浅谈智能化综采工作面的安装与应用
煤矿智能化综采工作面无损安装和回撤研究应用与实施
煤矿智能化综采工作面无损安装和回撤研究应用与实施摘要：煤炭是我国重要的能源之一，煤矿开采一直备受关注。
随着煤矿综采机械化、智能化的快速发展，各种机电设备在安装和回撤中仍然存在一定的安全隐患，目前煤矿回采效率逐渐降低，煤矿智能化综采设备在安装、回撤过程中效率不高，设备损坏率大，成为制约煤矿生产的薄弱环节。
为此，本文就煤矿智能化工作面无损安装和回撤研究应用与实施情况展开分析。
关键词：煤矿；安撤与回撤；设备无损；智能化工作面引言：随着现代工业水平的不断提升，煤矿机械设备的使用范围逐渐扩大，井下生产作业取得了一定的成果，大型综采设备应用性和安全性也在逐渐增强。
为了全面提高煤矿生产作业安全和生产效率，必须加强煤矿智能化综采工作面无损安装和回撤研究应用与实施，保障煤矿智能化设备安全高效运行。
一、智能化综采工作面机电设备安装与回撤工作随着机械化开采的实现，智能化综采工作面的快速安装与回撤也成为一项重要难题。
目前，主要采用安装和回撤运输设备包括绞车、平板车、倒链、电动葫芦等。
常规的安装工作面流程首先是辅助设备的安装，然后依次安装转载机、破碎机、前部刮板输送机、后部刮板输送机、端头支架、过渡液压支架、中间液压支架、采煤机、超前支架、输送机等；同时进行乳化泵站、其它机电设备安装和设备调试。
安装时应制定安全技术措施，按照标准流程进行工作，规范操作行为，服从现场指挥，对使用的各个设备应仔细检查，确保安装质量和施工安全。
常规的回撤工作面流程首先是回撤辅助设备，回撤超前支护架，回撤刮板机、采煤机、转载机、破碎机、输送机，最后回撤工作面液压支架，倾斜或大倾角煤层由下向上回撤液压支架的方式，最后回撤辅助支架设备的程序。
在回撤设备、出架、拖运设备、拆卸设备、起吊、装车、液压支柱及供电系统拆装、车辆运输、顶板管理等各个方面，应严格按照安全操作标准进行，制定安全技术措施。
二、智能化综采工作面机电设备安装和回撤工艺分析1、智能化综采设备安装回撤工艺分析现在很多综采面在安装回撤时，依据各种状况安装回撤顺序各有不同。
智能化综采工作面应用与实践
智能化综采工作面应用与实践摘要：综采工作面是煤矿生产的最前沿，也是最复杂的工作环节。
其设备数量多，设备之间互相制约、相互协调，任何单一设备都无法脱离其它设备而单独完成任务。
同时这些设备的任何一个动作还受地质条件的限制。
一个标准的综采工作面一般要由200-300台设备构成，核心设备有采煤机、刮板运输机、液压支架、转载机、破碎机和皮带运输机，其中仅液压支架就有100-250架之多。
不熟练的工作人员，人工操作都非常困难，实现智能综采工作面的难度可想而知。
对综合机械化采煤而言，先进的高生产能力设备，有助于产量和工效大幅度的提高。
因此研究综采生产系统可靠性是十分必要的。
窗体底端关键词：综采工作面；智能化；采煤技术综采工作面是一个由采煤机、刮板输送机、液压支架、转载机、回采巷道运输设备、瓦斯与通风系统、管路、泵站、供电等组成的以开采为目的的复杂系统。
综采工作面的生产设备主要包括采煤机、刮板输送机、液压支架、转载机、破碎机、胶带输送机、乳化液泵站等。
这些大功率设备加上配套装置组成的自动化控制系统，将大幅度减少工人劳动强度，降低生产成本，提高煤炭产量，保证工作面的安全生产。
1.智能化开采技术1.1主要通过网络系统、电液控系统、监测系统和自动化控制系统，将自动控制、以太网、电液控、无线传输、视频、通信等多项技术，集中应用于综采工作面，对综采设备的工作状态实施远程监测监控、故障告警、故障记录，实现运输系统设备、泵站系统设备的一键启停、故障联锁急停、语音告警。
同时，该技术还可实现采煤机记忆截割采煤、液压支架自动跟机移架、推溜和设备联动闭锁控制，保证了工作面各型装备连续安全高效运行。
（一）智能装备1.1智能液压支架。
现阶段所采用的智能液压支架系统中主要采用的是电液控制系统，但是该系统还没有实现对液压支架结构的有效整合，多是在支架形成之后再次增加的一个附属物。
从而导致了液压支架的成本较高，管理精度也难以得到有效控制。
通过支架液压系统以及液压结构的一体化设计，将传感器、控制器等控制系统与支架机械结构进行融合，还能够将支架整体成本起到良好的控制效果，对于支架结构的智能化发展也能够起到良好的促进意义。
综采工作面智能化技术应用研究
综采工作面智能化技术应用研究
综采是采矿工程的主要组成部分，是整个采矿过程中定义、描述、分析资源的关键环节。
它的智能化应用可以有效提高采矿工作的效率和经济性，同时也可以更好地保护资源环境，保障采矿工作的安全性。
首先，要实现综采工作面智能化，就必须重视综采信息系统的建设，使整个综采工作面都能够接入信息系统，达到全覆盖的效果。
其次，要在综采工作面建设智能化系统，就要重视信息收集、处理和应用，实现信息共享，进而推动采矿工作的智能化。
同时也要注重计算机网络的管理，构建和控制信息系统，以有效维护综采工作面的智能化应用。
此外，在综采工作面智能化应用研究中，还要发挥传感技术的重要作用，通过在工作面上安装传感器来获取工作面的各种信息，如强度、湿度等，然后进行采集和处理，将采集的信息反馈到综采工作面的智能化软件系统中，从而实现实时监控，进而提高综采工作面的工作效率。
还有，在综采工作面智能化应用研究中，还可以强调人工智能技术的应用，利用机器学习、语音识别等技术，结合采矿大数据，建立有效的辅助决策模型。
浅析综采工作面设备安装技术
浅析综采工作面设备安装技术综采工作面是煤矿生产中的重要部分，将其设备安装技术分析可以帮助我们了解该工作面设备如何安装，以及在安装过程中需要注意的技术细节。
下面将对综采工作面设备安装技术进行浅析。
综采工作面设备安装前需要进行前期准备工作。
这包括确定设备安装位置、准备安装所需的工具和材料、对设备进行清洗和检查等。
在确定设备安装位置时，需要根据生产要求和现场条件进行合理安排，以确保设备在工作面的位置合适且布置合理。
