工业设计模型制作2-泡沫、塑料模型制作
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三、泡沫塑料模型的制作
认识泡沫塑料
泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、
减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已 成为塑料加工中一个重要领域。
常用泡沫塑料-EPS、PU
EPS(聚苯乙烯泡沫塑料），聚苯乙烯树脂（PS）与丁烷气体置于 挤出机中，在高温高压条件下使PS融化，丁烷气体液化混合后从 挤出机挤出，由于压力消失，PS被气化的丁烷气体均匀撑开，产 生微孔。 具有高抗压、吸水率低、防潮、不透气、质轻、耐腐蚀、超抗老 化（长期使用几乎无老化）、导热系数低等优异性能的环保型保 温材料。 由于EPS颗粒不易砂磨出细腻的表面， 不适宜表面复杂，要求精度高的模 型。选密度稍大的，适合做一些简 单的草模。
把手、旋钮、装饰条等零件加工。
用胶水补粘加工错误的地方，再进行打磨细修。 用泡沫胶，双面胶粘接各个部件。
表面饰，用腻子修补，打磨喷涂。
机器加工
pu模型欣赏
pu模型欣赏
四、塑料模型的制作 三、塑料模型的制作
模型制作的必要性
塑料模型是产品设计中最常见的模型 第一，检验外观设计：手板不仅是可视的，而且是可触摸的，它可以很直观地以实物的形 式把设计师的创意反映出来，避免了“画出来好看而做出来不好看”的弊端。因此手板制作 在新品开发，产品外形推敲的过程中是必不可少的。 第二，检验结构设计：因为手板是可装配的，所以它可直观地反映出结构的合理与否，安 装的难易程度 便于及早发现问题，解决问题。 第三，避免直接开模具的风险性：由于模具制造的费用一般很高，比较大的模具价值数 十万元乃至几百万元，如果在开模具的过程中发现结构不合理或其他问题，其损失可想而知。 而手板制作则能避免这种损失，减少开模风险。 第四，使产品面世时间大大提前：由于手板制作的超前性，可以在模具开发出来之前利 用手板做产品的宣传，甚至前期的销售、生产准备工作，及早占领市场。
常用泡沫塑料
PU（聚氨酯）由双组份材料混合后实时发泡而 来的高分子化合物，是一种化学发泡法。两种 材料按1:1混合后充分搅拌后浇筑填充，表面与 无数小气孔。 PU有硬质与软质之分： 聚氨酯硬质泡沫是在发泡剂、催化剂、阻燃剂 等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经 高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。广泛 用于冰箱、冰柜的箱体绝热层、冷库、冷藏车 等绝热材料，建筑物、储罐及管道保温材料。 软泡又分为结皮和不结皮两种，常用于沙发家 具、枕头、坐垫、玩具、服装和隔音内衬。 硬质PU为坚实的发泡结构，质量好，易切割， 易打磨，易塑型，适合于曲面复杂的，外观要 求精细的模型制作。 600x300x50mm----89元
塑料组成
塑料是重要的有机合成高分子材料，它的 主要成分是以石油或天然气为原料，经过 合成反应而得到的高分子树脂，加入一定 量不同添加剂的混合物。形成的高分子聚 合体，其分子量可达到数千甚至数百万。 在高分子领域的分类上，分子量未达到 1000者称为低分子，介于1000～10000者 称为准高分子或寡聚合体（Oligomer）， 大于一万以上者称为高分分子（Polymer)。 一般常用来做成型加工的塑料，分子量大 约在10000～1000000之间。 塑料在产品成型工艺和模型制作中应用是 非常广泛的，它的出现大大降低了产品生 产的成本，由于其成本较低，加工相对简 单，应用领域不断的扩大，同时，也使产 品造型更加的多样化。
模型常用塑料
PMMA有机玻璃
PMMA是聚甲基丙烯酸甲酪英文的缩写， 也叫亚克力，翻译过来其实就是有机玻 璃。 PMMA有高度的透明性和良好的耐候性， 抗碎裂能力高；它有良好的绝缘性和机 械强度；对酸、碱、盐有较强的耐腐蚀 性能；且又易加工；可进行粘接、锯、 刨、钻、刻、磨、丝网印刷、喷砂等手 工和机械加工，加热后可弯曲压模成各 种亚克力制品。因此可以用于飞机驾驶 舱盖，炮塔观察孔盖，飞机、汽车、舰 船的窗玻璃，车尾灯罩，挡风屏、天窗、 天棚的防震玻璃。此外，还常用于制造 各种透明结构(如视镜、仪表盘和仪表 外壳、电视屏幕、光学玻璃和数学模型 等)。也可制作纽扣、发卡、花瓶等装 饰日用品。
