设施选址与布置
运营管理设施选址与布置决策
缺点 1 由于流程较长;搬运路线不确定 ;运费高 2 生产计划与控制较复杂 3 生产周期长 4 库存量相对较大 5 由于工作人员从事多种作业;需 要较高的技术等级
31
4 混合布置
上述三种基本布置形式是理想的模型;实际布置设计常常是 几种形式的组合 我们统称它们为混合布置Mix Layout 工艺原则 布置和产品原则布置代表了小批量生产到连续大规模生产的两 个极端 在工艺原则布置的基础之上;向产品原则布置靠拢 这样; 系统既灵活又有效;而且单位生产成本低
43
5 4 2 从至表法
从—至表
当产品品种很多;产量很小且零件 物料数量又很大时;可 以用一张方阵图表来表示各作业单位之间的物料移动方向 和物流量;这个表就是从至表
表中方阵的行表示物料移动的源;称为从；列表示物料 移动的目的地;称为至;行列交叉点标明由源到目的地的物 流量
① 市场需求的增长 ② 生产原材料的枯竭 ③ 其它原因
4
5 1 2 设施选址的重要性
企业选址的重要性主要表现在以下几个方面：
1 设施选址影响企业的运营成本;从而影响企业的竞争优势 2 选址事关长远;一旦出错很难克服 3 设施选址与企业的经营战略密切相关
5
5 1 3 设施选址的内容
设施选址主要包括两个层次和两方面的内容
缺点 1 设备发生故障时将引起整个生产线中 断 2 产品设计变化将引起布置的重大调整 3 生产线速度取决于最慢的机器 4 相对投资较大;因为在生产线上有的 机器负荷不满 5 生产线上重复作业;易使工人单调乏 味;产生厌倦 6 维修和保养费用高
28
3 工艺原则布置
工艺原则布置Process Layout;又称功能布置Functional Layout 是按照生产工艺特征安排生产单位或设备 在这种方式下 ;将功能相同或相似的一组设施排布在一起 因此又被称作机群式 布置 工艺原则布置在服务业中也很常见;此时称为过程原则布置
设施选址与设施布置
设施选址与设施布置概述设施选址和设施布置是在规划和建设项目中至关重要的环节。
良好的设施选址和合理的设施布置可以在很大程度上提高项目的效率和运行的顺利进行。
本文将讨论设施选址和设施布置的基本原则，并介绍一些建议和实践经验。
设施选址的基本原则设施选址应该遵循以下基本原则：1. 便利性设施选址应考虑到用户的便利性。
设施应该位于接近用户的地方，方便用户的进出和使用。
例如，在选择超市的位置时，应考虑到周边居民的居住地和购物习惯，并选择离他们最近的地方。
2. 可扩展性设施选址还应考虑到未来的可扩展性。
设施应该位于一个能够容纳未来增长的区域，以免在不久的将来需要重新选址或进行大规模的扩建。
因此，对于大型商业项目或工业项目来说，选择一个能够容纳未来扩展的地点是至关重要的。
3. 交通便利性交通便利性是设施选址的一个重要考虑因素。
设施应该容易通过多种交通方式到达，包括公路、公共交通和步行。
此外，设施的选址还应避免交通拥堵和交通不稳定的地区，以确保设施的正常运行。
在城市规划中，交通便利性也是非常重要的考虑因素。
4. 安全性设施选址还应考虑到安全因素。
设施应该远离自然灾害和环境风险区域，如地震、洪水和工业污染等。
此外，设施应该遵守相关的安全法规和标准，以确保用户和工作人员的安全。
在选择设施的地点时，综合考虑安全因素是非常重要的。
设施布置的基本原则设施布置应该遵循以下基本原则：1. 逻辑性设施布置应该符合逻辑，使得设施之间的关系明确和流程合理。
例如，在办公楼中，会议室和办公室应该配备在一起，以方便员工开会和讨论。
在工厂中，生产线和仓库应该有一个顺畅的物流通道，以确保生产效率。
2. 空间利用率设施布置应充分利用空间，以提高空间利用率。
设施之间的距离应适当，以便于操作和交流。
在办公室中，工作区和休息区应有明确的划分，以提高员工的工作效率。
在零售店中，陈列柜和货架应合理摆放，以吸引顾客的注意力。
3. 通风与照明设施布置还应考虑到通风和照明的需求。
运营管理第4章设施的选址与布置
比较优势法
总结词
比较优势法是一种基于竞争分析的选 址方法，通过比较不同位置的竞争优 势来选择最佳位置。
详细描述
该方法首先分析竞争对手的位置和优 势，然后评估自身在该地区的竞争优 势。最后，选择具有明显竞争优势的 位置作为设施的选址。
重心法
总结词
重心法是一种基于数学模型的选址方法，通过优化设施的位置来最小化运输成本 。
ห้องสมุดไป่ตู้ 设施布置的优化方法
01
02
03
04
流程优化
通过调整设备和人员的布局， 优化生产流程，提高生产效率
。
模块化设计
将设施划分为不同的模块，便 于进行快速布置和调整。
引入智能技术
利用物联网、大数据等技术手 段，实现设施的智能化管理和
优化。
员工参与
