选址的原则是科学、公平、合理和可持续的。
具体来说，可以参考以下几个方面。
首先，人口密度和服务半径。
根据人口密度分布，合理确定设施的服务半径，以便满足市民的基本服务需求。
例如，在人口密集区，可以考虑增加医院和学校的设施容量。
其次，交通便利性。
设施的选址应考虑交通便利性，包括道路网络、公共交通设施的覆盖范围以及交通拥堵情况等。
选址时需要考虑接入主要交通干线的条件，以便市民能够方便快捷地到达设施。
另外，环境保护和资源利用。
选址时需要尽量减少对环境的损害，避免对生态系统造成不可逆转的影响。
同时，要合理利用现有资源，避免浪费和不必要的资源开支。
三、布局规划的重要性设施选址只是规划的一部分，合理的布局规划同样重要。
良好的布局规划可以最大限度地提高城市的功能效益和空间利用效率。
首先，布局规划要注重公共空间的合理利用。
公共空间是城市居民休闲、交流和活动的场所，合理布局可以提供更多的公共服务和便利，增强城市的社交活力。
其次，布局规划要注重人性化设计。
城市的布局应该关注人的需求和舒适性，注重人与环境的和谐共生。
厂址选择和设施布置
厂址选择和设施布置引言厂址选择和设施布置是企业建立和运营工厂时面临的重要决策之一。
选定合适的厂址和设计合理的设施布置对于企业的长期发展和生产效率具有重要影响。
本文将介绍厂址选择和设施布置的一些关键考虑因素，并提供一些实用的指导准则。
厂址选择的考虑因素1. 地理位置地理位置是一个重要的考虑因素，它对于供应链管理、物流和市场覆盖范围有着直接的影响。
企业应该选择靠近供应商和客户的地理位置，以减少物流成本并提高交付的效率。
此外，还需要考虑附近的交通设施，如港口、高速公路和机场，以便更好地与供应链和市场进行连接。
2. 劳动力成本和可用性劳动力成本和可用性是另一个重要的考虑因素。
企业应该选择劳动力成本相对较低的地区，以降低生产成本。
同时，还需要考虑当地的劳动力市场供求状况，以确保能够招聘到足够的合格劳动力来支持工厂的运营。
3. 环保和法规要求环保和法规要求是企业必须遵守的重要因素。
一些地区可能对工厂的环境影响、废物处理和排放标准有着严格的要求。
企业应该选择符合当地环保和法规要求的地区，以避免未来可能的环保问题和法律风险。
4. 灾害风险灾害风险是另一个需要考虑的因素。
企业应该选择远离地震、洪水、台风等自然灾害风险较低的地区。
此外，还需要考虑当地的供水、供电和通信设施是否稳定可靠，以减少停工和生产中断的风险。
5. 土地和建筑成本土地和建筑成本是企业在选择厂址时需要考虑的因素。
企业应该选择土地和建筑成本相对较低的地区，以降低建厂成本。
此外，还需要考虑土地的可用面积和形状是否适合企业的生产需求。
设施布置的重要性设施布置是指在厂区内合理规划和布置各个生产设施的位置。
合理的设施布置可以提高生产效率、降低生产成本和提升员工工作环境。
以下是一些设施布置的重要准则。
1. 流程优化设施布置应该以优化生产流程为目标。
相互依赖的生产设施应该彼此靠近，从而减少物料和信息的传递时间。
同时，还应考虑设施之间的空间需求和人员流动，以确保生产过程的顺畅进行。
建筑工地的施工场地布置与规划
建筑工地的施工场地布置与规划建筑工地的施工场地布置与规划是确保施工进度和质量的重要环节。
正确的场地布置与规划可以提高工作效率，保障施工安全，并减少环境污染。
本文将从施工场地的选址、分区规划、设施布局等方面介绍建筑工地的施工场地布置与规划。
一、施工场地选址首先，施工场地应选择平整、无障碍物的土地，避免施工过程中的不稳定因素和隐患。
其次，场地选址应远离居民区、商业区等人群密集地区，以减少施工噪音和粉尘对周边环境的影响。
此外，选择离供应商和交通枢纽较近的场地，有利于材料的运输和施工进度的控制。
二、场地分区规划合理的场地分区规划是确保施工顺利进行的基础。
首先，根据工程的特点和需求，将场地划分为施工区、材料堆放区、机械设备区和管理区等不同功能的区域。
施工区应满足各道工序的施工需求，确保施工操作的顺利进行；材料堆放区宜离施工区近，便于材料的调取；机械设备区则应集中设置，方便机械设备的使用和维修；管理区则用于办公、休息等用途。
三、设施布局在建筑工地的施工场地布置与规划中，设施布局的合理安排是十分重要的。
主要包括办公楼、临时工棚、厕所、食堂、仓库等设施。