常用工具
制定工艺方案
模型分件——确定连接方式——确定各个构建的形状、尺寸、公差。
一次画线、下料
根据模型分件的尺寸画线，下料
切割
锯削下料
热切割下料
二次画线、粗加工、半粗加工、精细加工
在毛坯料上，按照三视图画线。 用刀具、钢锯条粗加工，留有3-6毫米余量。 用木锉片、锉片半粗加工，留有1-2毫米余量， 注意保留基准线。 用砂纸，借助自制工具进行精细打磨。 用美工刀，小锉刀进行槽等局部形状加工。
模型常用塑料
ABS工程塑料 ABS化学名称为丙烯腈（A) －丁二烯(B)－苯乙烯(S)共聚 物，是五大合成树脂之一， ABS塑料不透明，呈象牙色 颗粒状，具有抗冲击性、耐 热性、耐低温性、耐化学药 品性及电气性能优良，在造 型中具有容易加工成型、制 品尺寸稳定、表面光泽性良 好、吸水率低、易于涂装、 着色等特点、还可以进行表 面喷度金属、电镀、焊接、 热压和粘结等二次加工，所 以是现今用途极为广泛的热 塑性工程塑料。
塑料的两大类别
热固性塑料：指在一定条件下（如加热、加压）下能通过化学反应固化成不熔融性的 塑料。热固性塑料是加热到一定温度后变成固化状态，即使继续加热也无法改变其状态 ，因此热固性塑料的废料通常是不可回收再利用的。常用的热固性塑料有以下几种：酚醛塑料、
聚氨酯塑料、环氧塑料、不饱和聚酯塑料、呋喃塑料、有机硅树脂、丙烯基树脂等及其改性树脂为机体制 成的塑料。这种塑料不仅不能再熔融，也不能在溶剂中溶解，所以，这类塑料主要用于隔热、耐磨、绝缘 、耐高压电等在恶劣环境中使用的塑料。
塑料的两大类别
热塑性塑料：通常温度下为颗粒状，加热到一定温度后变成熔融状，冷却后固化 成型，若再次加热则又会变成熔融状，可进行再次的塑化成型。因此，热塑性塑料可 经加热熔融反复固化成型，所以热塑性塑料的废料通常可回收再利用。
热塑性塑料分通用塑料（如PE-聚乙烯、PP-聚丙烯、PS-聚苯乙烯、PVC-聚氯乙烯、ABS-丙烯腈、丁 二烯和苯乙烯的三元聚合物)、工程塑料(PC-聚碳酸酯、PA-聚酰胺、POM-聚甲醛树脂、PBT-聚对苯二 甲酸丁二醇酯、PPO-聚苯醚、PPS-聚苯硫醚、LCP-液晶聚合物等)、合金塑料(PC/ABS、PC/PBT等)。
认识泡沫塑料
泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、
减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已 成为塑料加工中一个重要领域。
常用泡沫塑料-EPS、PU
EPS(聚苯乙烯泡沫塑料），聚苯乙烯树脂（PS）与丁烷气体置于 挤出机中，在高温高压条件下使PS融化，丁烷气体液化混合后从 挤出机挤出，由于压力消失，PS被气化的丁烷气体均匀撑开，产 生微孔。 具有高抗压、吸水率低、防潮、不透气、质轻、耐腐蚀、超抗老 化（长期使用几乎无老化）、导热系数低等优异性能的环保型保 温材料。 由于EPS颗粒不易砂磨出细腻的表面， 不适宜表面复杂，要求精度高的模 型。选密度稍大的，适合做一些简 单的草模。
把手、旋钮、装饰条等零件加工。
用胶水补粘加工错误的地方，再进行打磨细修。 用泡沫胶，双面胶粘接各个部件。
表面饰，用腻子修补，打磨喷涂。
机器加工
pu模型欣赏
pu模型欣赏
四、塑料模型的制作 三、塑料模型的制作
模型制作的必要性
塑料模型是产品设计中最常见的模型 第一，检验外观设计：手板不仅是可视的，而且是可触摸的，它可以很直观地以实物的形 式把设计师的创意反映出来，避免了“画出来好看而做出来不好看”的弊端。因此手板制作 在新品开发，产品外形推敲的过程中是必不可少的。 第二，检验结构设计：因为手板是可装配的，所以它可直观地反映出结构的合理与否，安 装的难易程度 便于及早发现问题，解决问题。 第三，避免直接开模具的风险性：由于模具制造的费用一般很高，比较大的模具价值数 十万元乃至几百万元，如果在开模具的过程中发现结构不合理或其他问题，其损失可想而知。 而手板制作则能避免这种损失，减少开模风险。 第四，使产品面世时间大大提前：由于手板制作的超前性，可以在模具开发出来之前利 用手板做产品的宣传，甚至前期的销售、生产准备工作，及早占领市场。
常用泡沫塑料