鼓励员工参与设施布置的优化 过程，了解员工的需求和意见
，提高员工的满意度。
详细描述
该方法首先确定需求点和供应点，然后计算需求点和供应点之间的距离和运输量 。接着，使用数学模型对设施的位置进行优化，以最小化总运输成本。最后，选 择最优位置作为设施的选址。
线性规划法
总结词
线性规划法是一种定量的选址方法， 通过建立线性方程组来求解最优解。
详细描述
该方法首先建立包含多个约束条件的 线性方程组，然后使用数学软件求解 该方程组。最后，根据求解结果选择 最优的设施选址。
04
设施布置的评估与优化
设施布置的评估指标
生产效率
评估设施布置是否有利于提高生产效 率，减少生产过程中的等待、运输和 闲置时间。
空间利用率
评估设施布置是否充分利用了空间资 源，减少了空间的浪费。
员工满意度
第四章 设施选址与设施布置
第四章设施选址与设施布置学习目标1．了解设施选址的重要性2．熟悉设施选址的影响因素3．理解设施选址的一般步骤4．掌握设施选址方案的评估方法5．熟悉设施布置的影响因素6．了解服务业设施布置的内容7．掌握设施布置支持方法引导案例美国联邦快递公司（FedEx）的创立者、总裁弗雷德•史密斯于20世纪60年代在耶鲁大学读书期间曾写过一篇论文，建议在小件包裹运输上采纳“轴心概念”理念，提出一个超越传统上通过轮船和定期的客运航班运送包裹，建立一个纯粹的货运航班，并利用寂静的夜晚通过飞机运送包裹和邮件，用以从事全国范围内的包裹邮递的设想。
这是一个开创性的创业设想，可是老师并未认可这个创新理念，这篇论文只得了个C。
毕业后，弗雷德曾在越战中当过飞行员。
回国后他在可行性研究基础上，把从父亲那里继承的1000万美元和自己筹措的7200万美元作为资本金，建立了联邦快递公司。
实践证明，“轴心概念”的确能为小件包裹运输提供独一无二、有效的、辐射状配送系统。
弗雷德选择了田纳西州的孟菲斯作为公司的运输中央轴心所在地。
首先，孟菲斯为联邦快递公司提供了一个不拥挤、快速畅通的机场，它坐落在美国中部地区；其次，孟菲斯气候条件优越，机场很少关闭。
正是由于摆脱了气候对于飞行的限制，联邦的快递竞争潜力才得以充分发挥。
每到夜晚，就有330万包裹从世界各地的210多个国家和地区起运，飞往田纳西州的孟菲斯。
成功的选址也许对联邦快递的安全记录有着重大贡献。
在过去的30多年里，联邦快递从来没有发生过空中事故。
联邦快递的飞机每天晚上将世界各地的包裹运往孟菲斯，然后再运往联邦快递没有直接国际航班的各大城市。
虽然这个“中央轴心”的位置只能容纳少量飞机，但它能够为之服务的航空网点要比传统的A城到B城的航空系统多得多。
另外，这种轴心安排使得联邦快递每天晚上飞机航次与包裹一致，并且可以应航线容量的要求而随时改道飞行，这就节省了一笔巨大的费用。
此外，联邦快递相信，“中央轴心”系统也有助于减少运输上的误导或延误，因为从起点开始，包裹在整个运输过程都有一个总体控制的配送系统。
生产服务设施的选址与布置优化
生产服务设施的选址与布置优化引言在现代工业生产中，选址与布置是生产服务设施规划中至关重要的环节。
合理的选址与布置能够帮助企业最大化利用资源、提高生产效率、降低成本并提供良好的工作环境。
本文将探讨生产服务设施选址与布置的优化方法，并提供一些可行性的建议。
1. 选址因素分析在选择合适的生产服务设施选址前，需要对一系列因素进行分析，以确保选址的决策是基于全面的考虑。
以下是一些重要的选址因素：1.1 地理因素地理因素涵盖了地理位置、气候条件、交通设施等。
一个优越的地理位置可以使得原材料的供应更加便利，产品的分销更加顺畅。
此外，气候条件也对生产的稳定性和工作环境的舒适度有着重要影响。
交通设施的便利与否会直接影响运输成本和客户访问等方面。
1.2 劳动力因素劳动力因素包括人口数量、人口素质、劳动力成本等。
人口数量的多少会直接影响企业获取合格劳动力的难易程度。
人口素质则涉及到员工的教育水平和技术能力，这对于生产服务设施的要求是至关重要的。
另外，劳动力成本也是企业选址的重要考虑因素之一。
1.3 市场因素市场因素涉及到客户分布、竞争对手、销售渠道等因素。
企业应选择靠近目标客户群体的选址，以便更好地把握市场机会。
同时，需了解竞争对手的情况，选择相对较少竞争的地区。
销售渠道的便利程度也是企业选址时需要考虑的因素。
1.4 法律与环境因素法律与环境因素包括法律法规、环境保护要求等。
选择合规的选址可以避免潜在的法律风险和环境污染等问题。
企业应该了解当地的法律法规要求，并确保生产服务设施的选址符合相关的环境保护要求。
2. 布置优化方法选址完成后，企业需要合理布置生产服务设施，以提高生产效率和员工满意度。
以下是一些布置优化方法的建议：2.1 流程优化企业应该对生产流程进行细致的分析，找出瓶颈和问题所在，并进行优化。
