第四章设施选址与布置
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生产运作(同大)第4章选址与布置
（ 千
300
美 200
元
100
0
0
B superior
2
4
D
B C A
C superior
A superior
6
8 10 12 14 16
年度产出（千单位）
b.图中显示出了各个供选择地点的总成本 最低时的区间。请注意D地从未优于其它 任何一地。因此可以从B线和C线的交点 以及A线和C线交点所得到的产出水平求 出确切的区间。为了得到这点，使他们 的总成本公式相等，求Q，即得到他们最 优产出水平的界限。
对于耗能大的企业，如钢铁、炼铝、 火力发电厂，其厂址应该靠近燃料、 动力供给地
水资源缺乏问题日益严重，但工业耗 水万元产值耗水近200 立米，兴旺国 家为20-30立米，水的重复利用率仅为 50%，兴旺国家为80%
〔4〕厂址条件和费用
在平地上建厂比在丘陵或山区建厂要容易施 工得多，造价也低得多
〔2〕 在同一地区选择假设干适当的地点：地 区选定之后，要确定哪片土地建厂
〔3〕 比较不同地点，作出决定。
选位
择点
比较
定址
位置的一般选择
区位 比较
城市设厂
农村设厂
城郊设厂
优势
市场聚合，人才集中， 交流和协作方便，生 产条件保障性强。
地价便宜，人力资源 靠近市场，地价较便
成本低，环保要求低， 宜，交流协作方便，
步骤： A 选择有关因素〔如市场位置、水源供给、停车场、
潜在收入等〕 B 赋予每个因素一个比重，以此显示它与所有其它因
素相比的相对重要性。各因素比重总和一般是1.00 C 给所有因素确定一个统一的数值范围〔如0-100〕 D 给每一待选地点打分 E 把每一因素的得分与它所占的比重值相乘，再把各
《生产与运作管理》第四章生产和服务设施选址与布置_OK
50×100+80×100+100×150+50×200/ 50+200 = 66.7（公里）
100+120+1
41
第二节 设施的布置
设施布局从制造业来说包括厂区的划分、设备 的布局；服务业是指顾客服务区域、办公区域、休 息室、餐厅等。
一、厂区布置的基本要求（P151） （1）厂房的布置应满·足生产过程的要求，尽可能 使厂区内物件运输路线最短；减少交叉和迂回路线， 从而缩短生产周期，减少生产费用。 （2）充分利用厂区平面，在安全、卫生的前提下 紧凑布置，生产和协作关系密切的单位就近布置， 减少占地面积，节约投资和生产费用。
盈亏平衡分析法 (P47)
总成本
单位变动成本CV
固定成本CF 产量
30
公式推倒 利润=收入- 成本
即：R=P•Q -（FC + Q •Va） 当R≠0，Q=（F+P）/（R-Va） 当R=0，Q。称为保本点（盈亏平衡点）
Q。= FC/（R-Va）
31
例1：工厂修建大、中、小三种投资规模选择，各自的 固定成本、可变成本和产出能力如表：
27
• 目前设施选址的发展趋势
（1）工业园区和工业中心 （2）企业群体布局，靠近仓储设施和服务设施 （3）从全球范围考虑 （4）向郊区发展 （5）有利于生态环境的控制 （6）从动态、长期、均衡的发展出发 （6）应用多目标规划和计算机技术
28
三、选址的方法
量•本•利法 重心法 评分法
29
金额
销售收入
14
优点
设备改变容易； 员工培训时间缩短； 物料处理成本降低； 零件生产、运送更快捷； 流程中库存小； 生产自动化容易。
100+120+1
41
第二节 设施的布置
设施布局从制造业来说包括厂区的划分、设备 的布局；服务业是指顾客服务区域、办公区域、休 息室、餐厅等。
一、厂区布置的基本要求（P151） （1）厂房的布置应满·足生产过程的要求，尽可能 使厂区内物件运输路线最短；减少交叉和迂回路线， 从而缩短生产周期，减少生产费用。 （2）充分利用厂区平面，在安全、卫生的前提下 紧凑布置，生产和协作关系密切的单位就近布置， 减少占地面积，节约投资和生产费用。
盈亏平衡分析法 (P47)
总成本
单位变动成本CV
固定成本CF 产量
30
公式推倒 利润=收入- 成本
即：R=P•Q -（FC + Q •Va） 当R≠0，Q=（F+P）/（R-Va） 当R=0，Q。称为保本点（盈亏平衡点）
Q。= FC/（R-Va）
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例1：工厂修建大、中、小三种投资规模选择，各自的 固定成本、可变成本和产出能力如表：
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• 目前设施选址的发展趋势
（1）工业园区和工业中心 （2）企业群体布局，靠近仓储设施和服务设施 （3）从全球范围考虑 （4）向郊区发展 （5）有利于生态环境的控制 （6）从动态、长期、均衡的发展出发 （6）应用多目标规划和计算机技术
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三、选址的方法
量•本•利法 重心法 评分法
29
金额
销售收入
14
优点
设备改变容易； 员工培训时间缩短； 物料处理成本降低； 零件生产、运送更快捷； 流程中库存小； 生产自动化容易。
生产运作管理第4章
X：1---4，3---6，3---4。
