锅炉启动步骤(新编版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.

（安全管理）

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锅炉启动步骤(新编版)

导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。

1.检查准备

对新装、迁装和检修后的锅炉，启动之前要进行全面检查。主要内容有：检查受热面、承压部件的内外部，看其是否处于可投人运行的良好状态；检查燃烧系统各个环节是否处于完好状态；检查各类门孔、挡板是否正常，使之处于启动所要求的位置；检查安全附件和测量仪表是否齐全、完好并使之处于启动所要求的状态；检查锅炉架、楼梯、平台等钢结构部分是否完好；检查各种辅机特别是转动机械是否完好。

2.上水

从防止产生过大热应力出发，上水温度最高不超过900C，水温与筒壁温差不超过500C。对水管锅炉，全部上水时间在夏季不小于1h，在冬季不小于2h。冷炉上水至最低安全水位时应停止上水，以防止受热膨胀后水位过高。

3.烘炉

新装、迁装、大修或长期停用的锅炉，其炉膛和烟道的墙壁非常潮湿，一旦骤然接触高温烟气，将会产生裂纹、变形，甚至发生倒塌事故。为防止此种情况发生，此类锅炉在上水后，启动前要进行烘炉。

4.煮炉

对新装、迁装、大修或长期停用的锅炉，在正式启动前必须煮炉。煮炉的目的是清除蒸发受热面中的铁锈、油污和其他污物，减少受热面腐蚀，提高锅水和蒸汽品质。

5.点火升压

一般锅炉上水后即可点火升压。点火方法因燃烧方式和燃烧设备而异。层燃炉一般用木材引火，严禁用挥发性强烈的油类或易燃物引火，以免造成爆炸事故。

对于自然循环锅炉来说，起升压过程与日常的压力锅升压相似，即锅内压力是由烧火加热产生的，升压过程与受热过程紧紧地联系在一起。

6.暖管与并汽

暖管，即用蒸汽慢慢加热管道、阀门、法兰等部件，使其温度缓慢上升，避免向冷态或较低温度的管道突然供人蒸汽，以防止热应力过大而损坏管道、阀门等部件；同时将管道中的冷凝水驱出，防止在

供汽时发生水击。并汽也叫并炉、并列，即新投人运行锅炉向共用的蒸汽母管供汽。并汽前应减弱燃烧，打开蒸汽管道上的所有疏水阀，充分疏水以防水击；冲洗水位表，并水位维持在正常水位线以下；使锅炉的蒸汽压力稍低于蒸汽母管内气压，缓慢打开主汽阀及隔绝阀，使新启动锅炉与蒸汽母管连通。

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锅炉专业启动步骤

锅炉专业整套启动调试措施锅炉启动具备条件一、 1)炉侧所有热工温度、压力、水位仪表指示正常。 2)炉侧电动门、执行器开关正常、位置反馈指示准确。 3)锅炉水压、煮炉、吹管工作完毕，验收合格并签证。 4)所有阀门无泄漏，且开关灵活。 5)汽水取样系统、加药系统调试完毕，具备投运条件。 6)进入DCS系统的所有测点均指示准确，DCS系统历史记录、操作记录功能正常运行。 7)所有联锁保护系统调试完毕，并投入运行。 8)机电炉大联锁试验合格。 9)汽包水位报警、保护定值校验合格，各水位计指示基本一致。 10)运行日志、表单、安全工具、运行工具准备齐全。 11)运行人员应能熟练使用各种消防器材。 12)运行岗位配备可靠便捷的通讯工具。二、启动前检查工作阀门位置参见附表设备及系统检查依照运行规程进行三、锅炉启动步骤本措施中未提及的操作项目及启动前的检查内容按照运行操作规程

规定进行，当调试措施与规程有差异时，以指挥部命令为准。启动试运过程中调试组负责调整炉出入口风门，旁通门的调整由业主安排的专人按调试组的要求与生产中控联系调整。在试运过程中在旁通门全关状态时，严禁全关窑头窑尾出入口风门，如瞬间主汽参数不好控制时，可立即打开向空排气门进行调整。．试运过程中尽量保留旁通门有一定开度，尽可能减少全关的机会，以保证水泥生产线的安全稳定运行。 1、炉水升温阶段（从开风门至汽包压力0.2）MPa1）锅炉上水至-100mm，窑尾启动热水循环泵建立正常的水循环后调整水位。 2）启动顺序为先窑尾，后窑头。 3）开启窑头（窑尾）炉出口风门，观察烟温变化情况，达到稳定不变时，缓慢开启入口风门10~20%。风门开启后密切监视烟温上升情况，并及时调整。 4）控制水温上升速度不大于1.5℃/min，并力求平稳，随时用红外线测温仪测量温升情况，根据升温情况，用入口风门进行调整控制升温速度，当出入口风门全开后仍满足不了升温需要时，可缓慢关小旁通门。(测试点为窑头汽包堵、窑尾热水循环泵出入口管) 2、升温升压阶段 1）严格控制升压速度不大于0.02/min。同时严格监视谁为变化，MPa 加强调整。 2）当压力升至0.1~0.2 MPa时保持压力稳定，进行下列工作：关闭空气门