通过合理的流程设计，可以降低生产成本、缩短生产周期并提高产品质量。
2.2 资源合理配置根据生产需求和生产线程度，合理配置设备和人员。
设施选址与设施布局
设施选址与设施布局1. 引言设施选址和设施布局是一个系统规划中至关重要的环节。
在进行设施选址和布局时，我们需要考虑多个因素，如地理位置、交通便利性、土地利用、人口密度等。
科学合理的设施选址和布局能够提高设施的效能，减少资源浪费，为城市的可持续发展做出贡献。
2. 设施选址的重要性设施的选址是指在城市或地区内选择适合建设特定设施的地点。
合理的设施选址能够提高设施的利用率，减少资源消耗，并能更好地满足人们的需求。
以下是设施选址的重要性：2.1 提高设施效能选择合理的设施选址可以更好地满足人们的需求，提高设施的效能。
以医院为例，选择在人口密集区域附近建设医院，可以让更多的人们享受到医疗服务，提高医疗资源的利用率。
2.2 减少资源浪费科学合理地选址可以减少资源的浪费。
以公园为例，选择在城市中心或者人口密集区域附近建设公园，可以减少人们长途出行的需求，节约能源，降低环境污染。
2.3 促进可持续发展合理的设施选址有助于城市的可持续发展。
在选址时考虑土地利用和生态环境保护，可以减少不必要的土地开发和生态破坏，为城市的长期发展奠定基础。
3. 设施选址的影响因素设施选址的选择离不开对多个因素的综合考虑。
以下是设施选址常常要考虑的影响因素：3.1 地理位置地理位置是设施选址的重要因素之一。
包括设施周边的地形、水系、土质等因素。
地理位置的选择要考虑设施的功能需求以及对当地环境的影响。
3.2 交通便利性交通便利性是设施选址的重要因素之一。
设施应当选择在交通便利的位置，以提高设施的利用率和服务范围。
交通便利性包括道路交通、公共交通等方面。
3.3 人口密度和需求人口密度和需求是设施选址的重要因素之一。
设施应当建设在人口密集的地区，以满足人们的需求。
根据设施所服务的人群不同，设施选址的侧重点也会有区别。
3.4 土地利用和规划土地利用和规划是设施选址的重要因素之一。
设施应当选择在合适的土地上建设，符合当地的土地规划和利用要求。
遵循土地规划和利用原则，可以避免不必要的土地浪费。
生产设施选址与布置优化讲义
作业相关图
代号 A E I O U X
密切程度 绝对重要 特别重要
重要 一般 不重要 不予考虑
代号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
关系密切原因
使用共同的原始记录 共用人员 共用场地
人员接触频繁 文件交换频繁 工作流程连续 做类似的工作
共用设备 其他
表44：关系密切程度分类表
表45：关系密切原因
例 41 一个快餐店欲布置其生产与服务设施 该快餐店 共分成6个部门;计划布置在一个2×3的区域内 已知这 6个部门间的祖业关系密切程度;如图416所示;请根据 416作出合理布置
两件相同制品的时间间隔 它的计算公式是：
r计 计 划 划 期 期 有 内 效 计 工 划 作 产 时 量 间 F N eFN 0*
装配线时间平衡方法
✓ 确定装配流水线节拍
✓计算装配线上需要的最少工作地数
S
m in
ti r
✓组织工作地 ✓计算工作地时间损失系数 平滑系数
L SI
s S *r
T ei
i 1 S *r
*100%
s
( T e m a x
i 1
T
)2
ei
4 6 办公室的设施布置
办公室与生产制造系统相比;有许多根本不同的
特点：
✓生产制造系统加工处理的对象是有形物品;而办公
室则是信息以及组织内外的来访者
✓办公室的工作效率往往取决于人的工作速度;而生
产制造系统与设备速度有相当大的关系
生产与运作管理 Production &Operation
Management
第四章 生产/服务设施选址 与布置优化
4 1选址决策 4 2设备/设施布置决策 4 3库房布置 4 4选址与布置决策的定量分析 4 5装配线平衡 4 6办公室的设施布置
生产运作设施选址与布置
建立设施维修记录，对维修过程进行跟踪和 记录。
设施维修规程
制定详细的设施维修规程，规范维修人员的 行为。
设施维修外包
根据实际情况，将部分或全部设施维修工作 外包给专业公司。
设施安全管理
安全管理制度
建立完善的安全管理制度，确保设施安全运 行。
安全检查与评估
定期对设施进行安全检查与评估，及时发现 和消除安全隐患。
设施运行计划
制定设施运行计划，确保设施按照预定目标进行运作。
设施操作规程
制定详细的设施操作规程，规范操作人员的行为。
设施运行监控
对设施运行过程进行实时监控，确保设施运行稳定。
设施运行优化
根据设施运行数据，优化设施运行参数，提高设施运行效率。
设施维护管理
设施维护计划
制定设施维护计划，定期对设施进行检查、 保养和维修。
