公司选址规划与设施布置

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运营系统设施选址与布置

运营系统设施选址与布置

02
设施布置
布置的原则和目标
原则
设施布置应遵循合理、科学、经济的原则,以实现企业高效、安全、环保的生 产运营目标。
目标
设施布置的目标包括提高生产效率、降源自生产成本、优化空间利用、确保安全 生产等。
布置的方法和技巧
方法
设施布置的方法包括工艺导向布置、产品导向布置、混合布置等。其中,工艺导向布置按照生产工艺流程布置设 备,适用于流程性强的生产;产品导向布置按照产品生产流程布置设备,适用于批量生产;混合布置则是将工艺 导向布置和产品导向布置结合起来的一种布置方式。
技巧
设施布置的技巧包括“三先三后”原则(先大后小、先主后次、先近后远)、“三适原则”(适应变化、适应规 模、适应工艺)、“三要素原则”(物流因素、时间因素、空间因素)等。同时,还需考虑员工操作习惯、人机 工程学等因素。
布置的优化和改进
优化
设施布置的优化主要包括对设备布局的调整、工艺流程的改进、物流路线的优化等方面。通过对这些 方面的不断优化,可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量等。
目标
设施规划的目标通常包括提高运营效率、降低成本、增强服务水平、确保生产安 全等,根据不同运营系统的特点会有所差异。
设施规划的步骤和方法
步骤 1. 明确需求:明确运营系统的需求,包括产能、工艺流程、物流等。 2. 现场调查:对可选址地进行现场调查,了解土地、交通、周边环境等状况。
设施规划的步骤和方法
详细描述
仓库设施布置需要考虑物料的特性和存储需 求,例如危险品、易腐烂品、易燃品等需要 特殊存储条件的物料。同时,还需要考虑物 流效率,例如货物的进出库效率和货架布局 等。良好的仓库设施布置能够提高物流效率
和降低运营成本。
05

企业选址与设施布置详解

企业选址与设施布置详解

英特尔斥25亿美元在大连建亚洲首个芯片生产厂
3月26日11:00,英 特尔宣布在大 连投资25亿美 元建立一个生 产300毫米(12 英寸)晶圆的工 厂。这一工厂 (英特尔Fab 68 号厂)是英特尔 在亚洲的第一 个芯片生产厂, 此前英特尔在 中国上海浦东 和四川成都设 有两家封装和 测试工厂。
4.1.3 影响选址的因素(p93)
(1)经济因素
货运卡车
劳动力
运输
运输、劳动力、能源、厂址条件和费用
(2)政治因素
(3)社会因素
(4)自然因素
4.1.3 影响选址的因素(p93)

1)经济因素 2)政治因素 3)社会因素 4)自然因素
1)经济因素
(1)运输条件和费用

企业一切生产经营活动都离不开交通运输。
选择载人飞船的基地始于20世纪80年代末期,当时选 的地点有4个:酒泉、西昌(四川)、苟岚(山西)、海 南。
组装调试
载人飞船的基地为什么选在甘肃酒泉?
发射场的选定的先决条件:
发射场要尽量开阔 周围居民要少 落点也要选择人烟稀少、地域开阔 平坦的地区。 气候条件
Ice break:
未来的公司,理想的选址是工 厂象移动 的船只,从一个港 口到另一个港口,从一个国家 到另一个国家——寻求单位成 本最低的地区。
大众在华秘密选址建新厂
位于德国沃尔夫斯堡的大众总部已经决定将在中国成立长春、上 海之后的第三个生产基地,并正在秘密进行前期的筛选工作。 成本控制是大众新厂选址关键。 大众的计划立足长远,在今后 五年内将进行30亿欧元的新投资,其中的大部分将用于建设新工厂和 扩张现有生产设施。为了使这些计划取得成功,大众必须放弃以前在 中国取得成功的一些传统方法,除考虑到现行政策的限制,必须寻找 一个合作对象之外,成本控制尤其是人工成本控制是大众选址的关键 所在,相比之下,他们更希望在中国中西部建设新的汽车城。据悉, 西安、郑州、重庆、呼和浩特、兰州等城市都将是考察的对象。德国 大众希望此举能构筑起完整的中国“铁三角”阵型,以确保它在中国 的领先地位。

第四章设施选址与布置-精选文档

第四章设施选址与布置-精选文档
第四章 设施选址与布置
本章内容



设施选址 设施布置 工厂与服务设施总平面布置 车间设备布置 装配线平衡
设施选址
任 务
在已确定的地理区域内,经过调查研究、 现场勘察,选出几个条件较好的场址, 然后进行分析、比较、筛选,最后得出 一个最满意的场址,推荐给上级决策部 门作最后批准和决定。
选址决策的重要性
21
举例:一家摄影公司打算开张一家分店,下表 是两个可供选择的地点的信息
因素 邻近已有商店 交通繁华 租金 大小 布局 运营成本 比重 0.10 0.05 0.40 0.10 0.20 0.15 1.00
a. 在一张图上绘出各地点的总成本线 b. 指出使每个备选地点产出最优的区间(即总成本最低) c. 如果要选择的地点预期每年产量为8000个单位,哪一地的 总成本最低