锅炉运行-过程注意事项

锅炉设备运行：（启炉期间） ?1、检修后的锅炉应进行哪些试验？答：检修后的锅炉一般进行一下试验：（1）风压试验：检查锅炉炉膛风道的严密性，清除漏点。（2）水压试验：检查锅炉承压部件的严密性。（3）连锁试验：对所有连锁装置进行试验，保证动作的正常。（4）电动挡板、阀门的试验：对所有电动挡板、阀门进行全开、全关位置试验，检查是否与表盘指示一致、全关后是否有泄漏等。（5）冷炉空气动力场试验。（注：在冷态模拟热态的空气动力场工况下所进行的冷态试验，暂不考虑） ?锅炉水压试验有哪几种？答：水压试验分为工作压力试验和超压试验两种：（1）水压试验的目的是检验承压部件的强度及严密性。（2）在一般的承压部件检修及中、小修后，要进行工作压力试验。对大修后的锅炉及大面积更换受热面的锅炉需要进行1.25倍工作压力的超压试验。 ?锅炉启动前，对锅炉内部进行哪些具体检查？答（1）炉膛及风烟道每部应无明显焦渣、积灰和其他杂物，内部无人工作，所有脚手架应全部拆除，炉膛及风烟道完整无裂缝，受热面、管道应无明显，磨损和腐蚀现象。（2）全部的煤、气、油燃烧器位置正确，设备完好，喷口无焦渣，火焰监视器探头应无积灰及焦渣现象。（3）各受热面管壁无裂纹及明显变形现象，各紧固件、管夹及挂钩完整，无积灰现象。（4）输灰系统正常。（5）检查电除尘器处于良好的备用状态。 ?锅炉启动前，对锅炉外部进行哪些具体检查？答（1）现场整齐、清洁、无杂物，楼道平台完好畅通，照明良好。（2）检查看火孔、检查门、人孔门应完整，管壁严密，各处保温完整，燃油管道保温层上无油迹。（3）对锅炉所有辅机进行全面检查，所有的膨胀指示完好。（4）主控室及锅炉辅机控制操作盘上的仪表、键盘、按钮、及操作把手等完整，有可靠的事故照明和声光报警信号。 ?锅炉启动方式可分为哪几种？答（1）按启动前的设备状态分为冷态启动和热态启动。热态启动是指锅炉尚有一定压力温度，汽轮机高压内下缸温度在150℃以上时启动；冷态启动是指锅炉汽包压力为零，汽轮机高压下缸温度在150℃以下时的启动。按汽轮机冲转参数可分为额定参数和中参数和滑参数启动。滑参数启动又分为真空法和压力法；我们厂所采用的是压力法启动锅炉。（2）何谓压力法滑说启动？答：压力法滑参数启动是在启动前将汽轮机电动主蒸汽门关闭，当锅炉点火后产生一定压力和温度的蒸汽参数时，再对汽轮机进行冲转。目前这种方法广泛采用。

生物质锅炉使用说明书文档

YG-48/9.2-T型锅炉使用说明书图号：38300-0-0 编号：383800 SSM 编制：校对：审核：标审：审定：济南锅炉集团有限公司 2007年4月

目录一、概述二、锅炉机组启动应具备的条件三、锅炉机组启动前的检查与准备四、锅炉机组启动 1、锅炉通风 2、锅炉冷启动 3、锅炉热启动 4、锅炉的升压操作五、启动要求及注意事项六、锅炉运行 1、锅炉正常运行 2、生物质点火的调节七、停炉 1、正常停炉 2、紧急停炉 3、临时停炉 4、锅炉保温 5、锅炉疏水八、停炉保护九、故障处理 1、锅炉系统的停炉瓮中保护 2、低压循环系统的停炉保护 3、烟气系统的停炉保护 4、各部件的停炉保护十、启动中的组织与分工十一、检验及维护保养

一、前言本锅炉是采用国外先进的生物燃料燃烧技术的48T/H振动炉排高温高汽锅炉。锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。锅炉安装完毕后的首次启动，是对锅炉整套系统设计、安装的一次全面检查，通过试运，暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做好准备，通过启动如烘炉、煮炉、吹管等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统，积累经验，检验各种连锁保护、自动系统投入率，同时也是结燃烧系统、给料、除尘、除渣、辅机等的一次运行考核。在整定安全阀等工作结束后，转入七十二小时试运。本说明书主要是根据生物质燃料锅炉燃烧特点提出的特殊要求。锅炉的水、汽、电气等控制，按有关规定执行。二、锅炉机组启动应具备的条件 1、试运的现场条件（1）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。厂房各层场面起码应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。（2）试运区施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。（3）试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按安装完毕，正式投入使用。（4）排水沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全。（5）试运范围的工业、消防及生活用水系统应能够投入正常使用，并备有足够的消防器材。（6）试运现场具有充足的正式照明。事故照明应能在故障时及时自动投入。（7）各运行岗位都应有正式的通讯装置。根据试运要求增设临时岗位，并应有可靠的通讯连络设施。（8）要加强锅炉房内的防冻措施。（9）要保证料仓及其他建筑物的通风。 2、下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统、辅用蒸汽系统、排污系统。 3、下列设备经调试合格（1）送风机、引风机经调试结束并符合要求。（2）热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求。（3）锅炉安全系统必须满足安全点火、运行的条件，所有旁路上的安全系统必须注明。如果安全系统不满足运行，DCS系统能够自动停止锅炉运行。 4、组织机构、人员配备和技术文件准备（1）电厂应按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及试验人员。并有明确的岗位责任制，运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。（2）施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够的维修人员，并有明确的岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备（系统）性能，并能在统一指挥下胜任检修工作，不发生设备、人身事故和中断试运工作。（3）施工单位应备齐参加试运设备（系统）的安装验收签证和分部试运记录。（4）施工单位编制的调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分