准备安装所需的工具和材料要充分，以保证在安装过程中能够随时使用所需的工具和材料。
对设备进行清洗和检查可以排除设备表面的污垢和可能存在的隐患，确保设备安装后的正常运行。
综采工作面设备安装过程中需要注意的技术细节有很多。
首先是设备的定位与固定。
根据设备的尺寸和结构特点，确定设备在工作面的位置，然后使用各种固定装置将设备稳固地固定在工作面上，以防止设备在生产过程中发生晃动和移动。
其次是设备的连接与配合。
根据设备之间的联系和工作需求，进行相应的连接和配合工作，确保各个设备之间的正确配合和顺畅运转。
还应该注意设备连接处的密封，以防止漏水和漏气现象的发生。
还需要关注设备的电气连接问题，确保设备的电气系统安全可靠。
综采工作面设备安装还需要注意以下几点。
首先是安全问题。
在设备安装过程中，工作人员需要遵守相关的安全规定，佩戴好个人防护装备，确保个人安全。
其次是质量问题。
设备安装过程中需要保证每一项工作的质量，确保设备的安装质量符合相应的技术规范和标准。
最后是工期问题。
综采工作面设备安装需要按照统一的工期要求进行，工作人员需要合理安排时间，确保设备按时安装完成，保证生产进度的顺利进行。
综采工作面设备的安装技术是一个复杂的工作，需要工作人员具备一定的技术知识和经验。
通过对综采工作面设备安装技术的深入了解，可以提高设备安装的效率和质量，确保设备的正常运行，并为煤矿生产提供良好的保障。
浅谈煤矿智能化工作面实践与应用
浅谈煤矿智能化工作面实践与应用摘要：煤炭生产摒弃了长期以来依靠产量增长、规模扩张的粗放型发展模式，逐步转向创新驱动、结构优化、绿色发展的集约型模式，以安全、高效、环保、健康为目标的智能化煤矿建设，已成为当前煤矿开采的发展趋势和必备条件。
关键词：智能化；自动化；信息化近几年来，煤炭生产摒弃了长期以来依靠产量增长、规模扩张的粗放型发展模式，逐步转向创新驱动、结构优化、绿色发展的集约型模式，以安全、高效、环保、健康为目标的智能化煤矿建设，已成为当前煤矿开采的发展趋势和必备条件。
随着“机械化换人、自动化减人、智能化无人（少人）”科技强安专项行动的深入开展，国内综采工作面机械化、自动化、信息化水平将实现大幅跃升，智能化综采技术也将在煤炭生产中得到前所未有的广泛应用。
河南能源义煤公司耿村煤矿建成后的13230智能化采煤工作面，基于矿井万兆环网，配套完善的视频、语音通信系统以及设备远程监测、监控系统，实现了在井下集控室和地面调度中心，对工作面采煤机、液压支架、刮板机、皮带等设备的远程控制和运行工况的可视化监测监控。
同时，实现了工作面下巷防冲区域巷道支架自移、转载机自移、皮带机尾自移的远程操控；运输系统的智能调速以及工作面支架的智能化放煤。
耿村煤矿13230综采智能化系统主要由液压支架电液控制系统、视频监控系统、采煤机电控系统、三机泵站集控系统、顺槽集控系统组成。
使用该系统后综采、综放工作面可实现正常采煤生产过程实现以采煤机记忆割煤为主，人工干预为辅；以液压支架跟随采煤机智能化动作为主，人工干预为辅；以液压支架智能化多轮循环放煤为主，人工干预为辅；以综采运输设备集中智能化控制为主，就地控制为辅；以综采设备数据监测为主，视频监控为辅；即“以工作面智能化控制为主，人工干预控制为辅”的智能化生产模式，达到工作面少人安全高效开采。
自动化控制与监测系统通过工作面高速以太环网将采煤机控制系统、支架电液控制系统、工作面运输控制系统、三机控制系统、泵站控制系统及供电系统有机融合，辅以工作面煤壁和液压支架高清视频系统，实现了对综合机械化采煤工作面设备的协调管理与集中控制，实现了工作面液压支架电液控制系统跟机自动化与远程人工干预控制相结合的自动化采煤工作模式。
煤矿综采工作面智能化开采技术应用
煤矿综采工作面智能化开采技术应用摘要：为了提高综采综采智能化程度，达到智能化、智能化的生产目的，着重探讨单机智能化、功能堆积木式重叠的“装备+智能”采矿模式。
针对这种采矿方式所具有的协同、互联、互感等智能功能的不足进行了讨论。
关键词：装备+智能；智能化+装备；开采模式；智能控制；综采工作面引言综放工作面的智能化，是推进煤炭供给侧改革，贯彻能源安全新发展的新策略，是提高矿井智能化水平的关键技术支持。
在国外对综采工作面的智能技术进行了深入的探索，利用了采煤机的内存截割技术、液压支架自动跟踪技术、刮板输送机的变频软起动技术和电液协调控制技术，使其能够在一次生产中完成3~5人的自动操作，并初步达到远程控制、远程状态监测、远程设备作业可视化的目的[1]。
例如：澳大利亚科技和工业部推出“Landmark”技术，用于综合开采、智能截割、智能碰撞等先进的综合采掘设备。
卡特彼勒在综合应用PMCEvo-S技术的基础上，研制了一套综合综合信息化综合通讯平台，并将其与综采工作面的各个通信子网络进行了互联和数据交换。
自2010年左右，中国煤科、中国煤炭大学等企业开始对综放作业智能化技术进行了深入的探索，先后在神东、平朔、冀中能源、黄陵等矿井进行了工业化实验，并对其进行了可视化的、远程介入的智能化作业。
目前全国已建成近1000个自动综采自动控制，液压支架电液控制，“三机”控制，近400个可远程可视、自动校直的自动化作业。
在国家“智慧矿井”和“智慧矿井”建设进程中，煤矿“智能化”、“少人化”、“无人化”等方面的深入探索，力求在矿区内达到“无人化”的目标。
本文从“设备+智能化”开采模式和智能化开采模式两个角度论述了矿井智能化开采模式，在探讨今后综采工作面智能化机械化开采技术的同时进一步提升煤矿智能化应用水平。
1综采工作面“装备+智能”开采模式“装备+智慧”采掘工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等单机智能化控制系统，采用单机联动和闭锁控制技术相结合的控制方式[2]。
综采工作面智能化技术应用现状及解决策略
