往复式注水泵操作规程

往复式注水泵操作规程
1.范围
本标准规定了往复式注水泵的操作、保养内容及要求。

本标准适用于油田用往复式注水泵及辅助注水设备。

注：往复式注水泵主要包括高压三柱塞、五柱塞等增压注水泵
2.规范性引用文件
下列文件对本文件的应用是必不可少的。

凡是注明日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T7785往复泵分类和名词术语
3.术语和定义
GB/T7785界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1盘泵
按照泵的旋转方向用人工或机械工具转动离心泵联轴器，检查电动机与泵的传动部位和转动部位运转情况。

3.2日常维护
以清洁、补给和安全检查为主要内容的操作。

3.3一级维护
除日常维护内容外，以清洁、润滑、紧固为主要内容，并检查安全部件的完好性和可靠性。

3.4二级维护
除一级维护内容外，以检查联轴器、电机轴瓦、泵轴瓦、平衡盘等重要部件的磨损或变形情况为主要内容，同时调整其间隙和窜量。

二级维护由专业维护人员负责执行。

4.启泵前的检查
4.1断电检查
断电检查的内容及步骤：
a）检查机泵周围应无障碍物和与检查无关的人员；
b）观察电源开关处应挂“停泵检查”标志牌；
c）使用试电笔检查机泵外壳，进一步检查机泵无电后进行下一步操作。

4.2检查曲轴箱：
a）曲轴箱润滑油箱密封良好、无渗漏，曲轴箱体后盖板紧固良好，放油堵头扭紧、无渗漏；b）润滑油油位应在油标尺的1/2~2/3为宜，不足时应添加：加注前执行“三过滤”，油品变质，应更换新油；
c）曲轴箱温度计呼吸阀清洁无堵塞；
d）曲轴箱体两侧轴承盖固定螺丝齐全无松动，密封处无渗漏；曲轴密封部位无渗漏，固定部位无松动；
e）拉杆表面无锈蚀、无伤痕；拉杆油封总成固定良好，无渗漏；
4.3检查皮带、护罩及盘泵：
a）皮带应无断股、脱皮、偏磨，皮带槽内无杂物、无油污，必要时对皮带的松紧程度调整；b）皮带护罩固定螺丝齐全、紧固、无松旷，护罩与旋转部位保持一定空间、无摩擦，护罩内无油污、无杂物；
c）按泵转动方向盘泵，夏季盘泵3圈~5圈，冬季5圈~10圈，曲轴、柱塞运转灵活，无卡堵。

4.4检查泵进出口流程：
a）泵进出口阀门、回流阀门应开关灵活，润滑良好；止回阀应灵活可靠；进出口流程连接螺栓紧固、齐全；
b）计量水泵完好、在校验期内、水表无渗漏无锈蚀，并记录水表底数；
c）泵进排液管与泵头连接法兰固定螺栓应齐全、紧固、无渗漏；
d）缓冲球无渗漏，固定螺丝、支撑座无松动；
e）安全阀释放压力：一般安全阀的开启压力应调整到1.05倍~1.25倍额定排出压力；安全阀紧固良好、在校验期内，泄压引管固定牢固，进排出口连接符合安全要求；
f）压力表应齐全准确、量程合理、精度等级符合要求、在校验期内。

压力表引线接口安装牢固、无渗漏；
g）倒通注水流程：应先关闭泵出口阀门，再关闭泵进口放空阀门和泵出口放空阀门，然后打开进口阀门和回流阀门；
h）柱塞泵最低进口压力应满足泵的启动要求。

4.5检查泵头总成和密封函体箱：
a）泵头与曲轴箱固定螺栓齐全、紧固、无渗漏；
b）泵头各端盖固定螺栓齐全、紧固、无渗漏；
c）密封函体与方法兰连接固定螺栓齐全、紧固、无锈蚀、无赃物；
d）密封函压帽旋进丝扣适当，无盘根挤出；
e）柱塞表面无锈蚀、无伤痕，柱塞与拉杆连接部位固定良好，挡水板齐全完好、固定牢靠。

