最新地下室底板堵漏施工方案.pdf

目录

一、工程概况 (2)

二、前期处理 (2)

三、小规模漏/渗水处理——化学灌浆法 (4)

四、有细小裂纹的渗漏部位——开槽填缝法 (5)

五、严重的渗漏部位——开槽埋管综合堵漏法 (6)

一、工程概况

本工程名称为韶关碧桂园·太阳城四、五期芙蓉湾（一）5、10、14-19、25、26号楼、1#、2#垃圾收集点，总建筑面积约160417m2。拟建概况如下：

序号栋号建筑面积m2层数

1 5# 23911.16 32

2 10# 11955.5832

3 14# 9651.93 30

4 15# 24951.14 32

5 16# 15587.53 30

6 17# 24951.14 32

7 18# 12181.30 32

8 19# 12009.04 32

9 25# 9647.75 30

10 26# 15570.10 30

11 1#、2#垃圾收集点

本工程为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，设计抗震等级为三级，建筑防火类别为

一类，耐火等级二级，屋面防水等级二级，合理使用年限为50年。地基基础为钻冲孔灌注桩+人工挖孔桩，框剪结构。

工程场地位于广东省韶关西联芙蓉新村。场区内主干道已修通，大型车辆和机械设备

可以随时进场施工。

本方案针对不同的渗漏情况，逐个分析认真对待，采取排、堵、防相结合，

综合治理的方式才能达到滴水不漏的效果。对于小规模的渗漏采用化学灌浆法进行处理，对于有细小裂纹的渗漏部位采用开槽填缝法进行处理，对于严重的渗漏部位采用开槽埋管综合堵漏法进行处理。用以上方法进行处理后，以渗漏边缘为基准线800mm区域范围内再进行面层防渗施工。

二、前期处理

1、降低地下水水位，启动降水井潜水泵，以降低水位水线。

2、清理底板面层，打扫地下室底板，待面层基本干净后用高压水枪清洗渗漏处底板面层的泥浆等污物。

3、抹面，底板面层彻底洗净后，用海绵拖把将水吸干。

4、检查漏水部位，仔细观察漏水部位，检查是否有裂缝、空洞等，分析其渗漏原因，有针对性地制定堵漏方案。

5、机械设备工具准备：

机具名称数量用途备注DZ500高压注浆机2台注浆

切割机1台开槽

冲击钻2台钻孔

高压洗缝机1台清缝

鼓风机1台清理面层、清缝

喷枪2把干燥面层、槽

锤子2把剔槽

凿子6把剔槽

台秤1台计量

扫帚2把清理基层

钢丝刷4把清理基层

铲刀2把清理基层

粉笔2盒标记

毛笔4支标记

刚卷尺1把度量尺寸

墨斗1个弹性

铁通2个拌料

小型搅拌器1把拌料

油漆刷10把涂刷涂料

刮板5个刮涂混合涂料

三、小规模漏/渗水处理——化学灌浆法

化学灌浆法就是利用机械的高压动力(高压灌注机)，将化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，水溶性聚胺脂灌浆材料进入裂缝的深度与裂缝宽度相关：裂缝越宽，浆液

流速越大，进入裂缝就越深，灌浆效果越好。水溶性聚胺脂初始膨胀率能够达

到100％，形成胶凝体以后，第一次膨胀消失，但具有很好的弹性，成为稳定

的类似止水橡皮的弹性体。这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完

全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。

化学灌浆堵漏的优点：水溶性聚氨酯化学灌浆材料是一种低黏度，单组份

合成高分子聚氨酯材料，形态为浆体，它有遇水产生交联反应，发泡生成多元

网状封闭弹性体的特征。当它被高压注入到混凝土裂缝结构延展直至将所有缝

隙填满（包括肉眼难以觉察的0.015mm微缝），遇水后（注水）伴随交联反应，释放大量二氧化碳气体，产生二次渗压，高压推力与二次渗压再次将弹性体压

入并充满所有缝隙，达到止漏目的。

化学灌浆防水堵漏施工工艺

1、清理：详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要

施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净。

2、钻孔：使用钻孔工具沿孔洞四周钻泄压孔，钻头直径为14mm,钻孔角度宜≦45°，钻孔深度≦结构厚度的2/3，钻孔必须斜穿过主漏水孔。但不得将结构

打穿，因动水较大孔洞内的粉尘会自行冲洗干净。墙面慢渗则分别在渗水面钻

梅花孔。用清洗机冲洗灌浆孔，直至灌浆孔出水清澈则可进行下一步工作。

3、埋嘴：观察主漏水孔的压力，水流不急压力不大时可用快干堵漏剂埋注灌

浆止水针头，（根据施工情况也可打入木楔再用快干堵漏剂封堵，结构稳固后

再重新钻开木楔再安装膨胀止水针头）。当结构达到一定的强度没有渗漏时，

其它泄水孔分别安装膨胀止水针头，用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与

钻孔之间无空隙，不漏水。墙面慢渗也依次安装膨胀止水针头。漏水点分别按

层次错位安装25cm、10cm、8cm止水针头，这样灌浆可以从深层至表层完全密

实灌浆。堵塞所有孔洞、缝隙。

4、灌浆：使用高压灌浆机试压，不得超过砼结构受压范围。向灌浆孔内灌注

化学灌浆料。单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。待所有的孔都灌完后，回到先前第一个

灌浆孔，再次灌浆以保证压力最大化。墙面灌浆顺序则为由下向上；待所有的

孔灌完后同样也是回到先前第一个灌浆孔回灌一次。

5、拆嘴：灌浆完毕24小时，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干

净已固化的溢漏出的灌浆液。

6、补强：以渗漏处边缘线为基准200mm区域范围内用防渗漏JG360-CCCW水泥基渗透型结晶抗压密封剂进行全面封堵作保护层增强，最后用JG360-JS聚合物水泥防水涂料涂刷两道以作表面防水处理。

四、有细小裂纹的渗漏部位——开槽填缝法

对于渗水量较少，有细小裂纹的渗漏部位，可采取开槽填缝法进行堵漏处