办公楼宜设置在场地的一侧，方便监控整个施工区域；临时工棚应设立在施工区域附近，方便工人的操作和工具的调取；厕所和食堂则应设置在场地的相对远离施工区域的位置，以减少对施工者的影响；仓库则应靠近材料堆放区，方便材料的存储和管理。
四、安全措施建筑工地的施工场地布置与规划还需考虑到安全问题。
首先，应设置明显的安全标识和警示牌，提醒工人和外来人员注意安全；其次，合理设置防护栏杆和通道，防止人员和设备意外坠落和碰撞；同时，在火灾防控方面，应配备灭火器材和建立好消防通道，确保发生火灾时能够及时灭火和疏散。
五、环境保护建筑工地的施工场地布置与规划也需要重视环境保护。
合理设置围挡和防尘网，减少施工产生的粉尘和噪音对周边环境的影响；同时，在施工过程中，应妥善处理废弃物和污水，减少对土壤和水资源的污染。
设施的选址和布置
第二节 生产和服务设施布置
精选ppt
• 设施布置可以被定义为在一个给定的设 施范围内，对多个经济活动单元进行位 置安排。
• 所谓经济活动单元，是指需要占据空间的任 何实体，也包括人。例如：机器、工作台、 通道、桌子、储藏室、工具架、办公区域等 等。
精选ppt
一、设施布置的基本内容
• 设施布置中应包括哪些经济活动或服务 活动单元
• 区域内消费者的购买力水平 • 服务企业的集中化程度 • 服务企业的功能定位（目标顾客） • 服务于消费者接触程度的高低
服务业选址决策的目标追求收益最大化 制造业选址决策的目标追求成本最小化
精选ppt
表： 制造业与服务业选址的区别
制造企业
服务企业
设立成本 地理区域
交通条件 财务指标
相对较高
原材料供应地或 劳动力成本较 低的区域
精选ppt
30
劳 25
动 力
20
成 15
本 (美 10
元) 5
0
美澳国大利亚比利时加拿大 丹麦 芬兰 法国 德国 香港爱尔兰意大利 日本 韩国墨西哥 荷兰新加坡西班牙 瑞典 瑞士
图 6.2 1999 年 21 个国家和地区的劳动力成本，这些数值是平均每
图：1999力 年平成均本每（小美时元 的劳）。动力成本（ 单位：美元）
• 列出影响选址的因素 • 赋予每个因素以权重 • 确定每个因素的取值范围 • 请有关专家对每个候选厂址的各因素打分 • 计算每个方案得分∑（每个因素评分×权重） • 选择总分数最高者为最优方案
精选ppt
因素加权评分法选址
精选ppt
• 3、盈亏平衡分析法（量本利法）
• 对不同选择地点的产量与成本的关系或产量 与利润的关系进行经济分析。
生产和服务设施的选址和布置
二、影响选址的因素 1、选择地区时主要影响因素有 • 市场条件 • 原材料供应条件 • 交通运输条件 • 人力资源条件 • 基础设施条件 • 气候条件 • 社会文化及生活条件 • 政治、经济、法律和政策条件
2、选择具体位置的主要影响因素有： 选择具体位置的主要影响因素有：
• • •
扩展条件 环境保护条件 地质条件
注意：重心法只能粗略地估算厂址的位置，在具体确定时， 注意：重心法只能粗略地估算厂址的位置，在具体确定时，还要根据其它条 件和因素的综合分析来确定最佳厂址位置和地点。 件和因素的综合分析来确定最佳厂址位置和地点。
应用事例： 海奥克塔恩精炼公司要在其长滩的精炼 厂和主要批发点中间设立中间仓库。其坐标如 图所示：
三、服务业选址影响因素 注意：一个服务企业而言， 注意：一个服务企业而言，特定的选址更 多的是影响其收入， 多的是影响其收入，而不是成本 。 一个服务企业而言， 1、一个服务企业而言，特定的选址更多的 是影响其收入， 是影响其收入，而不是成本 。 2、所选地区竞争情况 3、与消费者接触程度的高低
四、厂址选择的主要步骤 1、确定选址目标 、 2、收集数据、分析各种影响因素，拟定初步 、收集数据、分析各种影响因素， 候选方案 3、对候选方案进行详细的分析和评价 、 4、 综合分析，选定最终厂址方案 、 综合分析，
五、选址的主要评价方法
1、分级加权评分法 步骤： 确定权数-------------对影响因素的相对重 步骤：1）确定权数-------对影响因素的相对重 要性程度打分。 要性程度打分。 2）确定评价标尺并为各因素定级 ____评价标尺是为影响因素对选址的影响 ____评价标尺是为影响因素对选址的影响 程度规定的一组评价等级。 程度规定的一组评价等级。 计算评价值——计算每因素的权 3）计算评价值 计算每因素的权 数与等级得分的乘积得到评价值。 数与等级得分的乘积得到评价值。