2、编制主联系簇（如图1） 3、考虑其它有A联系的部门
4
26
1
5
3 图2
4、画出X关系图（如图3） 5、安置各部门（如图4）
1 4 3
6
图3
1
2
6
3
5
4
图4
二、从—至表法
是一种比较科学的求物料总运量最小的布置方案的方法。比较 适合于多品种、小批量生产的情况。
Sk
k
T
Tek r
式中：Sk —第K步时组合方案的最小工序数；
Tek —第K+1步之前各试定工序时间之和；
T—所有工步时间总和；
r—节拍。
每步从各组合方案中，找出Sk值为最小的方案，作 为节点进行分支。
当各方案的Sk值相等时，选取Tek较大的方案。
第一步
2 2
5
3
6
1
7
4
2 6
6
5
7
9
方案1 - 1 （1，2，5） 方案1 - 2 （1，2，6） Te11 6 2 1 9 Te12 6 2 2 10
（3）优先安排运量最大的车间，然后将与它流量最大的靠近布 置，以此类推。
（4）最后，考虑其它因素进行改正和调整。
7 01 4
02 2 1 05
10
21
4
03 11 04
三、新设备的布置问题
问题：在已有的设备设施中，再安置一台新设备。
假定物料或人员在两台设备或两个部门之间移动时，只能按 交叉垂直的路线运动，即两点之间不能走对角线，设原有设 备在坐标内的点为 （a1,b1 ) ，（a2 ,b2 ) ，（an ,bn ) ， 则目标是求出x，y，使得
2、编制主联系簇（如图1） 3、考虑其它有A联系的部门
4
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3 图2
4、画出X关系图（如图3） 5、安置各部门（如图4）
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图3
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图4
二、从—至表法
是一种比较科学的求物料总运量最小的布置方案的方法。比较 适合于多品种、小批量生产的情况。
Sk
k
T
Tek r
式中：Sk —第K步时组合方案的最小工序数；
Tek —第K+1步之前各试定工序时间之和；
T—所有工步时间总和；
r—节拍。
每步从各组合方案中，找出Sk值为最小的方案，作 为节点进行分支。
当各方案的Sk值相等时，选取Tek较大的方案。
第一步
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方案1 - 1 （1，2，5） 方案1 - 2 （1，2，6） Te11 6 2 1 9 Te12 6 2 2 10
（3）优先安排运量最大的车间，然后将与它流量最大的靠近布 置，以此类推。
（4）最后，考虑其它因素进行改正和调整。
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三、新设备的布置问题
问题：在已有的设备设施中，再安置一台新设备。
假定物料或人员在两台设备或两个部门之间移动时，只能按 交叉垂直的路线运动，即两点之间不能走对角线，设原有设 备在坐标内的点为 （a1,b1 ) ，（a2 ,b2 ) ，（an ,bn ) ， 则目标是求出x，y，使得
运营管理第4章设施的选址与布置
比较优势法
总结词
比较优势法是一种基于竞争分析的选 址方法，通过比较不同位置的竞争优 势来选择最佳位置。
详细描述
该方法首先分析竞争对手的位置和优 势，然后评估自身在该地区的竞争优 势。最后，选择具有明显竞争优势的 位置作为设施的选址。
重心法
总结词
重心法是一种基于数学模型的选址方法，通过优化设施的位置来最小化运输成本 。
ห้องสมุดไป่ตู้ 设施布置的优化方法
01
02
03
04
流程优化
通过调整设备和人员的布局， 优化生产流程，提高生产效率
。
模块化设计
将设施划分为不同的模块，便 于进行快速布置和调整。
引入智能技术
利用物联网、大数据等技术手 段，实现设施的智能化管理和
优化。
员工参与
鼓励员工参与设施布置的优化 过程，了解员工的需求和意见
，提高员工的满意度。
详细描述
该方法首先确定需求点和供应点，然后计算需求点和供应点之间的距离和运输量 。接着，使用数学模型对设施的位置进行优化，以最小化总运输成本。最后，选 择最优位置作为设施的选址。
线性规划法
总结词
线性规划法是一种定量的选址方法， 通过建立线性方程组来求解最优解。
详细描述
该方法首先建立包含多个约束条件的 线性方程组，然后使用数学软件求解 该方程组。最后，根据求解结果选择 最优的设施选址。
04
设施布置的评估与优化
设施布置的评估指标
生产效率
评估设施布置是否有利于提高生产效 率，减少生产过程中的等待、运输和 闲置时间。
空间利用率
评估设施布置是否充分利用了空间资 源，减少了空间的浪费。
员工满意度
第四章 设施选址与设施布置
第四章设施选址与设施布置学习目标1．了解设施选址的重要性2．熟悉设施选址的影响因素3．理解设施选址的一般步骤4．掌握设施选址方案的评估方法5．熟悉设施布置的影响因素6．了解服务业设施布置的内容7．掌握设施布置支持方法引导案例美国联邦快递公司（FedEx）的创立者、总裁弗雷德•史密斯于20世纪60年代在耶鲁大学读书期间曾写过一篇论文，建议在小件包裹运输上采纳“轴心概念”理念，提出一个超越传统上通过轮船和定期的客运航班运送包裹，建立一个纯粹的货运航班，并利用寂静的夜晚通过飞机运送包裹和邮件，用以从事全国范围内的包裹邮递的设想。