利润分析: 总利润=Q(R-VC) -FC
收入 利润
TC2
TC1
FC1
FC2
0
盈亏平衡点 Vo
V1
V2
产(销)量
综合评价法
多因素多目标的系统评价方法

成本分析: 总成本=FC+VC×Q
FC — 固定成本; VC — 单位可变成本 Q — 产出产品的数量或体积
成本分析方案比较
方案1
C
方案2
方案3
0
Q1
Q2
Q
成本分析实例

下表列出了四个可能成为工厂所在地的地 点的固定成本和可变成本
地址 A B C D 每年的固定成本/美元 250000 100000 150000 200000 每单位的可变成本/美元 11 30 20 35
●提出备选场址列出考虑因素 ●因素量纲转换建立原始评价矩阵 ●归一化处理 ●确定因素(指标)的权重 ●综合评价(计算)

设施选址与设施布置

设施选址与设施布置

设施选址与设施布置概述设施选址和设施布置是在规划和建设项目中至关重要的环节。

良好的设施选址和合理的设施布置可以在很大程度上提高项目的效率和运行的顺利进行。

本文将讨论设施选址和设施布置的基本原则,并介绍一些建议和实践经验。

设施选址的基本原则设施选址应该遵循以下基本原则:1. 便利性设施选址应考虑到用户的便利性。

设施应该位于接近用户的地方,方便用户的进出和使用。

例如,在选择超市的位置时,应考虑到周边居民的居住地和购物习惯,并选择离他们最近的地方。

2. 可扩展性设施选址还应考虑到未来的可扩展性。

设施应该位于一个能够容纳未来增长的区域,以免在不久的将来需要重新选址或进行大规模的扩建。

因此,对于大型商业项目或工业项目来说,选择一个能够容纳未来扩展的地点是至关重要的。

3. 交通便利性交通便利性是设施选址的一个重要考虑因素。

设施应该容易通过多种交通方式到达,包括公路、公共交通和步行。

此外,设施的选址还应避免交通拥堵和交通不稳定的地区,以确保设施的正常运行。

在城市规划中,交通便利性也是非常重要的考虑因素。

4. 安全性设施选址还应考虑到安全因素。

设施应该远离自然灾害和环境风险区域,如地震、洪水和工业污染等。

此外,设施应该遵守相关的安全法规和标准,以确保用户和工作人员的安全。

在选择设施的地点时,综合考虑安全因素是非常重要的。

设施布置的基本原则设施布置应该遵循以下基本原则:1. 逻辑性设施布置应该符合逻辑,使得设施之间的关系明确和流程合理。

例如,在办公楼中,会议室和办公室应该配备在一起,以方便员工开会和讨论。

在工厂中,生产线和仓库应该有一个顺畅的物流通道,以确保生产效率。

2. 空间利用率设施布置应充分利用空间,以提高空间利用率。

设施之间的距离应适当,以便于操作和交流。

在办公室中,工作区和休息区应有明确的划分,以提高员工的工作效率。

在零售店中,陈列柜和货架应合理摆放,以吸引顾客的注意力。

3. 通风与照明设施布置还应考虑到通风和照明的需求。

运营管理第4章设施的选址与布置

运营管理第4章设施的选址与布置

比较优势法
总结词
比较优势法是一种基于竞争分析的选 址方法,通过比较不同位置的竞争优 势来选择最佳位置。
详细描述
该方法首先分析竞争对手的位置和优 势,然后评估自身在该地区的竞争优 势。最后,选择具有明显竞争优势的 位置作为设施的选址。
重心法
总结词
重心法是一种基于数学模型的选址方法,通过优化设施的位置来最小化运输成本 。
ห้องสมุดไป่ตู้ 设施布置的优化方法
01
02
03
04
流程优化
通过调整设备和人员的布局, 优化生产流程,提高生产效率

模块化设计
将设施划分为不同的模块,便 于进行快速布置和调整。
引入智能技术
利用物联网、大数据等技术手 段,实现设施的智能化管理和
优化。
员工参与
鼓励员工参与设施布置的优化 过程,了解员工的需求和意见
,提高员工的满意度。
详细描述
该方法首先确定需求点和供应点,然后计算需求点和供应点之间的距离和运输量 。接着,使用数学模型对设施的位置进行优化,以最小化总运输成本。最后,选 择最优位置作为设施的选址。
线性规划法
总结词
线性规划法是一种定量的选址方法, 通过建立线性方程组来求解最优解。
详细描述
该方法首先建立包含多个约束条件的 线性方程组,然后使用数学软件求解 该方程组。最后,根据求解结果选择 最优的设施选址。
04
设施布置的评估与优化
设施布置的评估指标
生产效率
评估设施布置是否有利于提高生产效 率,减少生产过程中的等待、运输和 闲置时间。
空间利用率
评估设施布置是否充分利用了空间资 源,减少了空间的浪费。
员工满意度