锅炉启动试验项目及操作方法

锅炉启动试验项目及操作方法一.MFT静态试验由热工人员利用信号短接的方式分别满足MFT各动作条件，DCS 画面记录保护首出原因应与保护动作相符，验证MFT动作结果正确（汽包水位保护试验严禁用信号短接的方法进行模拟传动替代）。二.汽包水位保护试验 1.汽包上水至正常水位，联系热工强制复位MFT，投入汽包紧急放水门“联锁”保护。 2.控制给水旁路调整门或给水泵勺管开度进行汽包上水，汽包水位升至+50mm，“水位高I值”信号报警。 3.汽包水位升至+100mm，“水位高Ⅱ值”信号报警。 4.汽包水位升至+120mm，汽包紧急放水一、二次电动门自动开启。 5.解除汽包紧急放水门“联锁”保护，关闭紧急放水一、二次电动门。 6.汽包水位升至+200mm，“水位高Ⅲ值”信号报警；延时3s,MFT动作。 7.投入汽包紧急放水一、二次电动门“联锁”保护。 8.紧急放水一、二次电动门自动开启。 9.汽包水位降至 +30 mm，汽包紧急放水一、二次电动门自动关闭。 10.联系热工强制复位MFT。 11.解除汽包紧急放水门“联锁”保护，开启汽包紧急放水一、二次电动门。 12.汽包水位降至-50mm，“水位低Ⅰ值”信号报警。 13.汽包水位降至-100mm，“水位低Ⅱ值”信号报警。

14.汽包水位降至-180mm，“水位低Ⅲ值”信号报警；延时3s，MFT动作。 15.关闭汽包紧急放水一、二次电动门，汽包上水至-50mm，投入汽包紧急放水门“联锁”保护。 16.试验结束，恢复正常，记录有关数据及动作结果。三.阀门、挡板开、关试验 1.确认试验阀门对运行系统无影响，联系热工及检修人员到场。 2.电（气）源已送上，信号指示正确。 3.将操作开关置于“就地”位置，开、关灵活、方向正确、行程稳定；再置于“远方”位置。 4.在DCS画面确认阀门开、关位置。 5.电动门全开、全关一次，调整门间断和连续全开、全关一次，核实信号指示，DCS画面开度指示与就地阀体指示一致。 6.风门、挡板连杆连接牢固、运行平稳，无卡涩、跳动现象。 7.各执行器连杆销子、键、螺丝锁紧牢固。 8.记录阀门、挡板全行程开、关时间。 9.试验结束，将阀门置于正常位置，记录有关数据及试验结果。四．事故按钮试验 1.将＃1、2引风机、＃1、2高压流化风机、＃1、2一次风机、＃1、2二次风机电源开关送至试验位置，＃1、2石灰石风机电源开关送电。 2.依次启动＃1、2引风机、＃1、2高压流化风机、＃1、2二次风机、＃1、2一次风机、＃1、2石灰石风机，DCS画面显示运行状态。

锅炉操作及应急流程

锅炉操作规程及应急处理附一、锅炉流程界面此界面只起到显示锅炉运行状态的作用，无操作功能。当锅炉在运行时，应严格监控锅炉的气压、水位。附二、锅炉燃烧操作界面附三、给水操作界面 1. 水泵控制栏中的手动自动按键，为控制水泵手动、自动运行的操作按键。一般情况下水泵控制应处于自动控制状态。只有在水泵控制为手动的状态下，才能进行水泵的手动操作。当水泵为手动状态下时，应严格监控锅炉水位，以防事故的发生。 2. 当锅炉给水为自动状态时，自动按键呈绿色，手动按键呈灰色。给水可根据水位电极的信号，自动控制水泵的启动和停止。 3. 当锅炉给水为手动状态时，手动按键呈绿色，自动按键呈灰色。给水泵不能自动启停，只能通过人工操作，来控制水泵的运行。 4. 启动停止按键，为手动控制状态下给水泵启动、停止的操 1 / 9

作按键。按下启动按键，水泵开始工作；按下停止按键，水泵停止工作。 5. 当锅炉为危低水位联锁保护时，自动给水无效，必须改为手动控制。按下启动键，当到正常水位时，按下停止键，手动停止给水；再按下自动控制键，恢复自动控制。附四、参数设置界面 1. 汽包压力SV：该数值为自动启动的控制压力，也是负荷自动调节点。运行中根据实际负荷变化，来适当进行调整。一般情况下调节范围为0.55-0.65。汽包压力PV：该数值为锅炉的实际气压。 2. 汽包压力HH：该数值为锅炉超压自动联锁保护控制压力。当锅炉压力达到该设定值时，锅炉控制系统会联锁保护自动停炉。该控制压力设定值不得高于安全阀启动压力，同时也不低于锅炉自动控制的设定压力。 3. 汽包压力H：该数值为锅炉自动停止运行设定压力。该控制压力设定值不得高于安全阀启动压力。一般情况下调节范围为0.75-0.78。 4. 排烟温度PV：该数值为锅炉尾部的实际排烟温度。排烟温度H：该数值为锅炉尾部的实际排烟温度的设定最大值。五、点火升压供汽流程（一）锅炉点火前的检查 1. 检查操作台电源电压、仪表、指示灯是否正常，功能按键、控制旋钮是否在正常工位。 2. 检查锅炉本体、安全附件是否正常，主辐汽阀、排污阀等各阀门是否在正常工位。 3. 检查分汽缸上各阀门是否关闭，分汽缸内有无凝结水。 4. 检查钠离子交换器工作状态、软水箱水位是否正常。 2 / 9

锅炉使用说明书.