这是一个开创性的创业设想，可是老师并未认可这个创新理念，这篇论文只得了个C。
毕业后，弗雷德曾在越战中当过飞行员。
回国后他在可行性研究基础上，把从父亲那里继承的1000万美元和自己筹措的7200万美元作为资本金，建立了联邦快递公司。
实践证明，“轴心概念”的确能为小件包裹运输提供独一无二、有效的、辐射状配送系统。
弗雷德选择了田纳西州的孟菲斯作为公司的运输中央轴心所在地。
首先，孟菲斯为联邦快递公司提供了一个不拥挤、快速畅通的机场，它坐落在美国中部地区；其次，孟菲斯气候条件优越，机场很少关闭。
正是由于摆脱了气候对于飞行的限制，联邦的快递竞争潜力才得以充分发挥。
每到夜晚，就有330万包裹从世界各地的210多个国家和地区起运，飞往田纳西州的孟菲斯。
成功的选址也许对联邦快递的安全记录有着重大贡献。
在过去的30多年里，联邦快递从来没有发生过空中事故。
联邦快递的飞机每天晚上将世界各地的包裹运往孟菲斯，然后再运往联邦快递没有直接国际航班的各大城市。
虽然这个“中央轴心”的位置只能容纳少量飞机，但它能够为之服务的航空网点要比传统的A城到B城的航空系统多得多。
另外，这种轴心安排使得联邦快递每天晚上飞机航次与包裹一致，并且可以应航线容量的要求而随时改道飞行，这就节省了一笔巨大的费用。
此外，联邦快递相信，“中央轴心”系统也有助于减少运输上的误导或延误，因为从起点开始，包裹在整个运输过程都有一个总体控制的配送系统。
4-生产-服务设施选址与布置
2024/8/14
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代数式法
(7)如此反复不断地运算剔出后，可得 A2B13C32D42E52方案。即A置于2号区，B 置于1号区，C置于3号区，D置于4号区， E置于5号区。其中B1、C3、D4、E5的高 次方，表示该生产单位于该小区是同时满 足了多个约束条件或优化目标。
2024/8/14
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(4)进行代数式运算后，予以排斥
( D3E5+D4E5+D5E5)(B12E5+B1B2E5)(C1+C2+C3+C4)(E1+E2+E3+ E5)(C3D4+C4D5)(B1A2+B1A3+B2A1+B2A4)
上 式 中 ， D5E5 表 示 D、E 两 生 产 单 位 同 置 于 5 区 ； B1B2E5表示B生产单位既置于1区，又置于2区。均为 不允许的方案。
根据优化目标⑤有E5； 根据优化目标⑥有(C3D4+C4D5)； 根据优化目标⑦有B1E5； 根据优化目标⑧有(B1A2+B1A3+B2A1+B2A4)。
2024/8/14
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代数式法
(3)所有可能方案如算式：
(D3+D4+D5)(B1+B2)(C1+C2+C4+C4)(E1+E2+E3+E5)E5(C3D4+C4D5)B1E 5(B1A2+B1A3+B2A1+B2A4)
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代数式法
约束条件(限制) ⑴ D子系统不允许靠近厂前马路； ⑵ B子系统必须靠近厂前马路； ⑶ C 子系统不能置于5区； ⑷ E 子系统不能置于4区；
生产设施选址与布置优化讲义
作业相关图
代号 A E I O U X
密切程度 绝对重要 特别重要
重要 一般 不重要 不予考虑
代号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
关系密切原因
使用共同的原始记录 共用人员 共用场地
人员接触频繁 文件交换频繁 工作流程连续 做类似的工作
共用设备 其他
表44：关系密切程度分类表
表45：关系密切原因
例 41 一个快餐店欲布置其生产与服务设施 该快餐店 共分成6个部门;计划布置在一个2×3的区域内 已知这 6个部门间的祖业关系密切程度;如图416所示;请根据 416作出合理布置
两件相同制品的时间间隔 它的计算公式是：
r计 计 划 划 期 期 有 内 效 计 工 划 作 产 时 量 间 F N eFN 0*
装配线时间平衡方法
✓ 确定装配流水线节拍
✓计算装配线上需要的最少工作地数
S
m in
ti r
✓组织工作地 ✓计算工作地时间损失系数 平滑系数
L SI
s S *r
T ei
i 1 S *r
*100%
s
( T e m a x
i 1
T
)2
ei
4 6 办公室的设施布置
办公室与生产制造系统相比;有许多根本不同的
特点：
✓生产制造系统加工处理的对象是有形物品;而办公
室则是信息以及组织内外的来访者
✓办公室的工作效率往往取决于人的工作速度;而生
产制造系统与设备速度有相当大的关系
生产与运作管理 Production &Operation
Management
第四章 生产/服务设施选址 与布置优化
4 1选址决策 4 2设备/设施布置决策 4 3库房布置 4 4选址与布置决策的定量分析 4 5装配线平衡 4 6办公室的设施布置
运营管理第4章生产和服务设施选址与布置
