换热站工艺管道安装技术交底大全
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3.3管子的下料
管道施工时，管材的下料、切割采用砂轮切割机、坡口机、等离子切割及气割的方法，当管径DN≦100mm时，采用砂轮切割机切割；当管径DN>100mm用坡口机或氧乙炔气割下料配合角向磨光机修磨坡口的方法。管段的切割必须按照图纸的下料尺寸进行，切割后用砂轮机将切口表面磨光、去除飞边和毛刺。并在管段上标明管线号，必要时标上焊口编号。切口端面倾斜偏差Δ≦1%D（管子外径），且Δmax≦3mm。下料时BOPEL+xxxx为管底标高，EL+xxxx为管中标高， +xxxx为其他标高，管架上的管道或埋地管道注管底标高，保温管道指管托底，不保温管线指管道底。
3.4坡口加工
坡口宜采用坡口机加工，用角向磨光机修整坡口，具体坡口型式应根据下表进行选择。对于不同壁厚的对接焊件，其外壁差3mm或壁差大于1mm，应按下表加工坡口后组对。
名称
形 式
δ(mm)
b(mm)
P(mm)
R(mm)
H(mm)
α(°)
β(°)
I形坡口
1～3
0～1.5
－
－
－
－
－
Y型坡口
≤8
1.5～2.5
3.7.2阀门手柄、手轮安装方位宜按设计图面安装。当设计图面无明确要求时水平管道上安装的阀门，其阀杆宜安装在管道水平面以上的半周围。安全阀上游截止阀的手轮，应便于操作，可倾斜向上安装或水平安装，该截止阀应于开车试验前处于全开状态，并加设铅封。
3.7.3法兰连接或螺纹连接的阀门宜在关闭状态下安装，焊接阀门焊接时不应关闭，采用承插焊接方式连接的阀门，在承插端头应留有1.6mm的组对间隙。
1～1.5
－
－
75±2.5
－
＞8
2～3
法兰角焊接头
－
－
－
－
1.4δ+2～3
－
－
管件角焊接头
－
1～3
－
－
－
跨接式 三通支 管坡口
≥4
2～3
1～2
－
0～2
45～55
－
L≥4（t1-t2）Fra Baidu bibliotek
不同壁厚的对接焊件坡口加工图
3.5管线的组装
管线的组装以管道径为基准进行组对，组对前管道施工人员应对预制管段管清洁度及密封面质量进行100%检查，清除管可能存在的沙、土及其它杂物和密封面的油污、铁锈。将管线坡口及其外表面20mm围的油、锈、灰等清理干净，方可进行管段的组对、点焊工作。预制管段组对时，其与设备管口及地下管线的接口段应预留适当尺寸，以进行现场下料、组焊、安装。管线安装暂停后，管端应用塑料袋或管套进行封闭。管子及各组成件组装后，要求做到其壁齐平，其允许错边量应小于0.5mm。管道安装后各项偏差应符合表6.8规定。
表6.8 管道安装允许偏差(mm)
项 目
允许偏差
坐标
架空及管沟
室外
25
室
15
埋 地
60
标高
架空及管沟
室外
±20
室
±15
埋 地
±25
水平管平行度
DN≤100
2‰L且≤50
DN>100
3‰L且≤80
立管垂直度
5‰L且≤30
成排管道间距
±10
交叉管外壁或隔热层间
±20
为防止管线在焊接过程中的变形，必要时在组对完成后，加装定位焊接片或临时补强装置，但必须在焊接完成后拆除，临时点焊一并打磨处理。
SH/T 3543-G111
技术交底记录
工程名称：中天合创鄂尔多斯煤炭深加工项目
单元名称：560
技术文件名 称
换热站工艺管道安装技术交底
交底日期
主 持 人
交 底 人
参加交底人员签字
交底主要容：
1 工程概况
本施工技术措施适用于中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示项目换热站561、562、563、564单元工艺管道的现场安装。
3.6.1管道支、吊架的结构形式、材质、规格、安装位置应符合设计要求。安装前应对焊缝与支吊架边缘的净距离进行复核，使其净距离不小于50 mm，需热处理的焊缝距支吊架的净距离应大于焊缝宽度的5倍，且不小于100 mm。支、吊架安装后，坐标偏差不得超过10 mm，标高允许偏差为－10～0 mm。
3.6.2支、吊架应与管道安装同步进行，并在管道安装时及时进行调整和校正。支、吊架或管托与管道接触应紧密，不得有空隙，也不得使管子受到外力或产生位移。
2.4 材料准备
材料已大部分到位，不影响连续作业。
2.5 现场准备
施工现场已具备施工条件，配电箱、照明、灭火器齐全，与土建已办理工序交接手续。
3 技术措施
3.1管道不能与设备连体试压，慎重考虑管道与设备之间的盲板预留位置，预制的深度根据实际情况调整；
3.2所有的管道开孔应尽力在安装之前完毕，根据实际测量管道走向及焊缝的位置，焊缝不允许和开孔处重叠或是距离太近。