第四章 设施选址与设施布置

第四章   设施选址与设施布置

第四章设施选址与设施布置学习目标1.了解设施选址的重要性2.熟悉设施选址的影响因素3.理解设施选址的一般步骤4.掌握设施选址方案的评估方法5.熟悉设施布置的影响因素6.了解服务业设施布置的内容7.掌握设施布置支持方法引导案例美国联邦快递公司(FedEx)的创立者、总裁弗雷德•史密斯于20世纪60年代在耶鲁大学读书期间曾写过一篇论文,建议在小件包裹运输上采纳“轴心概念”理念,提出一个超越传统上通过轮船和定期的客运航班运送包裹,建立一个纯粹的货运航班,并利用寂静的夜晚通过飞机运送包裹和邮件,用以从事全国范围内的包裹邮递的设想。

这是一个开创性的创业设想,可是老师并未认可这个创新理念,这篇论文只得了个C。

毕业后,弗雷德曾在越战中当过飞行员。

回国后他在可行性研究基础上,把从父亲那里继承的1000万美元和自己筹措的7200万美元作为资本金,建立了联邦快递公司。

实践证明,“轴心概念”的确能为小件包裹运输提供独一无二、有效的、辐射状配送系统。

弗雷德选择了田纳西州的孟菲斯作为公司的运输中央轴心所在地。

首先,孟菲斯为联邦快递公司提供了一个不拥挤、快速畅通的机场,它坐落在美国中部地区;其次,孟菲斯气候条件优越,机场很少关闭。

正是由于摆脱了气候对于飞行的限制,联邦的快递竞争潜力才得以充分发挥。

每到夜晚,就有330万包裹从世界各地的210多个国家和地区起运,飞往田纳西州的孟菲斯。

成功的选址也许对联邦快递的安全记录有着重大贡献。

在过去的30多年里,联邦快递从来没有发生过空中事故。

联邦快递的飞机每天晚上将世界各地的包裹运往孟菲斯,然后再运往联邦快递没有直接国际航班的各大城市。

虽然这个“中央轴心”的位置只能容纳少量飞机,但它能够为之服务的航空网点要比传统的A城到B城的航空系统多得多。

另外,这种轴心安排使得联邦快递每天晚上飞机航次与包裹一致,并且可以应航线容量的要求而随时改道飞行,这就节省了一笔巨大的费用。

此外,联邦快递相信,“中央轴心”系统也有助于减少运输上的误导或延误,因为从起点开始,包裹在整个运输过程都有一个总体控制的配送系统。

设施选址与设施布局

设施选址与设施布局

设施选址与设施布局1. 引言设施选址和设施布局是一个系统规划中至关重要的环节。

在进行设施选址和布局时,我们需要考虑多个因素,如地理位置、交通便利性、土地利用、人口密度等。

科学合理的设施选址和布局能够提高设施的效能,减少资源浪费,为城市的可持续发展做出贡献。

2. 设施选址的重要性设施的选址是指在城市或地区内选择适合建设特定设施的地点。

合理的设施选址能够提高设施的利用率,减少资源消耗,并能更好地满足人们的需求。

以下是设施选址的重要性:2.1 提高设施效能选择合理的设施选址可以更好地满足人们的需求,提高设施的效能。

以医院为例,选择在人口密集区域附近建设医院,可以让更多的人们享受到医疗服务,提高医疗资源的利用率。

2.2 减少资源浪费科学合理地选址可以减少资源的浪费。

以公园为例,选择在城市中心或者人口密集区域附近建设公园,可以减少人们长途出行的需求,节约能源,降低环境污染。

2.3 促进可持续发展合理的设施选址有助于城市的可持续发展。

在选址时考虑土地利用和生态环境保护,可以减少不必要的土地开发和生态破坏,为城市的长期发展奠定基础。

3. 设施选址的影响因素设施选址的选择离不开对多个因素的综合考虑。

以下是设施选址常常要考虑的影响因素:3.1 地理位置地理位置是设施选址的重要因素之一。

包括设施周边的地形、水系、土质等因素。

地理位置的选择要考虑设施的功能需求以及对当地环境的影响。

3.2 交通便利性交通便利性是设施选址的重要因素之一。

设施应当选择在交通便利的位置,以提高设施的利用率和服务范围。

交通便利性包括道路交通、公共交通等方面。

3.3 人口密度和需求人口密度和需求是设施选址的重要因素之一。

设施应当建设在人口密集的地区,以满足人们的需求。

根据设施所服务的人群不同,设施选址的侧重点也会有区别。

3.4 土地利用和规划土地利用和规划是设施选址的重要因素之一。

设施应当选择在合适的土地上建设,符合当地的土地规划和利用要求。

遵循土地规划和利用原则,可以避免不必要的土地浪费。

设施的选址和布置

设施的选址和布置
• 按运量大小进行初试布置,将车间之间运量大 的安排在相邻位置,并考虑其他因素进行改进 和调整。
03 04
03 04
02
03 04 02 01
04 03
05 02 01
• 评估
• 总失效率=1/41=2.4%
2、作业相关图法
(1)用矩阵表示各部门之间的关系密切程度
(2)统计各部门与其他部门发生关系等级的数据
• 所谓经济活动单元,是指需要占据空间的任 何实体,也包括人。例如:机器、工作台、 通道、桌子、储藏室、工具架、办公区域等 等。
一、设施布置的基本内容
• 设施布置中应包括哪些经济活动或服务 活动单元
• 每个经济活动或服务活动单元需要多大 空间
• 经济活动或服务活动单元形状问题 • 每个单元在设施范围内的位置
四、选址决策的一般程序
• 确定选址总体目标 • 收集相关资料 • 识别选址的重要因素 • 初步筛选出目标地区 • 确定可供选择的具体地点 • 采用选址方法对各具体地点进行评价 • 确定具体地点
五、设施选址的数学方法
• 1、重心法
• 重心法是一种布置单个设施的方法,考虑现有
设施之间的距离和要运输的货物量。
对象专业化原则布置
“组合U型生产线”:应用对象专业化原则布置的特殊形式
对象专业化产品原则布置
1. 工艺路线选择及进度安排都在系统的初步设计中确定下来,在 运输过程中无需过多考虑单
优 2.产量高、生产效率高 点 3.节约了生产面积
4.简化了生产运营管理活动 5.单位物料运输费用低;由于各种加工对象都按照相同的加工顺序, 物料运输大大简化
• 区域内消费者的购买力水平 • 服务企业的集中化程度 • 服务企业的功能定位(目标顾客) • 服务于消费者接触程度的高低

设施选址和布置课件

设施选址和布置课件
关注相关技术的更新换代速度,以确保设施在未来保持竞争力。
技术支持
了解当地的技术支持和服务体系,以确保设施在建设和运营过程中 能够得到及时的技术支持和解决方案。
03
CATALOGUE
设施布置的基本类型
工艺导向布置
总结词
根据产品生产工艺的不同,将不同的设备或生产线按照工艺的顺序集中布置。
详细描述
工艺导向布置是根据产品生产工艺的不同,将不同的设备或生产线按照工艺的 顺序集中布置。这种布置方式有利于工艺流程的连续性,便于生产管理和设备 维护。同时,它也有助于提高生产效率和减少生产成本。
产品导向布置
总结词
根据产品的特点和要求,将相同类型的设备和生产线集中布置。
详细描述
产品导向布置是根据产品的特点和要求,将相同类型的设备和生产线集中布置。这种布置方式有利于提高产品的 质量和生产的稳定性。同时,它也有助于提高生产效率和减少生产成本。在产品导向布置中,需要充分考虑产品 的特点和要求,以及设备和生产线的集成和优化。
05
03
员工操作
设施布置应考虑员工的操作习惯和舒 适度,降低员工的劳动强度,提高工 作效率。
04
空间利用
设施布置应充分利用空间,合理规划 设备、物料和人员的位置,提高空间 利用率。
05
CATALOGUE
设施布置的评估和优化
设施布置的评估方法
定量评估
通过数学模型和计算机模拟技术,对设施布置方案进行定量评估, 包括设备数量、物流效率、空间利用率等方面的评估。
案例二:某零售企业的店铺选址策略
总结词
关注人流量和消费水平
详细描述
该零售企业在选址时,重点关注人流量和消费水平。企业通过市场调研,了解目标市场 的消费习惯和需求,选择人流量较大的商业区或购物中心作为店铺的所在地。同时,企 业还考虑了消费水平因素,确保店铺所在地的消费者具备足够的购买力。此外,企业还