定义： 利用从—至表列出机器或设施之间的相对位置，以对角 线元素为基准，计算工作地之间的相对距离，从而找出 整个生产单元物料运量最小的布置方案。
该方法比较适用于多品种、小批量生产的情况或工艺专 业化车间内的设施布置。 步骤：
选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机 床设备。 制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离 确定出零件在设备间的移动次数和单位运量成本 用实验法确定最满意的布置方案
固定式布置（Fixed Position Layout）
操
作
机器
者
固定工件（飞机装配）
工位器具
固定式布置（Fixed Position Layout）
•固定式布置的优点是：
–减少了加工对象的移动，节省搬运设备和费用 –工作程序易于设计和调整，对多品种生产运作适 应性强 –管理比较简单
•其缺点是：
设施布置的原则
•满足生产工艺过程的要求
–符合生产工艺顺序，使产品有单一流向 –使生产联系和协作关系密切的车间和部门 尽 量布置在一起 –合理划分厂区
•经济性
–减少运输量 –尽量紧凑 –提高建筑系数
•安全与健康
设施布置的程序
•确定目标 •收集资料：
–基础资料、生产单位的配置、生产系统图
•确定各组成部分所占面积 •确定各生产单位之间的相互关系
原则：从关系A出现最多的部门开始 3、考虑其它与A联系的部门（如图2）
4 26
5
图1
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图2
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武汉科技大学管理学院
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4、画出X关系图（如图3） 5、安置各部门（如图4）
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《生产与运作管理》设施选址与布置
1 620 000（元/年）
TRC Q(pCVCC) FCC 100 000(35 15) 300 000
1 700 000（元/年）
TRD Q(pDVCD) FCD 100 000(30 20) 200
000 800 000（元/年） 从利润比较看，仍是C方案最佳。
2.重心法
其中经济因素是主要的， 下面重点讨论几 个重要的因素.
1。原料供应
原料是企业的基本生产资料，占产品成本的比重 比较大，选择一个原料丰富且价格低的地区，有 利于降低成本 。工业企业，特别是对原料依赖性 大的工业更应该考虑选择靠近原料的地方，如基 础工业和半成品加工业，如石油、化工、纺织、 钢铁、水泥、选矿等。 服务业由于可以通过增加市场销售的份额来抵消 原料供应成本的增加，因此对于服务业来说，大 多数情况下原料供应不是一个重点考虑因素 。
其他因素
除了以上的因素，其他的因素，比如交通， 工程地质，协作条件，环保都是需要考虑 的因素。 另外，政治、教育与文化因素也影响选址。 跨国选址要考虑跨文化管理带来的管理问 题，政治不稳定将影响企业经营性，政策 优惠条件不同也对经营成本有影响，
(二）设施选址的决策方法
设施选址的决策方法有很多,分为定性与定 量两种.定性方法主要是综合评价法,定量的 方法有很多,比如,量-本-利方法,运输模型,重 心法等.下面重点介绍几种常见的方法.
TCA 250 0001880 000 1 690 000（元/年） TCB 280 0001680 000 1 560 000（元/年） TCC 300 0001580 000 1 500 000（元/年） TCD 200 0002080 000 1 800 000（元/年）
显然，C方案的年经营成本最低，因此，仅从经营成本一项 考虑，应该选择C方案（上海）。
TRC Q(pCVCC) FCC 100 000(35 15) 300 000
1 700 000（元/年）
TRD Q(pDVCD) FCD 100 000(30 20) 200
000 800 000（元/年） 从利润比较看，仍是C方案最佳。
2.重心法
其中经济因素是主要的， 下面重点讨论几 个重要的因素.
1。原料供应
原料是企业的基本生产资料，占产品成本的比重 比较大，选择一个原料丰富且价格低的地区，有 利于降低成本 。工业企业，特别是对原料依赖性 大的工业更应该考虑选择靠近原料的地方，如基 础工业和半成品加工业，如石油、化工、纺织、 钢铁、水泥、选矿等。 服务业由于可以通过增加市场销售的份额来抵消 原料供应成本的增加，因此对于服务业来说，大 多数情况下原料供应不是一个重点考虑因素 。
其他因素
除了以上的因素，其他的因素，比如交通， 工程地质，协作条件，环保都是需要考虑 的因素。 另外，政治、教育与文化因素也影响选址。 跨国选址要考虑跨文化管理带来的管理问 题，政治不稳定将影响企业经营性，政策 优惠条件不同也对经营成本有影响，
(二）设施选址的决策方法
设施选址的决策方法有很多,分为定性与定 量两种.定性方法主要是综合评价法,定量的 方法有很多,比如,量-本-利方法,运输模型,重 心法等.下面重点介绍几种常见的方法.
