酸洗磷化废水工程

酸洗磷化废水工程

处理的水量较小，一般是几十吨到一两百吨每天，采用二级除磷，不上生物处理系统。一级反应池加石灰和烧碱，一级混凝池加PAM，出水经沉淀后进入二级反应池，池内加石灰和PAC，再到二级絮凝池，池内加PAM，最后进二沉池。沉淀后出水进入pH回调池，用硫酸回调pH值值6-9。一般来说经过这样处理出水很清澈，COD完全可以达标，总磷也很低，但若是进水含磷太高的话（超过2g/L），出水磷达标（小于0.5mg/L）较困难。

像楼主说的这种情况，通常可能是pH太低，磷酸钙沉淀不了，PAM在低pH值的情况下效率不高，影响絮凝效果。若不是pH值的问题，建议增加PAC投放装置，加大PAM的投加量，PAC和PAM配合使用效果还是很良好的。另外，一级除磷系统是不可能处理高含磷废水达标的。还有酸洗磷化废水含有机物太少，上生物处理不太适合。

1、你这种废水，磷酸盐主要来自化学抛光工序，一般用的都是磷酸和其他酸混合使用，然

后是阳极氧化、染色等，但后者基本没磷酸盐。水质COD都是几十以下，但PH值都是相当低，要有效去除磷，只有加石灰才能除磷（不能加氢氧化钠或其他碱辅助调节PH 值），PH一般要10以上，PH值越高，除磷效果越好，然后加入PAM絮凝、沉淀，过滤，后续根本不用上生化。出水加其他铁盐、铝盐纯粹是扯谈。

2、但有一点注意，加入石灰的量是相当多，因此污泥也多，需要设置二级沉淀（两个

沉淀池串联使用），压滤机面积要比平时其他混凝沉淀处理要加大至少3倍。

酸洗磷化废水COD较低，污染物简单，通常情况下不需要上生化处理设施。单纯物理处理即可，但一般要采用二级除磷，另外要保证反应的pH值，除磷剂（通常为石灰）要过量。我通常的设计方案是：调匀池---->一级反应（石灰、片碱）---->一级混凝（PAM）---->一沉池---->二级反应（石灰、PAC）---->二级混凝（PAM）---->二沉池---->pH回调池（硫酸）---->过滤罐（石英砂过滤）---->清水池---->标排口（或回用）。如果不回用的话，过滤罐可不用。正常情况下出水可以达标。此方案的缺点是药品用量较大，污泥较多。

磷化废水处理

磷化废水是金属表面处理的前处理，一般有除油除锈、表调、磷化钝化。有简单磷化就是用磷酸与硫酸和硝酸，也有要求高的专用磷化剂（有水剂和粉剂产品），粉剂产品相对产泥较多。喷涂有喷粉和喷漆。如果是喷粉则排放的废水就是前处理废水包括磷化废水。

一、磷化废水处理工艺

为使生产废水中的污染物达标排放，工程采用化学沉淀一混凝气浮一活性一炭吸附工艺对酸洗磷化废水进行了处理，出水水质能稳定地达到《国家一级排，放标准》（GB8978一1998）。

废水处理工艺流程针对酸洗磷化废水的特点及磷化排水情况，确定废水处理的重点是去除PO43-、石油类和Zn2+，工程采用了化学沉淀一混凝气浮一活性炭吸附工艺对酸洗磷化废水进行了处理，处理工艺流程如图所示。

磷化车间含磷废水经调节池调节后，由泵提升至第一级反应器，投加NaOH调设pH值，控制混凝沉淀的最佳pH值8.5~9.0，经过混合反应后，废水中的Zn2+与NaOH起化学反应生成Zn（OH）2。该废水投加混凝剂FeCL3·6H2O与少量高分子絮凝剂PAM经一级沉淀器反应去除Zn2+后，再进人中间水池。然后再由泵提升至第二级反应器，投加石灰乳澄清液，调

整pH值在10~11，在二级沉淀器内投加混凝剂FeCL3·6H2O与少量高分子絮凝剂PAM，最终钙离子与磷酸根反应生成沉淀去除磷酸盐。废水中的Zn2+及磷酸盐去除后，再经过气浮装置及过滤进一步去除废水中的COD。为了使出水pH值完全达标，设计选用了管道混合器，以便加H2SO4中和后排放。

