注塑模具基本结构和设计制造流程介绍
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塑胶模架的设计标准有日本的FUTABA（富得巴）、香港的龙记、德 国的HASCO（哈斯考）、美国的DME、新加坡的重村。 国内的模架厂有:龙记、科达、昌辉等.
目前大亚洲钢材公司出了个铁立方超级模架 ，据说成本节约20%
注射模具各部件的介绍
成型零件
模具是指利用其 本身特定形状去 成型具有一定形 状和尺寸的制品 的工具。
模具概念
成型
（关键字）
成型零件 作用
使被成型的塑料件获得 所需要的形状和尺寸。
1.定模镶件
2.动模镶件
3. 镶针 4.滑块
构成型腔型芯的 零件
……….
成型零件示意图
定模镶件 动模镶件
各成型零件合在一起构成模具型腔 镶针
型腔数量的确定
• 两不同零件做在同一模具上,要注意每零 件的用量搭配。
• 注意产能搭配。
影响注塑件质量:产品\模具\工艺 注射成型工艺过程
关于动模和定模
根据模具在注塑机上的运动状态可分为定模和动模两部分。
注塑机 的动作
射嘴侧装模板固定 另一装模板作开合运动
定模(注塑时固定在 射嘴侧装模板部分）
动模(注塑时固定在作开 合运动侧装模板部分)
也叫前模和后模
定、动模示意图
注射装置是在定模侧的
注塑模具结构介绍
引 言---生活中的模具
我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身 外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切 的关系
蜂 窝 煤
月饼
饼模
模具的基本概念:
模具是指利用其本身特定形 状去成型具有一定形状和尺寸的 制品的工具。
现代模具分类
分型面
分型面 选择分型面原则
1.外形的最大轮廓线处 2.有利脱模(保证在开模时留在脱模机构侧) 3.保证产品要求(精度要求\外观要求) ……………
• 每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模 方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯机构和 消除分型线对外观的影响。
• 开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起 等结构尽可能设计成与开模方向一 致，以避免 抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。
力，使其紧贴模具的型面，取得与型面相仿的
产
形样，经冷却定型和修整后即得制品。
品
返回
压棍（模）
将已经塑化的接近粘流温度的聚合物材料通过一系列 相向旋转着的水平辊筒间隙，使物料承受挤压和延展作用， 成为具有一定厚度、宽度与表面光洁的薄片状制品，主要 用于生产片材、薄膜、人造革等。 压延成型
返回
滚塑成型
在确定脱模斜度过程中，要注意考虑3方面的关系 1） 在必须保证塑件尺寸精度和制品有特殊要求时，脱模斜度造成的制品尺 寸误差必须限制在该尺寸精度的公差之内和满足特殊要求 2） 为避免或减小脱模力过大而损伤注塑件，对于收缩较大，形状复杂，型 心包紧面积较大的塑件，应该考虑较大的脱模斜度。 3） 为使注塑开模后，塑件留在动模一侧的型心上，可以考虑塑件的内表面 取较小的脱模斜度 另外，对有花纹的侧表面需特大的脱模斜度，常见的有4度到5度，每 0.025mm花纹深度要取1度以上脱模斜度。
成型--机械加工--修饰--装配
塑料工业与塑料制品
塑料----属合成高分子材料
通用塑料 工程塑料 特殊塑料
塑料工业---包括塑料生产和塑料制品(塑件)生产
单
体
的
助
制
剂
造
树
塑
原 料
脂 的 制
树 脂
料 的 制
造
造
成
塑
塑
型
料
料
加
制
工
品
树脂的生产
塑料的生产
塑件的生产
塑料的成型工艺方法与成型模具
压缩模 压棍（模） 真空成型模
压注成型压机
压注原理
压注成型产品
返回
吹塑成型压机
吹塑模
吹塑原理
吹塑成型产品
返回
挤出机头
挤出模
挤出成型产品
电线电缆挤出机头
挤出成型过程
返回
真空成型模具(吸塑)
真空成型原理
真
将裁成一定尺寸和形状的片材，夹在模具
空
的框架上，让其在高弹态的适宜温度加热软化，
成
片材一边受热、一边延伸，而后凭借施加的压
型
Hale Waihona Puke Baidu
压注模
注射模
挤出模
塑料成型方 法及其模具
吹塑模
彩印模
滚塑模
发泡模 热压印模
压缩模
压缩模塑 ——又称为模压成型或压制。主要用于 热固性塑料的成型，也可以用于热塑性 塑料的成型。
动画演示
粉粒状、纤 维状的料
置于成型温 度的型腔中
合模 加压
成型 固化
返回
压注模
在压缩成型基础上发展起来的一种热固性塑
料的成型方法，又称传递成型、挤胶成型。
脱模机构是在动模侧的
动模部分
定模部分
分体底盘定模(前模)
分体底盘动模(后模)
最常用的模具结构
• 大水口模胚(二板模)
• 细水口模胚(三板模)
大水口模胚结构(二板模)
面针板 底针板 方铁
顶板 A板
B板 支承板 底板
通常热流道模具也是二板模
热流道板
分流板
细水口模胚结构(三板模)
水口刮板
模架的制造一般由模架厂制造,已经形成了相关的标准.