TCA 250 0001880 000 1 690 000（元/年） TCB 280 0001680 000 1 560 000（元/年） TCC 300 0001580 000 1 500 000（元/年） TCD 200 0002080 000 1 800 000（元/年）
显然，C方案的年经营成本最低，因此，仅从经营成本一项 考虑，应该选择C方案（上海）。
运营管理
第四章设施的选址和布置一、选择题：1.企业的选址是以下哪一级别的决策问题？（）A．战略 B．战术 C．作业 D．操作2.潮湿多雨的地区不适合以下哪类企业的选址？（）A．纸张 B．饮料厂 C．化工厂 D．果蔬加工厂3.“重量增加型”的产品生产选址应按以下哪种原则选址？（）A．靠近原材料产地 B．靠近劳动力丰富的地区C．靠近低价较高的黄金地段 D．接近目标市场4.办公室布置与制造部门布置的主要不同之处在于（）A．前者重点考虑如何增加面积B．后者重点考虑如何节约面积C．前者的主要出发点是便于处理信息流，而后者主要考虑物流D．前者的主要出发点是考虑物流，而后者主要便于处理信息流5.企业遇到以下哪几种情况时，需要作出选址决策？（）A．新建企业 B．寻求扩大市场的空间C．满足市场需求的增加 D．寻找新的原材料或资源供应地6.对于火力发电厂、有色金属冶炼等行业而言，以下哪些资源的供应情况是选址时需要考虑的重要因素？（）A．动力的供应 B．能源的供应C．劳动力的供应 D．金融产品的供应7.企业部门布置的基本原则有（）A．符合生产过程的流程和要求B．充分利用现有的运输条件C．尽量提高建筑利用系数D．为扩建、改建留有余地8.企业部门相对位置的布置方法有：（）A．线性规划法B．接近性评级法 C．重心法D．流量法9.若根据工作流程划分，企业各部门内部有哪几种布置形式：（）A．产品布置 B．工艺布置 C．定位布置 D．混合布置二、单项选择题：1、根据产量需求的线性回归方程预测原理，如果已知某公司1984－1993年每年的产量，在以年份为横坐标，年产量为纵坐标的坐标系图上，点（年份，年产量）散布在直线y=a+bt（y为年产量，t为年份，a和b为待定系数）的附近。
那末要对1996年的产量进行预测，求解过程应是A、根据点（年份，年产量）与直线y=a+bt上相应点的纵坐标之差值的平方和（以字母D 表示）最小，将D对a和b求导数，令为０，得关于a和b的方程组，解之求出a和b，将t ＝１９９６代入方程，得１９９６年的产量预测B、将t ＝１９９６直接代入方程y=a+bt，得１９９６年的产量预测C、根据该公司１９８４－１９９３年每年的产量可求出a和b，将t ＝１９９６代入方程，得１９９６年的产量预测D、上述方法都无法预测2、一家计划扩大其生产线的企业需要决定建造大厂还是小厂以生产新产品。
设施选址与布置题库
第04章设施选址与布置_题库
一、名词解释（20分，每小题5分）
1、设施选址
2、设施布置
3、对象专业化原则布置
4、工艺专业化原则布置
二、选择题（20分，每小题5分）
1、设施布置中加工对象位置固定不变，而人员、设备、工具等向其移动的布置方式是（）
A.工艺对象专业化布置
B.产品对象专业化布置
C.混合式布置
D.固定布置。
2、设施布置时根据各单位关系密切程度来决定其相互位置的方法是（）
A.从至表法
B.作业相关图法
C.物料运量图法
D.线形规划法
3、在医院中，分别设置外科、内科、放射科、眼科等科室，并布置相应的医疗设备，这种布置属于（）
A.工艺对象专业化布置
B.产品对象专业化布置
C.混合式布置
D.固定布置。
4 、企业选址时,选择具体位置的主要因素不包括（）
A .扩展条件
B . 环境保护条件
C . 政治、经济、法律和政策条件
D . 地质条件
三、简述题（50分，每小题10分）
1、简述制造企业选址决策与服务业选址在决策时要考虑的因素。
2、简述选址决策的层次和一般程序。
3、简述设施布置的原则。
4、试述设施布置的基本类型及含义？
5、仓库布置时要考虑的因素有哪些？
四、计算题（10分，每小题10分）
1、某公司计划建一新厂，初步选择A、B和C三个候选厂址，有关资料如下表所示。
试绘制总成本线并指出各备选方案产出的最佳区间。
确定预期产量2500台的最优方案。
生产运作管理第四章——选址与布置
选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确 定所用机床设备。 制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的 移动距离。 确定出零件在设备之间的移动次数，和单位运 量成本。 用实验法确定最满意的布置方案
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四、选址与布置决策的定量分析
5 新设备的布置问题
例子
在已有的设备设施中，再安置一台新 装备。该问题的目标是使从新设备到老设 备的加权直线移动距离的总和最小 ？
i =1
46
四、选址与布置决策的定量分析
6 线性规划方法
设：n =机器数量
36
3 作业相关图
例： 6－1 一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分成6个部门，计划 布置在一个2×3的区域内。已知这6个部门间的作业关系密切程度，如表6－4 所示，请根据表6－4作出合理布置。
部门1 部门2 部门3 部门4 部门5 部门6
A E X O A
A X U A A I X U O A
这里的符号表示两 者的关系绝对重要
作业相关图示例
37
3 作业相关图
解：第一步，列出关系密切程度分类表（只考虑A和X） A X 1-2 1-4 1-3 3-6 2-6 3-4 3-5 4-6 5-6
38
3 作业相关图
第二步，根据列表编制主联系簇。原则是，从关系“A”出 现最多的部门开始，如本例的部门6出现3次，首先确定 部门6，然后将与部门6的关系密切程度为A的一一联系 在一起。
