设施选址与布置

公司决策结果是把分厂设在爱尔兰。
11/28/2019
1 设施选址的原则
1、费用原则； 2、集聚人才原则； 3、接近用户原则； 4、长远发展原则。
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1 选址决策的一般程序
1.确定选址总体目标。 2.收集与选址有关的资料。 3.识别选址的重要因素。 4.初步筛选确定候选的目标地区。 5.确定可供选择的具体地点。 6.对备选具体地点进行评价。 7.确定具体地点
环境保护条件
生活条件 原材料供应
产品销售
气候条件 影响选址决策的因素 劳动力条件
基础设施 条件
地理条件
交通 运输
科技依托条件
1 设施选址的影响因素及程序
影响选址决策的因素
1 设施选址的影响因素及程序
设施选址的影响因素可以分为两大类：区域因 素、选择具体地址时的影响因素。
区域因素 1.市场位置 2.原材料的位置 3.运输问题 4.劳动力因素 5.基础设施条件 6.与外协厂家的相对位置 7.气候条件 8.政策和法规条件
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2 设施选址的方法
（二）盈亏平衡分析法
例4 某企业在选址时，选定符合选址要求的甲、乙两个方 案，两方案的生产成本资料如表5-3所示. （1）计算出各备选方案的盈亏平衡产量； （2）预期生产规模为3000台时，确定较优的方案。
表 甲乙两个方案的生产成本数据
项目
年固定成本 年生产能力 单位产品变动 总额（元） （台） 成本（元）
表5-2 每家工厂的相对位置及年需求量
工厂
X坐标
Y坐标
年需求量（件）
A
180
80
5500
B
100
280
6500
C
260
400
8000
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2 设施选址的方法
（四）重心法
解：已知 x1 = 180, y1 = 80，w1 = 5500 ； x2 = 100,
y2 = 280， w2 = 6500 ； x3=260, y3=400， w3 = 8000
2 设施选址的方法
（四）重心法
这种方法假设运入和运出成本是相等的，它并未考虑在不 满载的情况下增加的特殊运输费用。
首先要在坐标系中标出各个地点的位置，目的在于确定各 点的相对距离。坐标系可以随便建立。在选址中，经常采用经 度和纬度建立坐标。
其次，根据各点在坐标系中的横纵坐标值求出成本运输最 低的位置坐标X和Y，即为设施设立的最优位置。
3
4
5
毛坯
机加工车
装配
2
车间
间
车间
成品库
6
1
中间
8
7
原材料库
零件库 办公室
餐厅
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4 工艺专业化的布置方法
（二）作业相关图法
第五步：调整需考虑各部门占地面积、厂区道路（包括运输 通道、消防、应急通道），以及当地气候、地质、地形等条 件，对初步布置图进行必要的调整。调整后的平面布置图如 下图所示。
设施选址与布置
Facility Location and Layout
主讲 蓝福基
目录
设施选址与布置
设施选址的影响因素及程序 设施选址的方法 设施布置 工艺专业化的布置方法 仓库、零售店、办公室的布置
1 设施选址的影响因素及程序
1 设施选址的影响因素及程序
设施选址
就是确定在何处建厂或建立服务设施。
27，仓库D的位置为（186，273）
3 设施布置
3 设施布置
设施布置就是合理安排企业或某一组织内部各 个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积、车 间内部生产设备的布置。其目的是为生产运作系统 的有效性、安全性、经济性提供必要的条件和保证。
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代号
关系密切程度
评分
A
绝对必要
6
E
特别重要
5
I
重要
4
O
一般重要
3
U X
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不重要
2
不宜接近
1
4 工艺专业化的布置方法
（二）作业相关图法
第二步：调查8个部门之间的相互关系及其原因，制成生产 活动相关图，如下图所示:
代号 单位名称
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1 原材料库 2 成品库 3 毛坯车间 4 机加工车间 5 装配车间 6 中间零件库 7 餐厅 8 办公室
X
A
X 1.3.4 I
A
U
1.3
X
A
1.2.3 X A
1.2.3 X
X
1.2.3 A
U
E 1.2.3 U
1.3
U
O
U
U
O 3
U
O 3
O 3
U
O3
O3
U3
6
4 工艺专业化的布置方法
第三步：调查8个部门之间的相互关系及其原因，制成关系 密切程度及积分统计表
1.原材料库 2.成品库
3.毛坯 车间
4.机加 工车间
n
xi wi
X

