设施选址与布置培训教材.pptx
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第4章生产服务设施选址与布置课件
供应商
制造商
仓储和配送中心
客户
：物流
：需求信息流
图4-1:供应链结构示意图
4.1 选址决策（续）
一个企业的竞争力将直接受到其地理位置和环境的影
响。
对于制造业企业，地理布局决定着某些直接成本的高
低，如原材料成本、运输成本。
对于服务业企业，选址问题直接影响着供需关系（如
客流量）。
选址的问题还影响着员工的情绪、相互之间的关系以
和生活水平
✓ 自然因素 气候条件和水资源状况
4.1.4 选址的一般步骤
选择某一个地区 在同一地区选择若干适当的地点 比较不同地点，作出决定 案例：华为的选址、家乐福的选址
4.2 设备/设施布置决策
生产和服务设备/设施布置就是指合理安排企业或某 一组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与 面积、车间内部生产设备的布置。
及公共关系等。
4.1.1 选址决策的基本概念
设施选址（Facility Location），就是为实现企业战略目 标、综合平衡各种因素，确定在何处建厂或建立服务设 施的过程。
设施选址不仅关系到设施建设的投资和建设的速度，而 且在很大程度上决定了所提供的产品和服务的成本，从 而影响到企业的生产管理活动和经济效益。
车床组
L L L
镗床组
D D D D
磨床组
G G
L 车床 D 钻床 G 磨床
接收和转运
图4-8:按工艺过程布置示意图
4.2.4 几种典型的布置形式（续）
✓ 按成组制造单元布置（Layouts Based on Group Technology）
根据一定的标准，将结构和工艺相似的零件组成一个零件组，确定 出零件组的典型工艺流程，再根据工艺流程的加工内容选择设备和工 人，由这些设备和工人组成一个生产单元。。
设施选址和布置培训教材(PPT 145页)
讨论:
• 船用发动机该怎样造? • 为了提高设备利用率,必须减少设备数量,
使用少量设备生产200种零件. • 应该购置多少台设备? • 取决于加工工艺的需要,生产数量和设备
利用率. • 采用多品种小批量生产方式, 相同工艺的
设备放在一起,组成班组.
主要内容
• 第一节 设施选址 • 第二节 设施布置
讨论:
造轿车发动机采用流水线方式,每个零件加工流水线 平均需要5台设备,每天生产800套. 共需要设备1000台, 要建几个车间.
如果船用发动机也采用流水线生产,要求较高的设 备利用率,一条流水线加工一种零件,每月仅加工1.67 套.请想象一下,会是怎样一种情景.
可以想象船用发动机厂采用流水线加工,设备 利用率会很低,所以不能采用流水线加工方式.
$(000)
800 700 600 500 400 300 200 100
0 0
Example 1: Solution
D
B C A
B Superior
C Superior
A Superior
246
8 10 12 14 16
Annual Output (000)
三、选址方案评估
２、因素评分(分级加权评分法)
二、影响选址决策的因素
区域因素 社区因素 与地点相关的因素 多工厂制造策略
二、 影响选址的因素
• （一）选择建厂地区的基本要求
– 1、接近市场 – 2、接近原材料产地 – 3、水、电、气等基础设施完备 – 4、气候条件能满足生产技术要求
（二）选择建厂城镇的基本要求
1、当地城镇建设规划允许 2、劳动力市场：劳动力的成本和可得性 3、当地生活条件较好 4、当地工资水平较低
设施选址与布局培训课件
运输规划法（新增节点）层次分析方法 综合因素评价法
单重心法
目标：使运输总成本最小。 min TC = i V i R i d i
➢ TC——运输总成本； ➢ V i ——节点I的运输总量； ➢ R i ——待选址设施到节点的运输费率； ➢ d i ——待选址设施到节点的距离。
如何回答？
P
1
S3 0.457×0.053 0.300×0.078 0.138×0.124 0.105 ×0.638 0.144
