平面磨床培训教材

一、平面磨削的方式
1. 平面磨床的类型简介 （ 2 ） 卧 轴 圆 台 平 面 磨 床 砂轮的主轴是卧式的，工作台是圆形电磁 吸盘， 用砂轮的圆周面磨削平面。 磨削时， 吸盘 ， 用砂轮的圆周面磨削平面 。 磨削时 ， 圆形电磁吸盘将工件吸在一起作单向匀速 旋转，砂轮除高速旋转外，还在圆台外缘 和中心之间作往复运动， 以完成磨削进给， 和中心之间作往复运动 ， 以完成磨削进给 ， 每往复一次或每次换向后，砂轮向工件垂 直进给， 直至将工件磨削到所需要的尺寸。 直进给 ， 直至将工件磨削到所需要的尺寸 。 由于工作台是连续旋转的，所以磨削效率 但不能磨削台阶面等复杂的平面。 高，但不能磨削台阶面等复杂的平面。
一、平面磨削的方式
1. 平面磨床的类型简介
（3）立轴矩台平面磨床 立轴矩 砂轮的主轴与工作台垂直， 砂轮的主轴与工作台垂直 ， 工作台是 矩形电磁吸盘，用砂轮的端面磨削平 面。这类磨床只能磨简单的平面零件。 由于砂轮的直径大于工作台的宽度， 砂轮不需要作横向进给运动，故磨削 效率较高。 效率较高。
四、平面磨削砂轮及磨削用量的选择
1. 平面磨削砂轮的选择 当用砂轮的圆周磨削时，一般选用陶瓷结合剂的平行砂轮， 当用砂轮的圆周磨削时，一般选用陶瓷结合剂的平行砂轮，粒度 36~F60，硬度在H~L之间 之间。 为F36~F60，硬度在H~L之间。 当用砂轮的端面磨削时，由于接触面积大，排屑困难，容易发热， 当用砂轮的端面磨削时，由于接触面积大，排屑困难，容易发热， 所以大多数采用树脂结合剂的筒形或镶块砂轮，粒度为F20~F36， 所以大多数采用树脂结合剂的筒形或镶块砂轮，粒度为F20~F36，硬 度在J~L之间 之间。 度在J~L之间。 2. 磨削用量的选择 （1）砂轮的速度 工作台为矩形时，纵向进给量选1 12m/min。 （2）工作台纵向进给量 工作台为矩形时，纵向进给量选1~12m/min。 其大小是依据横向进给量的大小来确定。 （3）砂轮垂直进给量 其大小是依据横向进给量的大小来确定。
一、平面磨削的方式
1. 平面磨床的类型简介
（1）卧轴矩台平面磨床 砂轮的主轴轴线与工作台台面平行， 砂轮的主轴轴线与工作台台面平行， 工件安装在矩形电磁吸盘上， 工件安装在矩形电磁吸盘上，并随工 作台作纵向往复直线运动。 作台作纵向往复直线运动。砂轮在高 速旋转的同时作间歇的横向移动， 速旋转的同时作间歇的横向移动，在 工件表面磨去一层后，砂轮反向移动， 工件表面磨去一层后，砂轮反向移动， 同时作一次垂向进给， 同时作一次垂向进给，直至将工件磨 削到所需的尺寸。 削到所需的尺寸。
三、平面磨削的方法
3. 台阶磨削法 它是根据工件磨削余量的大小，将砂轮修整成阶梯形， 它是根据工件磨削余量的大小，将砂轮修整成阶梯形， 使其在一次垂直进给中采用较小的横向进给量把整个表面 余量全部磨去。 余量全部磨去。 用台阶磨削法加工时，由于磨削用量较大， 用台阶磨削法加工时，由于磨削用量较大，为了保 证工件质量和提高砂轮的使用寿命，横向进给应缓慢一些。 证工件质量和提高砂轮的使用寿命，横向进给应缓慢一些。 台阶磨削法生产效率较高，但修整砂轮比较麻烦， 台阶磨削法生产效率较高，但修整砂轮比较麻烦，且机床 须具有较高的刚度，所以在应用上受到一定的限制。 须具有较高的刚度，所以在应用上受到一定的限制。