厂址选择和设施布置

厂址选择和设施布置

厂址选择和设施布置引言厂址选择和设施布置是企业建立和运营工厂时面临的重要决策之一。

选定合适的厂址和设计合理的设施布置对于企业的长期发展和生产效率具有重要影响。

本文将介绍厂址选择和设施布置的一些关键考虑因素,并提供一些实用的指导准则。

厂址选择的考虑因素1. 地理位置地理位置是一个重要的考虑因素,它对于供应链管理、物流和市场覆盖范围有着直接的影响。

企业应该选择靠近供应商和客户的地理位置,以减少物流成本并提高交付的效率。

此外,还需要考虑附近的交通设施,如港口、高速公路和机场,以便更好地与供应链和市场进行连接。

2. 劳动力成本和可用性劳动力成本和可用性是另一个重要的考虑因素。

企业应该选择劳动力成本相对较低的地区,以降低生产成本。

同时,还需要考虑当地的劳动力市场供求状况,以确保能够招聘到足够的合格劳动力来支持工厂的运营。

3. 环保和法规要求环保和法规要求是企业必须遵守的重要因素。

一些地区可能对工厂的环境影响、废物处理和排放标准有着严格的要求。

企业应该选择符合当地环保和法规要求的地区,以避免未来可能的环保问题和法律风险。

4. 灾害风险灾害风险是另一个需要考虑的因素。

企业应该选择远离地震、洪水、台风等自然灾害风险较低的地区。

此外,还需要考虑当地的供水、供电和通信设施是否稳定可靠,以减少停工和生产中断的风险。

5. 土地和建筑成本土地和建筑成本是企业在选择厂址时需要考虑的因素。

企业应该选择土地和建筑成本相对较低的地区,以降低建厂成本。

此外,还需要考虑土地的可用面积和形状是否适合企业的生产需求。

设施布置的重要性设施布置是指在厂区内合理规划和布置各个生产设施的位置。

合理的设施布置可以提高生产效率、降低生产成本和提升员工工作环境。

以下是一些设施布置的重要准则。

1. 流程优化设施布置应该以优化生产流程为目标。

相互依赖的生产设施应该彼此靠近,从而减少物料和信息的传递时间。

同时,还应考虑设施之间的空间需求和人员流动,以确保生产过程的顺畅进行。

设施选址和布置规划方法

设施选址和布置规划方法
7.3.2 单一设施选址的一般步骤: 1 明确目标. 明确其重要性和必要性. 2 收集数据,对影响因素分析、排序,拟
订候选方案。 谁来帮助排序?
3 对候选方案进行分析。 4 选定,报批。 (备全材料)
7.3 单一设施选址
7.3.3 单一设施选址的一种方法 ---负荷距离法 : 1 方法的目标:总负荷移动距离最小。 2 适用于:当与市场、供应商的接近程度重要
7.1设施选址的基本问题和影响因素
7.1.1设施选址的影响因素之间的权衡与 取 舍: 明确主要影响因素; 明确时,应根据 具体情况. 服务业更应考虑和顾客的距离以及 聚集效应 聚集效应:受聚集于某地的几个公司 的吸引而来的顾客总数,大于分散在不同 地方的这几个公司的顾客总数.
7.2企业生产运作全球化的趋势及其对
铣床组
磨床组
M
M
M
M
G
G
G
G
工艺原则示意图
Process Layout 工艺专业化布置
优点
缺点
1.机器利用率高 2.可采用通用设备
1.由于流程长,搬运路线 不确定,搬运费高
3.设备和人员的柔性程 2.生产计划与控制较复杂
度高,更改产品品种和 数量方便
3.生产周期长
4.设备投资相对较少
4.库存量相对较大
产品供应商 . 2 出现三资企业 3我们国家的一些企业已经向国外销售产品 . 4我们国家企业面向全国运作是一个缩影 .
7.3 单一设施选址
7.3.1 单一设施选址的不同情况 1 单一设施选址的概念: 2 几种情况: (1) 新建 (2) 扩大 (3) 迁移 特点都只是有一个设施.
7.3 单一设施选址
位置度量值是对每一个方案的综合评价。 等于客观因素的比重值与客观度量值的乘积加 上主观因素的比重值与主观度量值的施网络中的新址选择