江联重工股份有限公司JG-136/9.8-Q型锅炉使用说明书 Q13601-SM4 2013年3月

前言欢迎使用本公司燃气锅炉系列产品。本使用说明书，仅针对本锅炉的主要特点，作一些使用说明，供贵公司编写运行规程参考。贵单位的运行管理应根据劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（电站锅炉同型时还应遵照电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》）要求，参照有关部颁规程和典型锅炉运行规程，结合设备系统、运行经验和制造厂的技术文件，编制现场锅炉运行规程、事故处理规程以及各种系统图和有关管理制度。贵单位的锅炉启动、调试，应根据有关规程要求、设计资料和设备技术文件编制下列试验计划（或技术组织措施）：超压水压试验、烘炉、煮炉（当锅炉额定蒸汽压力为9.8MPa及其以上时的化学清洗）、冲管、吹管、严密性试验、安全阀调整和校验、水位标定试验和热工控制设备、测量仪表、自动保护装置的调试以及机组整套启动的技术组织措施（包括反事故措施）。上述计划或措施需经验收委员会试运行指挥组批准。为确保贵单位锅炉的安全稳定运行，锅炉运行操作人员不但需要经司炉培训取得合格证，了解锅炉运行规程，还应掌握所有控制装置的机理和作用，了解锅炉原理，熟悉锅炉结构和系统，能以正确的方法进行锅炉点火、启动以及熄火、停炉操作，能以正确的方法熟练地进行调整、运行和事故处理，掌握锅炉的给水方法，清楚的知道但锅筒水位过高或过低时应采用的措施等。为确保贵单位锅炉的安全稳定运行，锅炉应具备下述自动调节和联锁保护装置： 1.锅炉应有给水自动调节装置，应有可区分报警信号的高水位、低水位的自动报警装置，并应装设备用给水泵。 2、锅炉应有下列功能的联锁保护装置：（1）引风机断电时，自动切断送风机电源盒燃气供应；（2）送风机断电时，自动切断燃气供应；（3）锅炉燃气压力低于2000Pa时，自动切断燃气供应；（4）可靠地点火程序控制和熄火保护装置；在点火程序控制中，点火前的吹扫风量应不小于四倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积，且通风时间应持续不少于10分钟，通风时引、鼓风机风门及全部

锅炉操作流程

锅炉操作流程一、锅炉运行前准备 1、检查设备各部位和安全阀件（安全阀、水位表、压力表、排污阀及通风除尘设备），确认良好后方可进入工作状态。 2、打开炉门，检查炉膛、锅筒和炉管是否处于良好状态。 3、试冲洗水位表，检查炉内水位是否正常，检查汽连管、水连管是否畅通。二、锅炉启动 1、启动锅炉，给设备送电 2、调节好引风大于鼓风的比例，严禁正压燃烧，启炉时先开启引风，后开启鼓风；停炉时则先停鼓风后停引风。 3、向炉内添加燃料时，司炉人员应站在侧边，不许正对炉门，同时注意不准有爆炸物等危险品投入锅炉。三、锅炉运行 1、冲洗水位表（不可面对水位表），密切注意两只水位表所在水位是否一致，如发现失灵立即修复或停炉检修；排污佩戴手表，在高水位低负荷的情况下进行。待汽压上升，水位情况正常时应进行排污和冲洗水位表（指停炉几天的情况），每班应冲洗水位表、排污至少一次。 2、供汽时，首先排放风汽包凝结水，并缓缓打开主蒸汽阀，当风汽包压力与锅炉压力平衡后才可缓缓打开供汽阀。 3、锅炉运行时，应注意事项： a. 应密切注意炉膛火焰、水位表水位、锅炉压力表及其他设备运行的工作情况; b. 注意观察锅炉各个部位，如发现锅筒，炉管，人孔，手孔，安全阀，水位表，压力表，排污阀等有漏水或漏汽异常情况，要立即停炉并向上级领导汇报等待检修； c. 锅炉压力应控制在额定范围内，如发现两只表相差大时，应设法找出失灵的表，并立即更换； d. 运行时不允许对带有压力高温的设备进行维修，必须维修时应事先做好安全保护措施，并有旁人监护； e. 气压表超过红线时应立即停止燃烧，并给锅炉进水或打开安全阀，必要时排污； f. 适当给锅炉加入防垢剂及炉膛旺火焰投入清灰剂 g. 及时清理炉渣炉灰烟管，以保持锅炉正常燃烧，压力手稳快速上升，节省燃料等其他成本。四、锅炉停炉 1、停炉时，应检查锅炉各部位是否关闭；水位表水位是否处于正常位置；炉外燃料不能掉入火星；燃料堆放应远离炉门至少2米以外，并清扫周围卫生。长时间停炉，应关闭水阀，切断锅炉电源。 2、紧急停炉情况 a. 锅炉水位低于水位表的下部可见边缘，不断加大给水及采取共它措施，但水位仍继续下降； b. 锅炉水位超过最高水位（满水）经放水仍不能见到水位； c. 给水泵全部失放或给水系统故障，不能向锅炉进水，以及止回阀失灵； d. 水位表或安全阀全部失效；锅炉元件损坏危机运行人员安全； e. 燃料设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红，炉管爆裂漏水，锅炉鼓包等严重威胁锅炉安全运行的情况； f. 其它异常情况危及锅炉安全运行的，应立即停炉。五、交接班制度 1、按照交接班制度的规定进行交接班，接班人员应提前10分钟到达锅炉房，了解锅炉运行情况；接班人员若特殊情况迟到或缺勤，应向领导报告，并坚守岗位直到有人接班后方可离去。 2、交班时，锅炉气压、水位正常，安全附件通风，除尘装置应完好有效，打扫卫生无异常情况时才能接班。 3、认真填写交接班记录，如有其它异常情况，须向接班人说明原因，必要时可向领导汇报或请示。六、锅炉保养 1、锅炉需要停炉一段时间时，可采取干法或湿法保养； 2、锅炉若长时间停炉后启用，烧炉前一天应进行暖炉； 3、定期给引风机加入机油（黄油），对各阀门、螺丝及时清除灰尘并灌机油（黄油）； 4、每周手动试验排汽，每月起压自动排气各一次，确保安全阀的灵敏可靠性。