一、平面磨削的方式
1. 平面磨床的类型简介
（4）立轴圆台平面磨床 砂轮的主轴与工作台垂直， 砂轮的主轴与工作台垂直，工作台是圆 形电磁吸盘，用砂轮的端面磨削平面。 形电磁吸盘，用砂轮的端面磨削平面。 磨削时，圆工作台匀速旋转， 磨削时，圆工作台匀速旋转，砂轮除作 高速旋转外，定时作垂向进给。 高速旋转外，定时作垂向进给。
三、平面磨削的方法
1. 横向磨削法 横向磨削在磨削时，当工作台纵向行程终了时， 横向磨削在磨削时，当工作台纵向行程终了时，砂轮主 轴或工作台作一次横向进给， 轴或工作台作一次横向进给，这时砂轮所磨削的金属层厚 度就是实际背吃刀量，待工件上第一层金属磨去后， 度就是实际背吃刀量，待工件上第一层金属磨去后，砂轮 重新作垂向进给，磨头换向继续作横向进给， 重新作垂向进给，磨头换向继续作横向进给，磨去工件第 二层金属余量，如此往复多次磨削， 二层金属余量，如此往复多次磨削，直至切除全部余量为 止。 横向磨削法适用于磨削长而宽的平面， 横向磨削法适用于磨削长而宽的平面，因其磨削接触面 积小，排屑、冷却条件好，因此砂轮不易堵塞， 积小，排屑、冷却条件好，因此砂轮不易堵塞，磨削热较 工件变形小，容易保证工件的加工质量， 小，工件变形小，容易保证工件的加工质量，但生产效率 较低，砂轮磨损不均匀， 较低，砂轮磨损不均匀，磨削时须注意磨削用量和砂轮的 选择。 选择。
二、平面磨削的特点
平面磨削的形式不同，其特点也各不相同。 平面磨削的形式不同，其特点也各不相同。 能减少工件受热所产生的变形， （1）周边磨削的特点 能减少工件受热所产生的变形，有 利于提高工件的磨削精度。适用于精磨各种工件的平面， 利于提高工件的磨削精度。适用于精磨各种工件的平面， 平面度误差能控制在0.01~0.02mm/1000mm， 平面度误差能控制在0.01~0.02mm/1000mm，表面粗糙度 可达Ra0.8~0.2μ 可达Ra0.8~0.2μm。但由于不磨削时要用间断的横向进 给来完成工件表面的磨削，所以生产效率低。 给来完成工件表面的磨削，所以生产效率低。 弯曲变形小，刚性好， （2）端面磨削的特点 弯曲变形小，刚性好，可选用较大 的磨削用量。生产效率高。工件容易产生热变形和烧伤。 的磨削用量。生产效率高。工件容易产生热变形和烧伤。 只适用于磨削精度不高且形状简单的工件。 只适用于磨削精度不高且形状简单的工件。 为改善端面磨削加工的质量，可采用以下措施： 为改善端面磨削加工的质量，可采用以下措施： 1）选用粒度较粗、硬度较软的树脂结合剂砂轮。 选用粒度较粗、硬度较软的树脂结合剂砂轮。 2）磨削时供应充分的切削液。 磨削时供应充分的切削液。 3）采用镶块砂轮磨削。 采用镶块砂轮磨削。 4）将砂轮端面修成内锥心，使砂轮与工件成线接触或 将砂轮端面修成内锥心， 调整磨头倾斜一微小的角度， 调整磨头倾斜一微小的角度，减少砂轮与工件的接 改善散热条件。 触，改善散热条件。 磨削用量不宜过大。 （3）周边一端面磨削的特点 磨削用量不宜过大。
基本操作及注意事项
• 新砂轮平衡前要检查砂轮是否有裂纹、缺口，首次使用的 新砂轮平衡前要检查砂轮是否有裂纹、缺口，