S4 0.5630.457× 0.300×0.046 0.138×0.050 0.105×0.151 0.294
加权评价
某电视机公司因业务发展需要，决定建一新厂，提出3个备 选厂址，影响因素共9个
极端重要
9
很重要
7
明显重要
5
稍为重要
3
相同重要
1
政治
物流
人力
自然
…………S1 S2 S3 S4 ………………
综合评价
评价过程
政策
物流
人力
自然
S1 0.457×0.297 0.300×0.303 0.138×0.597 0.105×0.151 0.325
S2 0.457×0.087 0.300×0.573 0.138×0.140 0.105×0.060 0.237
我们的 选择？
F××的大陆布局
作为投资项目的选址论证工作程序
可行性研究阶段 机会研究
提出项目
提出项目建议 书
决策部门提出审批 意见
编制可行 性研究报 告
否决 项目
提出立 项报告
评估阶段
决策部门提出审批 意见
否决 项目
提出 立项 报告
单重心法
目标：使运输总成本最小。 min TC = i V i R i d i
➢ TC——运输总成本； ➢ V i ——节点I的运输总量； ➢ R i ——待选址设施到节点的运输费率； ➢ d i ——待选址设施到节点的距离。
如何回答？
P
1
S3 0.457×0.053 0.300×0.078 0.138×0.124 0.105 ×0.638 0.144
S4 0.5630.457× 0.300×0.046 0.138×0.050 0.105×0.151 0.294
加权评价
某电视机公司因业务发展需要，决定建一新厂，提出3个备 选厂址，影响因素共9个
极端重要
9
很重要
7
明显重要
5
稍为重要
3
相同重要
1
政治
物流
人力
自然
…………S1 S2 S3 S4 ………………
综合评价
评价过程
政策
物流
人力
自然
S1 0.457×0.297 0.300×0.303 0.138×0.597 0.105×0.151 0.325
S2 0.457×0.087 0.300×0.573 0.138×0.140 0.105×0.060 0.237
我们的 选择？
F××的大陆布局
作为投资项目的选址论证工作程序
可行性研究阶段 机会研究
提出项目
提出项目建议 书
决策部门提出审批 意见
编制可行 性研究报 告
否决 项目
提出立 项报告
评估阶段
决策部门提出审批 意见
否决 项目
提出 立项 报告
生产运作管理：第四章--设施选址与布置培训课件
例子：海奥克塔恩精炼公司要在其长滩的精炼厂和主要批 发点中间设立中间仓库。其坐标如图所示：
500 千橡树（25，450）
400
300
格兰德勒（350，400） 拉哈伯（450，350）
200
100
阿纳海姆（400，150） 长滩（325，75）
0
100
200
300
400
500
地点 长滩 阿纳海姆 拉哈伯 格兰德勒 千橡树
坐标
坐标
接收站
日运量/吨 接收站
日运量/吨
XY
XY
A 10 5
26
D
26
30
B
41
9
E
87
40
C
47
25
Y
9 8 7 6 5 4 3 2 1
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
X
Cx
dix • vi 10 26 4 9 4 25 2 30 8 40 5.97
vi
26 9 25 30 40
民众。
3.劳动力因素 1）从企业的角度考虑，技术密集型企业与劳动力密集型企业
对劳动力的技术水平要求不同；以低成本为竞争战略的企业和 以差异化为竞争战略的企业，对劳动力的技术要求、薪酬水平 各不相同。 2）从劳动力的角度考虑，城市劳动力与农村劳动力的素质、 对工资的要求等方面有很大不同；发展中国家和发达国家的劳 动生产率、劳动力成本、劳动力素质等各不相同。 3）劳动者的再学习能力与热情也是企业选址时要考虑的因素。
1.土地 与之相关的因素：土地费用、土地的可扩展性、
土壤条件、现有的设施、地理位置等。 2.运输条件 包括物流运输的便利性以及员工通勤的便利性。 3.当地的发展情况
《选址与设施布置》PPT课件
35
状，加入通道系统。
25