生产和服务设施的选址和布置
生产和服务设施的选址和布置引言生产和服务设施的选址和布置对于一个企业的成功运营至关重要。
适合的选址和合理的布置可以提高生产效率，减少成本，提供更好的服务品质。
本文将介绍生产和服务设施选址的一些重要因素，并提供一些建议来帮助企业做出明智的决策。
选址因素1. 交通便利性交通便利性是考虑选址的重要因素之一。
一个位于交通主干道附近的设施将有更好的物流运输和客户访问便利性。
选择位于高速公路或铁路线附近的位置可以节省物流成本，并提供更快速的交通通行能力。
2. 劳动力供应劳动力供应是另一个重要的因素。
一个选址处于劳动力资源丰富的地区将有更好的雇佣选择。
企业可以更容易地雇佣到具有相关技能和经验的员工，提高生产效率和服务质量。
3. 市场接近度将设施选址靠近目标市场可以减少产品或服务交付时间，并降低物流成本。
此外，将设施靠近目标市场还可以更好地了解并满足客户需求，提供更有竞争力的产品和服务。
4. 成本考虑成本是选址决策的一个重要因素。
在选择设施的位置时，企业需要考虑土地租金、建筑租赁费用、设施建设费用等因素。
合理控制成本可以为企业提供更好的竞争优势。
布置策略1. 流程优化在设施布置时，应优化生产和服务流程。
通过合理划分不同区域，将相关的设备、人员和材料组织在一起，可以减少不必要的运输和等待时间。
优化流程可以提高工作效率，减少错误和延误。
2. 安全考虑安全是布置设施时必须要考虑的一个重要因素。
设施布局应符合相关的安全法规，确保员工和设备的安全。
合理设置紧急出口、安全设备和消防器材可以提高应急处置能力，降低事故风险。
3. 空间利用率在设计和布置设施时，要考虑最佳的空间利用率。
通过合理规划和组织，确保生产线、仓储空间和办公区等设施充分利用空间，减少不必要的浪费。
合理利用空间可以提高生产效率，并降低运营成本。
4. 灵活性和可伸缩性设施布置应具备一定的灵活性和可伸缩性。
企业应考虑未来发展的可能性，并提前预留一定的空间和资源。
服务设施选址及选址方法、设计与布局
7.3.4零售商店布局
(5) 贵重商品、技术构造复杂的商品，以及交易次数少、 选择性强的商品，宜布置在商品不太明显的位置。 (6) 信用卡付账区和其他非卖区需要顾客排队等候服务 的宜布置在“死角”不影响销售的地方。
复习思考题
1.讨论服务设施选址的必要性。 2.影响服务设施选址的主要因素有哪些？ 3.一旦进入到选址阶段，必然会发生成本，如何 有效控制成本？ 4.简述服务设施布局基本形式。 5.参观你所在城市的中心商业街，举例说明三种 客流。
7.3.3办公室设施布局
不同的工作需要配置不同的工作环境、工作设施、空 间以及不同的私密化程度。一般会有如下几种不同的 工作区间配置。
(1)全开放式的环境中办公桌并排相连。 (2)利用书架、花草、文件柜分隔形成的办公区。 (3)利用金属、玻璃分隔形成的办公区 (4)从地板到天花板完全隔开的办公区。 (5)作为大楼建设组成部分的办公室。
7.1.3选址的一般步骤
3.客源和客流分析 (1)居住人口。 (2)工作人口。 (3)流动人口。 我们分析客流的结构，可以将客流分为3种主要类型。 (1)自身客流。 (2)分享客流。 (3)派生客流。
7.1.3选址的一般步骤
其次，我们分析客流的目的、速度和滞留时间。
(1) 城市交通主要干道两侧车流量大，但是停留困难 客流速度快、滞留时间短。 (2) 理想的商业街应该便于步行购物者穿越，车流量 小，流速快，街道中间没有隔离护栏，街道宽度介于两 车道和四车道之间。 (3) 同一条街道两侧的客流量由于受到交通条件、人 行道宽度、采光、公共场所设施、日照方向等因素影响 而有所差异。 (4) 交叉路口由于视野开阔，并汇集了两条街道的客 流，对多种类型的服务都是最佳开业地点，称为黄金角
(1)是否接近于市场与原材料供应地。
施工场地选址与布局的技术要求
施工场地选址与布局的技术要求引言施工场地的选址和布局是工程施工的基础环节，它直接关系着施工进度、质量和安全等方面。
因此，科学合理地选择施工场地并进行布局对于工程施工至关重要。
本文将从技术要求的角度，分析施工场地选址与布局的相关内容。
一、土地的适用性评估施工场地的选址首先要考虑土地的适用性评估。