18
二、 设备/设施布置决策
4 几种典型布置形式 物料流程形式
可分为水平和垂直的流程形式 水平：所有的设备、设施都在同一个车间里时 垂直：生产运作是在多个楼层周转时
19
4 几种典型布置形式
43
四、选址与布置决策的定量分析
5 新设备的布置问题
例子
在已有的设备设施中，再安置一台新 装备。该问题的目标是使从新设备到老设 备的加权直线移动距离的总和最小 ？
i =1
46
四、选址与布置决策的定量分析
6 线性规划方法
设：n =机器数量
36
3 作业相关图
例： 6－1 一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分成6个部门，计划 布置在一个2×3的区域内。已知这6个部门间的作业关系密切程度，如表6－4 所示，请根据表6－4作出合理布置。
部门1 部门2 部门3 部门4 部门5 部门6
A E X O A
A X U A A I X U O A
这里的符号表示两 者的关系绝对重要
作业相关图示例
37
3 作业相关图
解：第一步，列出关系密切程度分类表（只考虑A和X） A X 1-2 1-4 1-3 3-6 2-6 3-4 3-5 4-6 5-6
38
3 作业相关图
第二步，根据列表编制主联系簇。原则是，从关系“A”出 现最多的部门开始，如本例的部门6出现3次，首先确定 部门6，然后将与部门6的关系密切程度为A的一一联系 在一起。
18
二、 设备/设施布置决策
4 几种典型布置形式 物料流程形式
可分为水平和垂直的流程形式 水平：所有的设备、设施都在同一个车间里时 垂直：生产运作是在多个楼层周转时
19
4 几种典型布置形式
设施选址与布置
• 因素评分法的步骤： • （１）列出相关因素（如市场位置、原材料供应、社区态度、运输条
件、环保法规等）。 • （２）对每个因素赋予一个权重，不同方案的相同因素的权重值一致
，每个权重代表每个因素的相对重要性，各权重之和为１.００。
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４.１ 选址规划
• （３）给所有的因素确定一个统一的评分取值范围（如百分制：１～ １００），并在这个范围内就每个因素对每个方案进行打分。
策的一大考虑因素。原材料因素对选址决策影响最大的莫过于采掘工 业，因为这些产业要依靠来自海洋、农场、森林和矿山的原料。
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４.１ 选址规划
• （３）便捷的物流设施。便捷的物流设施对生产运作系统卓有成效的 运转至关重要。
• （４）协作企业的相对位置。与协作企业的相对位置已成为企业选址 考虑的一个越来越重要的因素。
产地、交通条件、劳动力供应等。 • （３）找出可供选择的设施选址方案，并列出可供选择的地点。 • 选址方案：一种方案是扩建现有的系统规模。
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４.１ 选址规划
• 当选择这种方案时，选址工作就比较简单，需要注意的问题只是现有 的地点是否具有扩建余地，不需要考虑重新选择地址的问题。
• 另一种方案是在保留现有系统设施的基础上，在其他地点增加新的地 点。此时，对制造业企业来说，因为两个厂址之间会存在业务联系， 新增加的厂址不能距原地点太远，否则会增加不必要的运输费用。对 服务业企业来说，新店的选址需要考虑的因素包括交通的便利性、劳 动力条件、与供应商的距离、物流配送条件、租金和税金问题以及政 府政策等。在通常情况下，增加新的厂址是扩张性战略的一种反映。
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４.１ 选址规划
• ４.１.２ 生产设施选址的影响因素
件、环保法规等）。 • （２）对每个因素赋予一个权重，不同方案的相同因素的权重值一致
，每个权重代表每个因素的相对重要性，各权重之和为１.００。
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４.１ 选址规划
• （３）给所有的因素确定一个统一的评分取值范围（如百分制：１～ １００），并在这个范围内就每个因素对每个方案进行打分。
策的一大考虑因素。原材料因素对选址决策影响最大的莫过于采掘工 业，因为这些产业要依靠来自海洋、农场、森林和矿山的原料。
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４.１ 选址规划
• （３）便捷的物流设施。便捷的物流设施对生产运作系统卓有成效的 运转至关重要。
• （４）协作企业的相对位置。与协作企业的相对位置已成为企业选址 考虑的一个越来越重要的因素。
产地、交通条件、劳动力供应等。 • （３）找出可供选择的设施选址方案，并列出可供选择的地点。 • 选址方案：一种方案是扩建现有的系统规模。
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４.１ 选址规划
• 当选择这种方案时，选址工作就比较简单，需要注意的问题只是现有 的地点是否具有扩建余地，不需要考虑重新选择地址的问题。
• 另一种方案是在保留现有系统设施的基础上，在其他地点增加新的地 点。此时，对制造业企业来说，因为两个厂址之间会存在业务联系， 新增加的厂址不能距原地点太远，否则会增加不必要的运输费用。对 服务业企业来说，新店的选址需要考虑的因素包括交通的便利性、劳 动力条件、与供应商的距离、物流配送条件、租金和税金问题以及政 府政策等。在通常情况下，增加新的厂址是扩张性战略的一种反映。
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４.１ 选址规划
• ４.１.２ 生产设施选址的影响因素
