往复式注水泵操作规程

往复式注水泵操作规程

1.范围

本标准规定了往复式注水泵的操作、保养内容及要求。

本标准适用于油田用往复式注水泵及辅助注水设备。

注：往复式注水泵主要包括高压三柱塞、五柱塞等增压注水泵

2.规范性引用文件

下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T7785往复泵分类和名词术语

3.术语和定义

GB/T7785界定的以及下列术语和定义适用于本文件

3.1盘泵

按照泵的旋转方向用人工或机械工具转动离心泵联轴器，检查电动机与泵的传动部位和转动部位运转情况。

3.2日常维护

以清洁、补给和安全检查为主要内容的操作。

3.3一级维护

除日常维护内容外，以清洁、润滑、紧固为主要内容，并检查安全部件的完好性和可靠性。

3.4二级维护

除一级维护内容外，以检查联轴器、电机轴瓦、泵轴瓦、平衡盘等重要部件的磨损或变形情况为主要内容，同时调整其间隙和窜量。二级维护由专业维护人员负责执行。

4.启泵前的检查

4.1断电检查

断电检查的内容及步骤：

a）检查机泵周围应无障碍物和与检查无关的人员；

b）观察电源开关处应挂“停泵检查”标志牌；

c）使用试电笔检查机泵外壳，进一步检查机泵无电后进行下一步操作。

4.2检查曲轴箱：

a）曲轴箱润滑油箱密封良好、无渗漏，曲轴箱体后盖板紧固良好，放油堵头扭紧、无渗漏；b）润滑油油位应在油标尺的1/2~2/3为宜，不足时应添加：加注前执行“三过滤”，油品变质，应更换新油；

c）曲轴箱温度计呼吸阀清洁无堵塞；

d）曲轴箱体两侧轴承盖固定螺丝齐全无松动，密封处无渗漏；曲轴密封部位无渗漏，固定部位无松动；

e）拉杆表面无锈蚀、无伤痕；拉杆油封总成固定良好，无渗漏；

4.3检查皮带、护罩及盘泵：

a）皮带应无断股、脱皮、偏磨，皮带槽内无杂物、无油污，必要时对皮带的松紧程度调整；b）皮带护罩固定螺丝齐全、紧固、无松旷，护罩与旋转部位保持一定空间、无摩擦，护罩内无油污、无杂物；

c）按泵转动方向盘泵，夏季盘泵3圈~5圈，冬季5圈~10圈，曲轴、柱塞运转灵活，无卡堵。

4.4检查泵进出口流程：

a）泵进出口阀门、回流阀门应开关灵活，润滑良好；止回阀应灵活可靠；进出口流程连接螺栓紧固、齐全；

b）计量水泵完好、在校验期内、水表无渗漏无锈蚀，并记录水表底数；

c）泵进排液管与泵头连接法兰固定螺栓应齐全、紧固、无渗漏；

d）缓冲球无渗漏，固定螺丝、支撑座无松动；

e）安全阀释放压力：一般安全阀的开启压力应调整到1.05倍~1.25倍额定排出压力；安全阀紧固良好、在校验期内，泄压引管固定牢固，进排出口连接符合安全要求；

f）压力表应齐全准确、量程合理、精度等级符合要求、在校验期内。压力表引线接口安装牢固、无渗漏；

g）倒通注水流程：应先关闭泵出口阀门，再关闭泵进口放空阀门和泵出口放空阀门，然后打开进口阀门和回流阀门；

h）柱塞泵最低进口压力应满足泵的启动要求。

4.5检查泵头总成和密封函体箱：

a）泵头与曲轴箱固定螺栓齐全、紧固、无渗漏；

b）泵头各端盖固定螺栓齐全、紧固、无渗漏；

c）密封函体与方法兰连接固定螺栓齐全、紧固、无锈蚀、无赃物；

d）密封函压帽旋进丝扣适当，无盘根挤出；

e）柱塞表面无锈蚀、无伤痕，柱塞与拉杆连接部位固定良好，挡水板齐全完好、固定牢靠。

4.6检查泵底座固定螺栓应无缺损，无松动，无锈蚀。

4.7检查电机和启动配电柜：

a）拆下电动机风扇罩，电动机风扇应无破损断叶、无杂物缠绕；电动机风道内无堵塞，无杂物；电动机两侧轴承润滑，轴承盖板处无油污；护罩与风扇叶无摩擦；检查完毕安装好护罩，护罩螺丝齐全、紧固；