i 1 n
wi
i 1
n
yi wi
Y

i 1 n
wi
i 1
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2 设施选址的方法
（四）重心法
例2 某一汽车制造公司在三个工厂（工厂A， 工厂B， 工 厂C）生产汽车。最近管理人员决定，建立仓库D为三个工厂提 供零部件，各工厂相对位置及对零部件的需求量如表5-2所示。 问在何处建立仓库D的成本最低。
合计 19 合计 16 合计 20 合计 29 合计 24 合计 20 合计 14 合计 20
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4 工艺专业化的布置方法
（二）作业相关图法
第四步：进行初步布置，此时暂不考虑各个部门面积、首先 应安排积分最高的部门，接着在其周围布置关系密切程度高 （A级）依次类推，然后，考虑其他关系为A的部门，得出初 步布置图;
选择具体位置时的影响因素 1.地质情况 2.可扩展性 3.周围环境
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1 设施选址的重要性
1、设施选址决定着企业生产过程的结构状况，从 而影响新厂的建设速度和投资规模；
2、直接影响投资和成本； 3、不同的选址还会影响到职工的生活和工作的积
极性； 4、选址决策事关长远，一旦确定，很难改变。
O-8 3 U-4 2 O-8 3 A-6 6 E-6 5 O-8 3 U-3 2 O-3 3 U-6 2 U-7 2 U-7 2 I-1 4 O-8 3 U-1 2 U-4 2 O-4 3 U-7 2 X-1 1 X-2 1 O-8 3 U-7 2 U-7 2 U-5 2 O-5 3 X-2 1 X-3 1 X-5 1 U-2 2 X-3 1 X-2 1 U-6 2 O-6 3 X-5 1 X-6 1 X-6 1 U-7 2 X-7 1 X-3 1 U-8 2 U-7 2
因素
权重
地址
A
B
C
D
选址及安装费用 0.05
60
80 90
85
运行费用
0.10
80
90 90
80
交通费用
0.30
90
85 60
70
便利通道
0.20
75
90 80
90
停车地可获性
0.25
80
90 90
80
公众态度
0.10
90
85 60
70
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2 设施选址的方法
（二）盈亏平衡分析法
盈亏平衡分析假定产品的成本可以分为固定成本和变动成 本两大类，固定成本不随产量而变化，变动成本随产量变化。 盈亏平衡点，是全部生产成本等于全部销售收入时，即成本曲 线和收益曲线的交点。
单价
盈亏平衡点 产量（台）
甲方案 145000 36000
150
200
乙方案 160000 36000
120
200
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2 设施选址的方法
（二）盈亏平衡分析法
解：（1）计算盈亏平衡点
由此可见，产量低于2000台时，甲乙两方案均亏损，不可行。 产量大于2000台时， 甲方案： 3000*200-（145000+150*3000）=5000 乙方案：3000*200-(160000+120*3000)=80000 所以，当产量为3000台时，乙方案为最佳选址方案。
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2 设施选址的方法
（三）线性规划法
对于一个生产单一品种的企业可以通过下面的线性规划方 法来解决其选址问题。假设企业有n个可供选择的工厂地址，需 供应m个目标市场，则线性规划模型的建立步骤为： （1）确定决策变量：设xij（i =1,2,…n; j =1,2,…m）
为工厂 i 运往目标市场j的产品数量； （2）建立目标函数：
5.装配 车间
6.中间 零件库
7.餐厅
8.办公室
关系 积分 关系 积分 关系 积分 关系 积分 关系 积分 关系 积分 关系 积分 关系 积分
A-3 6 A-5 6 A-1 6 A-3 6 A-2 6 A-4 6 U-1 2 O-1 3
I-4
4 O-8 3 A-4 6 A-5 6 A-4 6 E-5 5 U-2 2 O-2 3
则利用重心法公式可求得：
n
X

xi wi
i 1 n
wi
180 5500 100 6500 260 8000 5500 6500 8000
186
i 1
n
Y

yi wi