生产和服务设施的选址和布置

生产和服务设施的选址和布置

生产和服务设施的选址和布置引言生产和服务设施的选址和布置对于一个企业的成功运营至关重要。

适合的选址和合理的布置可以提高生产效率,减少成本,提供更好的服务品质。

本文将介绍生产和服务设施选址的一些重要因素,并提供一些建议来帮助企业做出明智的决策。

选址因素1. 交通便利性交通便利性是考虑选址的重要因素之一。

一个位于交通主干道附近的设施将有更好的物流运输和客户访问便利性。

选择位于高速公路或铁路线附近的位置可以节省物流成本,并提供更快速的交通通行能力。

2. 劳动力供应劳动力供应是另一个重要的因素。

一个选址处于劳动力资源丰富的地区将有更好的雇佣选择。

企业可以更容易地雇佣到具有相关技能和经验的员工,提高生产效率和服务质量。

3. 市场接近度将设施选址靠近目标市场可以减少产品或服务交付时间,并降低物流成本。

此外,将设施靠近目标市场还可以更好地了解并满足客户需求,提供更有竞争力的产品和服务。

4. 成本考虑成本是选址决策的一个重要因素。

在选择设施的位置时,企业需要考虑土地租金、建筑租赁费用、设施建设费用等因素。

合理控制成本可以为企业提供更好的竞争优势。

布置策略1. 流程优化在设施布置时,应优化生产和服务流程。

通过合理划分不同区域,将相关的设备、人员和材料组织在一起,可以减少不必要的运输和等待时间。

优化流程可以提高工作效率,减少错误和延误。

2. 安全考虑安全是布置设施时必须要考虑的一个重要因素。

设施布局应符合相关的安全法规,确保员工和设备的安全。

合理设置紧急出口、安全设备和消防器材可以提高应急处置能力,降低事故风险。

3. 空间利用率在设计和布置设施时,要考虑最佳的空间利用率。

通过合理规划和组织,确保生产线、仓储空间和办公区等设施充分利用空间,减少不必要的浪费。

合理利用空间可以提高生产效率,并降低运营成本。

4. 灵活性和可伸缩性设施布置应具备一定的灵活性和可伸缩性。

企业应考虑未来发展的可能性,并提前预留一定的空间和资源。

运营管理---设施选址与布置决策

运营管理---设施选址与布置决策

xij 0
式中: m—工厂数; n—销售点数: ai—工厂i的生产能力;
bj—销售点j的需求; cij—在工厂i生产的单位产品运到销售点 j的生产运输总费用; xij—从工厂i运到销售点j的产品数量。
18
3. 启发式方法
服务业中常遇到在一个地区内需要建立多个服务点的问题。 对这类问题有一种可行的解决方法——启发式方法。启发式方法 只寻求可行解,而不是最优解。
2
引导案例 设施选址的困惑
3
5.1 设施选址概述
5.1.1 设施选址的基本概念
设施选址(Facility Location)是指企业为开拓新市场、提高生产 能力或提供更优质的客户服务等目的而决定建造、扩展或兼并一 个物理实体的一种管理活动。
企业需要进行选址决策的根本原因都是为了应对企业内外部 经营环境的剧烈变化,主要有以下几方面:
5.设施选址与布置决策
1
5.设施选址与布置决策
学习目标:
1. 了解什么是设施选址,认识组织之所以如此重视设施选 址的原因; 2. 掌握设施选址的影响因素及其一般步骤; 3. 了解几种常见的选址决策评价方法; 4. 简单了解设施布置的内容和设施布置决策的评价方法; 5. 讲述非制造业的设施布置,使读者对零售店布置、办公 室布置以及库存布置有初步的了解。
1. 影响企业选址的外部因素 (1) 自然资源因素:土地、气候、水、物产资源 (2) 社会环境因素 : 基础设施、 人力资源、 劳动生产率、 市场可接近性、 供应商靠近程度、 群集效应、 所在国汇率、 政府和公众的态度 2. 影响企业选址的内部因素 (1) 企业的性质 (2) 企业的战略目标 (3) 企业所投资的项目
搬运最少
需要中间储存,增加了单元之

服务运营选址及布置

服务运营选址及布置

服务运营选址及布置
服务运营选址及布置是运营管理中的重要环节,对于服务业企业来说,选址和设施布置的合理性对于提升服务质量和效率,增强企业竞争力具有重要意义。

在服务运营选址方面,与服务产品特性、目标客户群体、交通和物流条件、竞争对手位置、社区和环境因素等相关的因素都需要被充分考虑。

例如,如果服务产品需要高度专业化的人才,那么选址时就应优先考虑人才储备丰富的地区。

如果目标客户群体主要集中在某个区域,那么在该区域选址将更有利于接近客户,提高服务可及性。

在服务运营设施布置方面,主要目标是提高服务效率和服务质量。