土地适用性评估是为了确定土地的地质、水文、环境等方面是否适合施工。
在评估中，需要考虑土壤的荷载承载能力、地下水位、地下岩石的情况，以及周边环境的稳定性等因素。
只有在确定土地适用性良好的情况下，才能选择该地作为施工场地。
二、交通运输条件施工场地的选址中，交通运输条件是一个重要的考虑因素。
合理的交通运输条件能够提供便捷的物资运输和人员流动，有利于施工的顺利进行。
在选址时，需要考虑交通道路的通畅度、交通线路的便利性，以及周边交通设施的完备程度等。
三、基础设施条件施工场地的选址还需要考虑基础设施条件。
基础设施的完善与否直接影响着施工的顺利进行。
在选址的过程中，需要对周边的供水、供电、排水等基础设施条件进行评估。
只有在这些基础设施完善的条件下，施工场地才能满足工程施工的需要。
四、施工布局设计施工场地的布局设计是施工过程中的重要环节。
合理的布局设计能够提高施工效率和施工质量，减少资源浪费。
在布局设计中，需要考虑施工道路的布置、施工设备的摆放、施工区域的划分等因素。
同时，还需要充分考虑施工人员的安全和施工过程的协调性。
五、环境保护要求施工场地的选址和布局还要满足环境保护的要求。
在选址时，需要评估场地周边的环境状况，尽量选择对环境影响较小的地区进行施工。
在布局设计中，需要合理安排施工设备和施工区域，以减少对周边环境的影响。
并且，在施工过程中，需要采取相应的环境保护措施，控制施工产生的噪音、粉尘、废水等污染物的排放。
六、安全管理措施施工场地的选址和布局必须充分考虑安全管理措施。
施工过程中安全问题的处理直接关系着工程和人员的安全。
设施的选址和布置
设施布置的改进措施
定期评估设施布置
定期对设施布置进行评估，发现问题 及时改进。
持续改进
不断寻求改进的机会，持续优化设施 布置。
引入专业人才
引入具有设施布置经验的专业人才， 提供专业的指导和建议。
加强培训和沟通
加强员工培训和沟通，提高员工的意 识和技能水平，促进设施布置的改进。
环境适应性
评估设施是否适应外部环境的 变化，如温度、湿度等。
设施布置的优化方法
调整设备布局
根据实际生产需要，合理调整设备的位置， 以提高作业效率。
优化作业流程
通过分析和改进作业流程，消除浪费，提高 作业效率。
引入自动化和智能化设备
通过引入自动化和智能化设备，减少人工干 预，提高作业效率和准确性。
加强安全管理
详细评估
对初步筛选出的地点进行详细 评估，包括市场、资源、基础 设施等方面。
实施与调整
实施选址决策，并在运营过程 中根据实际情况进行调整。
02
设施布置的原则和策略
设施布置的基本原则
功能性原则
经济性原则
设施的布置应满足生产、工艺和作业流程 的需求，合理安排设备、物料和人员流动 路线，以提高生产效率。
设施的选址和布置
• 设施选址的重要性 • 设施布置的原则和策略 • 设施布置的评估和优化 • 设施选址和布置的案例分析
01
设施选址的重要性
设施位置对企业运营的影响
降低运输成本
选择靠近市场需求或原 材料供应的地区，可以 减少运输距离和成本。
提高响应速度
设施位置靠近客户或市 场，有利于快速响应市
场需求变化。
案例二：某零售企业的设施选址和布置
企业设施选址与布局方案设计
加大智能化、自动化技术的研发和应用力度，推动企业设施向更高 水平的智能化发展。
提高环保节能水平
积极采用先进的环保节能技术和设备，降低企业设施建设和运营过 程中的能耗和排放，提高企业环保节能水平。
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功能定位
企业设施的功能定位决定了其在选址中的 优先级和重要性，对于关键设施或特殊功 能的设施，选址应优先考虑其布局需求。
关联度评估方法
专家评估法
利用专家经验和知识进行选址和 布局的关联度评估，通过专家打 分或评审的方式确定选址和布局
的适应性。
量化分析法
运用数学模型、统计分析等方法 对选址和布局的相关因素进行量 化分析，通过计算关联度指标评
在选址基础上，制定了科学合理的布局方案，充分考虑了 生产流程、物流运输、员工生活等因素，提高了企业整体 运营效率。
实现了资源优化配置
通过本次项目，企业实现了内外部资源的优化配置，降低 了运营成本，提高了市场竞争力。
未来发展趋势预测
智能化发展
