氯碱工艺流程
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氯碱车间工艺流程
氯碱车间工艺流程简述 一．氯碱车间基本概况 1.自然条件：
氯碱车间位于公司的东部，西部为乙炔车间，南部为聚合乙烯车间， 西南为氯乙烯车间，东西向 220 米，南北向 220 米。人员构成：员工 212 人,其中管理人员 18 人，一般员工 194 人，倒班员工为 168 人。最高气温 39℃，最低气温约 0℃，平均气温 16.5—18℃。平均风速为 0.5—2.0 米/秒。
氯气处理工艺流程简图：
电解来湿氯气
氯气洗涤 塔
Ⅰ段钛冷却器
Ⅱ段钛冷 却器
水捕雾器
氯气干燥 塔
泡罩塔
氯气缓冲 罐
氯气压缩 机
气液分离 罐
酸捕雾器
3
氯气缓冲 罐
氯碱车间工艺流程
氯气分配台
至各用氯单元
3.氢气处理工艺流程简述： 电解生产 80℃的湿氢气经Ⅰ段、Ⅱ段氢气洗涤塔用工业水洗涤后，送
氢气压缩机加压后经过Ⅰ段氢气冷却器用工业水对其进行冷却，再进入Ⅱ 段氢气冷却器用+5℃盐水进行冷却到 12℃，经过水捕雾器进入氢气分配台 至各用氢单位。
氢气处理工艺流程简图：
电解来湿氢气
Ⅰ段氢气洗涤塔
Ⅱ段氢气洗涤 塔
氢气压缩 机
气液分离罐
Ⅰ段氢气冷却 器
Ⅱ段氢气冷却器
水捕雾器
氢气分配台
至各用氢单元
5.冷冻工序工艺流程简述： a.单级氨压机工艺流程:
4
氯碱车间工艺流程
由高压液氨贮槽出来的液氨压力 13.765 绝压，温度+35℃，经蒸发器氨节 流阀绝热节流膨胀后进入氨蒸发器的螺旋管内进行蒸发，螺旋管内的液氨 吸收 NaCl 冷冻盐水的热量，液氨在等温等压下蒸发成气氨，使蒸发器内 的 NaCl 盐水温度降至+5℃，由盐水泵输送给使用部门。0℃的气氨经管路 吸收环境的热量过热至+10℃进入单级氨压机，绝热压缩经油分离器分离 油后，气氨进入氨冷凝器，在等温等压下的气氨把热量传给冷却水转走， 而气氨冷凝成液氨进入液氨贮槽，循环使用。
水冷却液化），R22 本身在经节流后在蒸发器中膨胀吸热，蒸发器内的冷媒
水温度降至+5℃，经过冷媒水桶由冷媒水泵输送给使用部门。 6.液氯工序工艺流程简述：
由氯氢工序送来的干燥氯气经氯气除沫器进入列管式氯气液化气与35℃的冷冻盐水逆流换热进行液化，液氯进入液氯贮槽，计量后送液氯充 装岗位，液气尾气送后续尾气岗位。
2.生产装置规模： 最初设计能力为 1 万吨/年隔膜碱，正式投产时间 1990 年，经过多次
技改扩产，产量达到约 9 万吨/年隔膜碱。 3．氯碱车间工艺特点：
车间压力容器较多，压力控制要求高；工艺介质为有毒有害物质。 二．工艺流程简述： 1.电解工序工艺流程简述：
符合工艺要求的精制盐水由盐水工序送入精盐水贮槽，用精盐水泵送 入高位槽，自流入盐水预热器，加热至 80℃±2℃后注入电解槽内，当供 给直流电后，盐水进行电化学反应，在阳极室生成的氯气和在阴极室生成 的氢气分别送往氯氢工序处理，阴极室生成的电解碱液断电后经管道流入 电解液集中槽，用泵送至蒸发工序。
液分离器，过热至-35℃进入双级氨压缩机低压级进口。经低压级压缩进入 中间冷却器分离油、氨后，冷却至-2— -7℃的气氨进入高压级，经绝热压 缩后的高压气氨经油分离器分离油后，进入氨冷凝器在等温等压下的气氨 把热量传给冷却水移走，而气氨冷凝成液氨进入液氨贮槽，循环使用。