设施布置的类型和原则与生产运营设施布置类似,但也需要特别考虑服务行业的特性,如人员流动、客户需求多样性、服务流程等。

例如,服务行业可能需要更多的接待区域、咨询区域、休息区域等,以满足客户的不同需求。

此外,服务运营设施布置还需要特别关注人机工程学和客户服务流程的优化。

通过合理的设施布置,可以提高员工的工作效率,提升客户体验,进而增强企业的竞争力。

总的来说,服务运营选址及布置需要综合考虑多种因素,包括服务产品特性、目标客户群体、交通和物流条件、竞争对手位置、社区和环境因素等。

通过科学的选址和设施布置,可以提高服务效率和质量,增强企业的竞争力。

设施选址与设施布置

设施选址与设施布置

第3节 生产和服务设施 (厂区)布置
一、设施布置的基本问题 (一)要考虑的问题
1.包括哪些经济活动单元
–基本生产单位;辅助生产单位; – 生产服务单位;生产技术准备部门; – 附属生产单位。
2.每个单元所需空间 3.每个单元的形状 4.每个单元的位置
一、设施布置的基本问题
(二)影响企业经济活动单元构成的因素
原材料产地 坐标
距中心城市 的坐标
年运输量
A Xa Ya
90 500 1800
B Xb Yb
350 400 1000
C
D
Xc Yc Xd,Yd
100 120 350 200 800 2400
X=∑LiXi/ ∑Li=235.67;
Y=∑LiYi/ ∑Li=312.67
二、设施网络中的新址选择
线性规划; 运输表法;** 启发式方法(heuristics); 模拟方法; 优化方法等。
二、设施选址的影响因素
1.制造业设施选址的主要影响因素: 新建设施选址:
– 劳动力条件; – 距离市场的远近程度; – 生活环境; – 距离供应商和资源的远近程度; – 距离企业所属其他部门的远近程度;
二、设施选址的影响因素
2.服务业设施选址的主要影响因素:
– 选址区域顾客的购买力; – 服务生产能力与选址区域潜在顾客人口统计之
生产厂 A1 A2 B1
销售中心D1
600
140
200
90
90销售中Βιβλιοθήκη D2 生产能力110 600
700 120
900
500 100
500
需求量 初始解: R1+K1=140 R2+K1=90 R2+K2=120 R3+K2=100

设施选址与布置

设施选址与布置
• 因素评分法的步骤: • (1)列出相关因素(如市场位置、原材料供应、社区态度、运输条
件、环保法规等)。 • (2)对每个因素赋予一个权重,不同方案的相同因素的权重值一致
,每个权重代表每个因素的相对重要性,各权重之和为1.00。
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4.1 选址规划
• (3)给所有的因素确定一个统一的评分取值范围(如百分制:1~ 100),并在这个范围内就每个因素对每个方案进行打分。
策的一大考虑因素。原材料因素对选址决策影响最大的莫过于采掘工 业,因为这些产业要依靠来自海洋、农场、森林和矿山的原料。
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4.1 选址规划
• (3)便捷的物流设施。便捷的物流设施对生产运作系统卓有成效的 运转至关重要。
• (4)协作企业的相对位置。与协作企业的相对位置已成为企业选址 考虑的一个越来越重要的因素。
产地、交通条件、劳动力供应等。 • (3)找出可供选择的设施选址方案,并列出可供选择的地点。 • 选址方案:一种方案是扩建现有的系统规模。
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4.1 选址规划
• 当选择这种方案时,选址工作就比较简单,需要注意的问题只是现有 的地点是否具有扩建余地,不需要考虑重新选择地址的问题。
• 另一种方案是在保留现有系统设施的基础上,在其他地点增加新的地 点。此时,对制造业企业来说,因为两个厂址之间会存在业务联系, 新增加的厂址不能距原地点太远,否则会增加不必要的运输费用。对 服务业企业来说,新店的选址需要考虑的因素包括交通的便利性、劳 动力条件、与供应商的距离、物流配送条件、租金和税金问题以及政 府政策等。在通常情况下,增加新的厂址是扩张性战略的一种反映。
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4.1 选址规划
• 4.1.2 生产设施选址的影响因素

