第3章生产服务设施选址与布置
第三章 设施选址
第二节 设施选址的步骤与内容
❖ 选址约束条件分析 ❖ 搜集整理资料 ❖ 地址筛选 ❖ 定量分析 ❖ 结果评价 ❖ 复查和确定选址结果
选址约束条件分析
❖ 需求条件 ❖ 运输条件 ❖ 配送服务的条件 ❖ 用地条件 ❖ 法规制度 ❖ 流通职能条件 ❖ 其他
搜集整理资料
❖ 对业务量和生产成本进行正确的分析和判断 ❖ 掌握业务量 ❖ 掌握费用 ❖ 其它
用最小元素法确定初始调运方案
调 销地
运 量
B1
产地
B2
B3
产量
100 90
70 100100 200 100
A1
X11
X12
X13
80 150 65 100 75 250 100
A2
X21
X22
X23
100
150
200
销量
100 450
四、0-1整数规划方法
从s个候选库址中选取一个最佳地址建库，使 物流费用达到最低。
❖ 离散选址模型则是指在一系列可能方案中做出选择， 这些方案事先已经过了合理性分析。
物流设施选址问题的类型
❖ 从选址目标来看，物流设施选址有三种基本 类型和综合型。三种基本类型分别是：成本 最小化类型、服务最优化类型和物流量最大 化类型。
❖ 除了这三种基本类型外，对于有些物流项目， 单独考虑成本、服务和物流量尚不能满足投 资决策者的需要，这时可能要综合考虑多方 面的目标来进行物流设施选址，这时较多采 用多目标决策的方法。
结 果评价 复查
选址的制约条件
地理、地 形、地 价、环 境、交通 条件、 劳动条 件及有关法律的研究。
确 定选址结果
物流设施选址的程序图
选址的注意事项
《生产与运作管理》课程笔记
《生产与运作管理》课程笔记第一章绪论1.生产与运作管理概述生产与运作管理是指在一定的时间内，通过有效地组织人力、物力和财力等资源，按照市场需求和企业经营目标，进行产品或服务的生产活动。
它是企业经营管理的重要组成部分，直接关系到企业的经营效果和市场竞争力。
内容：包括生产运作系统的设计、运行和改进，具体涵盖产品和服务的选择、生产运作系统布局、质量管控、成本控制以及生产过程的规划与控制。
目标：提高生产效率、降低成本、保证产品质量、满足市场需求、提升客户满意度和实现可持续发展。
2.生产与运作管理的发展历程生产与运作管理的发展经历了从手工作坊到工业革命，再到现代生产方式的转变，逐步形成了科学管理体系。
产生背景：随着生产力的发展和市场需求的变化，传统的生产方式无法满足现代社会的需求，促进了生产运作管理理论的发展。
发展过程：从泰勒的科学管理理论，到福特的流水线生产模式，再到丰田的精益生产和敏捷制造，生产与运作管理不断适应时代变化，推动生产效率的提升。
现代特征：现代生产运作管理强调利用信息技术，优化资源配置，实施精细化管理和绿色生产，以适应全球化竞争和可持续发展的要求。
3.生产运作的分类根据产品形态和生产组织方式的不同，生产运作可以分为制造性生产和服务性生产。
制造性生产：指通过物理或化学作用，将原材料转化为新产品的过程，如汽车制造、电子产品组装等。
服务性生产：指不通过物质产品的转化，直接为顾客提供所需服务的过程，如餐饮服务、金融服务等。
4.生产过程组织生产过程组织是生产与运作管理的基础，涉及生产过程的空间组织和时间组织两个方面。
空间组织：主要解决生产设施的布局问题，包括工厂布局、设备布置、工作站设置等，目的是实现高效、安全和舒适的工作环境。
时间组织：主要解决生产活动的时序安排问题，包括作业计划、流程控制、交货期管理等，目的是确保生产的及时性和连续性。
第二章企业战略和生产与运作战略1.企业战略和战略管理概述基本概念：企业战略是企业为了实现其长期目标，通过对外部环境和内部条件的分析，制定的一系列行动计划。
运营管理生产和服务设施选址与布置
运营管理生产和服务设施选址与布置运营管理是指企业对生产和服务过程进行规划、组织、协调和控制，以实现企业目标的管理活动。
而运营管理中的生产和服务设施选址与布置则是其中非常重要的一环。
生产和服务设施选址与布置的目的是为了在保证生产和服务过程顺利进行的前提下，最大程度地降低成本，提高效率和质量。
合理的设施选址与布置不仅可以为企业省下不少的费用，还可以提高企业的竞争力和可持续发展能力。
首先，生产和服务设施选址要考虑到市场需求。
企业需要选择离目标市场较近的地方，以便快速响应客户的需求。
此外，还需要根据市场规模和潜在竞争对手的位置，来选择最佳的设施选址。
比如，如果一个企业的目标市场是大型都市区，那么最佳的设施选址可能是市区附近，以方便快速配送产品。
其次，设施选址还要考虑到供应链的因素。
供应链中的每个环节都会影响到产品的制造和服务的提供。
因此，选择设施选址时要考虑到供应商和分销商的位置，以便更好地协调整个供应链。
同时，设施选址还需要考虑到人力资源的因素。
企业需要选择离员工比较近的地方，以便员工能够方便地上下班。
此外，还需要考虑到该地方是否有足够的人力资源供企业选择，以保证企业的运转。
