永磁机构培训
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优点：1.操作时，合闸性能稳定，不受天气变 化及电源电压的影响；2.控制回路中所耗功率 小，储能系统是独立的。若控制回路的电源发 生故障，可以采用手力储能；3.可靠性高，与 气动和液压操动机构相比，能保持所储的能量 不损失；4.维护工作量少。
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缺点：1.与其它机构相比需要较大的功率和能 量；2.在储能与合闸过程中，容易发生振动和 冲击，因此要求机件的机械强度较高；3.对工 艺要求高，安装调整较困难；4.目前国内对性 能好、加工工艺要求高、制造技术难度大的碟 形弹簧的生产还存在困难。
对于储能机构而言,操动机构由储能元件、控制系 统、执行元件几大部分组成。
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手动操动机构
利用人力直接操作，操作功、操作效率与 操作人员的体力有关，不能远距离操作，不能 重合闸。其优点是结构简单，不需要特殊的能 源或储能装置。但由于操作时，可靠性和安全 性得不到保证，目前只限用于100MVA左右的 小型断路器中。
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液压操动机构
利用液压传动系统的工作原理，采用液压 油作为能源来进行操作的机构，其输出力特性 与断路器的负载特性配合较为理想。
按传动方式可分为全液压和半液压。全液 压是液压油直接操纵动触头合闸；半液压只到 工作缸侧，操动活塞将液压能转换为机械功带 动联动杆使断路器完成分合闸操作。
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气动操动机构
利用压缩空气作为能源产生推力的操动机 构。因此不需要大功率的直流电源，需要有压 缩空气的供给设备（储气罐）。断路器完全依 靠压缩空气来完成的分、合闸操作，并依靠压 缩空气的推力将断路器保持在合闸或分闸位置。
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主要优点是：构造简单，工作可靠，出力大， 操作时没有剧烈的冲击。 缺点是：操作时噪声大，零部件的加工精度比 电磁操动机构高，还需要有压缩空气的供给设 备。 目前三菱公司还在使用。在72.5～170kV 级产品中，可选用弹簧或气动机构，在 242/245 ～525/550kV级可选用气动机构。
弹簧操动机构
利用弹簧的储能使断路器完成分、合 闸操作的机械式操动机构。其储能方式 有手力和电动储能两种。通常，采用交 直两用的电动机储能。
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工作原理：用电动机为合闸弹簧储能 ，储能 完毕后，通过锁扣装置使合闸弹簧保持储能状 态，切断电动机电源；合闸时，合闸弹簧解脱 合闸锁扣释放储能，使动触头动作，完成合闸 操作，同时通过传动机构使分闸弹簧储能，为 分闸操作作准备；合闸完成后，电动机立即接 通电源为合闸弹簧储能，为下一次的合闸操作 作准备。分闸时，分闸弹簧解脱锁扣装置释放 储能，并使触头完成分闸操作。
由于它具有体积小、操作力大、需要控制的能 量小、操作平稳无噪声、本身液压具有润滑保 护作用、分合闸缓冲简单、操作时间短等优点， 在110kV以上断路器中被广泛采用。而且其传 动速度快、动作准确，是当前高压和超高压断 路器操动机构的主要品种。但由于其工艺复杂， 零件众多，其故障率增加。
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永磁机构专题
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操动机构技术的发展
断路器是电力系统中重要的开关设备，担负着 控制和保护的双重任务，其性能的好坏是决定电力 系统能否安全、可靠供电的重要因素之一。
操动机构是断路器的重要组成部分，是决定断 路器性能的关键部件之一，其源自文库能的好坏将直接影 响到断路器的技术性能。因此，断路器的工作可靠 性在很大程度上依赖于操动机构的动作可靠性。
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断路器对操动机构的要求
1.操动机构不仅在断路器正常工作的情况下能顺利 合闸，而且当断路器关合有短路等故障的线路时， 操动机构也必须能克服短路电动力等阻碍顺利合 闸。 2.操动机构要有合闸保持的功能。 3.要有合理的输出特性，以保证断路器动触头的 分、合闸速度，满足断路器的分、合闸要求。
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4.操动机构应保证能源(电压、液压、气压)在 一定变化范围内可靠动作,如在额定值的80% 或85%～110%的范围内可靠合闸,在额定值 的65%～120%的范围内可靠分闸。 5.要有自由脱扣和防跳跃功能。 6.操动机构的控制回路，要保证动作准确、 连续，即分后准备合，合后准备分。