生产运作管理第4章生产—服务设施选址与布置
（1）离散型机电产品：按毛坯加工、零件 加工、部件装配和成品总装组织车间。
（2）流程型化工产品：按工艺流程的要求 组织车间，如预热、分馏、裂解、催化、 脱硫、聚合等。
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
42
4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素（续）
（二）企业的专业化与协作化水平
31
图4-16 滚齿机
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
32
图4-17 注塑机
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
33
4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素（续）
（3）装配车间：将零件组装成部件或完整 的成品，如部件装配车间和总装车间等。
◆相关装配流水线见图4-18-图4-21。
–英国的曼彻斯特是世界著名的纺织业区，温度及湿度 合适；
–好莱坞：该地终年温和而干燥，适于室外拍片活动。
■水资源
–有些企业耗水量巨大，应该靠近水资源丰富的地区， 如造纸厂、发电厂、钢铁厂和化纤厂等；
–啤酒厂和纯净水及饮料等，不仅要靠近水源，而且要 考虑水质，如农夫山泉。
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
的组织应遵循效率原则。 由于各类企业生产对象和方法的差异，
其生产单位类型各有不同。
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
18
4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素（续）
（一）基本生产单位——直接从事产品制造的单 位。
（1）准备车间：为加工产品准备毛坯料，如铸 造、锻造和下料车间等；
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
（2）流程型化工产品：按工艺流程的要求 组织车间，如预热、分馏、裂解、催化、 脱硫、聚合等。
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CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
42
4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素（续）
（二）企业的专业化与协作化水平
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图4-16 滚齿机
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CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
32
图4-17 注塑机
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CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
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4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素（续）
（3）装配车间：将零件组装成部件或完整 的成品，如部件装配车间和总装车间等。
◆相关装配流水线见图4-18-图4-21。
–英国的曼彻斯特是世界著名的纺织业区，温度及湿度 合适；
–好莱坞：该地终年温和而干燥，适于室外拍片活动。
■水资源
–有些企业耗水量巨大，应该靠近水资源丰富的地区， 如造纸厂、发电厂、钢铁厂和化纤厂等；
–啤酒厂和纯净水及饮料等，不仅要靠近水源，而且要 考虑水质，如农夫山泉。
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CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
的组织应遵循效率原则。 由于各类企业生产对象和方法的差异，
其生产单位类型各有不同。
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CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
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4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素（续）
（一）基本生产单位——直接从事产品制造的单 位。
（1）准备车间：为加工产品准备毛坯料，如铸 造、锻造和下料车间等；
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CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
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方案2
方案3
0
Q1
Q2
Q
成本分析实例
下表列出了四个可能成为工厂所在地的地 点的固定成本和可变成本
地址 A B C D
每年的固定成本/美元 250000 100000 150000 200000
每单位的可变成本/美元 11 30 20 35