设施的地理位置和环境影响企业的形象和品牌价值。
选址的影响因素
01
市场需求
设施应靠近目标市场，以便更好地 满足客户需求。
交通运输
设施应便于货物运输，降低运输成 本。0302Fra bibliotek资源供应
考虑当地是否具备所需的原材料、 劳动力等资源。
政策法规
了解当地政府的政策法规，确保符 合相关要求。
04
选址的步骤
目标市场分析
安全培训与教育
定期对员工进行安全培训与教育，提高员工 的安全意识。
应急预案与演练
制定应急预案，定期进行演练，提高应对突 发事件的能力。
05
设施更新与改造
设施更新的原因与时机
设施老旧
随着时间的推移，原有设施可能已经过时或老化， 无法满足现有生产需求。
设施的选址和布置
03 04
03 04
02
03 04 02 01
04 03
05 02 01
• 评估
• 总失效率=1/41=2.4%
2、作业相关图法
（1）用矩阵表示各部门之间的关系密切程度
（2）统计各部门与其他部门发生关系等级的数据
• 所谓经济活动单元，是指需要占据空间的任 何实体，也包括人。例如：机器、工作台、 通道、桌子、储藏室、工具架、办公区域等 等。
一、设施布置的基本内容
• 设施布置中应包括哪些经济活动或服务 活动单元
• 每个经济活动或服务活动单元需要多大 空间
• 经济活动或服务活动单元形状问题 • 每个单元在设施范围内的位置
四、选址决策的一般程序
• 确定选址总体目标 • 收集相关资料 • 识别选址的重要因素 • 初步筛选出目标地区 • 确定可供选择的具体地点 • 采用选址方法对各具体地点进行评价 • 确定具体地点
五、设施选址的数学方法
• 1、重心法
• 重心法是一种布置单个设施的方法，考虑现有
设施之间的距离和要运输的货物量。
对象专业化原则布置
“组合U型生产线”：应用对象专业化原则布置的特殊形式
对象专业化产品原则布置
1. 工艺路线选择及进度安排都在系统的初步设计中确定下来，在 运输过程中无需过多考虑单
优 2.产量高、生产效率高 点 3.节约了生产面积
4.简化了生产运营管理活动 5.单位物料运输费用低；由于各种加工对象都按照相同的加工顺序， 物料运输大大简化
• 区域内消费者的购买力水平 • 服务企业的集中化程度 • 服务企业的功能定位（目标顾客） • 服务于消费者接触程度的高低
设施选址和布置课件
技术支持
了解当地的技术支持和服务体系，以确保设施在建设和运营过程中 能够得到及时的技术支持和解决方案。
03
CATALOGUE
设施布置的基本类型
工艺导向布置
总结词
根据产品生产工艺的不同，将不同的设备或生产线按照工艺的顺序集中布置。
详细描述
工艺导向布置是根据产品生产工艺的不同，将不同的设备或生产线按照工艺的 顺序集中布置。这种布置方式有利于工艺流程的连续性，便于生产管理和设备 维护。同时，它也有助于提高生产效率和减少生产成本。
产品导向布置
总结词
根据产品的特点和要求，将相同类型的设备和生产线集中布置。
详细描述
产品导向布置是根据产品的特点和要求，将相同类型的设备和生产线集中布置。这种布置方式有利于提高产品的 质量和生产的稳定性。同时，它也有助于提高生产效率和减少生产成本。在产品导向布置中，需要充分考虑产品 的特点和要求，以及设备和生产线的集成和优化。
05
03
员工操作
设施布置应考虑员工的操作习惯和舒 适度，降低员工的劳动强度，提高工 作效率。
04
空间利用
设施布置应充分利用空间，合理规划 设备、物料和人员的位置，提高空间 利用率。
05
CATALOGUE
设施布置的评估和优化
设施布置的评估方法
定量评估
通过数学模型和计算机模拟技术，对设施布置方案进行定量评估， 包括设备数量、物流效率、空间利用率等方面的评估。
案例二：某零售企业的店铺选址策略
总结词
关注人流量和消费水平
详细描述
该零售企业在选址时，重点关注人流量和消费水平。企业通过市场调研，了解目标市场 的消费习惯和需求，选择人流量较大的商业区或购物中心作为店铺的所在地。同时，企 业还考虑了消费水平因素，确保店铺所在地的消费者具备足够的购买力。此外，企业还
生产服务设施的布置和选址
生产服务设施的布置和选址生产服务设施的布置和选址对于一个企业的生产和运营至关重要。
合理的设施布置和选址能够提高生产效率，降低成本，增强企业竞争力。
本文将从设施布置和选址的重要性、影响因素、布置原则以及选址步骤等方面进行探讨。
一、设施布置和选址的重要性设施布置和选址的合理性对于企业的生产效率和运营成本有着直接的影响。
一个合理的设施布置能够使工作流程更加顺畅，减少生产过程中的浪费和不必要的运输成本，从而提高生产效率。
合理的选址能够为企业提供更多的发展机会，例如更好的市场接触和更低的运营成本。
合理的设施布置和选址还能够提高员工的工作效率，使企业更加具有吸引力。