综采工作面智能化技术应用现状及解决策略摘要：随着现代科学技术水平的优化进步，智能化和自动化的工作模式开始在我国传统工业中发挥着十分关键的作用。
而煤炭行业的发展更是在我国经济发展中占着举足轻重的作用，因此煤炭综采工作面智能化技术的发展则变的十分重要和紧迫。
本文针对综采工作面的智能化技术的现状和未来的展望进行了讨论。
关键词：综采工作面；智能化；无人化随着科学技术的发展，我国在综采工作面的智能化技术水平已经迅速发展，但由于受到各种条件因素的限制，我国的综采工作面智能化水平目前仍处于起步阶段，还有很大的发展空间，。
就要求我国努力提高综采智能化的技术水平，高投入研发更先进的技术和设备，储备相关专业的高素质人才，解决目前存在的各项技术困难存在的隐患，才能促进我国煤炭行业经济的更好发展。
一．综采工作面智能化技术应用现状煤炭综采本身就是一个具有高发危险性的工作，在开采的过程中经常受到外在环境和人力技术因素、设备的影响，复杂恶劣的工作环境、装备设备、高瓦斯、地质灾害严重等问题容易产生严重性的爆炸和坍塌，因此导致人员伤亡是一个十分棘手的问题。
近几年一来贵州发耳煤业有限公司在综采工作面智能化技术实现了很大的进步发展，淘汰落后产能，很大力度的促进生产效率的提高，减轻了员工的劳动强度，加快了促进新型工业化的升级发展的脚步，但仍然存在一些问题。
1.1专业型技术人才的缺失煤矿综采工作面的智能化运用，要求工作人员需要很为专业的理论技术知识和相关实操的效率，才可以保障煤矿在更为精确安全的条件下实现开采效果，并且可以实现随机应变各种技术故障的问题的处理能力，这就需要选择更加专业的高素质人才。
但我国传统的煤炭开采主力是农民，在技术的应用多少会受到限制，目前我国仍存在着相关技术从业人员的水平不均，未能及时健全更全面的智能化人才培养体系。
1.2综采智能化技术水平还不够成熟近年来我国智能化综采工作面技术水平已经取得了很大的进步，但仍然处在半自动化的处理阶段，还不能完全的实现无人化综采。
综采工作面智能化技术的应用与发展浅议
综采工作面智能化技术的应用与发展浅议摘要：当前时期，我国煤炭领域恰恰处在升级转型的重要时期，智能化技术的应用为煤炭开采提供了前所未有的帮助，已变成煤炭企业增效提质发展的关键方式。
而且，随着信息技术的不断进步，综采工作面中应用支架控制、机巷泵站远程控制、一键启停地面调度监控等系统，实现了理想的效果，能够预见的是煤矿综采中会逐步应用围岩支架耦合控制、煤流系统智能化等更多智能化技术。
为此，本文首先分析了煤矿综采工作面智能化技术的应用，并探讨了智能化技术的发展，以供参考。
关键词：综采工作面；智能化技术；应用发展引言目前，我国在进行煤矿综采工作的过程中，运用远程管控采煤技术及智能无人采煤技术是最为广泛的，这两种智能开采技术对于提高整个煤矿开采的效率都有着非常重要的作用。
但每个设备系统都有着不同的操作方式，这对于人工的消耗量也是非常大的。
1 煤矿综采工作面智能化技术的应用1.1 煤矿综采工作面自动取直以及采煤机位置监测技术在不间断往前推进综采工作面时，为了保障液压支架和刮板运输机整体受力状态的良好，需要保障工作面呈现为直线状态，并且跟巷道方向呈现为正交状态，这就要求应用地理信息系统需获得准确的采煤机位置信息，并且及时把控采煤机的运行参数信息，确保采煤机的自动导航功能实现，以及应用截割模型向工作面液压支架电液控制系统中传送采煤机截割参数，确保液压支架、刮板输送机、采煤机的联动。
纵观当今“三机”智能化联动的现状而言，较多地选用了惯性导航系统，这样的导航系统具备较高的整体精度，然而，在实际应用时由于存在长时累计误差，造成其难以实现采煤机导航的具体要求，因此在具体应用时应全面补偿测量系统误差。
当前时期，结合航位推算、有效应用里程表实施补偿，这是实现理想误差补偿方法的主导方式，纵观实际应用现状而言，比较有效的手段是闭合路径算法，在应用该算法的情况下，其恒定条件是采煤机截深，在进行补偿的基础上能够实现理想的误差补偿效果。
浅析综采工作面设备安装技术
浅析综采工作面设备安装技术综采工作面是煤矿生产中最重要的部分之一，设备的安装对综采工作面的生产效率和安全性起着至关重要的作用。
综采工作面设备的安装技术显得尤为重要。
本文将从综采工作面设备安装的意义、安装前的准备工作、安装过程的注意事项以及安装后的维护保养等方面进行浅析。
一、设备安装的意义综采工作面设备的安装对于提高煤矿生产效率和保障安全生产具有重要的意义。
只有设备安装正确，才能保证设备的正常运转，提高生产效率；只有设备安装牢固，才能保障煤矿生产的安全性。
设备安装是综采工作面生产的关键环节之一。
二、安装前的准备工作1. 设备检查：在安装设备之前，需要对设备进行全面的检查，包括设备的零部件是否完整、机构是否运转灵活、零部件是否磨损严重等。
2. 安装方案设计：在安装设备之前，需要进行详细的施工方案设计，包括设备的安装位置、固定方案、吊装方案等。
3. 安装人员培训：在安装设备之前，需要对参与安装的人员进行培训，包括设备的组装顺序、安装方法、安全注意事项等。
三、安装过程的注意事项1. 安全第一：在进行设备安装的过程中，安全永远是第一位的。
要严格按照安全操作规程进行作业，做到事前认真研究、事中严格遵守、事后认真总结。
2. 按照安装方案进行：在安装设备的过程中，要按照事先设计好的施工方案进行，避免随意性操作带来的安全隐患和设备损坏。
3. 注意固定稳固：在设备安装的过程中，要保证设备的固定牢固，避免在使用过程中出现脱落或者晃动的不安全情况。
四、安装后的维护保养1. 日常维护：设备安装完成后，需要对设备进行日常的维护保养，包括设备的清洁、润滑、定期检查等。
2. 异常情况处理：在设备使用过程中，如果发现异常情况，需要立即停止使用并进行检修，避免因为设备故障导致事故发生。
3. 保养记录：在设备使用过程中，需要做好保养记录，包括保养的时间、内容和人员，做到有据可查。
