钢铁行业个人工作总结

个人工作总结

经过2年多的工作学习，结合我自身工作的实际情况，对自己的工作学习进行了经验与教训总结，并且针对工作中不足之处提出了改进方法，以便自己在今后的工作中扬长避短，为今后的工作打下良好的基础。通过不断改进工作方法，提高工作效率，使自己健康快速的成长。

自参加工作以来，我一直以积极的心态认真地对待自己的工作。在从事的平整机组工作中，力求尽职尽责，以求圆满的完成工作任务。“不急不燥，埋头苦干”这句格言一直提醒自己不要好高骛远，而要脚踏实地，努力工作，在实践中检验自己的能力，通过现场的工作学习来丰富自己的知识与工作经验的积累，从而使自己的工作能力得到不断提升。工作中有困难也有收获，现将参加工作这段时间所作工作简要总结如下：

一、不断学习，努力提高思想素质与安全素质

参加工作以后，比起大学时光工作任务紧张许多，自身压力也大了许多，但是，我从没有忘记我是一名中共党员。如何合理的安排工作生活与思想政治理论学习的时间成了我面前的一道难题。起初我压力很大，在厂区团委及作业区党支部的帮助之下，我很快解决了工作与思想政治理论学习时间分配不合理的矛盾，很快的真正融入到了工作学习当中。通过认真学习思想政治理论知识，加深了我对党的认识，提升了对事物的理性判断能力，在解决问题时避免了搞片面性。在工作中积极参加各项安全教育活动，能自觉学习、熟知并掌握本作业范

围内的各项安全法规、规程、制度。规范自我不良行为和阻止他人的不良行为出现。同时积极向身边的同事学习，取长补短，不断提高自我综合素质。通过不断努力自我学习能力有了不小的进步。

二、立足本职工作，虚心求教，总结经验

从参加工作到现在，我一直在平整机组工作，今年5月份，从平整机岗位操作实现了管理技术岗位的转变。为了提高我的工作能力与技术水平，我利用闲暇时间看有关书籍资料、规程规范；上班期间遇到不懂、不明白的地方主动请教师傅们；在工作现场与工人师傅们交流工作方面的知识，从沟通从中发现问题，汲取其中的经验教训，不断总结工作经验充实自己。这段时间的学习，使我对平整机知识和技术水平的掌握得到了提高，为以后我进一步学习奠定了坚实的基础。

在平整机岗位操作期间，主要从事了平整机地面到主控再到轧机轧钢的工作所有作业流程，对我顺利实现平整机管理技术岗位的转变奠定了一定的基础。岗位操作看似枯燥乏味，但岗位操作对于以个人的快速成长是非常重要的。首先，对于一个机组的作用有了一定理解。平整机是所有工序的最后一道工序，是出成品的地方，因此，对于产品质量的把控十分重要，而如何去把好质量关就成了操作人员必须去落实的重点工作；其次，在操作岗位可以更贴切的了解质量控制关键点，从设备的运行再到操作的重点，都需要在日常简单的重复操作工作中去慢慢总结积累。岗位操作中最可怕的是发生操作事故，这就需要我们在日常操作中不断积累经验去预防和杜绝；但反过来操作事故却在很大程度上帮助着我快速成长，分析操作事故，我们可以更好的

区了解设备的工作原理，质量控制关键措施，从中吸取经验教训也是在岗位操作中必修的一门课程。第三，一线的岗位操作虽然枯燥累人，但在岗位操作中，可以去不断磨砺我的意志，通过去接触不同的人员，使我懂得了如何去与人相处沟通，如何去发现别人的优点来弥补自己的缺点；岗位操作的班组集体生活可以增加一个人的集体感，学会协同工作学习。在企业，工作不是一个人的工作，如何快速有效的完成工作目标是需要一个集体去共同努力的方向。

今年5月，实现了由岗位操作到管理技术岗位的转变。对于我来说，管理技术岗位是一个陌生的环境，只懂岗位操作的我，有了很大压力。将理论知识如何应用到实际工作中去成了我面临的一大难题。万事开头难，在师傅的带领下，我慢慢的学着去适应，逐步适应了管理技术岗位的工作。