除了设施选址，设施布置也是非常重要的一环。
合理的设施布置可以提高生产和服务的效率，减少物流和人力成本。
在设施布置中，首先要考虑的是流程的优化。
了解生产和服务的流程，找出其中的瓶颈和浪费，然后重新设计布局，以提高整体效率。
比如，可以将工作站和设备紧密地布置在一起，以减少物料的传递时间。
其次，设施布置还要考虑到安全和环保的因素。
在生产和服务过程中，往往会涉及到一些危险品和污染物。
因此，设施布置时要合理划分不同的区域，以防止安全事故的发生，并且要配置适当的设备和防护措施，以减少对环境的影响。
最后，设施布置还要考虑到人机环境的因素。
人机环境是指人与机器之间的关系以及人在工作环境中的感受。
合理的设施布置可以提高员工的工作效率和满意度，减少工作强度和压力。
生产服务设施的布置和选址
生产服务设施的布置和选址生产服务设施的布置和选址是一个相当复杂的问题，需要考虑众多因素，如生产过程的要求、环境要求、市场需求、成本考虑等等。
以下将详细探讨生产服务设施布置和选址的要点。
生产服务设施的布置需要考虑生产过程的要求。
不同的生产过程需要不同的布置方式，以提高生产效率和效益。
流水线生产需要一条直线型的生产线，以便产品能够流畅地在各个工序之间传递；而批量生产则需要设施能够容纳大量的生产设备和材料。
布置还要考虑员工的工作条件，如通风、照明等，以提高工作效率和舒适度。
生产服务设施的选址是至关重要的。
选址需要考虑市场需求、供应链和交通等因素。
市场需求是选址的首要考虑因素，因为生产设施的主要目的是满足市场需求。
选址时需要考察目标市场的规模和潜力，以确定设施能否满足市场需求。
供应链也是选址的一个重要因素，因为生产设施需要与供应商和销售渠道保持良好的联络，以确保原材料和产品的顺畅流通。
交通也是选址的关键因素之一，因为良好的交通能够带来更高的运输效率和更低的成本。
成本考虑也是布置和选址的一个重要因素。
生产设施的建设和运营都需要耗费大量的资金，所以成本必须在布置和选址的决策中得到充分考虑。
为了降低成本，可以选择低成本的土地和建筑物，同时还应考虑距离供应商和市场的距离，以减少运输成本。
环境要求也是生产服务设施布置和选址的重要方面之一。
生产设施需要符合环境保护的要求，以避免对周围环境造成污染或危害。
在选址时需要选择不会对周围环境造成太大负担的地区，并采取相应的环境保护措施。
生产服务设施的选址与布置优化
生产服务设施的选址与布置优化引言在现代工业生产中，选址与布置是生产服务设施规划中至关重要的环节。
合理的选址与布置能够帮助企业最大化利用资源、提高生产效率、降低成本并提供良好的工作环境。
本文将探讨生产服务设施选址与布置的优化方法，并提供一些可行性的建议。
1. 选址因素分析在选择合适的生产服务设施选址前，需要对一系列因素进行分析，以确保选址的决策是基于全面的考虑。
以下是一些重要的选址因素：1.1 地理因素地理因素涵盖了地理位置、气候条件、交通设施等。
一个优越的地理位置可以使得原材料的供应更加便利，产品的分销更加顺畅。
此外，气候条件也对生产的稳定性和工作环境的舒适度有着重要影响。
交通设施的便利与否会直接影响运输成本和客户访问等方面。
1.2 劳动力因素劳动力因素包括人口数量、人口素质、劳动力成本等。
人口数量的多少会直接影响企业获取合格劳动力的难易程度。
人口素质则涉及到员工的教育水平和技术能力，这对于生产服务设施的要求是至关重要的。
另外，劳动力成本也是企业选址的重要考虑因素之一。
1.3 市场因素市场因素涉及到客户分布、竞争对手、销售渠道等因素。
企业应选择靠近目标客户群体的选址，以便更好地把握市场机会。
同时，需了解竞争对手的情况，选择相对较少竞争的地区。
销售渠道的便利程度也是企业选址时需要考虑的因素。
1.4 法律与环境因素法律与环境因素包括法律法规、环境保护要求等。
选择合规的选址可以避免潜在的法律风险和环境污染等问题。
企业应该了解当地的法律法规要求，并确保生产服务设施的选址符合相关的环境保护要求。
2. 布置优化方法选址完成后，企业需要合理布置生产服务设施，以提高生产效率和员工满意度。
以下是一些布置优化方法的建议：2.1 流程优化企业应该对生产流程进行细致的分析，找出瓶颈和问题所在，并进行优化。
通过合理的流程设计，可以降低生产成本、缩短生产周期并提高产品质量。
2.2 资源合理配置根据生产需求和生产线程度，合理配置设备和人员。
生产服务设施选址与布置培训课程
平行移动
（1）周期最短 ， （2）零件等待 少，设备有停歇 。 （3）运输频繁 ，管理复杂。
大且重；大量大 批；加工时间长 ，调整时间短； 对象专业化。
平行顺序移动
两者结合, 扬长避短
小而轻；大量大 批；加工时间长 ，调整时间短； 对象专业化。
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第四节生产过程的时间组织