二、影响因素设施布置和选址的合理性受到多方面因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 生产需求：不同的生产服务设施对于生产需求的响应程度不同，因此需要根据企业的生产需求来选择合适的设施布置和选址。
2. 市场需求：企业的设施布置和选址需要考虑到市场需求和竞争情况，选择一个有利于市场开发和业务拓展的位置。
3. 运输和物流：设施布置和选址需要考虑到物流和运输的方便性，选择一个便于原材料、产品运输的地点。
4. 政策法规：企业设施布置和选址还需要考虑政府政策和法规的影响，选择一个符合相关政策标准的位置。
5. 环境因素：设施布置和选址还需要考虑环境因素，包括气候、土地利用、水资源等。
三、布置原则合理的设施布置需要遵循以下几个原则：1. 流程合理：设施布置需要考虑到生产工艺流程，使生产流程更加合理和顺畅。
2. 空间利用：设施布置需要充分考虑空间的利用率，避免浪费和低效率的空间使用。
3. 安全性：设施布置需要考虑员工安全和生产设备安全，避免不安全因素的存在。
4. 灵活性：设施布置需要考虑到未来的发展需求，选择灵活的布置方案，以便适应未来的生产需求。
四、选址步骤1. 市场调研：首先需要对所在市场进行充分的调研，包括市场需求、竞争情况等。
2. 确定需求：根据市场调研结果确定企业的需求和发展方向，从而确定选址的基本要求。
生产和服务设施的选址与布置
生产和服务设施的选址与布置引言在企业的生产和服务过程中，选址和布置是非常重要的环节。
一个合理的选址和布置可以提高生产和服务效率，降低成本，并且能够更好地满足客户的需求。
本文将介绍生产和服务设施的选址和布置的一些基本原则和常用方法。
选址原则1.地理位置：选址应尽量靠近原材料和市场。
这样可以减少运输成本和时间，并且能够更快地响应客户需求。
2.市场需求：选址要根据市场需求来确定。
如果企业的产品或服务主要面向特定地区或行业，选址要考虑该地区或行业的需求和潜在客户数量。
3.劳动力：选址时要考虑到周边地区的劳动力供应情况。
如果周边地区劳动力供应充足且质量较高，选址更为合适。
4.政策和法规：选址要遵守当地的政策和法规。
有些地区对某些产业有限制或者给予一些优惠政策，选址时要考虑这些因素。
5.交通和基础设施：选址时要考虑周边地区的交通和基础设施情况。
交通便利和基础设施完善会提高生产和服务的效率。
布置原则1.流程优化：布置要根据生产和服务流程来确定。
不同的生产和服务流程对设施的要求不同，布置要紧密结合流程进行优化。
2.空间利用：布置要充分利用空间，最大程度地提高生产和服务效率。
设备和工作站之间的距离要适中，以便于材料和信息的流动。
3.安全和环境：布置要考虑安全和环境因素。
设施的选择和布置要能够提供良好的工作环境和确保员工的安全。
4.可拓展性：布置要考虑未来的扩展需求。
随着企业的发展，生产和服务需求可能会增加，布置要具备一定的扩展能力。
常用方法1.网格法：将选址区域划分成网格，根据选址原则对每个网格进行评估和比较，选出最合适的位置。
2.德尔菲法：邀请相关专家参与，通过反复讨论和投票的方式确定最佳选址和布置。
3.层次分析法：将选址和布置因素进行层次化分析，给出每个因素的权重，然后计算得出最佳选址和布置方案。
4.GIS技术：使用地理信息系统技术，综合考虑地理位置、市场需求、交通等因素，进行空间分析和决策支持。
5.仿真模拟：利用计算机仿真模拟软件，模拟不同选址和布置方案的生产和服务效果，评估其优劣。
生产和服务设施的选址和布置
生产和服务设施的选址和布置引言生产和服务设施的选址和布置对于一个企业的成功运营至关重要。
适合的选址和合理的布置可以提高生产效率，减少成本，提供更好的服务品质。
本文将介绍生产和服务设施选址的一些重要因素，并提供一些建议来帮助企业做出明智的决策。
选址因素1. 交通便利性交通便利性是考虑选址的重要因素之一。
一个位于交通主干道附近的设施将有更好的物流运输和客户访问便利性。
选择位于高速公路或铁路线附近的位置可以节省物流成本，并提供更快速的交通通行能力。
2. 劳动力供应劳动力供应是另一个重要的因素。
一个选址处于劳动力资源丰富的地区将有更好的雇佣选择。
企业可以更容易地雇佣到具有相关技能和经验的员工，提高生产效率和服务质量。
3. 市场接近度将设施选址靠近目标市场可以减少产品或服务交付时间，并降低物流成本。
此外，将设施靠近目标市场还可以更好地了解并满足客户需求，提供更有竞争力的产品和服务。
4. 成本考虑成本是选址决策的一个重要因素。
在选择设施的位置时，企业需要考虑土地租金、建筑租赁费用、设施建设费用等因素。
合理控制成本可以为企业提供更好的竞争优势。
布置策略1. 流程优化在设施布置时，应优化生产和服务流程。