4.6检查泵底座固定螺栓应无缺损，无松动，无锈蚀。

4.7检查电机和启动配电柜：
a）拆下电动机风扇罩，电动机风扇应无破损断叶、无杂物缠绕；电动机风道内无堵塞，无杂物；电动机两侧轴承润滑，轴承盖板处无油污；护罩与风扇叶无摩擦；检查完毕安装好护罩，护罩螺丝齐全、紧固；
b）电动机电源线无破损、老化，接头处包扎符合要求；接地装置符合要求；
c）确认送电后，使用试电笔检查配电柜外壳是否带电，确认无电后，戴绝缘手套，侧身合空气开关；使用试电笔再次检查配电柜外壳是否有电，确认无电后，转动电压转向器，查看三相电压指示不超过额定电压的±10%。

检查电流转向器、电压表、电流表、指示灯应完好；
d）进出口压力变送器（或电接点压力表）完好，接线牢固，无外露裸线，无老化；
e）泵进（出）口压力保护、曲轴润滑油压力保护系统部件应齐全、灵活好用。

5.启泵操作
5.1预启动
5.1.1装有注油器的泵，摇动注油器手柄10转~15转，使柱塞泵得到充足的润滑；无注油器的泵，应用油壶滴与柱塞表面。

5.1.2采用点动法启泵，即启动、停止、再启动、停止，第三次正式启动运行。

按下启动钮，观察设备运转方向，查看电压、电流变化；按下停止按钮，观察设备惰走情况；再次按下启动按钮，查看运转部位，运转部位无偏磨、灵活平稳，无异味，按下停止按钮，观察设备各部位；第三次正式启动运行柱塞泵。

5.1.3冷态时允许连续启动电动机三次，热态时允许连续启动两次，连续启动间隔时间不少于2min。

5.2启动后空载检查
启动后空载运行检查内容：
a）观察各处应无异响、应无异味；
b）观察各个动、静密封点无渗漏；
c）机油窗油位在1/2~2/3处，油质符合要求；
d）查看电机、曲轴箱温升情况；
e）柱塞处滴加润滑油，确保柱塞润滑；
f）空载运行，夏季应3min~5min，冬季应15min~30min。

5.3柱塞泵升压操作（负载运行）
5.3.1泵空载正常后，打开出口阀门2圈~3圈，观察压力变化，全开出口阀门，缓慢关闭回流阀门，观察泵压上升情况。

5.3.2升压分数次完成，每次升压为工作压力的1/4，间隔5min。

5.3.3升压时要操作缓慢平稳，边升压边观察压力的变化（当发现压力急剧上升，应立即打开回流阀门，查找原因），泵出口压力不应高于泵的额定排出压力。

5.3.4注水泵运行正常后，清理现场，并在泵机组上挂“运行”标志牌。

6.运行
6.1运行中定期查以下内容：
a）曲轴箱油位、油质；装有强制润滑油泵的柱塞泵，应检查润滑油压力；
b）泵运转声音，应无异常；
c）润滑油温度、曲轴箱轴承温度、柱塞与密封摩擦处温度、电机温度等变化情况；
d）盘根密封漏失量；
e）泵进口低压水表或流量计应运行正常，计算泵容积效率，应符合规定要求；
f）各连接处应无漏油、漏水；
g）各部位螺栓紧固情况；
h）负载运行中，检查压力变送器（电接点压力表）；检查配电柜内电压、电流指示数值，电压不超过额定电压的±10%，电流不超过额定电流；三相电流应平衡，不应超过5%，出口压力不应超过额定出口压力。