经部门面积调整后的布置方案
04 01 02 03
05
26
4、从至表-试验法
借助从至表，寻求设备单行布置优化方案，步骤如下： ① 画出生产线加工的各零件工艺路线图，统计各设备
间的物流量，据此画出物料从至表 (例见表)。 从至表的意义： 各方格内的数字表示从对应行设备运往对应列设备的
2
内圆磨
锯床
2
1
检验台
运入量
5 11 10 1 2 8 1 3
检运 验出 台量
17 15 3 11 5 10
1 12 68 11
3
17 5380
设相邻位置设备间为一个单位距离，则紧靠对角线 的方格对应行的设备和列设备的距离为“1”，离开 对角线第二格的对应行设备和列设备之间的距离为 “2”，以此类推，离对角线越远的格，其对应行和 对应列的设备之间的距离越大。 计算原布置方案物流运输工作量： WI=1(2+1+4+1+2+1)+2(8+2+1+1+1)
+3(2+6+2+1)+4(1+1+1)+5(1+1) +6(4+1+5+2)+7(3)+8(2+1)=209
31
设备布置优化目标： 1）总物流运输工作量最小化； 2）反向物流运输工作最小化； 3）相邻位置设备间的物流运输工作量最大化； 从至表优化调整原则为： 1）从至表中有数字的方格尽量地靠近对角线； 2）使从至表中数字大的方格，尽量靠近布置； 3）尽量减少从至表对角线左下方的数字；
状，加入通道系统。
25
经部门面积调整后的布置方案
04 01 02 03
05
26
4、从至表-试验法
借助从至表，寻求设备单行布置优化方案，步骤如下： ① 画出生产线加工的各零件工艺路线图，统计各设备
间的物流量，据此画出物料从至表 (例见表)。 从至表的意义： 各方格内的数字表示从对应行设备运往对应列设备的
2
内圆磨
锯床
2
1
检验台
运入量
5 11 10 1 2 8 1 3
检运 验出 台量
17 15 3 11 5 10
1 12 68 11
3
17 5380
设相邻位置设备间为一个单位距离，则紧靠对角线 的方格对应行的设备和列设备的距离为“1”，离开 对角线第二格的对应行设备和列设备之间的距离为 “2”，以此类推，离对角线越远的格，其对应行和 对应列的设备之间的距离越大。 计算原布置方案物流运输工作量： WI=1(2+1+4+1+2+1)+2(8+2+1+1+1)
+3(2+6+2+1)+4(1+1+1)+5(1+1) +6(4+1+5+2)+7(3)+8(2+1)=209
31
设备布置优化目标： 1）总物流运输工作量最小化； 2）反向物流运输工作最小化； 3）相邻位置设备间的物流运输工作量最大化； 从至表优化调整原则为： 1）从至表中有数字的方格尽量地靠近对角线； 2）使从至表中数字大的方格，尽量靠近布置； 3）尽量减少从至表对角线左下方的数字；
生产服务设施选址与布置培训教材(PPT 43页)
2 2
5
3 6
1
7
4
1 5
选择方案3-1
第三步
2 6
6
5
7
9
3
5
4
8
10
11
方案3- 1 (3,8)
方案3- 2 (7)
Te31
=
5
+
3
=
8,
Sk31
=
3
+
46
-
(10 + 10
8
+
8)
=5
Te32 = 6,
Sk32
=
3
+
46
-
(10 + 10
8
+
6)
=6
Sk32 > Sk31
X坐标 0 5 6 8 10 14
权数 19 31 53 28 41 32
累计加权值 19 50 103
131
172 204
学院 工学院 人文学院 理学院 商学院 教育学院 法学院
y坐标 0 3 12 13 18 20
权数 19 53 41 31 28 32
累计加权值 19 72 113 144 172 204
代号 A E I O U X
密切程度 绝对重要 特别重要
重要 一般 不重要 不予考虑
[例]一快餐店欲布置其生产和服务设施。该快餐店共分6个部分，计 划布置在2×3的区域内。
部门1 部门2 部门3 部门4 部门5
部门6
A
A
E X O
U A A
X IU XA
O
A
4 26
5
图1
1、列出关系密切程度（A、X）
设施选址与布置PPT课件
同因素综合起来。具体步骤如下：
（1）列出选址决策所需考虑的具体因素；