通过合理划分不同区域，将相关的设备、人员和材料组织在一起，可以减少不必要的运输和等待时间。
优化流程可以提高工作效率，减少错误和延误。
2. 安全考虑安全是布置设施时必须要考虑的一个重要因素。
设施布局应符合相关的安全法规，确保员工和设备的安全。
合理设置紧急出口、安全设备和消防器材可以提高应急处置能力，降低事故风险。
3. 空间利用率在设计和布置设施时，要考虑最佳的空间利用率。
通过合理规划和组织，确保生产线、仓储空间和办公区等设施充分利用空间，减少不必要的浪费。
合理利用空间可以提高生产效率，并降低运营成本。
4. 灵活性和可伸缩性设施布置应具备一定的灵活性和可伸缩性。
企业应考虑未来发展的可能性，并提前预留一定的空间和资源。
设施的选址和布置
设施布置的改进措施
定期评估设施布置
定期对设施布置进行评估，发现问题 及时改进。
持续改进
不断寻求改进的机会，持续优化设施 布置。
引入专业人才
引入具有设施布置经验的专业人才， 提供专业的指导和建议。
加强培训和沟通
加强员工培训和沟通，提高员工的意 识和技能水平，促进设施布置的改进。
环境适应性
评估设施是否适应外部环境的 变化，如温度、湿度等。
设施布置的优化方法
调整设备布局
根据实际生产需要，合理调整设备的位置， 以提高作业效率。
优化作业流程
通过分析和改进作业流程，消除浪费，提高 作业效率。
引入自动化和智能化设备
通过引入自动化和智能化设备，减少人工干 预，提高作业效率和准确性。
加强安全管理
详细评估
对初步筛选出的地点进行详细 评估，包括市场、资源、基础 设施等方面。
实施与调整
实施选址决策，并在运营过程 中根据实际情况进行调整。
02
设施布置的原则和策略
设施布置的基本原则
功能性原则
经济性原则
设施的布置应满足生产、工艺和作业流程 的需求，合理安排设备、物料和人员流动 路线，以提高生产效率。
设施的选址和布置
• 设施选址的重要性 • 设施布置的原则和策略 • 设施布置的评估和优化 • 设施选址和布置的案例分析
01
设施选址的重要性
设施位置对企业运营的影响
降低运输成本
选择靠近市场需求或原 材料供应的地区，可以 减少运输距离和成本。
提高响应速度
设施位置靠近客户或市 场，有利于快速响应市
场需求变化。
案例二：某零售企业的设施选址和布置
设施选址与布置
件、环保法规等）。 • （２）对每个因素赋予一个权重，不同方案的相同因素的权重值一致
，每个权重代表每个因素的相对重要性，各权重之和为１.００。
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４.１ 选址规划
• （３）给所有的因素确定一个统一的评分取值范围（如百分制：１～ １００），并在这个范围内就每个因素对每个方案进行打分。
策的一大考虑因素。原材料因素对选址决策影响最大的莫过于采掘工 业，因为这些产业要依靠来自海洋、农场、森林和矿山的原料。
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４.１ 选址规划
• （３）便捷的物流设施。便捷的物流设施对生产运作系统卓有成效的 运转至关重要。
• （４）协作企业的相对位置。与协作企业的相对位置已成为企业选址 考虑的一个越来越重要的因素。
产地、交通条件、劳动力供应等。 • （３）找出可供选择的设施选址方案，并列出可供选择的地点。 • 选址方案：一种方案是扩建现有的系统规模。
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４.１ 选址规划
• 当选择这种方案时，选址工作就比较简单，需要注意的问题只是现有 的地点是否具有扩建余地，不需要考虑重新选择地址的问题。
• 另一种方案是在保留现有系统设施的基础上，在其他地点增加新的地 点。此时，对制造业企业来说，因为两个厂址之间会存在业务联系， 新增加的厂址不能距原地点太远，否则会增加不必要的运输费用。对 服务业企业来说，新店的选址需要考虑的因素包括交通的便利性、劳 动力条件、与供应商的距离、物流配送条件、租金和税金问题以及政 府政策等。在通常情况下，增加新的厂址是扩张性战略的一种反映。
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４.１ 选址规划
• ４.１.２ 生产设施选址的影响因素
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因素
权重
•地址
A
B
C
D
选址及安装费用 0.05
60
80 90
85
运行费用
0.10
80
90 90
80
交通费用
0.30
90
85 60
70
便利通道
0.20
75
90 80
