快速反应控制程序
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4.3各生产部门的管理层人员（副主管或以上人员）必须参加协调会议开展情况。
4.4品管部领班负责更新每日快速反应跟踪板的相关信息，并作好相关改善记录。
5．工作流程描述
5.1为准备快速反应会议，每天开班时（大约上午8：30分），保持既定的会议时间（大约10
分钟），品管部必须收集过去24小时发生的重大质量事故，同时需要在《快速反应签到表》
本程序适用于公司的所有工序。
3.术语与定义
重大质量事故：当注塑当日制程平均不良在5%以上，电镀、喷涂制程平均不良在15%以上，或客户投诉以及环境物质不合格时，均定义为重大质量事故。
4．职责权限
4.1 品管部负责召开会议，生产部、工程部等部门根据责任归属进行改善问题。
4.2品管部负责收集每日会议的重大质量问题点，该会议最少每天一次。
6. 相关记录
6.1《快速反应会议签到表》
6.2《快速反应问题清单》
6.3《质量Q图》
7．相关文件
通用-质量系统基础《GM-BIQS（Built-In Quality Hale Waihona Puke Baiduupplybase）供应商制造质量》
8．附件
8.1工作流程图
签名；质量问题包括以下：
5.1.1外部问题：
- 客户关注的问题(客户抱怨，客户电话/E-mail反馈的问题等)；
- 供应商关注的问题。
5.1.2内部问题：
- 验证岗位中发现的问题；
- 分层审核中发现的问题。
5.1.3 停线问题
- 其他的内部质量问题 如：一次性出货合格率，制程检验合格率等
5.2 在开会之前，问题的负责人必须将新发生的问题添加到快速反应跟踪板中（如果是供应商
管部每月根据《快速反应问题清单》汇总所有改善报告并归档，将有代表性的个案加入公
司的经验教训库中，以备后续参考学习。
5.5 对于新项目的导入，需要参考公司的经验教训例案，以获取相关的经验数据。
5.6 对于内外部质量事故中涉及到系统性、可扩展性的问题应当收集到公司经验教训库中。
5.7 各问题点对应的不合格品处理流程均参照《不合格品控制程序》执行。
文件履历表
序号
版本
号
内 容
制定、修改
确认、废止
日期
制定人
1
V0
新版发行
制定
2020-10-19
杨帆
1. 目的
标准化的应对重大的内/外部质量问题的反应流程，通过例会加强沟通和强化纪律，用目视化的方法展现重要问题；减少质量问题的再次发生，提高质量水平，降低 PPM及客户满意度，支持持续改进。
2. 适用范围
的问题，写明其负责人的联系方式）。 如果需要汇报供应商的问题，则须在开会之前通知
供应商参加。
5.3 快速反应看板现场需张贴《质量Q图》，并确认前一天/班别的质量状况，并根据实际质量
状况实施更新。
5.4快速反应中的每个问题都必须有一个问题解决报告，如8D（PDCA）或类似的报告/纠正预
防措施报告(CAR)，会后由品管负责人进行跟进并记录在《快速反应跟踪看板》中。由品
4.4品管部领班负责更新每日快速反应跟踪板的相关信息，并作好相关改善记录。
5．工作流程描述
5.1为准备快速反应会议，每天开班时（大约上午8：30分），保持既定的会议时间（大约10
分钟），品管部必须收集过去24小时发生的重大质量事故，同时需要在《快速反应签到表》
本程序适用于公司的所有工序。
3.术语与定义
重大质量事故：当注塑当日制程平均不良在5%以上，电镀、喷涂制程平均不良在15%以上，或客户投诉以及环境物质不合格时，均定义为重大质量事故。
4．职责权限
4.1 品管部负责召开会议，生产部、工程部等部门根据责任归属进行改善问题。
4.2品管部负责收集每日会议的重大质量问题点，该会议最少每天一次。
6. 相关记录
6.1《快速反应会议签到表》
6.2《快速反应问题清单》
6.3《质量Q图》
7．相关文件
通用-质量系统基础《GM-BIQS（Built-In Quality Hale Waihona Puke Baiduupplybase）供应商制造质量》
8．附件
8.1工作流程图
签名；质量问题包括以下：
5.1.1外部问题：
- 客户关注的问题(客户抱怨，客户电话/E-mail反馈的问题等)；
- 供应商关注的问题。
5.1.2内部问题：
- 验证岗位中发现的问题；
- 分层审核中发现的问题。
5.1.3 停线问题
- 其他的内部质量问题 如：一次性出货合格率，制程检验合格率等
5.2 在开会之前，问题的负责人必须将新发生的问题添加到快速反应跟踪板中（如果是供应商
管部每月根据《快速反应问题清单》汇总所有改善报告并归档，将有代表性的个案加入公
司的经验教训库中，以备后续参考学习。
5.5 对于新项目的导入，需要参考公司的经验教训例案，以获取相关的经验数据。
5.6 对于内外部质量事故中涉及到系统性、可扩展性的问题应当收集到公司经验教训库中。
5.7 各问题点对应的不合格品处理流程均参照《不合格品控制程序》执行。
文件履历表
序号
版本
号
内 容
制定、修改
确认、废止
日期
制定人
1
V0
新版发行
制定
2020-10-19
杨帆
1. 目的
标准化的应对重大的内/外部质量问题的反应流程，通过例会加强沟通和强化纪律，用目视化的方法展现重要问题；减少质量问题的再次发生，提高质量水平，降低 PPM及客户满意度，支持持续改进。
2. 适用范围
的问题，写明其负责人的联系方式）。 如果需要汇报供应商的问题，则须在开会之前通知
供应商参加。
5.3 快速反应看板现场需张贴《质量Q图》，并确认前一天/班别的质量状况，并根据实际质量
状况实施更新。
5.4快速反应中的每个问题都必须有一个问题解决报告，如8D（PDCA）或类似的报告/纠正预
防措施报告(CAR)，会后由品管负责人进行跟进并记录在《快速反应跟踪看板》中。由品