007XF-0.5X4B沸腾干燥机标准操作与维护规程-Word整理

目的：建立XF-0.5X4B沸腾干燥机标准操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。范围：本规程适用于XF-0.5X4B沸腾干燥机操作与维护。

职责：操作人员、配料班长、工艺员、QA现场监控员。

内容：

1 用途

本机适用于医药药品、化工原料、食品、粮食加工、饲料的干燥作业。其颗粒大小为8-110目/时，含水量为小于30%，干燥后含水量为1-5%。

3 原理

XF-0.5X4B型沸腾干燥机是利用经过过滤后的洁净空气，经热交换器的对流换热，热空气温度上升到一定的温度进入主机进风管，经阀板分配进入沸腾床底部孔板，再进入沸腾床；湿物料从加料器进入干燥器。在风压力作用下，物料在沸腾床内形成沸腾状态，热空气与物料充分接触，提高传热效率，在较短的时间内促使物料中的水份蒸发分离。

4 结构

本机由进风电机、进风管道、沸腾室、细粉室，出细粉口，排风管道、捕尘袋、捕尘室、进料口、出料口等组成。

5 操作前准备：

5.1检查设备状态牌，确认设备处于“已清洁”状态，并且在有效期内。

5.2检查确认生产现场处于“已清洁”状态，并且在有效期内。

5.3检查捕尘袋是否安装牢固，排水阀是否排水，电源情况、设备是否良好接地，其它电器是否正常。

6 操作步骤

6.1启动控制柜电源。

6.2启动风机，检查风机运行情况，检查整套设备安装之后的密封性；

6.3打开通入散热器的的蒸汽阀，并测试进风量和温度情况，根据生产的具体品种，调至所需要的温度。一般情况下，风压、风量一定时，蒸汽压力在0.45Mpa至0.6Mpa，进风温度120～140℃可满足要求。

6.4将摇摆制粒机制成的颗粒，送入沸腾干燥机内。

6.5通过沸腾床的视镜窗，观察物料的沸腾状态及干燥情况，调整床进风管阀门，调至最佳状态。

6.6物料进入沸腾室后，要保持一定的料层厚度，由于物料进入沸腾室后自动移向出料口，正常进行干燥，经过水分测试，测得物料水分合格后，方可放料，要根据不同物料的规格、性能、含水量等控制物料的加入量。

6.7旋风分离器与主机下部的出料口的物料每班应排放一次，沸腾床内分布板每班清理一次。

7 操作结束

7.1停止摇摆电机和送料电机。

7.2关闭通入散热器的的蒸汽阀。

7.3停止送风电机。

8 质量控制点

温度、汽气压力、清洁度。

9 操作注意事项

9.1在使用安装时要检查各部件的密封性，保证不漏气，否则将严重影响沸腾与干燥效果。

9.2生产过程中，捕尘袋防止跑料。

10 人员资质：

10.1操作人员必须经过培训，并且能掌握设备的标准操作方法。

10.2操作人员应掌握设备的维护和保养操作规程，定期对设备进行维护和保养。

11 劳动保护：

11.1操作人员在生产过程中，应正确的穿戴工作服、帽、鞋。

11.2操作人员在生产过程中，防止挤伤、烧伤，清理上面防止摔伤。

12 维护与保养

12.1每次工作完毕，须进行场地清理和整机清洁。按《XF-0.5X4B沸腾干燥机清洁标准操作规程》﹙EM-SOP（KL）-007-01﹚的要求进行。

12.2经常检查送风电机的运行情况，发现问题及时停机维修。

12.3经常检查蒸汽管道、散热器和蒸汽阀是否完好，及时维护，延长设备使用寿命，保证正常生产，定期检查连接件间的密封情况。

13 故障排除

13.1物料堆积是由于热风阀门调节不当，或加料量过大，物料含水量偏高。

13.2物料粘化是由于含水量偏高或热敏物料料温度太高。

13.3干燥速度慢是由于蒸汽压力降低，提高蒸汽压力。

13.4风机出风跑料现象是由于粉尘颗粒小或旋风分离器放料口漏风。

14 培训：

14.1培训要求：所有设备操作人员必须经过沸腾干燥机设备标准操作与维护规程的培训并熟练掌握该设备操作使用及该设备维护和保养技能。

14.2培训部门：由熟练设备操作的相关人员对设备操作工进行培训。

14.3需培训的岗位、人员：制粒岗位及制粒岗位所有操作工必须经过严格培训并熟练掌握操作，老职工继续接受培训，新职工培训合格才能上岗。