燃油锅炉安全操作流程

燃油锅炉安全操作流程燃油锅炉安全操作流程 1、司炉工必须持有司炉操作证。操作锅炉须经劳动部门检验，并发给使用登记证，操作锅炉符合操作证规定炉型和类别要求。 2、锅炉点火前应检查锅炉本机、燃烧机和其他辅机，所有附件、阀门、给水、供油系统和电控部分，并确认正常。 3、打开放空气阀门，向锅内进水(可用排水法检查水位的控制，报警系统工作是否正常)水位略低于正常水位。 4、用“手动”启动风机，吹扫炉膛，将控制系统调至“自动”位置，然后按下“启动”开关，锅炉按照规定的程序启动:吹扫---点火---燃烧(大火，小火)--暂时停炉。如点火程序有故障，可继续手动风机吹扫，再重新点火。如点三次不成功，须停止点火和供电，查明原因消除故障后，才能重新点火。 5、当锅内压力升至稍大于大气压，空气阀有蒸汽冒出时，便可关闭空气阀。 6、锅炉升压过程中，要按规定要求做好检查及各项操作，确认正常后才能进行供气或关炉。 7、缓慢启动分气缸阀门，向用汽单位供气，防止水击。 8、运行中每小时应巡视检查一次，并按规定做好各项记录，签名确认。 9、每班应进行冲洗水位表及排污各一次，安全阀排气试验，压力表冲洗存水弯管装置，检验应按规定要求进行。 10、正常停炉时要先停止供电，稍后停止送风，保持水位高于正常水位。 11、遇到下列情况之一时，应紧急停炉: 1)水位降到下极限以下，仍不熄火和自动给水。

2)不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。 3)水位超过最高可见水位(满水)，经排水仍不能见到水位。 4)给水泵完成失效或给水泵出现故障，不能向锅炉进水。 5)水位表、安全阀和压力调节器全部失效。 6)锅炉元件损坏，危及运行人员安全。 TOSIX---BOX tosix 7)燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。TOSIX---BOX tosix

锅炉电脑控制器使用说明书1

新一代燃气锅炉电脑控制器使用说明书

北京亿明电气设备有限公司目录及注意事项一、概述二、安装接线三、显示

四、基本操作五、参数设定六、运行与控制七、报警和连锁保护八、异常处理及故障排除附表、附图感谢您使用本公司产品，为了正确使用本机并充分发挥效用，请您在使用之前务必仔细阅读说明书！开箱检查： ◇观察产品包装箱上标示的规格、型号，确认和您定购的相符 ◇按装箱单核对产品、附件的规格、数量 ◇确认本机在运输过程中没有损坏 ◇有任何问题请在3日内与本公司联络。如在收到货物7日内未与本公司书面联络，则视同您已认可。超过此限，恕不受理。安全注意 ◇本机必须由具有相应资格的专业技术人员按说明书安装 ◇安装使用的配件必须符合国家电气标准 ◇确认电源电压在规定的范围之内。保证良好的接地 ◇不能将强电接入弱电信号输入端售后服务 ◇在您遇到问题或设备故障时，请及时与我公司用户服务部门联系。请您在反映问题时尽量说明：产品的型号、编号、配件、锅炉生产厂、购买日期、使用情况、具体故障现象 ◇在正常安装、使用的情况下，本机自出厂之日起12个月内发生质量问题实行在厂免费保修。超过保修期后视情况需收取相应费用 ◇如出现以下问题，应由用户承担相关费用：①使用不当造成的人为损坏②自然灾害及污染等造成的损坏③电源电压异常、电路连接不当等造成的损坏使用条件 ◇环境温度：0 ～45 ℃ ◇大气压力：86 ～106 Kpa ◇相对湿度：< 90 %（无结露） ◇额定电源电压：220V AC，频率：50Hz ◇电源电压范围：额定值的90% ～110% ◇强电线路和连接传感器等的弱电线路必须分别穿管走线，否则控制器可能无法正常工作

瑰都啦咪锅炉使用说明书

安装锅炉时注意事项 ·安装锅炉，需选择受厂家委托或所购代理店或有资格的专业部门。 ·常压锅炉不得将阀门安装在压力释放管上，安装阀门易引发锅炉爆炸。·常压锅炉必须装有补充水箱，不能直接与自来水管连接。蒸汽锅炉的补水箱应与锅炉容水量对等。供热水管，应与屋顶水箱连接，不要直接接自来水。锅炉不要安装在潮湿的地方。潮湿将腐蚀炉体，加速线路损坏漏电。油箱与锅炉要保持一定的距离，设立防火墙，保证锅炉运作的安全性根据当地水质情况，锅炉应增加排污次数，次数由操作人员自行设定。蒸汽锅炉必须使用软化水设备。热水锅炉推荐使用（硅磷晶）水处理。不安装水处理时基本是一年好，二年赖，三年就烧坏。因为水垢也将付出更多的使用成本（燃料）水垢原因还可能引起锅炉爆炸。开机工作程序 1 将手动键切换成自动位置；按下点火键, 燃烧器开始工作，锅炉投入全自动工作程序：燃烧器工作8--10分钟后，观察烟囱冒烟情况，若没有黑烟，说明各系统比例合理，燃烧器运转正常，若有黑烟，则应调整燃烧器的风门，直至不冒黑烟时为止； 2 锅炉在运行中，当水位降到最低安全水位线时，电控箱能自动亮起危险水位灯，并报警蜂鸣响，同时，启动水泵工作，这时应及时查看水泵是否按指令工作，止由于控制系统或水泵失误，影响正常运行； 3 锅炉在运行中，若观察不到水位计的水位线位置时，必须立即在水位计