90
停车地可获性
0.25
80
90 90
80
公众态度
0.10
90
85 60
70
•2020/10/27
•2 •设施选址的方法
（二）盈亏平衡分析法
•A-3 •I-4
•O-8 •U-6 •U-7 •X-2 •X-5
•6 •A-5 •4 •O-8
•3 •U-4 •2 •U-7 •2 •X-1 •1 •X-3 •1 •X-6
•6 •A-1 •3 •A-4
•2 •O-8 •2 •U-7 •1 •X-2 •1 •X-5 •1 •X-6
•6 •A-3 •6 •A-5
•3 •设施布置
设施布置的原则
1.为生产经营服务原则 2.最短距离原则 3.单一流向原则 4.立体原则 5.安全原则 6.弹性原则
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•3 •设施布置
设施布置的基本类型
1.工艺专业化原则布置 2.对象专业化原则布置 3.混合布置 4.固定布置
•4 •工艺专业化的布置方法
•2020/10/27
•选择具体位置时的影响因 素 1.地质情况 2.可扩展性 3.周围环境
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•1 •设施选址的重要性
1、设施选址决定着企业生产过程的结构状况，从 而影响新厂的建设速度和投资规模；
2、直接影响投资和成本； 3、不同的选址还会影响到职工的生活和工作的积
极性； 4、选址决策事关长远，一旦确定，很难改变。
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•2 •设施选址的方法
（四）重心法
•P5 (x5 , y5)
•y
•w5
•P1 (x1 , y1)
•P(x,y)
•P4 (x4 , y4)
•W4
•w1
•w2
•P2 (x2 , y2)
•w3
•P3 (x3 ,
y3)
•x
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•2 •设施选址的方法
（四）重心法
• 假设现在要建一座新工厂以供应 n 个地区，令此 n 个地点 在平面上的坐标为 （x1,y1）, (x2,y2), …, (xn,yn)，此新厂到各地 区的装运量依序分别为w1, w2,…,wn，则依下式算出的新工厂地 址（x,y）将可使新工厂到此n个地区的运输成本和为最小。
• 因此，仓库D的位置为（186，273）
•3 •设施布置
•2020/10/27
•3 •设施布置
设施布置就是合理安排企业或某一组织内部各 个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积、车 间内部生产设备的布置。其目的是为生产运作系统 的有效性、安全性、经济性提供必要的条件和保证 。
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•2 •设施选址的方法
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•2 •设施选址的方法
（一）因素评分法
•例1 某厂有4个后候选厂址（A,B,C,D），影响因素有10个， 其重要度如表5-1所示，求最优方案。
•2020/10/27
•2 •设施选址的方法
（一）因素评分法
•习题：安装某一特殊设施时，用于评价备选地址的每一种因素 都被分配了一个权重。4个潜在地址都会得到从0~100之间的值 ，以表示该地点在某一项因素下所得到的分数。下表列出了4个 地点的分数。请应用因素评分法选出最佳的地址。
•2020/10/27
•2 •设施选址的方法
（四）重心法
• 例2 某一汽车制造公司在三个工厂（工厂A， 工厂B， 工 厂C）生产汽车。最近管理人员决定，建立仓库D为三个工厂提 供零部件，各工厂相对位置及对零部件的需求量如表5-2所示。 问在何处建立仓库D的成本最低。
•表5-2 每家工厂的相对位置及年需求量
•代号
•关系密切程度
•评分
•A
•绝对必要
•6
•E
•特别重要
•5
•I
•重要
•4
•O
•一般重要
•3
•U
•不重要
•2
•X
•不宜接近
•1
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•4 •工艺专业化的布置方法
（二）作业相关图法
•第二步：调查8个部门之间的相互关系及其原因，制成生产 活动相关图，如下图所示:
•代号 •单位名称
•1 •原材料库 •2 •成品库 •3 •毛坯车间 •4 •机加工车间 •5 •装配车间 •6 •中间零件库 •7 •餐厅 •8 •办公室
•3 •A-6 •2 •I-1 •1 •O-8 •1 •U-2 •1 •U-7
