1-22 风电机组塔架高强紧固件技术质量规范

龙源电力集团股份有限公司

风电机组塔架高强紧固件技术质量规范

1范围

本规范规定了风力发电机组塔架用高强度紧固件的通用技术要求、试验方法、检验规则及包装运输。

本标准适用于本公司全资、控股或参股风电企业采购的风力发电机组塔架用高强度紧固件的订货和验收。

未涉及之处按国家标准执行。

2规范性引用文件

2.1标准引用

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

引用标准的原则：

高强度紧固件材料牌号原设计为国外材料时，参照相应的原设计国外标准执行。

高强度紧固件牌号原设计为国内材料时，参照相应的原设计国内标准执行。

高强度紧固件材料牌号原设计为国外材料变更为国内材料时，参照相应的国内标准执行，但重要材料性能指标参照相应的原设计国外

标准执行。

本规范中没有特别引用的标准可按下列标准执行：

GB/T3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱

GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹

GB/T229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法

GB/T1228-2006 钢结构用高强度大六角头螺栓

GB/T1229-2006 钢结构用高强度大六角螺母

GB/T1230-2006 钢结构用高强度垫圈

GB/T1231-2006 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、

垫圈技术条件

GB/T3077-1999 合金钢结构

GB/T3103.3-2000 紧固件公差平垫圈

JB/T4730-2005 承压设备无损检测

2.2规范澄清

当供应商对本规范有疑问、冲突或者要求不能满足时，必须立即以书面文件通知本公司，有关问题必须在生产开始之前向本公司澄清。

2.3偏离控制

不允许存在任何与相关的图纸和本规范产生偏离，除非供应商向本公司提出书面报告并得到本公司的书面偏离许可。

2.4定义

批次：

批量产品的同一批次：是指产品的圆表面最后加工公称尺寸相同、并由同一钢坯（或同一炉号）材料并且经过同一热处理过程（即：同炉）同一种表面处理工艺生产出来的产品。

螺栓连接副：

螺栓连接副包括一个螺栓、一件螺母、二个垫圈。

3对供应商的基本要求

3.1供应商资质

收到本公司的合同/订单,对公司的特定产品进行交货的公司就是供应商。

供应商在其组织内部及签订合同的工作中对相关的生产工艺、质量、检验负有全部责任（供应商具有的与本规范一致的一个质量保证体系决不免除供应商对所供货物的全部责任）。

供应商必须得到本公司的认可（有特殊要求时还要得到相应主机供应商及授权机构的资质认可/认证）。

3.2供应商质量管理体系

1）根据ISO 9001或其他相应标准建立质量管理体系并充分、有效的运行；

2）取得相关认证机构ISO 9001认证证书；

3）保证在自己的组织内部满足本规范中的要求；

4）保证在合作单位内满足本规范中的要求。

3.3人员资质

3.3.1质量责任人

供货商将指定部门质量责任人。部门质量责任人要：

1)认真学习本规范，熟悉本规范的各项要求；

2)确保质量检验中每一个环节的正确执行；

3)确保在任务执行者中至少有一人具有相应的资质证，是按照指定的相关工艺和操作步骤进行操作的；操作者的技术要足够熟练，要求其承担的工作任务能够正确完成和管理；

4)保证所用的工艺步骤正确，同时让操作者签字；

5)如果需要，有权停止生产；

6)对无损检测中的有关事项可直接与本公司联系；

7)确保所需的无损检测规范的编制和正确地贯彻执行；

8)确保把无损规范、检测方法和操作步骤提供给本公司内或相关部门无损检测人员及其有关人员；

9)保证对无损检测人员进行必要的培训、考试，现场操作人员具有1级以上证书，报告出具人员具有无损检测2级证书；

10)保证在有关的检测方式中有一位具有3级证书的人员对无损检测人员的无损检测工作连续进行评估和审核。审核的最大时间间隔为半年；

11)确保设备标定的指导文件正确执行，确认出具的设备标定证书符合相关文件要求。

3.3.2其他检验人员

其他检验人员在制造过程中对检验过程和检验质量负责，执行原材料入厂检验、尺寸检验、无损检测、外观检验的检验人员经过培训，有丰富的产品知识，充分了解相关的检验程序、合格标准并有出具报告的资格。

3.4设备

3.4.1生产设备的校验与标定

有文件化的设备管理规范，在生产过程中使用的生产和测量设备都要经过符合规范并经过权威部门的校验与标定，以保证满足相关产品特性的要求。

3.4.2无损检测设备

无损检测设备按照相关的标准由权威部门进行校验和标定。

4生产准备

4.1本公司要求供应商在生产前提供下列文件

1)质量计划

2)生产计划

3)运输计划

4)工艺规程

5)热处理规范

6)表面处理规范

7)主要原材料名称规格及供应商名称

8)主要操作工名单及资质证明

9)无损检验人员名单及资质证明

10)无损检验规范

11)材料转换（如果有）

12)项目负责人及项目组织机构图

4.2合同和设计的评审

在工作开始之前，对本规范、合同/订单、图纸及其它文件进行评审，以便保证能够充分了解所进行的工作。确认在生产过程中为保证产品质量需要执行的质量检验工作细则并且以文件形式给出。确认在制造过程中需要出具检验报告的具体内容。

4.3生产和检验计划

要求供应商制订生产和检验计划，其目的是给出生产和检验工艺的详细说明，使每个操作者充分了解并贯彻执行。生产和检验计划至少应该包括如下内容：适用范围、引用的文件、产品特性分析、工艺特性分析、材料要求（化学成分）、机械性能（拉伸强度、冲击性能、试样的位置）、制造工艺规范或车间工作指导书、标记打印和装运、交工文件(证书和报告)。

4.4在制造过程中的有关质量检验活动的执行文件

在评审和设计阶段确认的质量检验工作要在制造过程中得以贯彻执行，即如何执行检验工作、对所需要确认的产品性能需要进行哪些检验工作、在生产过程的什么地方进行检验、检验的范围以及如何记录检验的结果。