液氨贮槽
双级制冷工艺流程简图:
电解工艺流程简图：
直流电
氢气
精盐水 贮槽
精盐水高 位槽
蒸 汽
盐水预热
器
2
氯气
电解槽
电解液受 槽
氯碱车间工艺流程
泵
送蒸发
冷凝水
2.氯处理工序工艺流程简述： 电解生产 70-85℃的湿氯气，经氯气洗涤塔用工业水洗涤后，进入Ⅰ
段钛冷却器用工业水冷却，再进入Ⅱ段钛冷却器用+5℃盐水进一步冷却到 12-15℃，然后进入泡沫干燥塔、泡罩塔用硫酸干燥，干燥后的氯气经过酸 雾捕集器后用氯气压缩机压缩输送到各用氯岗位。
贮槽
单级制冷工艺流程简图：
分配台
+5℃蒸发器
冷凝器
油分器
氨压缩机
+5℃
盐
水
使用部门
泵
b. 双级氨压机工艺流程:
液氯分离器
由高压液氨贮槽出来的液氨，压力 13.765 绝压，温度+35℃，分两部分分
别进入中间冷却器：一部分经氨节流阀绝热节流膨胀后进入中间冷却器，
产生低温-9℃的气氨，冷却低压级出来的气氨。另一部份高压液氨通过中
间冷却器的蛇管进行再冷却，冷却至-2—--4℃的高压液氨，经蒸发器氨节
流绝热节流膨胀后进入氨蒸发器的螺旋管内进行蒸发。螺旋管内的液氨吸
收 CaCl2 冷冻盐水的热量，液氨在等温等压下蒸发成气氨，使蒸发器外的 CaCl2 冷冻盐水冷却至-35℃，由盐水泵输运给使用部门。-40℃的气氨经氨
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氯碱车间工艺流程
中冷器
冷凝器
-35℃ 蒸 发 器
-35℃ 盐 水
泵
使用部门
液氨分离器
油分器
氨压缩机
c. 螺杆式压缩机工艺流程: 3#氢处理冷冻站采用蒸汽压缩式冷冻机，以下各部份组成一个闭合的
循来自百度文库系统：蒸发器，压缩机，冷凝器和节流阀。如下图所示：
6
氯碱车间工艺流程 冷凝器
节
螺杆
流
阀
式压
蒸发器
缩机
制冷剂（工质）R22 按图中箭头方向依靠螺杆式压缩机的抽吸和压缩，周 而复始地循环，，在冷凝器中冷凝放热交替变换物理状态（使用普通循环
氯碱车间工艺流程
氯碱生产工艺流程总述 永祥树脂有限公司生产系统是由氯碱系统， PVC 系统，三氯氢硅系统， 及公用系统组成。公用系统又包括水，电，汽。水，电，汽的正常供应是 确保生产平稳运行的关键。这里我就谈谈氯碱系统的生产流程。
永祥树脂有限公司的氯碱系统是由电解，盐水，氯氢，液氯，冷冻， 盐酸，漂液，蒸发，循环水组成的系统。其主要流程是盐水生产的精盐水 经电解生成主要成分是 NaoH，NaCl 的电解液和氯气，氢气三种物质。电 解液由蒸发经浓缩，并分离其中的 NaCl，加水溶解后供盐水工序生产精 盐水用。NaoH 经冷却沉降后，送成品桶作为成品销售。氯气在氯氢工序 通过洗涤冷却，干燥，压缩输送到液氯，盐酸，PVC，三氯氢硅。氯碱片 区主要是送液氯和盐酸。氯气在液氯经冷冻送来的-35℃冷冻盐水液化为液 氯，液氯尾气送盐酸和漂液生产盐酸和漂液用。氢气是经氯氢工序洗涤冷 却，压缩输送到 PVC，三氯氢硅，盐酸。氯碱片区送盐酸，在合成炉与氯 气燃烧生成氯化氢气体，经水吸收后生成成品盐酸供销售出售。液氯尾气 在漂液生产池中与石灰水生成漂液供销售出售。