通过以上的浅析，我们可以清晰地了解到设备安装在综采工作面生产中的重要性以及安装过程中需要注意的事项。
煤矿综采工作面智能化开采技术的应用思考
煤矿综采工作面智能化开采技术的应用思考摘要：为保证新时代经济发展的煤炭需求量，保证开采工作的有序开展，应用智能化开采技术成为一种必然。
信息化技术的迅速发展，促进了煤炭行业向信息化、智能化方向发展，煤矿构建的智能化煤炭资源开采系统被广泛应用于煤矿综采面中，实现了煤炭资源无任何开采的目的，同时促进了综采技术的全面发展。
所以，加强煤矿综采面智能化技术创新研究的力度，对我国煤炭行业的长期可持续发展有着极为重要的意义。
本文对煤矿综采工作面智能化技术与设备的应用进行了分析与探讨。
关键词：煤矿；综采工作面；智能化；开采技术；应用引言随着我国煤矿开采技术的不断发展，综采工作面的智能化开采技术也经历了四个发展阶段，由最初的半自动化半人工开采方式到当前的智能化控制开采，我国煤矿事业经历了前所未有的发展与转变。
全新的智能化开采技术也全面提升了煤矿开采效率和质量，降低煤矿开采过程中存在的危险性，保障煤矿企业的效益提升，提高作业人员的安全性，对我国煤矿产业的长久发展具有重要意义。
1煤矿综采工作面智能化的技术优势随着我国信息技术的不断发展，煤矿综采工作面智能化已经成为煤矿采集行业发展的必经之路。
实际上，煤矿综采工作面智能化技术相对于传统煤矿综采工作面具有许多优势。
第一，煤矿综采工作面智能化将会提高机械分析的科学性。
在传统的煤矿综采过程中，企业通过提高采煤机械的各项性能来提高煤矿采集工作的效率。
但是这类采煤机械在运行过程中极度依赖于使用人员的工作经验，也更容易出现人为失误。
但是经过智能化的煤矿综采工作面将会得到实际生产过程中更加准确的数据，将生产环境中的地理条件、采煤轨迹、机械高度等条件进行数据化的综合分析，并从中选出最优的综采方案。
与此同时，智能化的煤矿综采工作面能够自动优化综采方案，在出现故障时可以自检维修，延长机械的使用寿命。
第二，煤矿综采工作面智能化能够提高机械工作的整体水平。
智能化的煤矿综采工作面会使用计算机进行生产工作。
浅析煤矿综采工作面智能化开采技术的发展及应用
浅析煤矿综采工作面智能化开采技术的发展及应用小青矿高明摘要阐述了小青矿N2-407智能化综采工作面技术的三大核心、四项关键和应用效果及存在问题，并对小青矿智能化2.0-3.0展望。
关键词综采工作面中厚煤层综采智能化技术1智能化开采技术发展简史早在20世纪80～90年代，美国、德国就开始运用智能化技术开采煤炭，相继迅速发展煤炭开采技术及装备，综采工作面已经历机械化、自动化、智能化开采,大大提高了煤矿日产量和安全生产水平。
自2004年中国才开始应用智能化采煤技术。
近几年来，国内各个行业发展十分迅速，同时也增强了对煤矿资源的需求量，如何实现煤矿智能化开采技术已经成为行业、社会重点关注的问题。
对于煤矿开采技术来说，综采智能化开采技术的应用也是保障煤炭行业长足健康发展的重要因素。
截止2018年底全国综采智能化采煤工作面已经达到145个。
其中，东北三省仅有2个，而辽宁省的首个智能化工作面正是小青矿N2-407综采智能化工作面。
2019年此面作业人员由13人递减至3人，基本实现了无人操作，有人巡视，远程干预的有限无人化生产模式。
2发展智能化综采技术的总体思路发展智能化综采技术的总体思路分“两步走”和“三阶段”的战略步骤。
参见图1、2。
“两步走”即第一步是实现可视远程干预技术；第二步是实现智能自适应技术。
“三阶段”包括1.0可视远程干预阶段；2.0基于透明工作面智能割煤；3.0全面自适应开采。
图1综采智能化生产“两步走”目标及关系图2综采智能化生产“三阶段”发展战略问题探讨··1072.1“两步走”第一步：实现可视远程干预式开采技术。
采用以太网实现综采设备数据上传，通过矿井自动化网络，实现在监控中心对设备的远程操控，达到工作面无人化开采的目的。
操作人员在工作面运输顺槽或地面监控中心远程遥控干预设备智能化运行，同时在工作面外安排检修人员和巡视人员，工作面落煤区域无人操作，实现有限无人化。
第二步：智能自适应。
智能化综采工作面关键技术与实践应用
241传统的机械化采煤工作面作业环境复杂，恶劣，矿井生产安全难以保障，极大地限制了煤矿开采效率及综采设备效能，所以研究自动化工作面是十分有必要的。
现状现阶段国内外许多大型煤矿均已转型为自动化采煤，且未来煤矿开采的趋势朝着智能化、自动化的方向发展，实现工作面“人少则安，无人则安”安全理念更是煤炭行业发展的目标，所以本文以马兰矿为研究背景，对工作面自动化进行研究，对综采自动化技术的应用及推广做出一定的贡献[1]。
1 矿井概况马兰矿位于山西古交西南15km，井田面积为104.4km 2，设计年生产能力400万吨，主采8#、3#、8#煤层。
18502工作面主要开采8#煤层，工作面设计将进风顺槽、辅运大巷布置在同一水平，同时作为进风、行人通道和运输，破碎机、转载机、皮带机布置于进风顺槽，在辅助进风布置设备列车，回风顺槽同样与辅运大巷处于同一水平，承担运料、回风、行人任务。
综采工作面自动化系统是一种综合计算机、机电一体、自动控制等机械化技术于一身的综合机械化采煤技术，在进行工作过程中，为保证运行效率及提升运行安全性，本文以18502工作面为研究背景对综采工作面自动化技术进行研究。
2 自动化工作面设计2.1 液压支架电液控制系统首先对液压支架电液控制进行研究，马兰矿18502工作面的采用SAC电液控制系统对工作面液压支架进行控制，电液系统主要包括压力传感器、行程传感器、支架控制器、电液换向阀、电源箱等组成，通过监控系统与显示装置进行连接，实时反应液压支架整体工作情况。
在每台液压支架上配合支架控制器，通过顺序连接将液压支架形成整体信号网络网，通过数据信号传输，将工作面整体矿压信息进行集中汇总，进行集中监控[2]。
工作面电液控制系统配置连接图如1所示。