• 四、峰谷图
m 少——大量生产；多——单件小批生产 工序数目的划分参数标准表
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第二节 生产过程的构成及生产类型
工序大量系数表
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第二节 生产过程的构成及生产类型
工序大量系数的计算
——根据工序大量系数值来确定工作地的生产类型，设： K——按工序计算的大量系数值 t——工序单件时间 r——产品生产节拍 则：K= t/ r 注：r =F/N F——计划期有效工作时间 N——计划期产量
第三章 生产/服务设施选址与布置
（ 生产过程组织）
本章内容: • 第一节 生产系统选址 • 第二节生产过程的组成（构成)及生产类型 • 第三节生产过程的空间组织（生产设施布置） • 第四节生产过程的时间组织
2020/1/9
本章重点
• 1. 厂址选择的影响因素 • 2.生产过程的构成； • 3.合理组织企业生产过程的基本要求； • 4.生产类型的概念和划分方法； • 5.工艺专业化和对象专业化的概念和优缺点。 • 6.生产过程的时间组织
1.连续性 2.平行性 3.比例性 4.节奏性 5.适应性 （经济性）
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第三节 生产过程的空间组织
生产过程合理性的原则示意图
2020/1/
第三节 生产过程的空间组织
二、 生产过程的空间组织
生产运作管理4-生产服务设施选址与布置
4
2
6
5
图4－17：联系簇
2 1
3
4 6
5
图4－18：联系簇
▪ 第三步，考虑其他“A”关系部门，如能加在主联系簇上就尽量 加上去，否则画出了分离的子联系簇。本例中，所有的部门都能 加到主联系簇上去，如图4－18所示。
▪ 第四步，画出“X”关系联系图。如图4－19所示。
▪ 第五步，根据联系簇图和可供使用的区域，用实验法安置所有部 门（如图4－20所示）
1 4 3
6
图4－19：X关系联系簇
1
2
6
3
5
4
图4－20：最后结果
▪ 例：规划百货商店
5
2
4
3
1
基于相关图的初始规划方案
2
3
5
1
4
根据面积和建筑大小调整后的规划 方案
练习 ( 课后第2题 )
部门1
部门2 部门3 部门4 部门5 部门6 部门7 部门8
部门9
X A
X X
E
I
A
U X A
X X
车床组
L L L
镗床组
D D D D
磨床组
G G
L 车床 D 钻床 G 磨床
接收和转运
▪ 按成组制造单元布置（Layouts Based on Group Technology）
单元1
L
D
D
G
L 车床
原
单元2
材
L
G
料
单元3
L
L
G
P
成 D 钻床
品 库
G
磨床
▪ 图a的零件具有不同的功能，但形状尺寸相近； ▪ 图b的零件在形状上有较大差异，但加工工艺过
生产服务设施的布置和选址
生产服务设施的布置和选址生产服务设施的布置和选址是一个非常重要的环节，它直接关系到生产效率和服务质量。
合理的布置和选址可以使得生产过程更加流畅和高效，提高企业的竞争力和服务水平。
本文将就生产服务设施的布置和选址进行详细的介绍。
生产服务设施的布置要充分考虑生产流程和工艺要求。
一般来讲，生产设施可以分为原料存储区、生产区、半成品存储区、成品存储区和配送区等。
在布置时，应根据生产流程的先后顺序和物料的流动方向，合理划分各个区域的位置和面积，尽量减少物料的搬运和交叉污染，提高生产效率和产品质量。
生产服务设施的选址要考虑市场需求和交通便利。
根据企业的产品特性和市场需求，选择适合的选址地点非常重要。
一般来说，生产服务设施最好在人口密集、市场需求旺盛的地方选址，这样可以减少运输成本和提高产品的市场响应速度。
交通便利也是一个重要考虑因素，如果设施选址在交通不便利的地方，将会增加运输成本和影响生产计划。
生产服务设施的布置和选址还要考虑环境保护和资源节约。
在现代社会，环境保护和资源节约已经成为企业发展的重要因素，生产服务设施的布置和选址也要充分考虑环保和资源利用。
一般来说，生产设施最好不要选址在环境污染严重的地方，要尽量减少对环境的影响。
在布置时要充分利用自然资源，比如选择南北通透的场地和利用自然光线等，这样可以减少能源消耗和提高生产效率。
生产服务设施的布置和选址还要考虑政策法规和用地规划。
在国家和地方政府制定的用地规划和产业政策下，生产服务设施的布置和选址也要遵守相关规定。
一般来说，要先进行规划审批和用地手续，确保选址地点符合规划要求和政策法规，避免因此造成不必要的麻烦和损失。
《生产与运作管理》第三章：设施选址与布置
对于不动产，最重要的三件事情是:
1.选址 2.选址 3.选址
设施选址是为生产或服务设施选择最佳 （满意的）地理位置的过程
4