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在我国，电磁操动机构广泛用于少油断路 器和真空断路器中。电磁操动机构一般需用较 大功率的直流电源，价格比较高，而且蓄电池 组不便于维护，这样限制了它在农村及中、小 型企业中使用。和弹簧机构、液压机构比较， 电磁操动机构的出力小，动作时间长，在我国 220kV以上的超高压断路器很少使用。
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断路器操动机构的分类
根据所提供能源形式的不同，操动机构有：
手动操动机构 电磁操动机构 气动操动机构 液压操动机构 弹簧操动机构 永磁操动机构
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其中手动和电磁操动机构属于直动机构，弹簧、 气动、液压和永磁操动机构属储能机构。
对于直动机构而言,操动机构由作功元件、连板系 统、维持和脱扣部件等几个主要部分组成。
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电磁操动机构
电磁操动机构一般用于110kV以下线路， 其合闸时以电磁力作为合闸功，分闸时靠分闸 弹簧的储能来完成分闸动作，分闸弹簧在断路 器合闸的过程中储能，因此，合闸时的电磁力 一部分用于合闸操作，另一部分用于分闸弹簧 的储能，那么合闸电流就比较大，因此对直流 屏的容量要求较大。
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&Bourne公司进一步改进了结构。
1997年ABB Calor Emag 开关设备公司在德刊上
介绍了它们最新研制的VM1型配永磁操动机构的真空断
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永磁操动机构
它是电磁系统与永磁系统的完美结合。采 用电磁铁操动，永久磁铁锁扣，电容器储能以 及电子器件控制，避免了分、合闸位置机械脱 锁扣装置所造成的不利因素。可以说，它是一 种完全崭新的操动机构，是操动机构的一次革 命。
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永磁机构国内外发展状况
在中压开关领域，国外永磁机构技术的研究开始于20 世纪80年代末，欧洲以英国及德国为代表。1989年英 国曼彻斯特大学设计了第一台永磁操动机构模型。 1992年前后在英国工业应用 。1995年英国的 Whipp
优点：1.操作时，合闸性能稳定，不受天气变 化及电源电压的影响；2.控制回路中所耗功率 小，储能系统是独立的。若控制回路的电源发 生故障，可以采用手力储能；3.可靠性高，与 气动和液压操动机构相比，能保持所储的能量 不损失；4.维护工作量少。
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缺点：1.与其它机构相比需要较大的功率和能 量；2.在储能与合闸过程中，容易发生振动和 冲击，因此要求机件的机械强度较高；3.对工 艺要求高，安装调整较困难；4.目前国内对性 能好、加工工艺要求高、制造技术难度大的碟 形弹簧的生产还存在困难。
对于储能机构而言,操动机构由储能元件、控制系 统、执行元件几大部分组成。
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手动操动机构
利用人力直接操作，操作功、操作效率与 操作人员的体力有关，不能远距离操作，不能 重合闸。其优点是结构简单，不需要特殊的能 源或储能装置。但由于操作时，可靠性和安全 性得不到保证，目前只限用于100MVA左右的 小型断路器中。
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液压操动机构
利用液压传动系统的工作原理，采用液压 油作为能源来进行操作的机构，其输出力特性 与断路器的负载特性配合较为理想。
按传动方式可分为全液压和半液压。全液 压是液压油直接操纵动触头合闸；半液压只到 工作缸侧，操动活塞将液压能转换为机械功带 动联动杆使断路器完成分合闸操作。
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气动操动机构
利用压缩空气作为能源产生推力的操动机 构。因此不需要大功率的直流电源，需要有压 缩空气的供给设备（储气罐）。断路器完全依 靠压缩空气来完成的分、合闸操作，并依靠压 缩空气的推力将断路器保持在合闸或分闸位置。
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主要优点是：构造简单，工作可靠，出力大， 操作时没有剧烈的冲击。 缺点是：操作时噪声大，零部件的加工精度比 电磁操动机构高，还需要有压缩空气的供给设 备。 目前三菱公司还在使用。在72.5～170kV 级产品中，可选用弹簧或气动机构，在 242/245 ～525/550kV级可选用气动机构。