随着科技的不断发展， 未来企业设施将更加注 重智能化、自动化技术 的应用，提高生产效率 和产品质量。
建设成本。
安全便捷
保障员工安全，提供便 捷的工作环境，提高工 作效率和员工满意度。
环保节能
符合环保要求，降低能 源消耗和废弃物排放，
实现可持续发展。
布局优化方法
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04
数学建模
运用数学方法建立设施布局模 型，通过求解最优解实现布局
优化。
仿真模拟
利用仿真技术对设施布局进行 模拟分析，评估不同布局方案
企业设施选址与布局方案设计
生产运作设施选址与布置PPT课件
设施选址直接影响到企业或组织的运 营成本、市场覆盖、供应链效率等方 面，是战略决策的重要环节。
设施选址的考虑因素
地理位置
接近原材料供应地、消费市场或交通枢纽， 以降低运输成本和提高市场响应速度。
劳动力资源
充足且技能匹配的劳动力资源，以满足生产 需求并保持竞争优势。
基础设施
良好的交通、通讯、能源和公共设施等基础 条件，以保障生产运营的顺利进行。
专家评估法
专家打分法
邀请专家对选址方案进行打分，综合 考虑多个因素，如地理位置、交通条 件、市场需求等。
德尔菲法
通过多轮匿名反馈，使专家意见逐渐 趋同，最终得出较为客观的选址建议。
重心法
静态重心法
根据已知的物流量和运输距离，计算选 址的几何重心，作为设施的理想位置。
VS
动态重心法
考虑未来物流量的变化，对选址进行动态 调整，使设施位置更加符合实际需求。
SLP基本要素
包括产品P、产量Q、工艺过程R、辅助服务部门S和时间安 排T。
SLP实施步骤
确定位置、总体区划、详细布置、实施。
物料搬运系统设计
物料搬运系统概述
物料搬运设备选择
物料搬运系统是指一系列的相关设备 和装置，用于一个过程或逻辑上相关 的许多过程中物料的搬运。
根据物料特性、搬运距离、搬运频率 等因素选择合适的搬运设备。
生产运作设施选址与布置ppt课件
目录
• 设施选址概述 • 设施布置概述 • 设施选址的方法与技术 • 设施布置的方法与技术 • 生产运作设施选址与布置的实践应用 • 生产运作设施选址与布置的挑战与趋势
01 设施选址概述
设施选址的定义与重要性
定义
设施选址是指在企业或组织进行生产 、经营等活动时，选择合适的地理位 置建立相应设施的过程。
供应链生产与服务设施选址、布局方法全套
供应链生产与服务设施选址、布局方法1生产与服务设施选址方法供应链生产与服务设施选址的常用方法有3种：重心法、因素评分法、盈亏平衡分析法。
1．重心法重心法（The Centre of Gravity Mathod）是一种设置单个生产与服务设施的方法。
这种方法主要考虑的因素是现有设置之间的距离及需要运输的货物量，常用于生产与服务设施选址工作。
该方法简单的将各生产与服务设施地点抽象为地理坐标，并为每一段运输距离赋予一定的运输费率，那么在运营过程中，会产生对制造商到仓库、仓库到终端客户的两部分运输费用。
重心法在计算时，通过对两部分运输费用的相加，做出选址模型，并求出运输费用最小的位置，作为生产与服务设施的选址。
2．因素评分法因素评分法是指首先从生产与服务设施选址工作中确定几个关键因素，如选址成本、交通条件、经济状况、人口环境等等，每个因素按标准评出一个相应的分数，然后根据评估总分确定不同生产与服务设施选址方案对应的等级。
生产与服务设施在采用因素评分法进行选址设计时，应选择其中综合得分最高的选址方案。
因素评分法最大的优点在于它的公平性和准确性。
缺点在于实施复杂，周期长，所耗用的时间、费用非常大。
企业在进行供应链生产与服务设施选址时可结合自身情况对因素评分法进行一定程度的简化。
3．盈亏平衡分析法盈亏平衡分析又称保本点分析或量本利分析法，是从经济收益维度衡量不同生产与服务设施选址方案的一种数学分析方法。
使用盈亏平衡分析法主要包含以下3个步骤。
首先，确定不同生产与服务设施选址方案的固定成本和可变成本。
然后，分别计算不同生产与服务设施选址方案的总成本，并将其集中到同一张图表中，形成总成本线。
最后，比较不同生产与服务设施选址方案在预期产出水平下的总成本高低。
在其他条件保持一致的前提下，总成本最低则供应链生产与服务设施选址规划的利润最高，为最优方案。
2生产与服务设施布局方法供应链生产与服务设施布局的常见方法主要有4类：固定式布置、按产品布置、按工艺布置、按成组单元布置。