《运营管理》第6章 选址与设施布局

《运营管理》第6章 选址与设施布局

因素
邻近已有商店 交通繁华 租金 大小 布局 运营成本
得分(100)
权重 地点1 地点2
地点1
衡量值
地点2
0.10 100 60
0.05 80
80
0.40 70
90
0.10 86
92
0.20 40
70
0.15 80
90
1.00
0.10*(100)=10.0 0.05*(80)=4.0 0.40*(70)=28.0 0.10*(86)=8.6 0.20*(40)=8.0 0.15*(80)=12.0
比土洋增加 59公里,公路 改修增加 25公里,东山厂 址又比土洋厂址增加土石 方量约100万立方
经济性好
表层取水
深层取水
深层取水
大埔一海丰断裂 区域地质相对比较稳定 带附近
区域地质相 对比较稳定
有冲突
有影响
13
案例分析 1.选择大亚湾核电站当时有哪几个初选地址,选址考虑的因素主要
是什么?每一个初选地址的优势和劣势各是什么? 2.你认为选择大亚湾是否合理?为什么?若不合理,请给出你的合
基于厂址总平面布置方案,东山厂址又比土洋厂 址增加土石方量约100万立方。
9
大亚湾核电ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ选址
对三个厂址的综合评价意见 (1)湖头角厂址由于大埔一海丰断裂在厂址附近通过,厂区内某些小断
裂又与主干断裂很近,所以区域地质稳定性可能会受到影响。 (2)土洋厂址和东山厂址的区域地质相对比较稳定,工程地质也满足要
19
注重成本最 小化
成本+供货速 度
供应商
制造商
仓储和配 送中心
销售收入最大 化