6.2定时录取运行参数填写报表和运转记录。

6.3机泵运行中发生故障，应参照7的规定，紧急停泵遵照
7.2的规定。

6.4保持泵房设备清洁、干燥，设备见本色。

7.停泵操作
7.1停泵前，记录泵进、出口压力值，水表底数，电流、电压，电动机和曲轴箱温度，机油油位以及停泵原因。

7.2泄压操作
缓慢打开回流阀，边开边观察出口压力，直至全部打开；
观察进出口压力表显示值一致时，缓慢关闭泵出口闸门，使泵转入空载运行。

7.3停泵操作
a）空运2min~3min，按下配电柜泵停止按钮，观察泵停运后惰走情况，记录惰走时间，切断配电柜总电源开关；
b）待完全停止运转后，关闭泵进口闸门、溢流闸门，打开泵进出口放空闸门，放尽泵液力端积水。

7.4对机泵进行全面检查，做好维护保养，清理现场、在设备上挂“停运”标志牌。

7.2特殊情况下停泵操作
7.2.1紧急停泵条件
如遇下列条件之一，应紧急停泵：
a）由于设备引起的人身伤害事故；
b）电气设备出现打火、冒烟，处理无效；
c）机泵本身发生剧烈振动；
d）机泵各部件发生突然断裂；
e）机泵各轴承突然温度升高，滑动轴承、滚动轴承温度超过规定值；
f）电动机定子温升超过其本身温升；
g）电动机工作电流突然升高，超过额定电流10%以上；
h）泵体温度升高超过规定值；
i）机泵有摩擦或撞击声；
j）机泵位移超过规定值；
k）供水罐抽空；
l）注水站内主要供水管线、接头破裂；
m）供电线路突然停电。

7.2.2紧急停泵程序
7.2.2.1切断电动机电源或按停机按钮停泵。

7.2.2.2关闭泵出口阀门、泵进口阀门，控制好供水罐水位和供水压力。

7.2.2.3打开泵放空阀，待压力表显示值为零后，检查、分析、逐步排除故障。

7.2.2.4填写停泵记录。

7.2.3保护性停机
7.2.3.1机组应设有自动保护装置，当出现下列情况之一时，机组自动保护停机：
a）配电系统故障；
b）注水泵机组油压、水压、水位、超压、温控、振动等保护系统动作；
c）机泵本身故障。

7.2.3.2自动保护停机，应查明原因、故障排除后方可启动运行。

8.维护保养
8.1每运行8h应进行以下项目的日常维护：
a）检查电动机运转情况及稳定，清洁电机；
b）检查防护罩和皮带松紧度，必要时停机调整；
c）检查曲轴箱润滑油液面及润滑油质量，必要时添加（减少）或更换；
d）检查曲轴箱温度，必要时停泵检修；
e）检查动力端曲轴、拉杆油封，必要时停泵更换；检查拉杆与柱塞连接部位，必要时停泵停泵紧固；
f）检查柱塞密封函体渗漏情况，必要时调整函体压帽或停泵更换函体、柱塞；
g）检查紧固各部位紧固螺栓；
h）检查各部位仪表，必要时停泵更换；
i）做好机泵设备清洁卫生工作。

8.2注水泵机组累计运行1000h±50h时，在进行日常维护的同时还应进行以下内容的一级维护：
a）检查传动装置完好情况，必要时紧固、调整；
b）清洗曲轴箱呼吸阀或加油口，需要时添加润滑油；
c）检查柱塞磨损情况，必要时更换柱塞；
d）检查柱塞密封函体各组件，必要时更换；
e）检查保养泵进出口流程及附属件，必要时更换管线与闸门；
f）电工检查电动机、控制柜电气元件、外部电器连接线路、泵保护装置等，必要时更换易
损件；清洁配电柜；
g）搞好机泵和流程的防腐工作。

8.3注水泵机组累计运行3000h±150h时，进行一级维护的同时还应进行以下内容的二级维护：
a）检查曲轴箱润滑油油质，按质更换；
b）检查曲轴瓦、连杆、十字头铜套、十字头与滑道、曲轴滚动轴承等配合部位间隙，必要时调整；
c）检查连杆螺栓与锁片，必要时更换；
d）检查进排液阀座和阀片、弹簧，必要时更换；
e）更换柱塞密封函体各组件；
f）检查泵自动保护机构，安全阀、缓冲器等附属机构，必要时检修更换；
g）检查动力端、液力端和流程各密封部位油封、密封垫，更换易损件，紧固密封部位；h）电工对电机、电路系统进行全面检查保养。