选址与设施布局培训讲义(PPT 60页)
1
本章导入
1、如果你在广州想开 一家服装店，你会把店 铺选址什么区域？
2、如果你已初步选定 大田商业街，你会具体 选址哪个档口呢？
2
学习目标
教学要求 1、了解企业选址的主要原则 2、理解影响企业选址和设施布局的主要因素 3、掌握选址及设施布局定量分析方法的运用
重点与难点 1、选址的基本原则及影响因素 2、从至表
A
A
B
B
31
毛坯车间
齿 轴箱丝 弹 轮 类体杆 簧 车 车车车 车 间 间间间 间
总装车间
对象专业化生产单位组织形式
32
流水生产的现场布置
1
3 4
2
5
传送带
办公室
33
流水生产线
34
优点：
物流路线短，搬运工作量小 在制品占用少，生产周期短 车间之间联系简单，管理工作减化
缺点：
适应性差，相同工种分布在不同单位，不 便于技术交流和任务均衡分配
收入水平
聚集效应
交通条件
11
三、选址的基本方法
1、因素评分法 在常用的选址方法中使用得最广泛的
一种，因为它以简单易懂的模式将各 种不同因素综合起来。
12
（1）一般评分法
13
（2）加权评分法
• 步骤：（1）列出相关因素清单
•
（2）制定权重
•
（3）制定评分标准
•
（4）打分
•
（5）加权评分
•
（6）进行选址
3
主要内容
1 选址的重要性、难度和原则 2 选址的影响因素 3 选址的基本方法 4 设施布局的基本原则和方法
4
生产运作模型
企业选址与设施布置
原材料获取
选择接近原材料产地的地 区，以降低原材料采购和 运输成本。
能源供应
考虑能源成本，选择能源 供应充足且价格合理的地 区。
土地和租金
评估不同地区的土地价格 和租金水平，选择成本较 低的地区。
市场导向选址策略
目标市场
选择接近目标市场的地区，以便 更好地了解消费者需求和市场动
态。
销售渠道
考虑销售渠道的分布和便利性， 选择有利于产品销售的地区。
重要性
企业选址是企业战略决策的重要组成 部分，直接关系到企业的运营成本、 市场竞争力、供应链效率以及员工生 活质量等多个方面。
选址原则及影响因素
靠近市场
优先选择靠近目标市场或消费者 群体的地点，以降低运输成本和 提高市场响应速度。
资源丰富
选择原材料、能源等资源丰富地 区，以降低生产成本和提高生产 效率。
全球化背景下选址挑战
国际政治经济环境变化
全球政治经济格局的不断变化，导致企业在选址时需要考 虑更多的国际因素，如贸易政策、关税、汇率波动等。
全球供应链优化
企业需率，这对选址决策提出了更高的要求。
跨国文化差异
不同国家和地区的文化差异，对企业选址和设施布置产生 了重要影响，企业需要充分考虑当地文化、习俗、法律法 规等因素。
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1. 专家评分法
邀请专家对候选地区进行评价和打分，根据得分高低确定选址方案。
2. 层次分析法
将选址问题分解为多个层次和因素，通过构建判断矩阵和计算权重，得出各候选地区的综合评价值。
选址流程与方法
3. 多目标决策法
考虑多个选址目标和影响因素，运用数学方法对各目标进行量化和优化，得出最优选址 方案。
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3、盈亏平衡分析法
• 通过对不同选择地点的产量与成本 的关系进行经济分析。
• 每一个地点的总成本为：
Tc= Fc +Vc × Q
• 其中：Tc 为总成本
•
Fc 为固定成本；
Vc为单位可变成本
Q为产出产品的产量
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总销售额
总பைடு நூலகம்本
单位可变 成本
固定成本 损益平衡点 产量
3
主要内容
1 选址的重要性、难度和原则 2 选址的影响因素 3 选址的基本方法 4 设施布局的基本原则和方法
4
生产运作模型
待转化资源 物料 信息 顾客
输入 资源
待转化资源 设施 技术 员工
环
境 运作 战略
组织 战略
竞争 优势
运作 设计
运作 改善
输出产品 与服务
客户
运作系 统运行
WHERE ?
环 境
A
A
B
B