氯碱车间工艺流程
氯碱车间工艺流程简述 一．氯碱车间基本概况 1.自然条件：
氯碱车间位于公司的东部，西部为乙炔车间，南部为聚合乙烯车间， 西南为氯乙烯车间，东西向 220 米，南北向 220 米。人员构成：员工 212 人,其中管理人员 18 人，一般员工 194 人，倒班员工为 168 人。最高气温 39℃，最低气温约 0℃，平均气温 16.5—18℃。平均风速为 0.5—2.0 米/秒。
氯气处理工艺流程简图：
电解来湿氯气
氯气洗涤 塔
Ⅰ段钛冷却器
Ⅱ段钛冷 却器
水捕雾器
氯气干燥 塔
泡罩塔
氯气缓冲 罐
氯气压缩 机
气液分离 罐
酸捕雾器
3
氯气缓冲 罐
氯碱车间工艺流程
氯气分配台
至各用氯单元
3.氢气处理工艺流程简述： 电解生产 80℃的湿氢气经Ⅰ段、Ⅱ段氢气洗涤塔用工业水洗涤后，送
氢气压缩机加压后经过Ⅰ段氢气冷却器用工业水对其进行冷却，再进入Ⅱ 段氢气冷却器用+5℃盐水进行冷却到 12℃，经过水捕雾器进入氢气分配台 至各用氢单位。
氢气处理工艺流程简图：
电解来湿氢气
Ⅰ段氢气洗涤塔
Ⅱ段氢气洗涤 塔
氢气压缩 机
气液分离罐
Ⅰ段氢气冷却 器
Ⅱ段氢气冷却器
水捕雾器
氢气分配台
至各用氢单元
5.冷冻工序工艺流程简述： a.单级氨压机工艺流程:
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氯碱车间工艺流程
由高压液氨贮槽出来的液氨压力 13.765 绝压，温度+35℃，经蒸发器氨节 流阀绝热节流膨胀后进入氨蒸发器的螺旋管内进行蒸发，螺旋管内的液氨 吸收 NaCl 冷冻盐水的热量，液氨在等温等压下蒸发成气氨，使蒸发器内 的 NaCl 盐水温度降至+5℃，由盐水泵输送给使用部门。0℃的气氨经管路 吸收环境的热量过热至+10℃进入单级氨压机，绝热压缩经油分离器分离 油后，气氨进入氨冷凝器，在等温等压下的气氨把热量传给冷却水转走， 而气氨冷凝成液氨进入液氨贮槽，循环使用。
水冷却液化），R22 本身在经节流后在蒸发器中膨胀吸热，蒸发器内的冷媒
水温度降至+5℃，经过冷媒水桶由冷媒水泵输送给使用部门。 6.液氯工序工艺流程简述：
由氯氢工序送来的干燥氯气经氯气除沫器进入列管式氯气液化气与35℃的冷冻盐水逆流换热进行液化，液氯进入液氯贮槽，计量后送液氯充 装岗位，液气尾气送后续尾气岗位。
2.生产装置规模： 最初设计能力为 1 万吨/年隔膜碱，正式投产时间 1990 年，经过多次
技改扩产，产量达到约 9 万吨/年隔膜碱。 3．氯碱车间工艺特点：
车间压力容器较多，压力控制要求高；工艺介质为有毒有害物质。 二．工艺流程简述： 1.电解工序工艺流程简述：
符合工艺要求的精制盐水由盐水工序送入精盐水贮槽，用精盐水泵送 入高位槽，自流入盐水预热器，加热至 80℃±2℃后注入电解槽内，当供 给直流电后，盐水进行电化学反应，在阳极室生成的氯气和在阴极室生成 的氢气分别送往氯氢工序处理，阴极室生成的电解碱液断电后经管道流入 电解液集中槽，用泵送至蒸发工序。