砂轮至少要空转5分钟， 砂轮至少要空转5分钟，之后每次使用砂轮之前至少要空 分钟，安装砂轮应注意砂轮内孔与法兰盘之间的间隙， 转2分钟，安装砂轮应注意砂轮内孔与法兰盘之间的间隙， 紧固螺钉时应用专用扳手对称、分次、逐渐拧紧， 紧固螺钉时应用专用扳手对称、分次、逐渐拧紧，严禁使 用补充工具接长或敲打。 用补充工具接长或敲打。 1.用干净布将工作台上的防锈油擦净 用干净布将工作台上的防锈油擦净。 1.用干净布将工作台上的防锈油擦净。 2.根据工件材质及加工工序 根据工件材质及加工工序， 2.根据工件材质及加工工序，装上已平衡好的所需规格的 砂轮。 砂轮。 3.使用金刚石笔修整砂轮底面 或于需要时修整其侧面。 使用金刚石笔修整砂轮底面, 3.使用金刚石笔修整砂轮底面,或于需要时修整其侧面。 金刚石笔用固定架衔住，禁止用手拿金刚石笔修整砂轮。 金刚石笔用固定架衔住，禁止用手拿金刚石笔修整砂轮。 4.把砂轮升高，再次将工作台擦拭干净。 4.把砂轮升高，再次将工作台擦拭干净。 把砂轮升高 5.工件装夹时必须提前去除毛刺 所选择的垫块应适当, 工件装夹时必须提前去除毛刺， 5.工件装夹时必须提前去除毛刺，所选择的垫块应适当, 防止工件飞出，工件轻置于工作台上， 防止工件飞出，工件轻置于工作台上，并利用侧面挡板和 垫块准确将工件定位，并上磁固定。确认工件吸牢后， 垫块准确将工件定位，并上磁固定。确认工件吸牢后，才 可开始加工。 可开始加工。
六、平面的精度检查
3. 垂直度误差的检验 90° （1）用90°角尺测量 90° （2）用90°圆柱角尺测量 用百分表（或千分表） （3）用百分表（或千分表）测量 4.角度的检验 倾斜面与基准面的夹角，如果要求不太高时， 倾斜面与基准面的夹角，如果要求不太高时， 可以用角度尺或万能游标角度尺检验。 可以用角度尺或万能游标角度尺检验 。 精度要求 高时可以用正弦规检验。小型工件的斜角， 高时可以用正弦规检验 。 小型工件的斜角 ， 可以 用角度量块比较测量。 用角度量块比较测量。
六、平面的精度检查
平面工件的精度检查包括尺寸精度，形状精度， 平面工件的精度检查包括尺寸精度 ， 形状精度 ， 位 置精度和表面粗糙度四项。 置精度和表面粗糙度四项。 1. 平面度误差的检验 （1）涂色法 （2）透光法 （3）千分表法 2. 平行度误差的检验 用外径千分尺（或杠杆千分尺） （1）用外径千分尺（或杠杆千分尺）测量 用千分表（或百分表） （2）用千分表（或百分表）测量
三、平面磨削的方法
2. 深度磨削法 磨削时砂轮只作两次垂直进给。 磨削时砂轮只作两次垂直进给。第一次垂直 进给量等于粗磨的全部余量， 进给量等于粗磨的全部余量，当工作台纵向行程 终了时，将砂轮或工件沿砂轮轴线方向移动 3/4~4/5的砂轮宽度，直至切除工件全部粗磨余量； 的砂轮宽度，直至切除工件全部粗磨余量； 第二次垂直进给量等于精磨余量， 第二次垂直进给量等于精磨余量，其磨削过程与 横向磨削法相同。 横向磨削法相同。 也可采用切入磨削法，磨削时， 也可采用切入磨削法，磨削时，砂轮先作垂 向进给，横向不进给，在磨去全部余量后， 向进给，横向不进给，在磨去全部余量后，砂轮 垂直退刀， 并横向移动4 的砂轮宽度， 垂直退刀 ， 并横向移动 4/5 的砂轮宽度 ， 然后再 作垂向进给，先分段磨削粗磨， 作垂向进给，先分段磨削粗磨，最后用横向法精 磨。 深度磨削法的特点是生产效率高， 深度磨削法的特点是生产效率高，适用于批 量生产或大面积磨削。 量生产或大面积磨削。磨削时须注意工件装夹闹 且供应充足的切削液冷却。 固，且供应充足的切削液冷却。