3.6.6弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调整，并作出记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、隔热施工完毕后，待负荷试车前方可拆除。
3.6.7支、吊架的安装焊缝宜饱满，不得有漏焊、裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
3.7阀门安装
3.7.1安装前应按设计要求核对型号、规格并按设计图样、阀门的指示标记及管道介质流向，确定阀门正确的安装方向。阀门安装前并应核对压力试验合格标记。安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。
3.7.4采用整体热处理的管道上若有焊接阀门，该阀门应在管段整体热处理后焊接，该焊缝再进行局部热处理。
3.6.3无热位移管道的吊架,其吊杆应垂直安装；有热位移的管道，吊杆应向热位移相反方向并按位移值的1/2倾斜安装。
3.6.4固定支架和限位支架应严格按设计要求安装，固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。
3.6.5导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，无毛刺、焊瘤，不得有歪斜和卡涩现象，与管道固定时，应从支承面中心向热位移反方向偏移，偏移为管道热位移值的1／2。滑动支架应能自由滑动，沿管线伸缩方向无阻碍，以发挥应有的功能。
当支管处未加设三通或加强管台时应增设补强板，补强板原则上由与主管上切割，安装前应于补强板上开设透气孔，安装前该主管角焊缝必须经PT检测并合格。
IA、PA支管道与总管采用上方45°顺流向斜插安装。
管道的坡度一般采用3/1000。
管廊上管道的异径管均采用底平偏心异径管，垂直管道采用同心异径管。
3.6管道支、吊架制作与安装
2.1技术准备
确保施工方案已编写并经监理审批签字，施工方案未编写且未审批签字的不得进行施工作业。图纸已会审、设计已交底。
2.2人员准备
管理人员已到位，并具备相应资质，且已报监理审核通过；焊工具备相应书，且已通过中天合创焊培中心考核，并拿到上岗证。
2.3 机械准备
焊机、磨光机、扳手、电源线、焊条、焊丝等常用机械及辅材配备齐全。
管道施工时，管材的下料、切割采用砂轮切割机、坡口机、等离子切割及气割的方法，当管径DN≦100mm时，采用砂轮切割机切割；当管径DN>100mm用坡口机或氧乙炔气割下料配合角向磨光机修磨坡口的方法。管段的切割必须按照图纸的下料尺寸进行，切割后用砂轮机将切口表面磨光、去除飞边和毛刺。并在管段上标明管线号，必要时标上焊口编号。切口端面倾斜偏差Δ≦1%D（管子外径），且Δmax≦3mm。下料时BOPEL+xxxx为管底标高，EL+xxxx为管中标高， +xxxx为其他标高，管架上的管道或埋地管道注管底标高，保温管道指管托底，不保温管线指管道底。
3.4坡口加工
坡口宜采用坡口机加工，用角向磨光机修整坡口，具体坡口型式应根据下表进行选择。对于不同壁厚的对接焊件，其外壁差3mm或壁差大于1mm，应按下表加工坡口后组对。
名称
形 式
δ(mm)
b(mm)
P(mm)
R(mm)
H(mm)
α(°)
β(°)
I形坡口
1～3
0～1.5
－
－
－
－
－
Y型坡口
≤8
1.5～2.5
3.7.2阀门手柄、手轮安装方位宜按设计图面安装。当设计图面无明确要求时水平管道上安装的阀门，其阀杆宜安装在管道水平面以上的半周围。安全阀上游截止阀的手轮，应便于操作，可倾斜向上安装或水平安装，该截止阀应于开车试验前处于全开状态，并加设铅封。
3.7.3法兰连接或螺纹连接的阀门宜在关闭状态下安装，焊接阀门焊接时不应关闭，采用承插焊接方式连接的阀门，在承插端头应留有1.6mm的组对间隙。
1～1.5
－
－
75±2.5
－
＞8
2～3
法兰角焊接头
－
－
－
－
1.4δ+2～3
－
－
管件角焊接头
－
1～3
－
－
－
跨接式 三通支 管坡口
≥4
2～3
1～2
－
0～2
45～55
－
L≥4（t1-t2）Fra Baidu bibliotek
不同壁厚的对接焊件坡口加工图
3.5管线的组装
管线的组装以管道径为基准进行组对，组对前管道施工人员应对预制管段管清洁度及密封面质量进行100%检查，清除管可能存在的沙、土及其它杂物和密封面的油污、铁锈。将管线坡口及其外表面20mm围的油、锈、灰等清理干净，方可进行管段的组对、点焊工作。预制管段组对时，其与设备管口及地下管线的接口段应预留适当尺寸，以进行现场下料、组焊、安装。管线安装暂停后，管端应用塑料袋或管套进行封闭。管子及各组成件组装后，要求做到其壁齐平，其允许错边量应小于0.5mm。管道安装后各项偏差应符合表6.8规定。