b）电动机电源线无破损、老化，接头处包扎符合要求；接地装置符合要求；

c）确认送电后，使用试电笔检查配电柜外壳是否带电，确认无电后，戴绝缘手套，侧身合空气开关；使用试电笔再次检查配电柜外壳是否有电，确认无电后，转动电压转向器，查看三相电压指示不超过额定电压的±10%。检查电流转向器、电压表、电流表、指示灯应完好；

d）进出口压力变送器（或电接点压力表）完好，接线牢固，无外露裸线，无老化；

e）泵进（出）口压力保护、曲轴润滑油压力保护系统部件应齐全、灵活好用。

5.启泵操作

5.1预启动

5.1.1装有注油器的泵，摇动注油器手柄10转~15转，使柱塞泵得到充足的润滑；无注油器的泵，应用油壶滴与柱塞表面。

5.1.2采用点动法启泵，即启动、停止、再启动、停止，第三次正式启动运行。按下启动钮，观察设备运转方向，查看电压、电流变化；按下停止按钮，观察设备惰走情况；再次按下启动按钮，查看运转部位，运转部位无偏磨、灵活平稳，无异味，按下停止按钮，观察设备各部位；第三次正式启动运行柱塞泵。

5.1.3冷态时允许连续启动电动机三次，热态时允许连续启动两次，连续启动间隔时间不少于2min。

5.2启动后空载检查

启动后空载运行检查内容：

a）观察各处应无异响、应无异味；

b）观察各个动、静密封点无渗漏；

c）机油窗油位在1/2~2/3处，油质符合要求；

d）查看电机、曲轴箱温升情况；

e）柱塞处滴加润滑油，确保柱塞润滑；

f）空载运行，夏季应3min~5min，冬季应15min~30min。

5.3柱塞泵升压操作（负载运行）

5.3.1泵空载正常后，打开出口阀门2圈~3圈，观察压力变化，全开出口阀门，缓慢关闭回流阀门，观察泵压上升情况。

5.3.2升压分数次完成，每次升压为工作压力的1/4，间隔5min。

5.3.3升压时要操作缓慢平稳，边升压边观察压力的变化（当发现压力急剧上升，应立即打开回流阀门，查找原因），泵出口压力不应高于泵的额定排出压力。

5.3.4注水泵运行正常后，清理现场，并在泵机组上挂“运行”标志牌。

6.运行

6.1运行中定期查以下内容：

a）曲轴箱油位、油质；装有强制润滑油泵的柱塞泵，应检查润滑油压力；

b）泵运转声音，应无异常；

c）润滑油温度、曲轴箱轴承温度、柱塞与密封摩擦处温度、电机温度等变化情况；

d）盘根密封漏失量；

e）泵进口低压水表或流量计应运行正常，计算泵容积效率，应符合规定要求；

f）各连接处应无漏油、漏水；

g）各部位螺栓紧固情况；

h）负载运行中，检查压力变送器（电接点压力表）；检查配电柜内电压、电流指示数值，电压不超过额定电压的±10%，电流不超过额定电流；三相电流应平衡，不应超过5%，出口压力不应超过额定出口压力。

6.2定时录取运行参数填写报表和运转记录。

6.3机泵运行中发生故障，应参照7的规定，紧急停泵遵照

7.2的规定。

6.4保持泵房设备清洁、干燥，设备见本色。

7.停泵操作

7.1停泵前，记录泵进、出口压力值，水表底数，电流、电压，电动机和曲轴箱温度，机油油位以及停泵原因。

7.2泄压操作

缓慢打开回流阀，边开边观察出口压力，直至全部打开；

观察进出口压力表显示值一致时，缓慢关闭泵出口闸门，使泵转入空载运行。

7.3停泵操作

a）空运2min~3min，按下配电柜泵停止按钮，观察泵停运后惰走情况，记录惰走时间，切断配电柜总电源开关；

b）待完全停止运转后，关闭泵进口闸门、溢流闸门，打开泵进出口放空闸门，放尽泵液力端积水。

7.4对机泵进行全面检查，做好维护保养，清理现场、在设备上挂“停运”标志牌。

7.2特殊情况下停泵操作

7.2.1紧急停泵条件

如遇下列条件之一，应紧急停泵：