Production & Operations Management
设施选址是战略性决策
对于企业来说，设施选址是管理企业的第 一步 设施选址是长期决策，一旦决定很难逆转， 没有后悔药 设施选址对企业影响重大，如选择不当， 将造成先天不足，无法弥补
直线距离 d AB xA xB y A yB
乘以移动负荷大小
总负荷 li di
i
15
Production & Operations Management
负荷距离法举例
A(2.5,4.5)
C(5.5,4.5) [10] D(5,2) F(7,2) [7] [20] E(8,5) [10]
设计
输入资源
改善 计划与 控制
输出 产品与服务
顾客
2
Production & Operations Management
设施选址
设施选址的战略地位 设施选址的影响因素 设施选址的方法
3
Production & Operations Management
设施选址（Facility Location）
By Ni Wenbin Zhejiang Institute of Finance & Economics
17
Production & Operations Management
重心法—也可用于设施布置
(X1,y1) (X2,y2) (X*,y*) (X3,y3)
生产和服务设施的选址与布置
生产和服务设施的选址与布置引言在企业的生产和服务过程中，选址和布置是非常重要的环节。
一个合理的选址和布置可以提高生产和服务效率，降低成本，并且能够更好地满足客户的需求。
本文将介绍生产和服务设施的选址和布置的一些基本原则和常用方法。
选址原则1.地理位置：选址应尽量靠近原材料和市场。
这样可以减少运输成本和时间，并且能够更快地响应客户需求。
2.市场需求：选址要根据市场需求来确定。
如果企业的产品或服务主要面向特定地区或行业，选址要考虑该地区或行业的需求和潜在客户数量。
3.劳动力：选址时要考虑到周边地区的劳动力供应情况。
如果周边地区劳动力供应充足且质量较高，选址更为合适。
4.政策和法规：选址要遵守当地的政策和法规。
有些地区对某些产业有限制或者给予一些优惠政策，选址时要考虑这些因素。
5.交通和基础设施：选址时要考虑周边地区的交通和基础设施情况。
交通便利和基础设施完善会提高生产和服务的效率。
布置原则1.流程优化：布置要根据生产和服务流程来确定。
不同的生产和服务流程对设施的要求不同，布置要紧密结合流程进行优化。
2.空间利用：布置要充分利用空间，最大程度地提高生产和服务效率。
设备和工作站之间的距离要适中，以便于材料和信息的流动。
3.安全和环境：布置要考虑安全和环境因素。
设施的选择和布置要能够提供良好的工作环境和确保员工的安全。
4.可拓展性：布置要考虑未来的扩展需求。
随着企业的发展，生产和服务需求可能会增加，布置要具备一定的扩展能力。
常用方法1.网格法：将选址区域划分成网格，根据选址原则对每个网格进行评估和比较，选出最合适的位置。
2.德尔菲法：邀请相关专家参与，通过反复讨论和投票的方式确定最佳选址和布置。
3.层次分析法：将选址和布置因素进行层次化分析，给出每个因素的权重，然后计算得出最佳选址和布置方案。
4.GIS技术：使用地理信息系统技术，综合考虑地理位置、市场需求、交通等因素，进行空间分析和决策支持。
5.仿真模拟：利用计算机仿真模拟软件，模拟不同选址和布置方案的生产和服务效果，评估其优劣。
生产和服务设施的选址和布置
二、影响选址的因素 1、选择地区时主要影响因素有 • 市场条件 • 原材料供应条件 • 交通运输条件 • 人力资源条件 • 基础设施条件 • 气候条件 • 社会文化及生活条件 • 政治、经济、法律和政策条件
2、选择具体位置的主要影响因素有： 选择具体位置的主要影响因素有：
• • •
扩展条件 环境保护条件 地质条件
注意：重心法只能粗略地估算厂址的位置，在具体确定时， 注意：重心法只能粗略地估算厂址的位置，在具体确定时，还要根据其它条 件和因素的综合分析来确定最佳厂址位置和地点。 件和因素的综合分析来确定最佳厂址位置和地点。
应用事例： 海奥克塔恩精炼公司要在其长滩的精炼 厂和主要批发点中间设立中间仓库。其坐标如 图所示：
三、服务业选址影响因素 注意：一个服务企业而言， 注意：一个服务企业而言，特定的选址更 多的是影响其收入， 多的是影响其收入，而不是成本 。 一个服务企业而言， 1、一个服务企业而言，特定的选址更多的 是影响其收入， 是影响其收入，而不是成本 。 2、所选地区竞争情况 3、与消费者接触程度的高低
四、厂址选择的主要步骤 1、确定选址目标 、 2、收集数据、分析各种影响因素，拟定初步 、收集数据、分析各种影响因素， 候选方案 3、对候选方案进行详细的分析和评价 、 4、 综合分析，选定最终厂址方案 、 综合分析，
五、选址的主要评价方法