侧抽机构
1.滑块(行位）
注塑机的动作： 只能做开合、顶 出动作。
侧凹产品
（要成型）
侧抽机构 作用
实现和开模方向不一致的 侧孔、侧凹型芯的脱模
2.斜顶 3.弹块 ……….
动模滑块结构
斜导柱（挑边) 锁紧块（铲鸡） 滑块(行位)
动模滑块动画演示
动模内滑块
斜滑块结构图
侧抽滑块
滑块斜顶
定模滑块结构一
• 开模方向确定后，可选择适当的分型线，以改 善外观及性能。
拨模斜度
塑料从熔融状态转变为固体状态将产生一定量的尺寸收缩，制品在冷却或固化 过程中围绕凸模和型心产生收缩而包紧。为了便于塑料制品脱模，防止脱模时划伤 制品表面，与脱模方向平行的塑件表面一般应具有合理的脱模斜度。
脱模斜度的大小与塑件的收缩率、塑件的形状、塑件的壁厚及部位有关。一 般PE、PP为30分到1度；ABS为40分到1度30分；PC为50分到2度。
定模滑块结构一
1 2
定模滑块结构二
定模弹簧抽芯
合 模 状 态
电视机后壳 51X出风框
开 模 状 态
斜顶结构
斜顶斜度一般小于20度
斜顶抽芯距离一般小于30
斜顶动画演示
斜抽斜顶
定模斜顶
结构复杂,产品设计尽量避免
产品设计尽量避免定模抽芯
返回
• 原理 用两瓣密闭模，将相当于制品重量的塑料量注入，同时以异向回转并在熔融炉内 加热，这时塑料体即均匀贴于內壁而熔融塑化，成为制品。
• 应用 球体(如:浮标)、玩具、大型中空件(如:塑料溜滑梯)
滚塑成型制品
成型过程
注射成型原理
注塑机的动作:
1.注射装置的射胶保压等;
2.合模装置的开合模 ; 3.脱模机构的顶出运动.
目前大亚洲钢材公司出了个铁立方超级模架 ，据说成本节约20%
注射模具各部件的介绍
成型零件
模具是指利用其 本身特定形状去 成型具有一定形 状和尺寸的制品 的工具。
模具概念
成型
（关键字）
成型零件 作用
使被成型的塑料件获得 所需要的形状和尺寸。
1.定模镶件
2.动模镶件
3. 镶针 4.滑块
构成型腔型芯的 零件
……….
成型零件示意图
定模镶件 动模镶件
各成型零件合在一起构成模具型腔 镶针
型腔数量的确定
• 两不同零件做在同一模具上,要注意每零 件的用量搭配。
• 注意产能搭配。
影响注塑件质量:产品\模具\工艺 注射成型工艺过程
关于动模和定模
根据模具在注塑机上的运动状态可分为定模和动模两部分。
注塑机 的动作
射嘴侧装模板固定 另一装模板作开合运动
定模(注塑时固定在 射嘴侧装模板部分）
动模(注塑时固定在作开 合运动侧装模板部分)
也叫前模和后模
定、动模示意图
注射装置是在定模侧的
注塑模具结构介绍
引 言---生活中的模具
我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身 外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切 的关系
蜂 窝 煤
月饼
饼模
模具的基本概念:
模具是指利用其本身特定形 状去成型具有一定形状和尺寸的 制品的工具。
现代模具分类
分型面
分型面 选择分型面原则
1.外形的最大轮廓线处 2.有利脱模(保证在开模时留在脱模机构侧) 3.保证产品要求(精度要求\外观要求) ……………
• 每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模 方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯机构和 消除分型线对外观的影响。
• 开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起 等结构尽可能设计成与开模方向一 致，以避免 抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。
力，使其紧贴模具的型面，取得与型面相仿的
产
形样，经冷却定型和修整后即得制品。
品
返回
压棍（模）