•6 •A-2 •6 •A-4 •6 •U-1 •2 •O-1 •3 •6 •A-4 •6 •E-5 •5 •U-2 •2 •O-2 •3
•6 •E-6 •5 •4 •O-8 •3 •3 •U-7 •2 •2 •X-3 •1 •2 •X-7 •1
公司决策结果是把分厂设在爱尔兰。
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•1 •设施选址的原则
1、费用原则； 2、集聚人才原则； 3、接近用户原则； 4、长远发展原则。
•2020/10/27
•1 •选址决策的一般程序
1.确定选址总体目标。 2.收集与选址有关的资料。 3.识别选址的重要因素。 4.初步筛选确定候选的目标地区。 5.确定可供选择的具体地点。 6.对备选具体地点进行评价。 7.确定具体地点
设施选址与布置
•目录
•设施选址与布置
•设施选址的影响因素及程序 •设施选址的方法 •设施布置 •工艺专业化的布置方法 •仓库、零售店、办公室的布置
•1 •设施选址的影响因素及程序
•1 •设施选址的影响因素及程序
•设施选 址 •就是确定在何处建厂或建立服务设施。
•2020/10/27
•1 •设施选址的影响因素及程序
• 盈亏平衡分析假定产品的成本可以分为固定成本和变动成 本两大类，固定成本不随产量而变化，变动成本随产量变化。 盈亏平衡点，是全部生产成本等于全部销售收入时，即成本曲 线和收益曲线的交点。
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•2 •设施选址的方法
（二）盈亏平衡分析法
• 例4 某企业在选址时，选定符合选址要求的甲、乙两个方 案，两方案的生产成本资料如表5-3所示. •（1）计算出各备选方案的盈亏平衡产量； •（2）预期生产规模为3000台时，确定较优的方案。
•产品销售
•气候条件
•影响选址决策的因素 •劳动力条
件
•基础设施 条件
•地理条件
•科技依托条 件
•交 通运 输
•1 •设施选址的影响因素及程序
•影响选址决策的因素
•2020/10/27
•1 •设施选址的影响因素及程序
设施选址的影响因素可以分为两大类：区域因 素、选择具体地址时的影响因素。
•区域因素 1.市场位置 2.原材料的位置 3.运输问题 4.劳动力因素 5.基础设施条件 6.与外协厂家的相对位置 7.气候条件 8.政策和法规条件
波士顿科学公司（BSC）是一家一次性医疗器械制造商，总部在马萨诸塞州的 纳提克。公司强调顾客支持的重要性，因此决定在快速增长的欧洲市场上设立分厂 。分析了欧洲大陆和英国几个潜在的备选地址后，BSC 公司选定爱尔兰是最适合公 司运营的地点。选择爱尔兰的原因很多，其中包括： 1） 爱尔兰是个政治稳定的民主社会，与美国很相似； 2）电信基础设施的复杂性和稳定性与美国相似； 3）爱尔兰政府和发展局提供财政支持和税收激励政策； 4）爱尔兰人具有强烈的职业道德，良好的教育水平和几乎统一的语言； 5）现有的服务支持和以前的成功范例证明了爱尔兰适合商业运行； 6）爱尔兰的公司税率和劳动成本在欧洲最低。
•表 甲乙两个方案的生产成本数据
•项目
•年固定成本•年生产能力 •单位产品变动 •总额（元）• （台） •成本（元）
•单价
•盈亏平衡点 •产量（台）
•甲方案 •145000 •乙方案 •160000
•36000 •36000
•150 •120
•200 •200
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•2 •设施选址的方法
•工 厂
•A
•180
•80
•5500
•B
•100
•280
•6500
•C
•260
•400
•8000
•2020/10/27
•2 •设施选址的方法
（四）重心法
• 解：已知 x1 = 180, y1 = 80，w1 = 5500 ； x2 = 100, • y2 = 280， w2 = 6500 ； x3=260, y3=400， w3 = 8000 则利用重心法公式可求得：
•（2）建立目标函数：
•
所追求的目标为总生产成本和运输成本最低。即：
•2020/10/27
•2 •设施选址的方法
（三）线性规划法
• 如果将此模型简化，假定各候选工厂的生产成本相同， 则可得到以线性规划运输模式为基础的求解最优厂址方案的方 法。其数学模型为：
•2020/10/27
•2 •设施选址的方法
•X
•A
•X •1.3.4 •I
•A
•U •1.3 •X •A
•1.2.3 •X •A
•1.2.3 •X •X
•1.2.3 •A
•U
•E •1.2.3 •U
•1.3
•U
•O
•U
•U
•O •3