企业选址与设施布置

企业选址与设施布置

原材料获取
选择接近原材料产地的地 区,以降低原材料采购和 运输成本。
能源供应
考虑能源成本,选择能源 供应充足且价格合理的地 区。
土地和租金
评估不同地区的土地价格 和租金水平,选择成本较 低的地区。
市场导向选址策略
目标市场
选择接近目标市场的地区,以便 更好地了解消费者需求和市场动
态。
销售渠道
考虑销售渠道的分布和便利性, 选择有利于产品销售的地区。
重要性
企业选址是企业战略决策的重要组成 部分,直接关系到企业的运营成本、 市场竞争力、供应链效率以及员工生 活质量等多个方面。
选址原则及影响因素
靠近市场
优先选择靠近目标市场或消费者 群体的地点,以降低运输成本和 提高市场响应速度。
资源丰富
选择原材料、能源等资源丰富地 区,以降低生产成本和提高生产 效率。
全球化背景下选址挑战
国际政治经济环境变化
全球政治经济格局的不断变化,导致企业在选址时需要考 虑更多的国际因素,如贸易政策、关税、汇率波动等。
全球供应链优化
企业需率,这对选址决策提出了更高的要求。
跨国文化差异
不同国家和地区的文化差异,对企业选址和设施布置产生 了重要影响,企业需要充分考虑当地文化、习俗、法律法 规等因素。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
1. 专家评分法
邀请专家对候选地区进行评价和打分,根据得分高低确定选址方案。
2. 层次分析法
将选址问题分解为多个层次和因素,通过构建判断矩阵和计算权重,得出各候选地区的综合评价值。
选址流程与方法
3. 多目标决策法
考虑多个选址目标和影响因素,运用数学方法对各目标进行量化和优化,得出最优选址 方案。
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服务业选址
家乐福选址 ❖ 开在十字路口。Carrefour(法文意为十字路口)第
一家店是1963年开在巴黎南郊一个小镇的十字路口, 一火爆,大家都说去十字路口,把店名给忘了。十 字路口成为家乐福选址的第一准则。
❖ 3-5公里商圈半径。这是家乐福在西方选址的标 准。在中国一般标准是公共汽车8公里车程,不超 过20分钟的心理承受力。
服务业选址
❖ 麦当劳在各地开店:
美国或西欧 电话联系供应商建立关系 发展中国家 需要建立自己的配送中心
❖ 美国的玩具零售商进军日本市场遭到民间抵 制,日本玩具制造商联合抵制。
Location Design
❖ 服务业与制造业选址规划因素比较
服务后台的选址标准
❖ 与制造型企业有些类似,但应首先考虑潜在的收益
❖ F公司全球选址战略公司提出如下标准:
人口特征(数量、教育程度、多样性等) 劳动力特征 劳动力选择的可能性 离机场距离 离人口中心距离 电信设施 离高教机构距离 生活质量特征(生活质量指数政府
文化差异 顾客喜好 劳动力 资源
Location Design
选址规划
选址决策的本质 长期责任范畴 潜在利益
❖ 可行选址方案 扩展现有工厂 增加新地点 迁至新地点
选址规划
<例1> 香港Vs.上海 <例2> 爱尔兰 Vs. 巴西 ❖ 区域因素:
原材料的位置 市场的位置 劳动力因素 气候与税收 跨国选址
选址规划
–<例1> 香港Vs.上海 <例2> 爱尔兰 Vs. 巴西 ❖ 社区因素:
3.1 选址规划
❖ 选址规划的必要性 ❖ 重大考虑 ❖ 影响因素 ❖ 可行方案的选择 ❖ 评估方法
从本地化迈向全球化
三星在1993年开始全球化之前已经拥有强大的本地市场获利能力, 三星全部营销收入的60%来自于国内,其中半导体的贡献率为42%,消 费电子为40%。1993年,三星整合主营业务,重组运营优势, 最终成为 了半导体行业的全球领先者。
生活质量 服务 态度 税收 环境法规 发展支持
Location Design
<例1> 香港Vs.上海 <例2> 爱尔兰 Vs. 巴西 ❖ 与地点相关的因素:
土地 交通 环境 法律
影响选择决策的因素
区域因素:原材料、市场和劳动力等因素 社区因素:税收、人口统计学因素、环保法规等 与具体地点有关的因素:土地、交通、区域或其他限制因素
a. 对外国雇主的政策 当地的满意度 进口限制 货币限额 环境法规 当地产品标准
b. 稳定性问题 外国员工的居住环境/ 依赖感 宗教信仰假日/ 传统
购买当地产品的情感 工作受培训和教育程度 工作实践 可能存在的限制外国员工数量制度 语言差异 原材料、能源、运输的可得性和质量
Location Design
从区域性强者成功变成全球性企业
❖ 追求卓越运营理念,在制造、供应链和售后服务等 领域低成本地开发出高质量的运营文化。成本有效 性。
❖ 拥有独特的核心能力。
❖ 掌控组织局势,向全球组织转型并建立合理统一的 模型。
华为公司 全球销售及服务网络
❖ 在全球建立8个地区部、55个代表处及技术服务中心。 各类产品进入90多个国家和地区,进入欧美15个发达国家, 包括德国、法国、英国、葡萄牙、美国、加拿大、荷兰等。
❖ 外聘公司进行市调。
❖ 灵活适应当地特点。家乐福店可开在地下室,也可 开在四五层,但最佳为地面一、二层或地下一层和
服务业选址
店址选择: ❖ 基本出发点是便捷 ❖ 注意在居民住宅区内设立店铺 ❖ 在决定店铺位置的时候,非常注意避免道路
狭窄的地方、停车场小的地方、人口狭窄的 地方以及建筑物过于狭长的地方等等。
用很高从而使得别的地区开始更具吸引力时会导致他们考虑 重新选址。
选址决策与组织的总体战略密切相关。
3.1 选址规划 Location Design ❖ 公司选址决策的重大考虑: 市场战略 接近顾客 运作 低成本 未来增长 规模和市场份额 资源 自然、劳力和财力 ❖ 影响选址的一般因素: 跨国 地理、政治、经济因素 国内 区域和社区因素 个人需求 与地点相关的因素 资源 自然、劳力、市场和财力
选址方案评价
❖ 成本—利润—产量分析
确定每一备选地点的固定成本和可变成本
绘制总成本线
确定总成本最低的地点 ❖ 运输模型
基于原材料和成品的运输成本的决策 ❖ 因素评分
基于定量和定性输入的决策
❖ 重心法
使销售成本降至最低的方法
盈亏平衡分析法
下面四个可选方案的固定成本和可变成 本如下表所示:
Location Design
<例1> 香港Vs.上海 <例2> 爱尔兰 Vs. 墨西哥
❖ 多工厂制造策略: 市场区域工厂策略 (服务特定区域的市场, <例> 美国西海岸) 产品工厂策略 (分散方法,每个工厂生产特定的产品,美国、 中国、高科技国防部。Web-MIS…) 工序工厂策略* *准时制, <例>卫星, 自动化工业
550
作图
(万元)
800 700 600 500 400 300 200 100
0 0
B居优
24
C居优
D B C A
A居优
6 8 10 12 14 16 年产量 (万台)
因素评分法
因素评分:根据定性和定量的输入信息决策 总得分=∑(每个因素评分×权重)
3.1 选址规划 Location Design
❖ “零售业有三件最重要的事情,那就是---选址、 选址、选址。”
❖ 巴黎、香港迪斯尼乐园
3.1 选址规划 Location Design
选址规划的必要性
当一个组织即使扩充现有地点也不能满足产品和服务需求的 增长时会面临选址问题
一些企业由于基本投入的消耗而面对选址决策。 对其他企业而言,市场的变动,或者某一特定地区的经营费
选址
固定成本
可变成本
A
$2,500,000
$11
B
1,000,000
30
C
1,500,000
20
D
2,000,000
35
固定成本 (万元)
A 250 B 100 C 150 D 200
可变成本
总成本
(年产量为10万) (年产量为10万)
11(10)
360
30(10)
400
20(10)
350
35(10)
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