三、踏实工作，自我提升

1、制定了平整机来料控制措施，有效的避免或减少来料质量缺陷对正常生产的影响。平整机来料质量的好坏对生产的影响很大，来料存在质量缺陷不但影响产品的质量，严重的还会导致生产事故。通过制定平整机来料控制措施，将来料质量缺陷分类，建立相关台账记录，并制定相应控制预防措施，追根溯源解决问题，很好的解决或减少了质量缺陷对正常生产的影响。

2、参与平整机生产工艺的优化改进，实现了平整机头部带压下轧制自动穿带项目。平整机头部带压下轧制自动穿带项目的顺利实施，极大的提高的带钢的成材率。每卷带钢挖潜3-4m成品，年可挖

潜约200t成品，创效80余万元。

3、通过带钢一次材控制措施的实施，最大限度的降低带钢机械损伤、带钢头部多切、尾部带钢剩余太多等制约带钢一次才消耗过高的因素。自措施实施以来，带钢一次材消耗由去年的1064.8kg/t降低至今年的1061.8kg/t，降低了3kg/t。

4、降低平整液、防锈油消耗，节约生产成本。通过使用新配方平整液，平整液消耗比11年降低0.01kg/t；对现有的涂油机电压进行调整，提高涂油机雾化效果；根据不同的用途制定防锈油的涂油量，分为轻度800mg/m2以下，中度800-1200mg/m2、重度1200mg/m2以上，合理的控制防锈油用量，相比2011年吨钢消耗0.35KG，降低了0.05Kg。

5、起草并修订碳钢薄板厂“冷轧精整机组校称管理制度”。校称管理制度的有效实施，进一步规范了计量称的使用与日常维护，最大程度保证了精整线成品钢卷重量能控制在计量称精度范围内，以及实物卷重的准确性，可减少或避免了因钢卷重量不合引发质量异议，降低公司和顾客的利益损失。

四、存在的问题和今后努力的方向

1、对专业知识的了解还不足，还不能完全适应工作需要。许多工作与理论知识难以结合，需要向现场工人师傅请教和自己的不断摸索总结，以致工作起来心有余而力不足，工作效率有待进一步提高；做为一名工艺工程师，除对工艺制度的落实外尚有很多管理职责，因此要求工艺工程师除对正常工艺有较深刻的掌握外，必须对机械、电气、

液压等相关知识也有一定了解。在下一年里学习相关专业知识应当列入工作重点。

2、工作还不够细致，经验欠缺。工作中我有时会感觉力不从心，以至于发现问题时不能直接切中要害，一些工作协调的不是十分到位，对于现场的出现的问题处理方法、方式合理性安全性不足，还需进一步改进；处理问题不够大胆，在单独处理问题时缺乏自信。由于本岗位的危险源较多加之相关知识学习与工作经验的不足，解决现场出现的问题时分析不够全面、方法不够灵活导致心理胆怯，从而信心不足，不够自信。

3、工艺难题的治理还需进一步努力。平整机自投产以来，黄斑质量缺陷治理没有间断过，但没有得到解决。11年通过更换新配方平整液虽然有了一定成效，但至今时不时的还有黄斑质量缺陷产生。黄斑质量缺陷的产生影响因素很多，治理有一定困难。针对黄斑质量缺陷问题，提出以下措施：

a.尝试对平整液浓度配比进行优化，通过适当的浓度调整，摸索合理的配比浓度，降低带钢表面黄斑发生频率；

b.通过合理布置空气吹扫喷嘴布置，减少带钢表面吹扫盲区，避免空气吹扫喷嘴气流叠加导致带钢表面吹扫不干净，残留平整液污渍；

c.加强对涂油机的监控，优化涂油效果，避免涂油不均后期导致黄斑缺陷的产生。

在今后的工作中，我会从自身不足的地方开始，认真工作、实事求是、加强专业知识的学习、拓宽知识面，不断用新的理论知识充实自己，以提高自己的综合素质。在学习工作中暴露自己的不足，努力