图1 工作面电液控制系统配置连接图设定的SAC液压控制系统可以实现工作面的液压支架参数修改，支架立柱与推移行程的显示与监测，同时对采煤机的行走位置进行监测，计算工作面推进距离等工作，最为重要的是实现液压支架数据与采煤机数据的交互，从而实现综采面自动化控制。
煤矿综采工作面智能化控制技术应用
煤矿综采工作面智能化控制技术应用随着国家“机械化换人、自动化减人”的科技强安专项行动通知的发布，推进煤矿机械化、自动化、信息化和自动化的“四化”水平是提高煤矿本质安全水平，促进煤矿安全发展的必由之路，也是推进煤矿工业转型发展的根本出路。
煤矿加强与装备提供商的战略合作，积极引进和共同研发采煤新技术、新工艺、新装备，是煤矿安全可靠的生产提供技术支撑。
1 工作面回采工艺阐述1.1工作面回采工艺概念工作面回采工艺分为：落煤、装煤、运煤、支护以及处理采空区。
落煤：利用采煤机割煤，端部斜切进刀，左滚筒割顶煤，右滚筒割底煤，采用单向割煤，往返一次割一刀。
装煤：利用采煤机配合刮板运输机进行装煤。
下行割煤时，采煤机滚筒通过螺旋叶片将煤装入工作面刮板输送机内。
上行空刀清理浮煤时，采煤机滚筒将下行割煤时未完全装净的煤装入刮板输送机内。
推移刮板输送机时，通过铲煤板将底板浮煤装入刮板输送机内。
运煤：利用刮板运输机、转载机、胶带输送机等联合进行运煤。
支护：使用排头架、掩护式液压支架、过渡支架联合管理工作面顶板。
处理采空区：采用全部跨落法处理采空区。
1.2回采工艺流程具体流程为：采煤机上端头斜切进刀→正常下行割煤→移架→采煤机返机上行清浮煤→推刮板输送机→采煤机上端头斜切进刀→进入下一循环。
1.2.1采煤机进刀工作面采用上端头斜切进刀自开缺口方式，具体操作如下：采煤机上行空刀返机清理浮煤，滞后采煤机依次推移刮板输送机。
采煤机返机至上部刮板机弯曲段，采煤机右滚筒升高割顶煤，左滚筒割底煤，开始斜切進刀，采煤机达到正常截割深度后进刀完毕。
推移刮板输送机至平直状态，同时采煤机继续上行割透煤壁。
采煤机割透煤壁后，将右滚筒降下割底煤，反向将采煤机机身部底煤割尽。
采煤机割完三角煤后，将左滚筒升高割顶煤，右滚筒割底煤，进入正常割煤状态。
1.2.2下行割煤采煤机下行割煤，左滚筒（本规程为人面向煤壁）割顶煤，右滚筒割底煤，超前左滚筒2～3架收护帮板，并滞后采煤机左滚筒1架将支架伸缩梁伸出维护顶板，滞后采煤机右滚筒3架开始顺序拉移支架支护顶板及煤壁，采煤机下行至工作面刮板机头割透煤壁，将左滚筒降下割底煤，反向将采煤机机身部底煤割尽，空刀上返清理浮煤，返机至上部刮板机弯曲段采煤机斜切进刀，斜切进刀完之后采煤机下行开始下一个循环割煤。
对综采工作面智能化建设的创新见解
对综采工作面智能化建设的创新见解一、综采工作面智能化建设的必要性想象一下，矿井里黑乎乎的，空气闷得让人喘不过气，机器轰鸣，工人们忙得像陀螺似的转个不停。
这样的场景你见过吧？老实说，矿山的工作环境真不算轻松。
每天都要跟危险、繁重的工作、恶劣的环境打交道。
可是随着科技的进步，咱们也不能一直盯着这些老办法，得给矿山工作加点“高科技”的调料了。
智能化建设的推进，就像给矿井注入了“强心剂”，能大大提升矿山作业效率，还能保护咱们工人的安全。
想想看，要是机器能代替人做那些危险又繁琐的活儿，咱们人就能省出更多力气做些更聪明的事，这不是一举两得吗？以前咱们矿山都是靠着“老三样”——人、机器、规则来搞定的。
可是这三者之间的配合难免会出问题，机器可能故障，人的操作也有失误，这可就容易出事故了。
更别提那些脏乱差的工作环境，根本没办法保证工人能长期待在那儿。
智能化一来，不仅能让机器“眼明手快”，还能通过大数据、人工智能的支持来预测设备的故障，提前给工人们“打个预防针”。
这下，工作面就能在更安全、健康的状态下运作，谁不乐意呢？二、智能化建设的核心优势要说智能化建设的核心优势，首先得聊聊“无人化”这一块。
想象一下，你走进矿井，迎接你的是无人驾驶的设备，完全是机械的操作，几乎没有人工干预，哇，心情是不是瞬间放松了不少？这些无人驾驶的机器不仅能精准高效地完成工作，还能减少人为操作带来的误差，最重要的是，能大大降低工人的身体负担。
咱们矿工兄弟们的安全是第一位的，智能化建设让这些设备实现了24小时不间断作业，完全不用担心设备累了出问题，工人也可以在外面待着，安全指数瞬间翻倍。
说到智能化，最不得不提的还有大数据的应用。
咱们过去的管理方式大多是凭经验判断，数据分析和精确预测的能力不强。
结果一个不小心就容易出现问题，或是浪费了大量资源。
但智能化建设可不一样，它能通过实时数据采集，监测工作面的各种指标，并通过大数据分析得出最优的生产策略。
再比如说，矿山里的温度、湿度、气体浓度这些环境参数，如果用人工检测，效率低不说，结果还不一定准。
智能化技术在综采工作面的应用
智能化技术在综采工作面的应用摘要：在煤矿井下进行综合机械化开采煤炭的工作过程中，采煤机是其最为关键的设备。
只有采煤机满足了智能化，才可以同一时间实现综合机械化采煤作业的智能化。
智能化需要采煤机可以根据本身的状况和不同煤层的情况自动调整。
采煤机智能技术的重点是状态感知和智能管控。
据此，详细地剖析了综采自动开采煤炭技术的运用和使用益处。
关键词：煤矿；综采；自动化采煤1智能化开采关键技术1.1智能集控技术综采智能开采煤炭体系能够满足矿井煤炭资源的高效利用，开采煤炭装置间能够通过体系建设互相协调，目的是合理、高效地开采更深的煤炭，操作时通过设置采煤机、输送机器及支架等装置间结合煤层的赋存条件进行独立联动，这必须要建立一套完整的装置综合管控体系，进一步满足各类装置之间的有效互联。
以切割路径规划、可视化远程干预控制等新科技为基础，建立了井下集中控制、综采工作区及地表调度为核心的三级管控框架，创建了一套智能化集中控制体系，满足了智能化集中管控技术的应用。
采用智能化集中控制技术，使工作面的操作人员数量少了约三分之二，工作区满足了无人化运转，操作效率和安全性大大提高。