1、分级加权评分法 步骤： 确定权数-------------对影响因素的相对重 步骤：1）确定权数-------对影响因素的相对重 要性程度打分。 要性程度打分。 2）确定评价标尺并为各因素定级 ____评价标尺是为影响因素对选址的影响 ____评价标尺是为影响因素对选址的影响 程度规定的一组评价等级。 程度规定的一组评价等级。 计算评价值——计算每因素的权 3）计算评价值 计算每因素的权 数与等级得分的乘积得到评价值。 数与等级得分的乘积得到评价值。
生产和服务设施的选址和布置
生产和服务设施的选址和布置引言生产和服务设施的选址和布置对于一个企业的成功运营至关重要。
适合的选址和合理的布置可以提高生产效率，减少成本，提供更好的服务品质。
本文将介绍生产和服务设施选址的一些重要因素，并提供一些建议来帮助企业做出明智的决策。
选址因素1. 交通便利性交通便利性是考虑选址的重要因素之一。
一个位于交通主干道附近的设施将有更好的物流运输和客户访问便利性。
选择位于高速公路或铁路线附近的位置可以节省物流成本，并提供更快速的交通通行能力。
2. 劳动力供应劳动力供应是另一个重要的因素。
一个选址处于劳动力资源丰富的地区将有更好的雇佣选择。
企业可以更容易地雇佣到具有相关技能和经验的员工，提高生产效率和服务质量。
3. 市场接近度将设施选址靠近目标市场可以减少产品或服务交付时间，并降低物流成本。
此外，将设施靠近目标市场还可以更好地了解并满足客户需求，提供更有竞争力的产品和服务。
4. 成本考虑成本是选址决策的一个重要因素。
在选择设施的位置时，企业需要考虑土地租金、建筑租赁费用、设施建设费用等因素。
合理控制成本可以为企业提供更好的竞争优势。
布置策略1. 流程优化在设施布置时，应优化生产和服务流程。
通过合理划分不同区域，将相关的设备、人员和材料组织在一起，可以减少不必要的运输和等待时间。
优化流程可以提高工作效率，减少错误和延误。
2. 安全考虑安全是布置设施时必须要考虑的一个重要因素。
设施布局应符合相关的安全法规，确保员工和设备的安全。
合理设置紧急出口、安全设备和消防器材可以提高应急处置能力，降低事故风险。
3. 空间利用率在设计和布置设施时，要考虑最佳的空间利用率。
通过合理规划和组织，确保生产线、仓储空间和办公区等设施充分利用空间，减少不必要的浪费。
合理利用空间可以提高生产效率，并降低运营成本。
4. 灵活性和可伸缩性设施布置应具备一定的灵活性和可伸缩性。
企业应考虑未来发展的可能性，并提前预留一定的空间和资源。
生产服务设施布置和选址要素分析
05
生产服务设施选址策略
成本导向策略
运输成本
选址应使原材料和产品的运输成本最小化，考虑距离、交通状况 及运输方式等因素。
劳动力成本
评估不同地区的劳动力成本和质量，选择能够提供合适劳动力和成 本效益的地区。
能源和基础设施成本
考虑能源供应的稳定性、价格以及基础设施的质量和可用性。
市场导向策略
目标市场劳ຫໍສະໝຸດ 力成本评估当地劳动力市场的薪酬水平和福利待遇，确保企业能够合理控制 人力成本。
政策环境
01
政府支持政策
了解当地政府对于相关产业的支 持政策，如税收优惠、资金扶持 等，降低企业经营成本。
法规限制
02
03
政治稳定性
评估选址地法规对企业经营的影 响，如环保法规、劳动法规等， 确保企业合法合规经营。
考虑选址地的政治稳定性，确保 企业经营不会受到政治动荡的影 响。
特点
线性布置适用于大批量生产，设备按工艺流程直线排列；集群布置适用于多品种小批量生产，设备按功能分组排 列；工艺导向布置适用于工艺流程固定的生产，设备按工艺顺序排列；产品导向布置适用于工艺流程多变的生产， 设备按产品加工顺序排列。
03
选址要素分析
地理位置
接近原材料产地
01
降低运输成本，提高生产效率。
提出了生产服务设施布置和选址的综合评价模型
本研究通过深入分析生产服务设施的特性和需求，构建了一个综合评价模型，该模型涵盖了设施布置的效率、成本、 安全等多个方面，为生产服务设施的合理布置和选址提供了科学依据。
揭示了生产服务设施布置和选址的关键因素
研究指出，设施布置应注重工艺流程优化、设备布局合理、物料搬运便捷等要素，而选址则需考虑地理位置、交通条 件、资源供应、市场需求等关键因素，这些因素的明确有助于企业做出更明智的决策。
供应链生产与服务设施选址、布局方法全套
供应链生产与服务设施选址、布局方法1生产与服务设施选址方法供应链生产与服务设施选址的常用方法有3种：重心法、因素评分法、盈亏平衡分析法。
1．重心法重心法（The Centre of Gravity Mathod）是一种设置单个生产与服务设施的方法。
这种方法主要考虑的因素是现有设置之间的距离及需要运输的货物量，常用于生产与服务设施选址工作。
该方法简单的将各生产与服务设施地点抽象为地理坐标，并为每一段运输距离赋予一定的运输费率，那么在运营过程中，会产生对制造商到仓库、仓库到终端客户的两部分运输费用。
