无磁钻具的耐磨解决方案

无磁钻具的耐磨解决方案

摘要：钻井环境已经变得越来越复杂，对无磁钻具的影响也越来越严重。该文笔者首先对当前常用的无磁钻具做了简要介绍，进而提出对其影响的主要因素，最后主要针对疲劳磨损提出相应的解决措施，使无磁钻具更能长久、安全的投入使用。

关键词：无磁钻具耐磨方案

随着社会经济的快速发展，对石油的需求量也越来越大，因此石油的勘探已经向着更深、更复杂的地层方向发展，超深井和非常大的斜度井已经是现在的发展趋势，因此对钻井技术的要求也越来越高，尤其是钻具的要求更是非常高，在这种情况下，无磁钻具具有导磁率非常低并且还能保障真实的测斜器读数就显得越来越重要，而且应用也越来越广泛。

1 常用的无磁钻具

磁导率不高并且是由不锈合金钢打造而成的一种是由钻具就是无磁钻具，并且无磁钻具是由无磁钻铤、无磁钻杆、无磁稳定器三部分组成的。他一方面具有普通钻具的功能，另一方面，可以根据自身导磁率不高的特点，使钻井钻井测斜仪器很容易的放在井下，然后可以在井下创造一种无磁的环境，这样就能使钻井测斜仪器不仅能提供出真实的磁场数据，还能为在井下工作提供安全可靠的数据。

常用的无磁钻杆的工具如表1所示：

2 无磁钻具的耐磨解原因分析

2.1 为了更具有说服力，我们调查研究了某油田的无磁钻具的外径磨损状况，认真分析无磁钻具的磨损原因。如表2所示

通过以上表格数据我们可以得知：无磁钻具的磨损状况是非常不乐观的，尤其是无磁加重钻杆接头的外径磨损状况更是严重。

2.2 无磁钻具磨损原因分析

通过上表我们已经知道无磁钻具磨损是更容易，这是因为无磁钻具的本身特点决定了他的工作周围环境，他比普通钻具的工作环境更

加复杂，而且它的钻井深度非常深，并且地下环境复杂、恶劣，还容易长时间工作受到疲劳破坏，受地下复杂环境的腐蚀、磨损破坏更容易、更直接，因此无磁钻具比普通钻具更容易受到磨损。在这些影响因素中疲劳破坏是影响无磁磨具一个非常重要的影响因素。

3 无磁钻具的耐磨解决措施

3.1 无磁钻具的使用

(1)在组合深井的底部钻具时要进行优化，尽量避免使用无磁钻铤，可以使用无磁承压钻杆代替，这样一方面使钻具更具有柔和性，另一方面还能使井下的磨阻大大减少，钻具事故也随着减少。

(2)针对定向钻井或复合钻井情况，要尽量减小钻具在井底下的受力条件，例如可以在送钻时用司钻均匀送钻。

3.2 无磁钻具敷焊耐磨带

（1）耐磨带肯定经常跟岩石井壁发生持续摩擦运动，因此耐磨带的硬度必须要高、耐磨性也必须高。

（2）在保证耐磨带硬度、耐磨性高的基础上，还必须考虑耐磨带与套管之间的接触摩擦情况，因为如果套管比耐磨带的硬度和耐磨性低很多的话，套管的磨损程度就会非常大，因此，必须综合考虑，使他们都具有良好的综合抗磨性能。

（3）耐磨带焊丝敷焊质量必须满足以下技术要求。

①焊接过程要保持稳定并且送丝要平稳；

②耐磨带尺寸标准要求是宽度30～35?mm，高度2.4～4.0?mm。

③耐磨带的表面残渣必须少，不能出现咬边情况，并且还要保持平整的边缘。

④耐磨带焊丝的材质选择上，必须满足磁导率要求，使焊好后的钻具满足其整体无磁要求，避免为测井造成干扰。

（4）改进无磁钻具的材质

可以研制一些高耐磨的无磁钻具材料，使无磁钻具尽量延长使用寿命。

4 结语

随着钻进技术的要求越来越高，对无磁钻具的要求也越来越高。我们必须加强对无磁钻具的疲劳破坏的改进措施，只有这样才会使无磁钻具更安全、更长久。

参考文献

[1] 任武.表面技术应用于井下无磁工具[J].内蒙古石油化工,2012（2）.

[2] 孟庆瑜.无磁钻具磨损机理及防护措施研究[J].中国石油大学(华东)：石油与天然气工程,2011（5）.