（2）对每一因素赋予一个权重以反映这个因素的相对
重要性；
（3）确定每个因素打分的取值范围；
（4）请有关专家对每一个备选地址的所有因素，按设
定范围打分；
（5）用各个因素的得分与相应的权重相乘，并把所有
因素的加权值相加，得到每一个备选地址的最终
18
第18页/共104页
习题1安装某一特殊设施时，用于评价备选地址的每
一种因素都被分配了一个权重。4个潜在地址都会得
到从0~100之间的值，以表示该地点在某一项因素
下所得到的分数。下表列出了4个地点的分数。请应
用 因 素 评 分因 法素选 出 最权佳重的 地 址 。
地址
A
B
C
D
选址及安装费用
0.05
具体要求；分析“三废”的性质，确定排放
标准，并制定处理方案等。
13
第13页/共104页
五、选址的程序
2）现场勘查阶段
由设计单位和企业单位组成选址勘查小组，
对所选厂址进行现场勘查和调查，搜集所需的
各种资料，并将调查结果整理成初步方案，报
当地城建和环保部门审查，并听取他们的意见。
最后将所有勘查的厂址方案整理成厂址方案汇
12
第12页/共104页
1）准备阶段
该阶段的任务是：首先确定选址总体目标，
并制定建厂规划；再根据企业的产品方案及
生产规模以及企业的职工人数、生产部门和
车间构成等因素来确定厂区的建筑面积和总
面积；根据生产工艺和对外协作方案，计算
进货和出货运输量，以此为根据设计出厂区
的运输线路；提出对厂区地址和水文条件的
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二、选址的重要影响因素和一般步骤
(一)影响因素 1.接近市场 4.基础设施 7.自由贸易区
2.行业环境 3.成本 5.劳动力资源 6.供应商 8.政治因素 9.政府壁垒
10.环境保护 11.东道社区 (二)选址的一般步骤
1.选择某一地区 (1)城市设厂 (2)农村设厂
2.选择适当地点
12.竞争优势 (3)城郊设厂
= 1600000 LB = 1200*2000-1500000
= 900000
TCA TCB
TCC
(一)量本利分析法(盈亏平衡点分析法)
收入PQ
成本
Fc1 Fc2
O
P2
Tc2
P1 Tc1
Q0 Q1 Q2
销售量Q
第一节 生产系统选址
（二）评分法
1. 一般评分法 (见例1) 2. 加权评分法 (见例2)
一、选址的重要性、难度和原则
(一)重要性
1.投资 2.成本 3.职工 4. 改变困难,作用深远
(二)难度
1.选址因素相互矛盾
2.不同因素的相对重要性很难确定和度量
3.不同的决策部门利益不同,追求的目标不同
4.判别的标准会随时间变化
(三)原则
1.费用原则
2.集聚人才原则
3.接近原则
4.长远发展原则
第一节 生产系统选址
工厂
A B Y 需求
仓
库
能力
U
V
W
虚拟仓库
2200 10
24
36 600 0 2800
20 1400 16 200 14 400 0 2000
工厂
A B X 需求
仓
库
能力
U
V
W
虚拟仓库
2200 10
24
36 600 0 2800
20 1400 16 200 14 400 0 2000
30
22 2400 12
0 2400
2200
1400
2600
1000
第一节 生产系统选址
其次,再假定Y选中，其解如下表。同样，月总发运费用 为：2200×10+1400×16+200×14+2400×8 = 64400 最后，两者比较，选择Y较好。
工厂
A B C 需求
仓
库
P
Q
Y
2100 15
27
51
27 2100 12 300 27
45
24 1800 15
2100
2100
2100
虚拟仓库 300 0
0 0 300
能力
2400 2400 1800
第一节 生产系统选址
2.产品发运过程运费最少问题 [例4]某公司有两个工厂A和B,三个仓库U、V、W，分别位 于不同的城市。为求得发展，决定选择某城市建一新厂。 现有两个备选厂址，位于不同城市，基本条件如下，请做 出选择。
第四章 设施选址与布置
第一节 生产设施选址 第二节 生产设施布置
选址与定位
国家
区域/社区
© 1995 Corel Corp.