重心法在计算时，通过对两部分运输费用的相加，做出选址模型，并求出运输费用最小的位置，作为生产与服务设施的选址。
2．因素评分法因素评分法是指首先从生产与服务设施选址工作中确定几个关键因素，如选址成本、交通条件、经济状况、人口环境等等，每个因素按标准评出一个相应的分数，然后根据评估总分确定不同生产与服务设施选址方案对应的等级。
生产与服务设施在采用因素评分法进行选址设计时，应选择其中综合得分最高的选址方案。
因素评分法最大的优点在于它的公平性和准确性。
缺点在于实施复杂，周期长，所耗用的时间、费用非常大。
企业在进行供应链生产与服务设施选址时可结合自身情况对因素评分法进行一定程度的简化。
3．盈亏平衡分析法盈亏平衡分析又称保本点分析或量本利分析法，是从经济收益维度衡量不同生产与服务设施选址方案的一种数学分析方法。
使用盈亏平衡分析法主要包含以下3个步骤。
首先，确定不同生产与服务设施选址方案的固定成本和可变成本。
然后，分别计算不同生产与服务设施选址方案的总成本，并将其集中到同一张图表中，形成总成本线。
最后，比较不同生产与服务设施选址方案在预期产出水平下的总成本高低。
在其他条件保持一致的前提下，总成本最低则供应链生产与服务设施选址规划的利润最高，为最优方案。
2生产与服务设施布局方法供应链生产与服务设施布局的常见方法主要有4类：固定式布置、按产品布置、按工艺布置、按成组单元布置。
《生产与运作管理》第三章：设施选址与布置
工厂布局模拟法
总结词
工厂布局模拟法是一种基于计算机仿真 技术的方法，用于评估不同设施布置方 布局模拟法通过建立设施布置的计算 机模型，模拟不同方案下的物流、人流和 信息流情况，评估各种方案的优缺点，并 选择最优方案进行实施。
其他设施布置优化方法
总结词
其他设施布置优化方法包括启发式方法、遗传算法、模拟退火算法等。
设施选址的重要性
设施选址是企业战略规划中的关键环节，它不仅影响企业的 运营成本、市场竞争力，还与企业长期发展息息相关。合理 的设施选址有助于企业提高生产效率、降低成本、增强市场 地位，从而获得竞争优势。
设施选址的影响因素
资源因素
原材料供应、劳动 力资源、基础设施 等。
政策因素
政府政策、税收优 惠、土地价格等。
详细描述
这些方法各有特点和适用范围，可以根据实际情况选择适合的方法进行分析。例如，聚类分析法可以 将需求点进行分类，并根据分类结果进行设施选址；模拟法可以通过建立模型来模拟实际情况，从而
得出最优的选址方案；多准则决策分析法可以根据多个准则对候选地点进行评估和选择。
03
设施布置原则与类型
设施布置的原则
案例三：某物流企业的配送中心选址与布置
• 总结词：优化运输成本和提高配送效率 • 详细描述：该物流企业在选址配送中心时，主要考虑了优化运输成本和提高配
送效率两个因素。首先，企业选择了交通便捷、靠近主要运输干线的地区，以 便降低运输成本和提高运输效率；其次，企业根据客户需求和货物特点，选择 适合的配送中心类型和规模，以便更好地满足客户需求并提高配送效率。在配 送中心布置方面，该企业采用了自动化和智能化的设施和设备，以提高货物处 理速度和准确率，同时合理安排货物流线和存储布局，以提高空间利用率和货 物周转率。
生产及服务设施选址与布置
34
影响海外选址的因素
外国政府 文化差异 顾客偏好 劳动力 对外国生产设施所有者的政策 政治稳定性 外国工人及家属的居住环境 宗教节日和传统 当地的审美标准 工人的教育及培训水平 工作实践 限制外国雇员数量的可能规定 语言差异 原材料、能源和交通的质量及可得性
资源
顾客态度
汇率
“不在本国生产”的消极顾客影响
9
注重成本最 小化
成本+供 货速度
销售收入最 大化
供应商
制造商
仓储和配 送中心
零售业
客户
应该从系统的观点来考虑选址问题，整个生产 活动是一个整体，每个企业的输出是另一个企业 的输入，任何企业选址既要考虑供应厂家，又要 考虑产品分配
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Contents
1 2 3
第一节 设施选址的基本问题和影响因素 第二节 设施选址的方法
第三节 生产设施布置
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案例
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第一节 设施选址的基本问题和影响因素
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第一节
设施选址选址的基本问题及影响因素
一、设施选址的重要性
设施选址决定着企业生产过程的结构状况，从 而影响新厂的建设速度和投资规模。
直接影响投资和成本。 不同的选址还会影响到职工的生活和工作的积 极性。 选址决策事关长远，一旦确定，很难改变。