弹簧操动机构
利用弹簧的储能使断路器完成分、合 闸操作的机械式操动机构。其储能方式 有手力和电动储能两种。通常，采用交 直两用的电动机储能。
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永磁机构培训
工作原理：用电动机为合闸弹簧储能 ，储能 完毕后，通过锁扣装置使合闸弹簧保持储能状 态，切断电动机电源；合闸时，合闸弹簧解脱 合闸锁扣释放储能，使动触头动作，完成合闸 操作，同时通过传动机构使分闸弹簧储能，为 分闸操作作准备；合闸完成后，电动机立即接 通电源为合闸弹簧储能，为下一次的合闸操作 作准备。分闸时，分闸弹簧解脱锁扣装置释放 储能，并使触头完成分闸操作。
由于它具有体积小、操作力大、需要控制的能 量小、操作平稳无噪声、本身液压具有润滑保 护作用、分合闸缓冲简单、操作时间短等优点， 在110kV以上断路器中被广泛采用。而且其传 动速度快、动作准确，是当前高压和超高压断 路器操动机构的主要品种。但由于其工艺复杂， 零件众多，其故障率增加。
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永磁机构专题
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操动机构技术的发展
断路器是电力系统中重要的开关设备，担负着 控制和保护的双重任务，其性能的好坏是决定电力 系统能否安全、可靠供电的重要因素之一。
操动机构是断路器的重要组成部分，是决定断 路器性能的关键部件之一，其源自文库能的好坏将直接影 响到断路器的技术性能。因此，断路器的工作可靠 性在很大程度上依赖于操动机构的动作可靠性。
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断路器对操动机构的要求
1.操动机构不仅在断路器正常工作的情况下能顺利 合闸，而且当断路器关合有短路等故障的线路时， 操动机构也必须能克服短路电动力等阻碍顺利合 闸。 2.操动机构要有合闸保持的功能。 3.要有合理的输出特性，以保证断路器动触头的 分、合闸速度，满足断路器的分、合闸要求。
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4.操动机构应保证能源(电压、液压、气压)在 一定变化范围内可靠动作,如在额定值的80% 或85%～110%的范围内可靠合闸,在额定值 的65%～120%的范围内可靠分闸。 5.要有自由脱扣和防跳跃功能。 6.操动机构的控制回路，要保证动作准确、 连续，即分后准备合，合后准备分。
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在我国，电磁操动机构广泛用于少油断路 器和真空断路器中。电磁操动机构一般需用较 大功率的直流电源，价格比较高，而且蓄电池 组不便于维护，这样限制了它在农村及中、小 型企业中使用。和弹簧机构、液压机构比较， 电磁操动机构的出力小，动作时间长，在我国 220kV以上的超高压断路器很少使用。
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断路器操动机构的分类
根据所提供能源形式的不同，操动机构有：
手动操动机构 电磁操动机构 气动操动机构 液压操动机构 弹簧操动机构 永磁操动机构
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其中手动和电磁操动机构属于直动机构，弹簧、 气动、液压和永磁操动机构属储能机构。
对于直动机构而言,操动机构由作功元件、连板系 统、维持和脱扣部件等几个主要部分组成。
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电磁操动机构
电磁操动机构一般用于110kV以下线路， 其合闸时以电磁力作为合闸功，分闸时靠分闸 弹簧的储能来完成分闸动作，分闸弹簧在断路 器合闸的过程中储能，因此，合闸时的电磁力 一部分用于合闸操作，另一部分用于分闸弹簧 的储能，那么合闸电流就比较大，因此对直流 屏的容量要求较大。
永磁机构培训
&Bourne公司进一步改进了结构。
1997年ABB Calor Emag 开关设备公司在德刊上
介绍了它们最新研制的VM1型配永磁操动机构的真空断
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永磁操动机构
它是电磁系统与永磁系统的完美结合。采 用电磁铁操动，永久磁铁锁扣，电容器储能以 及电子器件控制，避免了分、合闸位置机械脱 锁扣装置所造成的不利因素。可以说，它是一 种完全崭新的操动机构，是操动机构的一次革 命。
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永磁机构国内外发展状况
在中压开关领域，国外永磁机构技术的研究开始于20 世纪80年代末，欧洲以英国及德国为代表。1989年英 国曼彻斯特大学设计了第一台永磁操动机构模型。 1992年前后在英国工业应用 。1995年英国的 Whipp