PU（聚氨酯）由双组份材料混合后实时发泡而 来的高分子化合物，是一种化学发泡法。两种 材料按1:1混合后充分搅拌后浇筑填充，表面与 无数小气孔。 PU有硬质与软质之分： 聚氨酯硬质泡沫是在发泡剂、催化剂、阻燃剂 等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经 高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。广泛 用于冰箱、冰柜的箱体绝热层、冷库、冷藏车 等绝热材料，建筑物、储罐及管道保温材料。 软泡又分为结皮和不结皮两种，常用于沙发家 具、枕头、坐垫、玩具、服装和隔音内衬。 硬质PU为坚实的发泡结构，质量好，易切割， 易打磨，易塑型，适合于曲面复杂的，外观要 求精细的模型制作。 600x300x50mm----89元
塑料组成
塑料是重要的有机合成高分子材料，它的 主要成分是以石油或天然气为原料，经过 合成反应而得到的高分子树脂，加入一定 量不同添加剂的混合物。形成的高分子聚 合体，其分子量可达到数千甚至数百万。 在高分子领域的分类上，分子量未达到 1000者称为低分子，介于1000～10000者 称为准高分子或寡聚合体（Oligomer）， 大于一万以上者称为高分分子（Polymer)。 一般常用来做成型加工的塑料，分子量大 约在10000～1000000之间。 塑料在产品成型工艺和模型制作中应用是 非常广泛的，它的出现大大降低了产品生 产的成本，由于其成本较低，加工相对简 单，应用领域不断的扩大，同时，也使产 品造型更加的多样化。
模型常用塑料
PMMA有机玻璃
PMMA是聚甲基丙烯酸甲酪英文的缩写， 也叫亚克力，翻译过来其实就是有机玻 璃。 PMMA有高度的透明性和良好的耐候性， 抗碎裂能力高；它有良好的绝缘性和机 械强度；对酸、碱、盐有较强的耐腐蚀 性能；且又易加工；可进行粘接、锯、 刨、钻、刻、磨、丝网印刷、喷砂等手 工和机械加工，加热后可弯曲压模成各 种亚克力制品。因此可以用于飞机驾驶 舱盖，炮塔观察孔盖，飞机、汽车、舰 船的窗玻璃，车尾灯罩，挡风屏、天窗、 天棚的防震玻璃。此外，还常用于制造 各种透明结构(如视镜、仪表盘和仪表 外壳、电视屏幕、光学玻璃和数学模型 等)。也可制作纽扣、发卡、花瓶等装 饰日用品。
常用工具
制定工艺方案
模型分件——确定连接方式——确定各个构建的形状、尺寸、公差。
一次画线、下料
根据模型分件的尺寸画线，下料
切割
锯削下料
热切割下料
二次画线、粗加工、半粗加工、精细加工
在毛坯料上，按照三视图画线。 用刀具、钢锯条粗加工，留有3-6毫米余量。 用木锉片、锉片半粗加工，留有1-2毫米余量， 注意保留基准线。 用砂纸，借助自制工具进行精细打磨。 用美工刀，小锉刀进行槽等局部形状加工。
模型常用塑料
ABS工程塑料 ABS化学名称为丙烯腈（A) －丁二烯(B)－苯乙烯(S)共聚 物，是五大合成树脂之一， ABS塑料不透明，呈象牙色 颗粒状，具有抗冲击性、耐 热性、耐低温性、耐化学药 品性及电气性能优良，在造 型中具有容易加工成型、制 品尺寸稳定、表面光泽性良 好、吸水率低、易于涂装、 着色等特点、还可以进行表 面喷度金属、电镀、焊接、 热压和粘结等二次加工，所 以是现今用途极为广泛的热 塑性工程塑料。
塑料的两大类别
热固性塑料：指在一定条件下（如加热、加压）下能通过化学反应固化成不熔融性的 塑料。热固性塑料是加热到一定温度后变成固化状态，即使继续加热也无法改变其状态 ，因此热固性塑料的废料通常是不可回收再利用的。常用的热固性塑料有以下几种：酚醛塑料、
聚氨酯塑料、环氧塑料、不饱和聚酯塑料、呋喃塑料、有机硅树脂、丙烯基树脂等及其改性树脂为机体制 成的塑料。这种塑料不仅不能再熔融，也不能在溶剂中溶解，所以，这类塑料主要用于隔热、耐磨、绝缘 、耐高压电等在恶劣环境中使用的塑料。
塑料的两大类别
热塑性塑料：通常温度下为颗粒状，加热到一定温度后变成熔融状，冷却后固化 成型，若再次加热则又会变成熔融状，可进行再次的塑化成型。因此，热塑性塑料可 经加热熔融反复固化成型，所以热塑性塑料的废料通常可回收再利用。
热塑性塑料分通用塑料（如PE-聚乙烯、PP-聚丙烯、PS-聚苯乙烯、PVC-聚氯乙烯、ABS-丙烯腈、丁 二烯和苯乙烯的三元聚合物)、工程塑料(PC-聚碳酸酯、PA-聚酰胺、POM-聚甲醛树脂、PBT-聚对苯二 甲酸丁二醇酯、PPO-聚苯醚、PPS-聚苯硫醚、LCP-液晶聚合物等)、合金塑料(PC/ABS、PC/PBT等)。