货币贬值会改变外国商品价格，不影响本国商品 35
总结：制造业设施选址与定位要考虑的因素
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七、 服务业选址
服务业的分类 我国产业的划分： 第一产业是指农、林、牧、渔业。 第二产业是指采矿业，制造业，电力、燃气及 水的生产和供应业，建筑业。 第三产业是指除第一、二产业以外的其他行业， 即服务业。服务业共分为15类47个行业。 尽管服务业种类繁多，实际上人们只是关注与人 们衣食住行有关的一些行业，如商业、餐饮业、 金融业、卫生、娱乐业等。
第3章 设施选址与布置(2)
从至表法：设备间月平均移动次数矩阵
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从至表法：单位距离运输成本矩阵
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从至表法：单位距离每月运输成本
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从至表法：单位距离每月总运输成本
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从至表法：布置方案
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物料运量图法
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物料运量图法
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新设备的布置问题-重心法
使加权直线移动距离的总和为最小
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新设备的布置问题-重心法
第3节 库房布置
1
库房布置
2
3
第4节 选址与布置决策的定量分析
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量本利分析法
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评分法
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评分法
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作业相关法8Fra bibliotek业相关法9
作业相关法
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作业相关法
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从至表法
• 选择典型零件，制定典型零件的工艺路线， 确定所用设备 • 制定设备布置的初始方案，统计设备之间的 移动距离 • 确定出零件在设备之间的移动次数和单位运 量成本 • 用实验法确定最满意的布置方案
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新设备的布置问题-重心法
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新设备的布置问题-重心法
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新设备的布置问题-重心法
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为节省成本 富士康拟大举迁厂
2010-06-15 10:37 来源：广东卫视
❖ 在采取一系列措施应对富士康员工“连环跳”事件后，郭台铭又有了最新 举措。据报道，富士康总公司鸿海集团总裁郭台铭近日向台湾媒体表示，有 计划将厂房迁往中国西部。
❖ 关于厂房西迁的原因，郭台铭对媒体表示称，厂内不少员工来自西部， 搬厂“可更靠近员工故乡，缓解员工的思乡情绪”。
单元三 生产/服务设施选址与布置
任务一 选址决策
1
选址的重要性和难度
2
影响选址的因素
3
选址的一般步骤
4
选址的评价方法
任务一 选址决策
教学目标：
❖
了解选址问题的重要性和难度
❖
了解生产和服务设施选址需要考虑的因素
❖
掌握选址的一般步骤
❖
掌握简单的选址评价方法
选址的重要性和难度
设施选址（facility location）就是确定在何处建厂或建立服 务设施。
（一）运输条件与费用
交通便利能使物料和人员准时到达需要的地点，使生产活 动能正常进行，还可以使原材料产地与市场紧密联系。
运输工具： 水运 公路运输 空运
案例 凯泽钢铁的破产