1.2采煤机及支架协调联动采煤技术采煤机与液压支架始终都是采煤工作面生产时至关重要的重点装置，它的运行效率对整个综采作业的综合收益有着十分重要的影响。
在智能采矿过程中，只有保证采煤机能够成功切煤并实现支架的实时移动，才可以有效保证采矿操作的不断高效进行。
综采工作面使用采煤机记忆截割方法，协调支架位置进行同步监控，组建出采煤机和支架协调联动采煤体系。
操作时，首先以人工操作实现一个完整的切煤循环，采煤机实时记忆切煤过程中的所有参数及参数信息的改变和运动轨迹，然后自动进行切煤操作。
当采煤机记忆切煤时，通过敷设在支架上的红外定位设备，会立即把有关信息传递给支架管控模块，从而持续调整支架，以保证支架能够正常的跟随机器，保证作业的有效性。
综采工作面以运用采煤机、支架协同联动开采技术，满足了以记忆切煤为主，人工干预为辅要的操作方式。
煤矿智能化综采工作面系统设计与应用探讨
煤矿智能化综采工作面系统设计与应用探讨摘要：我国是一个能源丰富的国家，煤炭资源是我国能源的支柱，这主要得益于煤炭自身的高效性和节约资金等特点。
在未来发展的很长一段时间内，由于世界经济环境的影响和烘托，煤炭的使用比例仍占据榜首，在我国国内范围使用仍然较广。
随着工业革命浪潮的兴起与推进，信息技术手段愈发健全，互联网经济的地位也日益彰显，人工智能技术的普及与应用，都为煤炭的绿色安全可持续发展奠定了良好的基础，使得煤炭的智能化发展成为一种必然选择。
关键词：煤矿智能化；综采工作面；系统设计与应用随着经济的发展和社会的进步，我国煤矿开采技术不断发展和成熟。
煤炭工业逐步由劳动密集型产业向资本密集型和技术密集型产业转变。
在实现综合机械化的基础上，煤炭开采技术逐步向智能化、自动化方向发展，随着可持续发展理念的传播，国内煤炭企业越来越重视生产中的技术进步和技术更新。
实现煤炭生产的智能化综合开采，可以有效提高煤炭生产质量，同时降低工人劳动强度。
这充分发挥了先进装备的效能，普遍提高了煤炭生产效率。
本文根据某矿区煤炭生产现状，研究了综采工作面自动化系统功能的实现，力求为矿区煤矿生产行业做出积极贡献，实现综采全自动化、智能化。
一、加强煤矿智能化综采工作面系统设计的必要性煤炭的智能化综采工作主要的目的就是为了达到机器设备的智能化投入使用，降低人工成本，甚至可以将工作人员的数量降至最低，而整个综采工作的重心主要在三机的共同配合下推进工程进度。
对于三机而言，主要包含液压支架、采煤机和刮板输送机三部分，三个设备共同发展来促进整体工作面的进步，不仅如此，该工作方式的使用还可以促进我国煤炭行业中综采工作面的完善和进步，提高我国煤炭整体行业技术在世界的地位，进一步促进先进综采技术融入我国煤炭行业，加快整个煤炭行业的快速发展。
二、智能化综采工作面系统现状（一）智能化综采工作面系统技术的发展过程煤矿开采是一个复杂的过程，煤矿的工作环境非常复杂。
煤矿综采工作面智能化开采技术的应用探讨
煤矿综采工作面智能化开采技术的应用探讨摘要：在我国经济快速发展的背景下，煤炭的资源的需求量不断扩大，为了满足资源的需求，我国需要提升煤矿挖掘技术水平，但是在提升的过程中需要注意的是在煤矿挖掘的过程中挖掘技术水平以及环保性同等重要。
从实际情况来看，我国煤矿综采工作面具有较高的复杂性，同时也面临着恶劣的操作环境，影响了煤矿综采工作整体效率和质量的提升。
以智能化技术及装备来推进煤矿综采工作面的相关工作，能够有效地改善当前我国煤矿综采的实际状况，本文针对当前煤矿综采工作面智能化技术及装备的管理进行了分析，并探讨了未来发展趋势，以期对实际工作给予一定的帮助。
关键词：煤矿；综采工作面；智能化技术及装备；发展趋势1 智能化技术及装备的发展现状及管理控制1.1 智能化技术及装备的发展现状随着计算机、互联网技术的全面发展，我国当前各行各业的智能化技术和设备均出现了较大的更新与发展。
目前在煤矿综采工作智能化技术和设备方面，已经呈现出了较为显著的发展，从采煤机来看，采煤机的跟机自动装备、液压支架的电液控制装备、三机设备等已经实现了自动启停，同时这一技术也是当前我国煤矿综采工作的重要技术类型。
在实际的应用和管理过程中，工作面通过高速光纤网络进行连接，极大地增强了采煤设备和技术的信息化水平，同时利用高速光纤网络进行连接也确保了采煤设备能够实现视频覆盖，从而为管理工作奠定坚实的基础，有力地推动了煤矿综采工作面装备和技术的自动化水平。
采煤机、液压支架和输送机这些设备在实际工作中是相互独立运行的，需要进行单独的管理和控制。
尽管在当前技术条件下，这些设备在实际工作过程中已经具备了相应的监测和监控综采工作面的功能，但为了确保这些设备在工作面上实现有效的信息收集和网络通信，需要针对性地进行工作面监控平台的设置和地面远程控制中心的搭建，通过这些方法能够促进煤矿综采智能设备得到更好管理。
1.2 综采面设备的管理和控制采煤单位可以采用当前的控制技术来完成对综采工作面智能设备的控制和管理过程，其中 LASC 技术是实现对综采面设备进行控制和管理的关键系统。
浅析综采工作面设备安装技术
浅析综采工作面设备安装技术综采工作面设备安装技术在煤炭开采过程中起着至关重要的作用。
本文将从设备安装的流程、技术要点和安全措施三个方面进行分析探讨。
设备安装的流程主要包括前期准备、设备准备、安装调试和后期整理四个阶段。
前期准备阶段，需做好工作面检查、检修设备、培训人员等工作，为设备安装的顺利展开奠定基础。
设备准备阶段，包括设备材料准备以及安装模板、固定螺栓、密封材料等，确保设备的完好。
安装调试阶段，根据设备布置图纸和设备安装标高，进行设备的准确安装。
后期整理阶段，做好设备的清理、测量、标牌贴附等工作，确保安装完毕。
设备安装的技术要点主要包括设备准确布置、安装标高控制和固定螺栓紧固三个方面。
设备准确布置是确保设备安装位置正确的基础。
在进行设备安装前，需要根据设计图纸和工作面情况，正确制定设备布置方案，合理安排设备位置，避免设备之间的冲突和干扰。
安装标高控制是确保设备安装高度准确的关键。