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弹簧车间 丝杆车间 箱体车间 轴类车间 齿轮车间
毛坯车间
总装车间
对象专业化生产单位组织形式
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流水生产的现场布置
1
3 4
2
5
传送带
办公室
33
流水生产线
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❖优点：
物流路线短，搬运工作量小 在制品占用少，生产周期短 车间之间联系简单，管理工作减化
❖缺点：
适应性差，相同工种分布在不同单位，不 便于技术交流和任务均衡分配
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1、选址的重要性
• 投资较大，影响成本 • 改变困难,作用深远
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2、选址的难度
• （1）选址因素相互矛盾 • （2）不同因素的相对重要性很
难确定和度量 • （3）不同的决策部门利益不同,
追求的目标不同 • （4）判别的标准会随时间变化
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3、选址的原则
• （1）费用原则 • （2）集聚人才原则 • （3）接近原则 • （4）长远发展原则
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分级加权法
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2、重心法
一种布置单个设施的方法 常用于选择销售中心、中间仓 库、配送中心的位置，通过使总 运输成本最低来作出选择。
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• 2012年9月，唯品会昆山淀山湖物流园正式运营， 库容达2.4万多平方米，主要面向华东地区。 • 4个月后，其成都西南物流中心、北京华北物流园 也投入使用。 • 2012年底，6万平方米的华南国通物流园投入使用。 • 2013年底，全国物流中心仓储面积将达到40万平米。
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布局的决策标准
1、定量化决策标准 1）材料的运输成本 2）客户的通过时间或距离 2、定性化决策标准：对象之间的关系
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2、布置类型
1）固定式布置（ fixed layout
）
零部件
产品 工位器具
固定式布置示意图
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2）产品生产线式布置
将所有的设备和工作地按产品加工装配的工 艺路线顺序排列。产品生产线式布置亦称对象 专业化(Product-Oriented Specialization)布 置。
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把艺术家送上流水线
• 但是吴瑞球做到了，灵感来自其它行业的流水线 分工，比如说一台电视机的制作，在出厂之前是 负责不同零部件的工人合作的结果。“电视机这 样复杂的电子产品都可以做到分工合作，为什么 画画就不能？”
Vi--运到第i个地点或从第i个地点运出的货物量。
选择求出的重心点坐标值对应的地点作为我们要布 置设施的地点。
22
某企业决定建一中心仓库，数据如 下表。利用重心法确定该仓库的最佳 位置
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X0=(800×2+900×3+200×5+100×8)/(8 00+900+200+100)=3.05
Y0=(800×2+900×5+200×4+100×5)/(8 00+900+200+100)=3.7
• 其次，根据各点在坐标系中的横纵坐 标值求出成本运输最低的位置坐标X和 Y