处放水，如果出水流畅，则说明供水过满，这时需手动停止水泵工作，继续放水，直正水位位线时，再换成自动运行。若水位计放不出水，说明水位己经低于水位计的最低可见边缘，此时，必须立即停止锅炉运行，关停燃烧器和水泵，开启排污阀，如果排水过急，则应立即关闭排污阀，检查水泵和电控箱的线路是否失控，修复后，锅炉才能继续投入运行。如果排污阀排水缓慢，甚至没有水排出来，仅冒少量蒸汽，此时说明锅炉已严重缺水，已处于“烧干锅”的状态。此时，千万不能进水，以免发生破坏性的严重后果。这时，锅炉必须停止运行1小时以上，并打开手孔，卸下燃烧器和炉顶板，仔细检查锅护的损坏情况，并上报上级主管部门和当地锅炉监督部门，作进一步检查。若情况正常，才能投入运行。若情况严重，则由当地锅炉监督部门作出检查结论，按结论

详解热水锅炉的主要组成部分以及运行工作过程

详解热水锅炉的主要组成部分以及运行工作过程本文转自河南太康银晨锅炉厂热水锅炉的构成以及工作过程：热水锅炉有主要部件和辅助设备两大部分组成。大型热水锅炉的主要部件有； 1，炉膛：保证燃料燃尽，并以辐射换热的方式使高温烟气冷却至一定的温度后流出炉膛。 2.燃烧设备：将燃料和热水所需空气送入炉膛，并保证燃料温度着火，燃烧完全。 3，锅筒：储存热水的容器，并于受热面管件及下降管等组成水循环回路。 4，水冷壁：是热水锅炉的辐射受热面，吸收炉膛内高温烟气的辐射热，加热工质，并起到包含炉墙的作用。5，对流管束：是热水锅炉的主要对流受热面，与流出炉膛的热烟气进行对流热交换，以此来加热工质。 6，省煤器：是利用热水锅炉尾部烟气的热量加热回水，以降低排烟温度，提高锅炉的热效率。 7，空气预热器：利用锅炉尾部烟气的热力来加热燃烧用的空气，有利于燃料的着火和燃烧，并能有效的减少热损失。 8，炉墙构架：炉墙度锅炉起着密封和保护的作用。构架就是支撑和固定锅炉各个部件并保持其相对位置的机构件。大型热水锅炉的辅助设备主要有： 1，燃料供应系统：储存和运输燃料，供给锅炉燃烧。例如卧式链条燃煤热水锅炉的上煤机，燃油热水锅炉的重油轻油燃烧机，燃气热水锅炉的天然气、煤气燃烧器等都属于锅炉的燃料供应系统。

2，制粉系统：对于燃用煤粉的锅炉，依靠制粉系统将燃料磨制成煤粉，输送至锅炉燃烧。3，送风装置：依靠鼓风机将空气送入空气预热器加热后送入炉膛或者直接将空气送入炉膛与燃料混合燃烧。4，引风装置，依靠引风机和烟囱将锅炉排出的烟气送入大气; 5，热水循环系统：依靠热水循环泵把在采暖系统中冷却的回水送入锅炉再进行二次加热。6，补给水系统：把经过水处理的水送入锅炉，以补充采暖系统中水的流失。 7，除灰除渣系统：从锅炉中去除燃料燃烧后产生的灰渣。 8，除尘设备：去除锅炉排出烟气中的飞灰，减少对环境的污染。 9，安全附件：保证锅炉安全运行所需的各种附件。包括安全阀，水位计，排污装置以及报警和连锁保护装置等（压力表通常用于蒸汽锅炉）。 10.自动控制装置:自动检测、程序控制、自动调节以保证锅炉在最经济的状态下运行。下面讲解热水锅炉的工作过程：以卧式双锅筒热水锅炉为例子，煤自煤斗进入连续转动的链条炉排上，随着炉排由前向后移动，于此同时，煤在锅炉内被加热，着火，燃烧，直至燃尽。空气由鼓风机通过风道分仓送至炉排下部，根据煤在炉排上燃烧时的各个阶段对空气需要量的不同，各个风仓进入的空气量也不同。煤燃烧后产生的火焰以及高温烟气在炉膛内通过辐射热交换，把热量传递给炉膛周围的水冷壁，提高了水冷壁的管内额工质温度，并使烟气温度降低，随后烟气进入冷却室，与冷却室周围的水冷壁进行辐射换热。此后烟气依次冲刷第一和第二对流管束，经由除尘器，引风机和烟囱排入大气。从热用户来的回水由热水循环泵送入上锅筒，分成几个循环回路（前、左、右水冷壁及对流管束）被加热，热水由上锅筒顶部送往用热用户。河南太康银晨锅炉有限公司是国内首批获得锅炉资质的厂家之一，并且是河南省省级定点锅炉企业。本厂生产的锅炉种类齐全，主要锅炉产品：

