FL系列沸腾制粒干燥机,一步制粒机使用说明

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一、FL沸腾制粒干燥机，一步制粒机主要技术参数：

二、FL沸腾制粒干燥机，一步制粒机用途：

1、医药品的制粒及包衣；

2、食品工业制粒；

3、糊糖的制粒

CHC、PVA、MC、HEC等。

4、粉末冶金、陶瓷工业制粒；

5、农药、饲料、肥料制粒和包衣；

6、催化剂的制粒包衣；

7、颜料、色料、染料的制粒；

8、其它一般化学品的制粒。

三、FL沸腾制粒干燥机，一步制粒机工作原理及特点：

1、工作原理：

将制粒用粉末物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、

中效过滤。加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末在床内呈流态化，制粒用粘结剂由输液泵送入双流体雾化器，经雾化后喷向流化的物料。粉末间相互架桥聚集成粒并长大，水份挥发后由排风带出机外。

2、特点：

（1）同时进行喷雾、混合、制粒、干燥过程，大大缩减了工序。

（2）在密封系统内制粒，无泄漏和粉尘飞扬。

（3）设备既可手动操作，又可自动操作。

（4）设备无死角，卸料快速，便于冲洗，符合GMP规范。

四、FL沸腾制粒干燥机，一步制粒机安装场地选择：

设备需清洗，特别是更换品种和停用时，要求场地应能排水，地面应留有限1/100的坡度。

设备安全孔设置在主机顶部或测面，最好将此孔通向户外，一旦发生爆炸，方达到迅速排放。

离心式通风机和空气压缩机运行噪声大，所以，最好与主机隔离安装，以便进行消声处理。

五、FL沸腾制粒干燥机，一步制粒机安装工作：

1、主机安装

120以内主机厂内已安装完毕，整机出厂，拆箱后检查各联接处是否松动，要求紧固。

2、压缩空气管路

所有管出厂时已连至相应位置，并留有足够长度，拆箱后先将控制柜定于主机左侧，将气管作必要的整理。

因空气压缩机与主机隔离安装，用户将管路引至控制柜相应的接头。

3、蒸汽管道安装

用户将蒸汽引至主机后部散热室的进出口，为防止“锤击”和便于排放冷凝水，上口为进气，下口为排气。

蒸汽进口管道蒸汽电磁阀前应装调节阀和压力表，排气口应装上疏水器。

4、风机安装

详见“离心通风机”说明书

风机与主机应隔离安装，用户应制相应连接风管，不允许使用镀锌板材料和厚度低于1.5mm的板材，同进，管路不要超过10m长度。

5、螺杆泵安装

运行平稳，可不必用螺栓定位，建议用户选适当的位置（主机右侧或前右方），但不宜太高，最好低于粘合剂液面，以利于起动时粘合剂流入泵内。

6、粘结剂料桶

料桶用户自备，下部设一出料口，接泵进料接管。

六、FL沸腾制粒干燥机，一步制粒机操作：

1、准备工作

（1）检查空气压缩机是否加入到位的润滑油，贮气罐内是否有冷却水，并排尽。（2）检查油雾器内是否有油，并加注到位（食用植物油）。

（3）检查螺杆泵进料管内是否加液料。

（4）接通控制柜电源。

（5）检查电流表，电压表指示是否良好。

（6）将仪表开关合上，检查温度仪表是否正确，并设定进风温度。

（7）将自动——手动开关放于手动，分别合上左风门、左清灰门、右风门、右清灰门，各动作是否灵活。

（8）将自动、手动开关放于自动，同时合上自动开关，检查自动程序是否正确。

2、制粒

（1）将喷枪装入到位，拧紧锁帽。

（2）将物料推车推入到主塔，开顶升开关，密封主塔。

（3）关闭微调风门。

（4）启动风机。

（5）逐步开启微调风门，直至物料抛至中筒体视镜处锁死手柄。

以上工作就绪，即可用自动程序造粒。

七、FL沸腾制粒干燥机，一步制粒机维护和检修：

全套设备必须定期检查维护，使设备发挥应有性能，保持正常运转，仪器、仪表应保持干燥，清洁设备周围，操作现场要经常打扫，保持清洁。

1、压缩空气过滤器

6-12个月，过滤器拆开用软刷洗刷全部零件，每次运转前除尽下部积水。

2、油雾器

每15天应加注食用植物油，以便电磁阀能及时得到润滑。

3、空压机

每班工作完毕，清除罐内冷凝水。

4、泵

本泵严禁反转，空转，工作时应在进料管内装满液料。

5、喷枪

每周应用有机溶剂彻底清洗零件，以免堵塞。

6、布袋

随时检查其透气性能，一旦堵塞，应于清洗。停机和更换品种时，也应于及时清洗。

7、孔板

孔板如发生堵塞，粉料流化时就会产生沟流现象，造成流化不良，应及时加以清洗。

8、进风过滤器

过滤器一旦堵塞，将造成进风量严重不足，以致流化恶化，因而每2-3个月应清洗或更换。

9、过滤网

粘结剂料桶下部的过滤网每班工作完毕，应予以清洗，以免堵塞。

八、FL沸腾制粒干燥机，一步制粒机常见故障及处理