将已经塑化的接近粘流温度的聚合物材料通过一系列 相向旋转着的水平辊筒间隙，使物料承受挤压和延展作用， 成为具有一定厚度、宽度与表面光洁的薄片状制品，主要 用于生产片材、薄膜、人造革等。 压延成型
返回
滚塑成型
在确定脱模斜度过程中，要注意考虑3方面的关系 1） 在必须保证塑件尺寸精度和制品有特殊要求时，脱模斜度造成的制品尺 寸误差必须限制在该尺寸精度的公差之内和满足特殊要求 2） 为避免或减小脱模力过大而损伤注塑件，对于收缩较大，形状复杂，型 心包紧面积较大的塑件，应该考虑较大的脱模斜度。 3） 为使注塑开模后，塑件留在动模一侧的型心上，可以考虑塑件的内表面 取较小的脱模斜度 另外，对有花纹的侧表面需特大的脱模斜度，常见的有4度到5度，每 0.025mm花纹深度要取1度以上脱模斜度。
成型--机械加工--修饰--装配
塑料工业与塑料制品
塑料----属合成高分子材料
通用塑料 工程塑料 特殊塑料
塑料工业---包括塑料生产和塑料制品(塑件)生产
单
体
的
助
制
剂
造
树
塑
原 料
脂 的 制
树 脂
料 的 制
造
造
成
塑
塑
型
料
料
加
制
工
品
树脂的生产
塑料的生产
塑件的生产
塑料的成型工艺方法与成型模具
压缩模 压棍（模） 真空成型模
压注成型压机
压注原理
压注成型产品
返回
吹塑成型压机
吹塑模
吹塑原理
吹塑成型产品
返回
挤出机头
挤出模
挤出成型产品
电线电缆挤出机头
挤出成型过程
返回
真空成型模具(吸塑)
真空成型原理
真
将裁成一定尺寸和形状的片材，夹在模具
空
的框架上，让其在高弹态的适宜温度加热软化，
成
片材一边受热、一边延伸，而后凭借施加的压
型
Hale Waihona Puke Baidu
压注模
注射模
挤出模
塑料成型方 法及其模具
吹塑模
彩印模
滚塑模
发泡模 热压印模
压缩模
压缩模塑 ——又称为模压成型或压制。主要用于 热固性塑料的成型，也可以用于热塑性 塑料的成型。
动画演示
粉粒状、纤 维状的料
置于成型温 度的型腔中
合模 加压
成型 固化
返回
压注模
在压缩成型基础上发展起来的一种热固性塑
料的成型方法，又称传递成型、挤胶成型。
脱模机构是在动模侧的
动模部分
定模部分
分体底盘定模(前模)
分体底盘动模(后模)
最常用的模具结构
• 大水口模胚(二板模)
• 细水口模胚(三板模)
大水口模胚结构(二板模)
面针板 底针板 方铁
顶板 A板
B板 支承板 底板
通常热流道模具也是二板模
热流道板
分流板
细水口模胚结构(三板模)
水口刮板
模架的制造一般由模架厂制造,已经形成了相关的标准.
侧抽机构
1.滑块(行位）
注塑机的动作： 只能做开合、顶 出动作。
侧凹产品
（要成型）
侧抽机构 作用
实现和开模方向不一致的 侧孔、侧凹型芯的脱模
2.斜顶 3.弹块 ……….
动模滑块结构
斜导柱（挑边) 锁紧块（铲鸡） 滑块(行位)
动模滑块动画演示
动模内滑块
斜滑块结构图
侧抽滑块
滑块斜顶
定模滑块结构一
• 开模方向确定后，可选择适当的分型线，以改 善外观及性能。
拨模斜度
塑料从熔融状态转变为固体状态将产生一定量的尺寸收缩，制品在冷却或固化 过程中围绕凸模和型心产生收缩而包紧。为了便于塑料制品脱模，防止脱模时划伤 制品表面，与脱模方向平行的塑件表面一般应具有合理的脱模斜度。
脱模斜度的大小与塑件的收缩率、塑件的形状、塑件的壁厚及部位有关。一 般PE、PP为30分到1度；ABS为40分到1度30分；PC为50分到2度。
定模滑块结构一
1 2
定模滑块结构二
定模弹簧抽芯
合 模 状 态
电视机后壳 51X出风框
开 模 状 态
斜顶结构
斜顶斜度一般小于20度
斜顶抽芯距离一般小于30
斜顶动画演示
斜抽斜顶
定模斜顶
结构复杂,产品设计尽量避免
产品设计尽量避免定模抽芯
返回
• 原理 用两瓣密闭模，将相当于制品重量的塑料量注入，同时以异向回转并在熔融炉内 加热，这时塑料体即均匀贴于內壁而熔融塑化，成为制品。
• 应用 球体(如:浮标)、玩具、大型中空件(如:塑料溜滑梯)
滚塑成型制品
成型过程
注射成型原理
注塑机的动作:
1.注射装置的射胶保压等;
2.合模装置的开合模 ; 3.脱模机构的顶出运动.