通过测量工作面高程等数据，详细了解设备安装高度要求，采用精确的测量工具，确保设备安装标高符合要求。
固定螺栓紧固是保证设备稳定性的重要环节。
根据设备要求，选择合适的固定螺栓，并采用正确的固定方法，确保设备稳定可靠。
在设备安装过程中，安全措施十分重要。
要对设备安装区域进行评估，了解周围环境的安全状况，做好必要的防护措施。
设备安装过程中要严格按照相关安全规范和操作规程进行操作，遵循合理的安全操作流程，确保操作人员的人身安全。
要做好设备故障排查和处理，及时发现设备故障和隐患，并采取相应的措施进行排除，以保障设备的正常运转和安全。
综采工作面设备安装技术的研究和应用对于提高煤炭开采效率、保障工作面安全具有重要意义。
通过对设备安装流程的合理规划和管理，技术要点的把握和落实，以及安全措施的严格执行，可以有效提高设备安装质量和效率，保障工作面的正常运转和安全生产。
对综采工作面设备安装技术的深入研究和探索具有重要的现实意义和应用价值。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
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技术平台由于我国高速公路收费站入口存在很大的差异性，且十分复杂，因此方案研究需要与实情保持一致，进而在健全治超管理工作中取得新的突破。
随着电子产品和科技力量的日新月异，高速入口超载治理还应该提升设备的智能化，并增加信息传送的准确性和实效性，同时要与互联网数据库有机互融，进而对违法者进行严重的制裁和打击。
此外，随着ETC用户的增多，它与报警后车辆调头行驶的安全风险逐渐增多，因此要切实解决此类安全隐患。
当然劝返车道的设计优势还是十分明显的，但是还要考虑当地的征地及地形特征，同时还需要相关配套设施及时跟进，万不可盲目进行开发。
最后，对于建成的高速入口，在设计报警系统的过程中，还要增加标志与标线等安全设施，使之合理发挥导向作用，确保为车辆通行提供便捷的服务。
总之，高速公路入口设置超限检测系统十分必要，它不仅可以减少对公路的损坏，同时可以有效打击违法超载行为，是从源头杜绝超限车辆驶入高速公路的绝佳方式。
但是在系统的设计和布置方面还需要不断优化和完善，合理解决实际中存在的不足和缺欠，进而在确保高速公路寿命的同时，为高速通行和联检带来实质帮助。
参考文献：［1］何常生.浅谈高速公路入口检测系统的功能及构成［J］.北方交通，2011，（6）：97-98.［2］张晓峰.宜彝高速公路入口超限预检系统方案［J］.中国交通信息化，2015，（9）：137-139.［3］刘小霞，崔瑾，刘佳.浅谈山西省高速公路超限检测系统交通工程设计要点［J］.公路，2013，（1）：222-227.浅谈智能化综采工作面的安装与应用申 涛（陕西陕煤黄陵矿业有限公司一号煤矿，陕西 延安 727300）摘 要：综采工作面设备繁多，安装一个综采工作面要做好方方面面的安全措施。
本文主要介绍智能化综采工作面设备的运输，设备列车、转载机、破碎机、超前支架、采煤机和液压支架的安装，保证智能化综采工作面能够安全快速安装。
关键词：智能化综采工作面；安装1 安装前的准备工作1.1 地面准备（1）提前将要安装的设备进行检修和调试，确保各设备完好无失爆，煤安标志齐全，并经机电部检查验收合格后，方可入井。
（2）对将要入井的设备进行解体，并根据安装顺序编码。
（3）对多功能车辆进行维护、保养，确保安装期间安全行驶。
目前共有4台WC40Y（B）支架搬运车、2台WC40E铲板车搬运大件设备，2台WJ-7FB防爆铲运机配合运输小件设备。
（4）提前将液压支架上的管路接头进行包扎，避免污染或损坏。
（5）检查安装期间需要使用的工具，保证能够正常使用。
（6）组织所有参加人员认真学习并培训考试，了解设备性能，安装顺序。
1.2 井下准备（1）对工作面及两顺槽、运输线路的顶帮支护情况进行详细检查，及时处理活矸、活石。
如发现异常情况，应立即汇报矿生产技术部，并采取措施加强支护。
（2）按照要求对工作面的通风系统、排水系统和瓦斯抽放系统进行检查，发现隐患立即处理，以确保安装期间通风可靠，排水正常，瓦斯“零超限”。
（3）对运输路线进行详细检查，对巷道底鼓、高度不够处进行落底处理，并清理浮矸浮煤、垃圾杂物和淤泥积水，确保运输路线畅通可靠。
2 综采工作面的主要设备安装2.1 工作面主要设备配备序号名称型号1采煤机MG620/1660-WD2液压支架ZY7800/15/30D中部支架ZY7800/15/32D端头支架3超前支架ZTC28560/19/32A（进风超前）ZTC63528/19/32B（回风超前）4刮板运输机SGZ1000/2×8555桥式转载机SZZ1000/5256破碎机PLM30007胶带运输机DSJ120/200/G4×4002.2 设备运输及安装顺序工作面安装的主要设备有：超前支架、胶带运输机机尾、转载机、破碎机、支架、刮板输送机、液压支架、采煤机、设备列车。
在设备安装前，要提前安装2台泵站、1台泵箱作为临时泵站。
一般按照以下顺序进行安装：2.2.1 胶带运输机机尾安装（1）胶带运输机机尾分三段安装，先将调高段与已技术平台安装好的胶带运输机中部架对接，然后安装落煤段，最后安装机尾滚筒。
（2）胶带运输机机尾与转载机机头配合安装，安装完成后机尾与桥式转载机搭接长度为3m。
（3）机尾连接的销子、螺丝必须紧固到位，保证连接可靠。
2.2.2 回风超前支架的安装（1）回风顺槽超前支护距离为40m。
两超前区域采用成组超前支架支护顶板，回风超前支架2组8台。
（2）超前支架卸车、安装期间，必须采取防倒措施，使用导链或绞车进行牵引，必须有专人指挥，观察周围情况以及悬挂点是否可靠。
保证超前支架所有配件安装齐全到位，所有管路连接符合要求。
2.2.3 转载机的安装（1）根据设计要求，转载机机头链轮中心至切眼煤墙距离为58m。