美国的凯泽（Kaiser）钢铁公司，第二次世界大战期间建 于加州南部，生产造船用的钢材，当时厂址的选择是为了防 止敌人的偷袭，但后来，厂址成了阻碍钢铁厂本身发展的致 命障碍，巨额的交通运输费用使该厂无法和他人竞争，只好 宣布破产。
作精神
3、没有研究型大学，没有活力，没有技术依托
4、在当地招聘专业技术人员过于昂贵
返回
选址的重要性和难度
二、选址的难度 ▪ 选址因素互相矛盾。 （接近顾客往往不接近原材料产地） ▪ 不同因素的相对重要性很难确定和度量。 （心脏病医院应该建在市中心还是城郊区） ▪ 不同的决策部门利益不同，所追求的目标不同。 （生产部门追求高效率、低成本、高质量，品种少一些 销售部门追求市场占有率、对市场需求响应速度和按用户要求定制） ▪ 判别的标准会随时间变化，现在认为是好的选址，过几年可能就不一定 是好的了。（偏僻地方变繁华）
影响选址的因素
影响 选址 的因素
经济 因素
政治 因素
社会 因素
自然 因素
运输 劳动力 能源 厂址 政治 法制 条件 可获性可获性 条件 局面是 是否 与费用与费用与费用和费用否稳定 健全
税赋居民 文化 是的否生活 教育 公平习惯 水平
宗教 信仰
生活 水平
气候 条件
水资 源
状况
一、经济因素
影响选址的因素
一、选址的重要性 ➢ 投资 ➢ 成本 ➢ 职工 MCI公司 ➢ 改变困难，作用深远
MCI公司在科罗拉多州斯普林斯的遭遇
❖ 背景：在1991年，MCI通信公司决定把其拥有4000名员工的系统工 程部从华盛顿总部搬到科罗拉多州的斯普林斯。
❖ 选址理由：可滑雪的山峰、低犯罪率、宜人的气候、低水平的房地产 价格、廉价的劳动力，已有四家高科技公司搬到那里
❖ 结果：大量的执行经理、工程师和数以百计的占公司少数民族雇员51 ％的人或者不去，或者去了以后很快又离开的斯普林斯
MCI公司在科罗拉多州斯普林斯的遭遇
❖ 失败原因：
1、地处偏远，政治上保守，有文化差异，、公司的工程师们同总部的同仁彼此孤立，渐渐破坏了他们的合
❖ 从4月中旬公布逊于市场预期的半年财报，到深圳富士康连续发生员工 坠楼事件，截至周二收盘，富士康国际的股价跌幅累计超过三成。虽然郭台 铭此番表态使该股在周二一扫低迷，成为港股中表现最好的蓝筹股，但认同 之声寥寥无几。市场普遍认为，富士康迁厂原因并非仅是“缓解员工思乡情 绪”那么简单。有分析师指出，早有迁厂打算的富士康只是找到了合适的宣 布时机，平均工资水平等成本更低的西部也是富士康迁厂的主要动因。
麦当劳的商圈调查
1、确定商圈范围 一般说来，商圈范围是以这个餐厅中心，以1－2公里为半径，画一个 圆，作为它的商圈。商圈的范围一般不要越过公路、铁路、立交桥、 地下道、大水沟。
2、分析商圈特征 ❖ 餐厅所在社区的总人口、家庭数； ❖ 餐厅所在社区的学校数、事业单位数； ❖ 构成交通流量的场所（包括百货商店、大型集会场所、娱乐场所、公
影响选址的因素
1、接近原料或材料产地 原材料供应充足、容易获得、运输成本 ▪ 原料笨重而价格低廉的企业 ▪ 原料易变质的企业 ▪ 原料笨重，产品由原料中的一小部分提炼而成 ▪ 原料运输不便
影响选址的因素
2、接近消费市场 工厂区位接近消费市场的主要目的，是节省运费并及
时提供服务。 产品运输不便，如家具厂，预制板厂 产品易变化和变质，如制冰厂、食品厂 大多数服务业，如商店、消防队、医院等
麦当劳的选址策略
1、针对目标消费群 麦当劳经营定位于年轻人、儿童和家庭成员，所以选点必须在这些人出没的地方或繁华闹市 人潮涌动之所。
2、着眼于今天和明天。麦当劳选点，要求20年不变。 3、讲究醒目
设点一定要在一楼或二楼的临街店堂，要有透明落地玻璃窗，让路上行人感到麦当劳的文化 氛围。 4、不急于求成 黄金地段的房价往往过高，当房主要价超过投资心理价位时，麦当劳一般不急于求成。 5、优势互动 麦当劳往往选择品牌知名度和信誉度较高的“家乐福”、“沃尔玛”等知名百货企业来开店 中店，这样既可为百货企业带来客源，又吸引逛商场的顾客到麦当劳就餐。
共汽车站和其他交通工具的集中点等）； ❖ 餐厅前的人流量（应区分平日和假日），人潮走向； ❖ 有无大型公寓或新村； ❖ 商圈内的竞争店和互补店的店面数、座位数和营业时间等 3、抽样统计：取得基准数据，以确定顾客的准确数字 4、实地调查：针对顾客的商情调查
一种以车站为中心，另一种以商业区为中心。
影响选址的因素
麦当劳的选址步骤
1、市场调查和资料信息收集 包括人口、经济水平、消费能力、发展规模和潜力、收入水平、以及前 期研究商圈的等级和发展机会及成长空间等。
2、对不同商圈中的物业进行评估 包括人流测试、顾客能力对比、可见度和方便性的考量等，以得到最佳 的位置和合理选择。
3、投资回报与风险评估 商铺的投资是一个既有风险、又能够带来较高回报的决策，应更多地关 注市场定位和价格水平。既考虑投资回报的水平，也注重中长期的稳定 收入，这样才能较好地控制风险，达到投资收益的目的。