燃气锅炉使用说明书

安装锅炉时注意事项 ·安装锅炉，受委托所购代理店或有资格的专业部门。 ·不得将阀门安装在压力释放管上。 ·必须装有补充水箱，不能直接与自来水管连接。 ·供热水管，应与屋顶水箱连接，不要直接接自来水。 ·锅炉不要安装在潮湿的地方。 ·气表与锅炉要保持一定的距离，设立防火墙，保证锅炉运作的安全性。根据当地水质情况，锅炉应增加排污次数，次数由操作人员自行设定。蒸汽锅炉必须使用软水设备，热水锅炉推荐选用（硅磷晶）水处理。不安装水处理时基本是一年好，二年赖，三年就烧坏。因为水垢也将付出更多的使用成本（燃料）水垢原因还可能引起锅炉爆炸开机工作程序 1 将手动键切换成自动位置；按下点火键, 燃烧器开始工作，锅炉投入全自动工作程序：燃烧器工作8--10分钟后，观察烟囱冒烟情况，若没有黑烟，说明各系统比例合理，燃烧器运转正常，若有黑烟，则应调整燃烧器的风门，直至不冒黑烟时为止； 2 锅炉在运行中，当水位降到最低安全水位线时，电控箱能自动亮起危险水位灯，并报警蜂鸣响，同时，启动水泵工作，这时应及时查看水泵是否按指令工作，止由于控制系统或水泵失误，影响正常运行； 3 锅炉在运行中，若观察不到水位计的水位线位置时，必须立即在

水位计处放水，如果出水流畅，则说明供水过满，这时需手动停止水泵工作，继续放水，直正水位位线时，再换成自动运行。若水位计放不出水，说明水位己经低于水位计的最低可见边缘，此时，必须立即停止锅炉运行，关停燃烧器和水泵，开启排污阀，如果排水过急，则应立即关闭排污阀，检查水泵和电控箱的线路是否失控，修复后，锅炉才能继续投入运行。如果排污阀排水缓慢，甚至没有水排出来，仅冒少量蒸汽，此时说明锅炉已严重缺水，已处于“烧干锅”的状态。此时，千万不能进水，以免发生破坏性的严重后果。这时，锅炉必须停止运行1小时以上，并打开手孔，卸下燃烧器和炉顶板，仔细检查锅护的损坏情况，并上报上级主管部门和当地锅炉监督部门，作进一步检查。若情况正常，才能投入运行。若情况严重，则由当地锅炉监督部门作出检查结论，按结论处理。燃气锅炉在使用中因为气压，环境，水垢，电压等问题会出现故障运行注意事项：主控器及电器类配件禁止自行拆卸，防止触电及其它事故发生。燃气燃烧器及阀门组严禁自行拆卸及调整，在必须调整或清扫的情况下，需有资质的人员进行操作。。故障现象及排除方法（燃气锅炉）使用中发生故障，请按下面的内容找出故障原因，并进行调节，若找不出原因或排除不了故障。请及时与您购买的销售店或代理店取得联系，切勿乱拆。

锅炉启动步骤

锅炉启动步骤 1.检查准备对新装、迁装和检修后的锅炉，启动之前要进行全面检查。主要内容有：检查受热面、承压部件的内外部，看其是否处于可投人运行的良好状态；检查燃烧系统各个环节是否处于完好状态；检查各类门孔、挡板是否正常，使之处于启动所要求的位置；检查安全附件和测量仪表是否齐全、完好并使之处于启动所要求的状态；检查锅炉架、楼梯、平台等钢结构部分是否完好；检查各种辅机特别是转动机械是否完好。 2.上水从防止产生过大热应力出发，上水温度最高不超过900C，水温与筒壁温差不超过500C。对水管锅炉，全部上水时间在夏季不小于1h，在冬季不小于2h。冷炉上水至最低安全水位时应停止上水，以防止受热膨胀后水位过高。 3.烘炉新装、迁装、大修或长期停用的锅炉，其炉膛和烟道的墙壁非常潮湿，一旦骤然接触高温烟气，将会产生裂纹、变形，甚至发生倒塌事故。为防止此种情况发生，此类锅炉在上水后，启动前要进行烘炉。 4.煮炉对新装、迁装、大修或长期停用的锅炉，在正式启动前必须煮炉。煮炉的目的是清除蒸发受热面中的铁锈、油污和其他污物，减少受热

面腐蚀，提高锅水和蒸汽品质。 5.点火升压一般锅炉上水后即可点火升压。点火方法因燃烧方式和燃烧设备而异。层燃炉一般用木材引火，严禁用挥发性强烈的油类或易燃物引火，以免造成爆炸事故。对于自然循环锅炉来说，起升压过程与日常的压力锅升压相似，即锅内压力是由烧火加热产生的，升压过程与受热过程紧紧地联系在一起。 6.暖管与并汽暖管，即用蒸汽慢慢加热管道、阀门、法兰等部件，使其温度缓慢上升，避免向冷态或较低温度的管道突然供人蒸汽，以防止热应力过大而损坏管道、阀门等部件；同时将管道中的冷凝水驱出，防止在供汽时发生水击。并汽也叫并炉、并列，即新投人运行锅炉向共用的蒸汽母管供汽。并汽前应减弱燃烧，打开蒸汽管道上的所有疏水阀，充分疏水以防水击；冲洗水位表，并水位维持在正常水位线以下；使锅炉的蒸汽压力稍低于蒸汽母管内气压，缓慢打开主汽阀及隔绝阀，使新启动锅炉与蒸汽母管连通。