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重心法
y
中转仓1
y0 中转仓3
中转仓2 (X0, Y0)
中转仓i (Xi ,Yi)
中转仓4
X0
x
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重心法的公式
X DixVi Vi
Y
DiyVi
Vi
Dix--第i个地点的x坐标；Diy--第i个地点的y坐标；
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选址的原则
• 思考：竞争激烈的地方、竞争比较小 的地方，哪个更好？
• （5）集群原则 • “同行密集客自来”
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二、影响因素
接近原材料 供应地
接近市场
制造业 选址因素
运输条件
与供应商的 相对位置
劳动力资源
当地政策 法规条件
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服务业选址应考虑的因素
与顾客接近程度
与对手相对位置
人群密度
服务设施 选址因素
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本章导入
1、如果你在广州想开 一家服装店，你会把店 铺选址什么区域？
2、如果你已初步选定 大田商业街，你会具体 选址哪个档口呢？
2
学习目标
教学要求 1、了解企业选址的主要原则 2、理解影响企业选址和设施布局的主要因素 3、掌握选址及设施布局定量分析方法的运用
重点与难点 1、选址的基本原则及影响因素 2、从至表
收入水平
聚集效应
交通条件
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三、选址的基本方法
1、因素评分法 在常用的选址方法中使用得最广泛的
一种，因为它以简单易懂的模式将各 种不同因素综合起来。
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（1）一般评分法
13
（2）加权评分法
• 步骤：（1）列出相关因素清单
•
（2）制定权重
•
（3）制定评分标准
•
（4）打分
•
（5）加权评分
•
（6）进行选址
京东的物流计划
• 京东正在上海嘉定筹建一个名为“亚洲一 号”的超级物流中心，其面积将创下亚洲 之最 。
• 刘强东明确表示，将在3年内投资100亿元 用于物流建设 。
• 未来5年内，打算投资200-300亿元在北京 、上海、广州和成都四个城市发展物流。
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步骤
• 首先要在坐标系中标出各个地点的位 置
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概念
• 劳动对象按一定的工艺路线和统一的生产 速度，连续不断地通过各个工作地，按顺 序地进行加工并生产出产品的一种生产组 织形式 。
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深圳大芬村临摹制作世界名画的
流“水线把模艺式术家送上流水线”
• 世界三大油画出口基地之一，油画出口占全球 油画市场近60%的份额。
• 1998年，早已独立门户的吴瑞球，接到来自美 国沃尔玛的一张40万幅行画作品的大单，对方 要求40天内完成。按照当时大芬村画工独立作 画的生产模式，这是一个不可能完成的任务。
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四、物质系统的设施布局
• 企业确定选址位置以后，接下来就是 对企业内部的物质系统进行布置。
• 合理安排企业或某一组织内部各个生 产作业单位和辅助设施的相对位置与 面积以及车间内部生产设备的布置。
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1、设施布局的基本原则
• 符合生产过程的流程和要求 • 使产品通过各设备的加工路线最短 • 便于运输 • 尽量提高建筑利用系数 • 确保安全 • 为扩建、改建留有余地