钢管采购合同

钢管采购合同

采购方：福建省隆恩建设集团有限公司泉州市城东污水处理厂尾水排放管工程项目部（以下简称：甲方）供货方：（以下简称：乙方）依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他法律、行政法规，遵循平等、自愿公平和诚实信用的原则，甲方同意向乙方购买钢管，为明确双方责任，特签订本合同：

一、工程概况：

1、工程名称：泉州市城东污水处理厂尾水排放管工程

2、工程地点：泉州市城东片区

二、钢管质量及防腐要求

1、材质：钢管管材强度等级为Q235B级，质量应符合《碳素结构钢》GB/T700的要求。

2、钢管几何尺寸允许偏差：

⑴管径周长±8mm；

⑵圆度（同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差）：6mm；

⑶端面垂直度不大于1.5mm；

⑷纵向弯曲不大于管节长度的0.1%；

⑸弧度：用弧长3.14D/6的弧形板量测于管内壁或管外壁纵缝处形成的间隙不大于4mm；

3、钢管焊接要求：

⑴钢管制作采用钢板卷管双面焊接成管。成品管单节长度为6m。

当采用自动焊接或半自动焊接时，焊丝和焊剂应与管材力学性能相适应，焊丝应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957的相关规定；

⑵卷制钢管时，同一横断面内宜采用一条纵向焊缝；管段接长时，相邻管段纵缝的圆心角宜相隔90°

⑶为满足顶管施工要求，本工程井下管道连接宜采用K形坡口内外焊接型式，坡口角度30￠~35￠，钝边高度2mm；焊接时先焊内环缝，焊外环缝前先用炭弧气刨挑根，将未焊透部分刨去，然后再焊外环缝；

⑷钢管井下焊接采用手工焊接时，焊条应符合《碳钢焊条》GB/T5117的要求；

⑸环向焊缝两侧间相邻的纵缝间距不小于500mm。不允许有十字形焊缝；

⑹焊缝的外观质量应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)中的相关规定执行；

⑺在焊缝及其边缘上开孔应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)中的相关规定执行；

⑻钢管焊接的其它技术要求应符合给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)及其它现行有关国家标准的规定；

4、焊缝无损探伤检验：

本工程顶管部分管道采用100%超声波探伤检验和100%X射线探伤检验，其他部分管道采用X光拍片进行焊缝无损探伤检验，检验率：自动埋弧焊缝5%，手工焊缝10%；焊缝质量等级不得低于Ⅱ级。

5、钢管防腐：

⑴钢管表面预处理：

①处理前须对钢材表面进行清洗，清除表面的油、油脂或积垢；

②钢管外壁采用人工除锈达到《涂装前钢材表面处理规范》

（SY/TO407-97）所规定的sa2.5级的标准。即除尽氧化皮、

焊渣或其它污物，露出金属本色；

③管口处须将焊渣全部铲敲干净并用砂轮打磨至焊缝本色；

④处理后的钢材表面应在未受污染、可见锈出现之前进行防腐处

理，否则应重新清理；

⑤钢管表面预处理方法应遵照《涂装前钢材表面处理规范》

（SY/TO407-97）的要求进行；

⑵钢管外壁防腐：

①本工程钢管外防腐采用环氧沥青玻璃鳞片防腐涂料，其中顶管

部分钢管涂层结构为一层底漆、六层面漆，干膜总厚度不小于

0.8mm。考虑到顶管施工中的磨损，生产厂家应适当提高产品

的抗磨性能；沉管部分钢管涂层结构为底漆、面漆、面漆、玻

璃布、面漆、面漆、玻璃布、面漆、面漆，成膜厚度应≥0.80

毫米。钢管外防腐在涂装前都应按照《给水排水管道工程施工

及验收规范》(GB50268-2008)。

②环氧沥青玻璃鳞片防腐涂层宜采用双组份、常温固化型的涂

料，其技术及性能应符合以下指标：

③防腐涂层的检查

a.外观检查：外观检查按施工工序进行，多层间有无气孔、裂缝、

凸瘤和混入杂物等缺陷。

b.厚度检查：可按生产数量的5%抽查，在被抽管道上测3个相隔

一定距离的截面，每个截面沿园周上、下、左、右各测四点，如最薄点底于标准值，则判为不合格；

c.粘着力试验：用小刀切出一夹角45°~60°的切口，涂层已不

分层为合格。

d.管道在安装前要用电火花检测仪对防腐涂层进行检测，按

3000V不打火花为合格。

④防腐涂层的施工技术要求：

a.管节表面预处理后不得有焊瘤、菱角、毛刺等；

b.涂料配制应严格按产品说明书的规定操作；

c.底漆应在表面预处理合格后的8h内涂刷，涂刷应均匀，不得

漏涂，管两端150mm范围不得涂刷；

d.底漆表干后即可进行面漆涂刷和包扎玻璃布。底漆与第一道面

漆涂刷的间隔时间不超过24h，两层玻璃布的缠绕方向应相反；

e.不得在雨、雾及5级以上大风中露天施工，环境温度宜在10

度以上；

f.涂刷底漆前，钢管宜预热至40~50°；防腐层烘干温度宜在

70~90°；烘干时间为20~40min，要求缓慢平稳的升温；

g.管道在吊装、运输和安装过程中必须采取保护措施，防止对防

腐层的破坏，如有损坏应予修补；

h.井下接口处，生产厂家应调整涂料配方使涂料快干以提高顶进

效率；管道连接处须待焊缝温度降低到50°方能涂刷底漆；涂

层完全固化后方能进行顶管施工；

⑶钢管内壁防腐：

①本工程钢管内防腐采用环氧沥青玻璃鳞片防腐涂料，涂层

结构为两层底漆、四层面漆，干膜总厚度不小于0.4mm。钢

管内防腐在涂装前都应按照《给水排水管道工程施工及验

收规范》(GB50268-2008)规定执行。

②涂料的质量指标应符合《钢管制作防腐标准》（ZSB101）的

规定；

③防腐涂层的检查：

a.涂层间无气孔、裂缝、凸瘤和混入杂物等缺陷；

b.电火花检测仪对涂层进行检测，按1500V不打火花为合格

⑷钢管制作：

①顶管下井管段长度为6m，当进场管段长度不符合时应及时

通知设计院，以便与顶管施工单位协商，对顶管工作井作

出相应修改；

②本工程顶管管道的焊缝等级为Ⅱ级；

③前、后下井管段的纵缝宜偏离管道中心垂直面的管顶处45

度，且前、后下井管段的纵缝的圆心角宜相隔90度；

④下井管段几何尺寸的制作允许偏差应符合《给水排水工程

顶管技术规程》CECS246；2008的第4.2.7条的规定；

⑤管道防腐材料及施工要求见工艺图。下井管段，两端应各留出100mm不作防腐处理，待井下焊接验收合格后再补做防腐处