（2）转载机机头定位安装完成后，开始依次安装桥身段槽子、出料口、破碎机、进料口、落地段槽子、转载机机尾（该套设备转载机机尾与运输机机头是一体，待安装运输机机头时与落地段槽子对接）。
转载机的安装主要由铲运机配合完成，转载机槽子卸车后，由铲运机将转载机槽子叉起，然后进行对接，槽子对接好后及时将连接螺栓、“工”字销安装齐全并紧固到位。
安装桥身段槽子时，要按高度在桥身段槽子下方临时用道木打“#”形木垛支撑。
（3）铺设刮板链：在安装槽子时提前将一根70m长的φ21.5mm钢丝绳从底槽内穿过，并绕过机头链轮固定在槽帮上。
刮板链提前在地面将链条与刮板进行组装。
铺设刮板链时，将预先穿入底槽的钢丝绳一端固定在刮板链头，另一端与JH-20绞车的钢丝绳连接，开动绞车逐段将刮板链拉入底槽，待底链从机头拖出长约1m左右，绕过机头链轮，然后铺设上链，最后使用接链环连接好上链和底链。
（4）安装转载机自移系统。
（5）安装注意事项：①转载机定位要准确，机头必须摆正，传动装置连接面要严密。
②每6个链环安装1块刮板。
③各部位螺栓必须齐全紧固。
2.2.4 液压支架的安装支架运至工作面后的调向和定位主要由工作面的多功能铲板车来完成。
支架的安装方式为：从回风向进风后退式安装，安装顺序：5台端头支架→151台中部架→4台端头支架。
安装以6架为一组，每一组第一台为带黄色防爆外壳电源箱和综合接入器的支架，第二台为带黄色防爆外壳电源箱和隔离耦合器的支架，后续4台为普通架不分顺序安装。
（1）支架装卸车：支架装卸车由多功能搬运车自带的绞车及推移装置完成。
装卸车时，现场设专人指挥，非操作人员必须站在10m以外的安全地点。
（2）支架调向：支架调向主要由铲板车来完成，若有特殊情况时使用绞车配合。
现场设专人指挥，非操作人员不得在10m范围内作业，不得影响、干扰指挥人员。
（3）支架定位：第1台支架的外沿距回风顺槽副帮1600mm，其余支架按照中心距1500mm进行定位。
（4）支架安装：支架初步调向、定位完成后，先将待安装支架与已安装支架之间的管路进行连接，然后再进行支架的精确定位。
定位完成后，将支架推移碰头与中部槽对接，最后安装大柱填充物，并将支架调整平直。
（5）安装注意事项：①支架安装必须按照编号依次进行安装，不得随意变动支架安装顺序。
②支架初撑力不低于规定值的80％（24MPa）。
③支架要安装平直，其偏差不得超过±50mm。
④支架中心距为1500mm，其偏差不得超过±100mm。
⑤支架要垂直于顶底板，顶梁上无浮矸浮煤，与顶板接触严密。
⑥相邻支架间不得有明显错差，错差不得超过侧护板高的2/3，支架不挤不咬，架间空隙不得超过100mm。
2.2.5 采煤机的安装（1）支架安装到煤机机窝处后，开始将煤机大件运输至煤机机窝处，按滚筒→摇臂→行走部→中间箱→行走部→摇臂→滚筒的顺序摆放，然后继续安装支架，当支架超过煤机机窝后，开始组装采煤机。
（2）在运输机中部槽上安装行走部和中间箱。
（2）分别安装左右摇臂，并与调高油缸连接。
（4）安装左右滚筒，并装好截齿。
（5）铺设煤机电缆，管路。
（6）安装注意事项：①采煤机零部件必须安装完整且螺栓紧固齐全。
②采煤机喷雾冷却系统无漏液现象。
③采煤机安装过程中，注意保护结合面，防止碰撞。
④采煤机内部线路连接正确，无失爆现象。
2.2.6 运输机的安装（1）工作面运输机由机头向机尾依次进行安装，机头边沿距副帮1300mm。
（2）安装中部槽：中部槽卸车后使用铲运机运至安装地点与已安装好的中部槽（过渡槽）进行对接，对接完成后，槽子两侧用哑铃销、齿条销、铛销连接固定。
每8块中部槽安装一块天窗槽。
（3）铺设刮板链：刮板链采用分段铺设方式进行，工作面每安装20块中部槽，铺设一条50m的刮板链。
铺设链条时，提前将一根40m长的φ21.5mm钢丝绳从运输机底槽穿过，钢丝绳一端与JH-20绞车的钩头相连，另一端绕过刮板输送机机头链轮或天窗槽与链条相连，操作绞车将链条从底槽中穿入，底链铺好后再铺设上链。
每段链条铺设结束后，使用接链环与上一技术平台条刮板链连接。
（5）安装注意事项：①运输机机头、机尾处的过渡槽必须按照顺序对应安装。
②每8个链环安装一块刮板，每8块中部槽安装一块天窗槽。
③中部槽安装时要保证平、直，外边沿距煤帮300mm。
④铺设刮板链时防止扭链。
⑤中部槽与中部槽之间连接处的哑铃销、齿条销、铛销必须连接可靠、牢固。
2.2.7 进风顺槽超前支架安装（1）进风顺槽超前支护距离为50m。
两超前区域采用成组超前支架支护顶板，超前支架2组12台。
（2）超前支架卸车、安装期间，必须采取防倒措施，使用导链或绞车进行牵引，必须有专人指挥，观察周围情况以及悬挂点是否可靠。
保证超前支架所有配件安装齐全到位，所有管路连接符合要求。
2.2.8 设备列车的安装设备列车的安装：先铺设轨道，然后按照设备列车编号依次进行安装。
确保车辆之间连接可靠，防跑车措施到位，接地极安设齐全。
2.2.9 智能化设备的安装按照《陕西陕煤黄陵矿业有限公司一号煤矿智能化综采工作面机电设备安装标准》要求，做好智能化设备配件的安设工作，要求安设角度符合要求，安设牢靠。
3 施工过程中的注意事项（1）每班作业完成后，必须保证运输路面平整、无积水及影响车辆通行的障碍物，相关的警示标志放置合理。
（2）每班作业过程中，必须根据现场情况对作业区域及运输路线进行洒水和灭尘作业，保证作业区域粉尘浓度符合作业要求。
（3）每班作业过程中，必须保证两顺槽及工作面排水系统正常，不得出现水仓溢水及排水管路漏水现象。
（4）每班作业过程中，必须保证多功能车按照相关管理规定运行，无野蛮驾驶和故意损坏现象。
（5）每班作业完成后，必须保证安装的设备位置符合设计要求，各零部件完好、连接可靠、各类保护装置齐全，无人为损坏及野蛮操作现象。
（6）当班安装的电器设备，各类接线符合相关规定，无失爆、损坏现象。
4 结束语智能化工作面的安装已被娴熟地运用到日常的安装工作中。