表6.8 管道安装允许偏差(mm)
项 目
允许偏差
坐标
架空及管沟
室外
25
室
15
埋 地
60
标高
架空及管沟
室外
±20
室
±15
埋 地
±25
水平管平行度
DN≤100
2‰L且≤50
DN>100
3‰L且≤80
立管垂直度
5‰L且≤30
成排管道间距
±10
交叉管外壁或隔热层间
±20
为防止管线在焊接过程中的变形，必要时在组对完成后，加装定位焊接片或临时补强装置，但必须在焊接完成后拆除，临时点焊一并打磨处理。
SH/T 3543-G111
技术交底记录
工程名称：中天合创鄂尔多斯煤炭深加工项目
单元名称：560
技术文件名 称
换热站工艺管道安装技术交底
交底日期
主 持 人
交 底 人
参加交底人员签字
交底主要容：
1 工程概况
本施工技术措施适用于中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示项目换热站561、562、563、564单元工艺管道的现场安装。
3.6.1管道支、吊架的结构形式、材质、规格、安装位置应符合设计要求。安装前应对焊缝与支吊架边缘的净距离进行复核，使其净距离不小于50 mm，需热处理的焊缝距支吊架的净距离应大于焊缝宽度的5倍，且不小于100 mm。支、吊架安装后，坐标偏差不得超过10 mm，标高允许偏差为－10～0 mm。
3.6.2支、吊架应与管道安装同步进行，并在管道安装时及时进行调整和校正。支、吊架或管托与管道接触应紧密，不得有空隙，也不得使管子受到外力或产生位移。
2.4 材料准备
材料已大部分到位，不影响连续作业。
2.5 现场准备
施工现场已具备施工条件，配电箱、照明、灭火器齐全，与土建已办理工序交接手续。
3 技术措施
3.1管道不能与设备连体试压，慎重考虑管道与设备之间的盲板预留位置，预制的深度根据实际情况调整；
3.2所有的管道开孔应尽力在安装之前完毕，根据实际测量管道走向及焊缝的位置，焊缝不允许和开孔处重叠或是距离太近。
3.6.6弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调整，并作出记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、隔热施工完毕后，待负荷试车前方可拆除。
3.6.7支、吊架的安装焊缝宜饱满，不得有漏焊、裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
3.7阀门安装
3.7.1安装前应按设计要求核对型号、规格并按设计图样、阀门的指示标记及管道介质流向，确定阀门正确的安装方向。阀门安装前并应核对压力试验合格标记。安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。
3.7.4采用整体热处理的管道上若有焊接阀门，该阀门应在管段整体热处理后焊接，该焊缝再进行局部热处理。
3.6.3无热位移管道的吊架,其吊杆应垂直安装；有热位移的管道，吊杆应向热位移相反方向并按位移值的1/2倾斜安装。
3.6.4固定支架和限位支架应严格按设计要求安装，固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。
3.6.5导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，无毛刺、焊瘤，不得有歪斜和卡涩现象，与管道固定时，应从支承面中心向热位移反方向偏移，偏移为管道热位移值的1／2。滑动支架应能自由滑动，沿管线伸缩方向无阻碍，以发挥应有的功能。
当支管处未加设三通或加强管台时应增设补强板，补强板原则上由与主管上切割，安装前应于补强板上开设透气孔，安装前该主管角焊缝必须经PT检测并合格。
IA、PA支管道与总管采用上方45°顺流向斜插安装。
管道的坡度一般采用3/1000。
管廊上管道的异径管均采用底平偏心异径管，垂直管道采用同心异径管。
3.6管道支、吊架制作与安装
2.1技术准备
确保施工方案已编写并经监理审批签字，施工方案未编写且未审批签字的不得进行施工作业。图纸已会审、设计已交底。
2.2人员准备
管理人员已到位，并具备相应资质，且已报监理审核通过；焊工具备相应书，且已通过中天合创焊培中心考核，并拿到上岗证。
2.3 机械准备
焊机、磨光机、扳手、电源线、焊条、焊丝等常用机械及辅材配备齐全。