磷化废水处理工艺流程图

工艺说明

1、化学法除锌

化学法除锌有硫化物法和碱法混凝沉淀等。该工艺采用碱法混凝沉淀除锌，因为Zn（OH）2溶度积常数Ksp=7.1×10-18，根据氢氧化物M（OH）n的沉淀-溶解平衡及水的离子积Kw=[H+][OH-]，可以计算出使氢氧化物沉淀的pH值，即pH值=14-1/n×

（log[Mn+]-logKsp）。投加NaOH调节pH值，控制混凝沉淀的最佳pH值为8.5~9.0，在此条件下，Zn2+与NaOH反应生成Zn（OH）2沉淀，而完全除去。

2、石灰法化学沉淀除磷

投加石灰乳澄清液，调整pH值在10~11，废水中的绝大部分磷酸盐得以沉淀除去，石灰乳在除磷的同时还起到了中和作用。

3、混凝气浮除磷、除油

加人絮凝剂使废水中的残磷和其他污染物质发生混凝反应，产生的絮体与气浮法产生大量微细气泡础附在一起，利用气泡浮力将其带出水面。除磷的同时，还可以吸附去除油滴，气泡上浮速度快，运行安全可靠，是一种经济实用的除油技术。

4、活性炭吸附除磷

活性炭是水处理中最常用的吸附剂，具有良好的吸附性能和化学稳定性，不易破碎，气流阻力小，常用的有粉末状和粒状，该工艺利用活性炭巨大的比表面积，充分吸附废水中的微量残磷和其他污染成分。

5、搅拌混匀装置

一级、二级反应器都配有搅拌装置，采用皮带轮或减速器使槽中搅拌速度依次递减，以满足整个反应过程中不同阶段的搅拌混匀需要，使得反应更彻底，更利于后面的沉淀工序。工艺中的管道混合器使投加H2SO4时中和反应更易进行，可使出水pH值完全达标。

6、重力或水压作用排泥

系统中一级、二级反应器和气浮池中产生的污泥或浮渣都靠重力或水压作用定期排人污泥浓缩池浓缩，再经自然干化后外运填埋，浓缩池的上清液回流至调节池进行物化处理。

7、反冲洗和脱附

系统中硅砂过滤器和活性炭吸附器都需要定期进行反冲洗，以防堵塞，其产生的废水回流至调节池。另外，为使活性炭再生，采用高温加热再生法活化，利用水蒸气来对活性炭过滤器中的颗粒炭进行脱附以保证正常的吸附效果。

二、磷化废水处理工程

含多种金属的磷化废水中磷的处理研究

前，国内外污水除磷技术主要有生物法和化学法两大类，生物法如A/O、A2/O、UCT工艺，主要适合处理低浓度及有机态含磷废水[化学法主要有混凝沉淀法、结晶法、离子交换吸附法、电渗析、反渗透等工艺，主要适合处理无机态含磷废水，其中，混凝沉淀与结晶综合处理技术可以处理高浓度含磷废水，除磷率较高，是一种可靠的高含磷废水处理方法，同时可以查看中国污水处理工程网更多关于磷化废水处理的技术文档。

1.试验部分

1.1 试验主要试剂及仪器

试验药剂：5%左右的石灰乳、10%Fe（C）l 蒸馏水；

试验仪器：200ml烧杯、50ml量筒、漏斗、中速定性滤纸、多功能磁力搅拌器（上海司乐仪器厂）、722型光栅分光光度计（上海精密科学仪器有限公司）、XJ-Ⅲ消解装置（韶关市市明天环保仪器有限公司）、原子吸收装置。

1.2试验过程和结果分析

1.2.1 PH对废水各成分浓度的影响

取120ml废水，不加任何沉淀剂的情况下只用NaOH调节其PH，分析原水各组分的变化，当总磷的PH在5到10的范围内变化十分明显，原因是磷酸的三步离解产生H+被OH-消耗使得平衡向右移动产生的PO43-也逐渐增多在废水中的一部分金属就与PO43-结合形成沉淀，从而使总磷集聚下降。但当PH继续升高变化就不在明显，原因可能是OH-开始与适合此