地点
© 1995 Corel Corp.
© 1995 Corel Corp.
第一节 生产系统选址
一、选址的重要性和难度 二、影响选址的重要因素 三、选址的方法
第一节 生产系统选址
地理位置因素
权重(a)
每人病人公里
25
设施利用率
20
紧急出诊平均往返时间
20
高速交通易达到程度
15
土地费用与建造成本
10
员工的偏好程度
10
选址的加权评分
评分(b)
4 3 3 4 1 5
加权评分(a×b)
100 60 60 60 10 50 340
第一节 生产系统选址
(三)线性规划运输问题算法
1.供应过程运费最少问题 [例3]某公司有三工厂:A、B、C,在三个城市；有两个 仓库P、Q，位于不同城市。每个仓库月需供应市场2100 吨产品。为更好的服务顾客，公司决定再设一新仓库。 经调查确定X和Y两个点可建仓库。根据以下资料请选择 其一。
80
90
80
劳动力供应情况
250
220
200
200
生活0
运输的灵活性及前景 200
160
160
140
环境污染法规
50
30
40
30
税收稳定性
50
30
40
30
合
计
1100
840
900
800
第一节 生产系统选址
[例2]加权评分：考虑在某城市的高速发展区域新开设一 医疗诊所，其相关因素及权重如下表，求该选址的加 权评分。
预计 销售价格
A
30万
750
2000 1200
B
60万
450
2000 1200
C
110万
250
2000 1200
第一节 生产系统选址
[解] TCA = 300000+750*2000
= 1800000 TCB = 600000+450*2000
= 1500000 TCC = 1100000+250*2000
现有工厂 生产能力 和备选工厂 （台/月）
A
2800
B
2000
X
2400
Y
2400
各仓库的需求（台/月）
到仓库的单位运费（元）
U
V
W
10
24
36
20
16
14
30
22
12
40
30
8
2200
1400
2600
第一节 生产系统选址
[解]首先,假定X选中，其解如下表。月总发运费用为： 2200×10+1400×16+200×14+2400×12 = 76000
仓
库
P
Q
X
2100 15
27
48
27 2100 12 300 24
45
24 1800 9
2100
2100
2100
虚拟仓库 300 0
0 0 300
能力
2400 2400 1800
第一节 生产系统选址
其次,再假定Y选中，其解如下表。同样，月总运输费用 为：2100×15+2100×12+300×27+1800×15 = 91800 最后，两者比较，选择X较好。
步骤：（1）列出相关因素清单 （2）制定权重 （3）制定评分标准 （4）打分 （5）加权评分 （6）进行选址
第一节 生产系统选址
[例1]有三个候选厂址：A、B、C，它们经济因素相当，
现按7个难以量化的因素进行进一步比较。
选址因素
候选厂址
最高分数
A
B
C
未来燃料可获性
300
200
250
220
水源供应的充足程度 100
(1)考虑厂区平面布置,留有适当扩充余地 (2)整理场地环境的费用 (3)职工生活方便
第一节 生产系统选址
三、选址的方法
(一)量本利分析法(盈亏平衡点分析法) [例] 某一机动汽化器制造商考虑将新建一处生产制造 厂,在A、B、C三个城市进行选择,条件如下表（元）:
方案
固定成本
单位 变动成本
预测销量
工厂
生产能力 (吨/月)
P
到各仓库单位运费(元)
Q
X
Y
A
2400
15
27
48
51
B
2400
27
12
24
27
C
1800
45
24
9
15
第一节 生产系统选址
[解]首先,假定X选中，其解如下表。月总运输费用为： 2100×15 + 2100×12 + 300×24 + 1800×9 = 80100
工厂
A B C 需求