8.4有变频器控制的注水泵机组，其操作规程见附录
9.资料录取与填写
9.1录取资料按设备管理规定和生产工艺要求每2h录取一次，录取数据齐全、真实、准确、清洁。

9.2填写资料应使用蓝黑色或黑色墨水，要求字迹工整、清洁。

9.3各种计量单位应符合法定计量单位。

9.4及时填写维护保养记录和设备档案。

10.HSE管理要求
10.1操作人员应经过培训后持证上岗。

10.2机组不允许超温、超压、超负荷运行。

10.3安全阀及计量仪器仪表应定期校验。

10.4不应在柱塞泵进口阀、出口溢流阀关闭情况下启泵。

10.5不应在泵运转时进行维护保养工作。

10.6不应在泵体内有压力时进行维护修理工作。

10.7开关各高压阀门时，不允许操作人员正对手轮正面。

10.8机组应有良好的接地，接地电阻不大于4Ω。

10.9维护保养和操作过程应做好环境保护。

附录
（规范性附录）
注水泵变频调速操作规程
1.说明
本附录给出了6000V、400V系列变频器的操作规程。

2.运行前检查
运行前的检查包括：
a）核对并确认接线正确，无松动；
b）合上主电源时应确认以下各点：各项指示灯亮，面板显示运行正常，冷却风扇运行正常。

3.试运行
掌握设备的运行过程和要求，避免通过接触器频繁启动变频器，应使用面板上的运行键和停止键，或由外部信号来操作变频器的运行和停止。

试运行时遵循以下原则：
a）由面板输入操作命令时，按照生产商提供说明执行；
b）由控制电路端子输入操作命令时按照生产商提供说明执行。

4.操作
选择现场操作最适宜的操作方法，宜采用面板操作、外部信号端子操作或二者结合方式操作变频器的运行和停止，面板操作步骤如下：
a）检查机泵和流程应符合启泵条件；
b）合上变频器控制柜自动空气开关；
c）启动变频器：按启动按钮启动，变频器开始运行，泵缓慢转动，电机完全启动后，检查泵和流程运行状况；
d）运行中监控：运行期间，根据反馈信号，调整输出频率，实现机组运行参数的自动调配；e）停运变频器：按停止按钮前，检查机泵和流程应符合停泵条件；按停止按钮停泵，停泵后断开变频器主电源。

5.故障处理
故障处理包括：
按照4.中e）停运变频器，等5min后重新启动变频器；
若故障依旧，按“RESET”键复位或报告电气工程技术人员处理后，重新启动。

6.维护检查
维护检查包括：
a）日常检查：外观检查无异常、清洁，周围环境温度符合运行条件，显示面板显示数据符合规定、字符清晰，保护和运行警示装置齐全，运行中风扇运转正常、散热通道畅通、无异常噪声、无异常振动、无异味及过热和变色现象，输入电压符合规定值，接地装置符合安全规定；
b）定期检查、临时检查：专业电工按照产品说明书或规定，定期清洁内部元器件，维护冷却风扇和轴承，更换损坏的输入输出电抗器、变压器、电容、电阻；检查接触器或继电器，更换显示缺失或按键失效操作显示单元；检查变频器内部导线绝缘、应无腐蚀过热的痕迹及变色或破损等；检查变频器绝缘电阻和测量电缆每相导线之间以及每相导线与保护接地之间的绝缘电阻，紧固所有固定和连接螺丝。

7.其他要求
7.1不应用摇表测量变频器任何端子。

7.2不应在变频器输出端接补偿电容。

7.3不应在变频器输出端接电源。