a. 在一张图上绘出各地点的总成本线 b. 指出使每个备选地点产出最优的区间（即总成本最低） c. 如果要选择的地点预期每年产量为8000个单位，哪一地的
（1）建立原始评价矩阵
30 100 10 5 A 25 80 8 3
18 50 20 2 22 70 12 3
0 1 5/6 1
B 5/12 3/ 5 1 1/ 3 1 0 0 0
2
/
3
2/ 5 2/ 3 1/ 3
（2）归一化处理
aij miinaij 当指标为效益指标时
bij mmiamiaxiaaxxiajaijijmmiianiiinjaiaji当 j 指标为成本型指标
正方：水力资源是怒江沿江地区最可利用的水电 是清洁能源；可使沿江人民脱贫致富····
反方：怒江是目前我国生态保存较好的，为数不 多的几条大江大河，水电开发会导致生态的破坏； 怒江沿江是地震和泥石流的高发区，会对坝址造 成损害；建坝后，老百姓到底有多少实惠，还不 得而知 ······
设施选址流程（工作程序）
运输线路的便利、地点的特点、公共设 施的可利用性、土地成本、工程造价
分区 社区 地点
与当地社区协商场址
董事会
肯德基的选址心经
一、商圈的划分与选择 1．划分商圈 商圈规划采取的是记分的方法，例如， 这个地区有一个大型商场，商场营业 额在1000 万元算一分，5000万元算 5分。
2．选择商圈 在商圈选择的标准上，一方面要考虑 餐馆自身的市场定位，另一方面要考 虑商圈的稳定度和成熟度。
成本最少或者那一地点的利润最高
量本利分析法
假设条件：
产出在一定范围时，固定成本不变 可变成本与一定范围内的产出成正比 所需的产出水平能近似估计 只包括一种产品
成本分析：
总成本=FC+VC×Q
FC — 固定成本； VC — 单位可变成本 Q — 产出产品的数量或体积
成本分析方案比较
C
方案1
（3）确定各指标的权重 W={0.35,0.3,0.25,0.1}
（4）综合评价
0 1 5/610.35
GBW 5/132/51 1/30.3 0.60.860.9205.1
1 0 0 00.25 2/32/5 2/3 1/30.1
从综合评价结果看Biblioteka 第2方案是最佳选择，第1方 案也接近最佳选择
第四章设施选址与布置
第四章 设施选址与布置
本章内容
设施选址 设施布置 工厂与服务设施总平面布置 车间设备布置 装配线平衡
设施选址
任务
在已确定的地理区域内，经过调查研究、 现场勘察，选出几个条件较好的场址， 然后进行分析、比较、筛选，最后得出 一个最满意的场址，推荐给上级决策部 门作最后批准和决定。
80 80
70 90
86 92
40
70
80 90
衡量值
地点1
0.10（100）=10.0 0.05（80）=4.0 0.40（70）=28.0 0.10（86）=8.6 0.20（40）=8.0 0.15（80）=12.0
70.6
地点2
0.10（60）=6.0 0.05（80）=4.0 0.40（90）=36.0 0.10（92）=9.2 0.20（70）=14.0 0.15（90）=13.5
选址决策的重要性
长期责任范畴，一旦出错，很难克服 影响投资需要、运作成本、税收及运作
设施选址的主要因素
市场顾客
基础设施 与运输
行业环境
能源动力 的供应
选址
政治与政府 环境保护 建设投资
原料供应 劳动力素质
气候地理环境
案例：怒江水电开发规划
云南怒江傈僳族自治州规划开发怒江，在怒江沿 江760公里河段内修建16个梯形电站。此举引起 各界极大关注：
积值相加就得到待选地点的总分 F 选择其中综合得分最高的地点
22
举例：一家摄影公司打算开张一家分店，下表 是两个可供选择的地点的信息
因素
邻近已有商店 交通繁华 租金 大小 布局 运营成本
比重
0.10 0.05 0.40 0.10 0.20 0.15 1.00
得分(100)
地点1 地点2
100 60
因素评分法
这是一种普遍的地点评估方法，它考虑了质和量的输入。 步骤： A 选择有关因素（如市场位置、水源供应、停车场、潜在收
入等） B 赋予每个因素一个比重，以此显示它与所有其它因素相比
的相对重要性。各因素比重总和一般是1.00 C 给所有因素确定一个统一的数值范围（如0-100） D 给每一待选地点打分 E 把每一因素的得分与它所占的比重值相乘，再把各因素乘
有一购房者正在选购一套房子，有四个地 点可供选择。考虑的选址因素大概有四种： 价格、使用面积、住房与工作地点的距离、 周边环境。
价格/万元
使用面积/平 与工作地点的
方米
距离/公里
周边环境
1
30
100
10
好
2
25
80
8
中
3
18
50
20
差
4
22
70
12
中
将定性的指标转化为定量的指标：好=5， 中=3，差=2.
确定任务 列出考虑因素 列出各项要求
根据选址要求 预选地址
确定评价方法
评价各选址方案
满意否?
找到新评价方案
No
No
有优解?
Yes
Yes
领导决策
确定位置
No 满意否? Yes 编写设施选址报告
决策标准
市场潜力、市场份额、经营费用
决策阶段
市场区域
运输成本、原材料成本、劳动 力成本和数量、政策
原材料市场与成本、劳动力成本和数量、 公共设施、社区的态度
总成本最低
利润分析：
总利润=Q(R-VC) -FC
收入
利润
TC2
TC1
FC1 FC2
0 盈亏平衡点 Vo V1 V2 产（销）量
综合评价法
多因素多目标的系统评价方法
●提出备选场址列出考虑因素 ●因素量纲转换建立原始评价矩阵 ●归一化处理 ●确定因素（指标）的权重 ●综合评价（计算）
综合评价法实例
二、聚客点的测算与选择 三、选址时一定要考虑人流的主要流动
线会不会被竞争对手截住。
常用的设施选址方法
量本利分析法 综合评价法 线性规划法（运输问题） 重心法
量本利分析法
分析步骤
确定每一备选地点的固定成本和可变成本 在同一张图表上绘出各地点的总成本线 确定在某一预定的产量水平上，哪一地点的总