东莞凤岗浸校塘有成电器制品厂
磨床操作工培训教材
编 制：周超
磨床操作工学习项目
• • • • • • • •
平面磨削的方式 平面磨削的特点 平面磨削的方法 平面磨削砂轮及磨削用量的选择 工件的装夹 平面的精度检查 基本操作及注意事项 安全操作规程
一、平面磨削的方式
按照平面磨床和工作台的结构特点和配置 形式， 可将平面磨床分为五种类型， 形式 ， 可将平面磨床分为五种类型 ， 即卧 轴矩台平面磨床、 卧轴圆台平面磨床、 轴矩台平面磨床 、 卧轴圆台平面磨床 、 立 轴矩台平面磨床、 轴矩台平面磨床 、 立轴圆台平面磨床及双 端面磨床等。 端面磨床等。
一、平面磨削的方式
1. 平面磨床的类型简介
（5）双端面磨床 该磨床能同时磨削工件两个平行面， 该磨床能同时磨削工件两个平行面，磨 削时工件可连续送料， 削时工件可连续送料，常用于自动生产 线等场合。 线等场合。
一、平面磨削的方式
2. 平面磨削的形式 以砂轮工作表面的不同， 以砂轮工作表面的不同，平面磨削可分为周边 磨削、 磨削、端面磨削以及周边一端面磨削三种方 式。 又称圆周磨削， （1）周边磨削 又称圆周磨削，是用砂轮的 圆周面进行磨削。 圆周面进行磨削。卧轴的平面磨床属于这种 形式。 形式。 用砂轮的端面进行磨削。 （2）端面磨削 用砂轮的端面进行磨削。立 轴的平面磨床均属于这种形式。 轴的平面磨床均属于这种形式。 （3）周边一端面磨削 同时用砂轮的圆周 面和端面进行磨削。磨削台阶面时，若台阶 面和端面进行磨削。磨削台阶面时， 不深，可在卧轴矩台平面磨床上， 不深，可在卧轴矩台平面磨床上，用砂轮进 行周边一端面磨削。 行周边一端面磨削。
五、工件的装夹
2. 垂直面磨削时工件的装夹 （1）用侧面有吸力的电磁吸盘装夹 （2）导磁直角铁装夹 （3）精密平口钳装夹 （4）用精密角铁装夹 用精密V （5）用精密V形块装夹 （6）垫纸法
ຫໍສະໝຸດ Baidu
五、工件的装夹
3. 倾斜面磨削时工件的装夹 （1）用正弦精密平口钳装夹 （2）用正弦电磁吸盘装夹 用导磁V （3）用导磁V形块装夹 4. 薄片工件磨削时的装夹
五、工件的装夹
平面磨削的装夹方法应根据工件的形状，尺寸和材料而定， 平面磨削的装夹方法应根据工件的形状 ， 尺寸和材料而定， 常用方法有电磁吸盘装夹、精密平口钳装夹等。 常用方法有电磁吸盘装夹、精密平口钳装夹等。 1. 电磁吸盘及其使用 主要用于钢、 主要用于钢、铸铁等磁性材料制成的有两个平行 面的工件装夹。 面的工件装夹。 （1)电磁吸盘的工作原理和结构 电磁吸盘的外形有矩形和圆形两种， 电磁吸盘的外形有矩形和圆形两种，分别用于 矩形工作台平面磨床和圆形工作台平面磨床。 矩形工作台平面磨床和圆形工作台平面磨床。 （2）电磁吸盘装夹工件的特点 1）工件装卸迅速方便，并可以同时装夹多个 工件装卸迅速方便， 工件。 工件。 2）工件的定位基准面被均匀地吸紧在台面上，能 工件的定位基准面被均匀地吸紧在台面上， 很好地保证平行平面的平行度公差 3）装夹稳固可靠