液分离器，过热至-35℃进入双级氨压缩机低压级进口。经低压级压缩进入 中间冷却器分离油、氨后，冷却至-2— -7℃的气氨进入高压级，经绝热压 缩后的高压气氨经油分离器分离油后，进入氨冷凝器在等温等压下的气氨 把热量传给冷却水移走，而气氨冷凝成液氨进入液氨贮槽，循环使用。
液氨贮槽
双级制冷工艺流程简图:
电解工艺流程简图：
直流电
氢气
精盐水 贮槽
精盐水高 位槽
蒸 汽
盐水预热
器
2
氯气
电解槽
电解液受 槽
氯碱车间工艺流程
泵
送蒸发
冷凝水
2.氯处理工序工艺流程简述： 电解生产 70-85℃的湿氯气，经氯气洗涤塔用工业水洗涤后，进入Ⅰ
段钛冷却器用工业水冷却，再进入Ⅱ段钛冷却器用+5℃盐水进一步冷却到 12-15℃，然后进入泡沫干燥塔、泡罩塔用硫酸干燥，干燥后的氯气经过酸 雾捕集器后用氯气压缩机压缩输送到各用氯岗位。
贮槽
单级制冷工艺流程简图：
分配台
+5℃蒸发器
冷凝器
油分器
氨压缩机
+5℃
盐
水
使用部门
泵
b. 双级氨压机工艺流程:
液氯分离器
由高压液氨贮槽出来的液氨，压力 13.765 绝压，温度+35℃，分两部分分
别进入中间冷却器：一部分经氨节流阀绝热节流膨胀后进入中间冷却器，
产生低温-9℃的气氨，冷却低压级出来的气氨。另一部份高压液氨通过中
间冷却器的蛇管进行再冷却，冷却至-2—--4℃的高压液氨，经蒸发器氨节
流绝热节流膨胀后进入氨蒸发器的螺旋管内进行蒸发。螺旋管内的液氨吸
收 CaCl2 冷冻盐水的热量，液氨在等温等压下蒸发成气氨，使蒸发器外的 CaCl2 冷冻盐水冷却至-35℃，由盐水泵输运给使用部门。-40℃的气氨经氨
5
氯碱车间工艺流程
中冷器
冷凝器
-35℃ 蒸 发 器
-35℃ 盐 水
泵
使用部门
液氨分离器
油分器
氨压缩机
c. 螺杆式压缩机工艺流程: 3#氢处理冷冻站采用蒸汽压缩式冷冻机，以下各部份组成一个闭合的
循来自百度文库系统：蒸发器，压缩机，冷凝器和节流阀。如下图所示：
6
氯碱车间工艺流程 冷凝器
节
螺杆
流
阀
式压
蒸发器
缩机
制冷剂（工质）R22 按图中箭头方向依靠螺杆式压缩机的抽吸和压缩，周 而复始地循环，，在冷凝器中冷凝放热交替变换物理状态（使用普通循环
氯碱车间工艺流程
氯碱生产工艺流程总述 永祥树脂有限公司生产系统是由氯碱系统， PVC 系统，三氯氢硅系统， 及公用系统组成。公用系统又包括水，电，汽。水，电，汽的正常供应是 确保生产平稳运行的关键。这里我就谈谈氯碱系统的生产流程。
永祥树脂有限公司的氯碱系统是由电解，盐水，氯氢，液氯，冷冻， 盐酸，漂液，蒸发，循环水组成的系统。其主要流程是盐水生产的精盐水 经电解生成主要成分是 NaoH，NaCl 的电解液和氯气，氢气三种物质。电 解液由蒸发经浓缩，并分离其中的 NaCl，加水溶解后供盐水工序生产精 盐水用。NaoH 经冷却沉降后，送成品桶作为成品销售。氯气在氯氢工序 通过洗涤冷却，干燥，压缩输送到液氯，盐酸，PVC，三氯氢硅。氯碱片 区主要是送液氯和盐酸。氯气在液氯经冷冻送来的-35℃冷冻盐水液化为液 氯，液氯尾气送盐酸和漂液生产盐酸和漂液用。氢气是经氯氢工序洗涤冷 却，压缩输送到 PVC，三氯氢硅，盐酸。氯碱片区送盐酸，在合成炉与氯 气燃烧生成氯化氢气体，经水吸收后生成成品盐酸供销售出售。液氯尾气 在漂液生产池中与石灰水生成漂液供销售出售。