生物质锅炉使用说明书模板

生物质锅炉使用说明书

YG-48/9.2-T型锅炉使用说明书图号: 38300-0-0 编号: 383800 SSM 编制: 校对: 审核: 标审: 审定: 济南锅炉集团有限公司 4月目录

一、概述二、锅炉机组启动应具备的条件三、锅炉机组启动前的检查与准备四、锅炉机组启动 1、锅炉通风 2、锅炉冷启动 3、锅炉热启动 4、锅炉的升压操作五、启动要求及注意事项六、锅炉运行 1、锅炉正常运行 2、生物质点火的调节七、停炉 1、正常停炉 2、紧急停炉 3、临时停炉 4、锅炉保温 5、锅炉疏水八、停炉保护九、故障处理 1、锅炉系统的停炉瓮中保护 2、低压循环系统的停炉保护

3、烟气系统的停炉保护 4、各部件的停炉保护十、启动中的组织与分工十一、检验及维护保养一、前言本锅炉是采用国外先进的生物燃料燃烧技术的48T/H振动炉排高温高汽锅炉。锅炉为高温、高压参数自然循环炉, 单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。锅炉安装完毕后的首次启动, 是对锅炉整套系统设计、安装的一次全面检查, 经过试运, 暴露和消除设备的缺陷和问题, 为机组投产做好准备, 经过启动如烘炉、煮炉、吹管等, 使运行人员经过操作设备, 熟悉系统, 积累经验, 检验各种连锁保护、自动系统投入率, 同时也是结燃烧系统、给料、除尘、除渣、辅机等的一次运行考核。在整定安全阀等工作结束后, 转入七十二小时试运。本说明书主要是根据生物质燃料锅炉燃烧特点提出的特殊要求。锅炉的水、汽、电气等控制, 按有关规定执行。二、锅炉机组启动应具备的条件 1、试运的现场条件

锅炉启动的步骤

锅炉启动的步骤： 1：锅炉启动前的准备工作： 1．1启动冷却水系统１．１．１启动工业水泵对高位水箱加水１．１．２除盐水处理装置供水１．１．３污水处理系统供水１．１．４飞灰稳定化系统供水１．１．５设备冷却水系统供水Ａ：取样冷却系统Ｂ：燃烧室火焰探测器Ｃ：液压系统供水Ｄ：一次风机，二次风机，炉壁冷却引风机和炉壁冷却送风机，引风机。Ｅ：料斗水冷套和捞渣机水冷套１．１．６炉排下灰斗和出渣机供水１．１．７烟气冷却水系统供水这套供水系统保证供水泵出口压力为０.７~0.8Mpa 1.2启动压缩空气系统 1．2．1投运烟气冷却塔供气系统 1．2．2投运燃烧器和火焰检测器供气系统 1．2．3投运下灰挡板供气系统 1．2．4投运除尘器供气系统 1．2．5投运石灰和活性碳储供气系统 1．2．6投运飞灰稳定化供气系统 1．2．7投运飞灰输送供气系统 1．2．8投运仪表供气系统 1．2．9投运污水处理系统供气系统 1．3投运加热系统 1．3．1投运飞灰仓加热系统保证飞灰仓的温度大于80℃ 1．3．2投运灰斗加热系统 1．3．3投运飞灰输送加热系统 1．3．4投运除尘器加热循环系统 1．4检查风道挡板和挡板烟道 1．4．1检查一次风道 A：一次风机进口风量控制挡板 B：炉排梁冷风挡板 C：一次风蒸预器主板板和旁通档板 D：一次风温度控制挡板 E：干燥炉排进口挡板 F：燃烧炉排进口挡板 G：燃烬炉排进口挡板 1．4．2检查二次风道 A：二次风机进口风量控制挡板 B：二次风预热器主挡板和旁通挡板

C：二次风喷嘴进口挡板 1．4．3检查炉壁冷却风进口挡板和压力控制挡板 1．4．4检查轴冷空气挡板 A：轴封冷却空气各挡板 B：锅炉飞灰输送机的轴封空气管道挡板 C：热空气排出挡板 D：检修孔吹扫挡板 E：火焰探测器吹扫挡板 1．4．5烟气系统挡板 A：除尘器旁路烟道进，出口挡板开启 B：除尘器热空气循环进，出口挡板 C：引风机入口档板 D：除尘器主烟道进，出口挡板关闭 E：除尘器各仓室进，出口挡板开启 1．4．6检查料斗挡板处于关闭状态 1.5投运飞灰输送系统 1．5．1投运公共飞灰输送系统 1．5．2投运除尘器飞灰输送系统 1．5．3投运烟气冷却塔飞灰输送系统 1．5．3投运锅炉飞灰输送系统 1.6主要转动设备空转检查 1．6．1液压系统运转检查 1．6．2所有风机的试转检查 1．6．3漏渣系统运转检查 1．6．4石灰和活性碳系统运转检查 1．6．5飞灰稳定系统运转检查 1．6．6烟气净化系统的吹扫风机和吹扫空气加热器运转运转检查 1．7汽水系统的检查 1．7．1水位检查 A：将汽包水位置于-50MM B：连续排污扩容器水位置于+150MM C：高压疏水扩容器水位置于+150MM D：疏水箱水位水位置于+150MM E：除氧器水位置于+1500MM-1800MM 1．7．2设定汽水阀门的初始位置 A：主给水系统：开启主给水总门；开启给水路前后手动门；开启给水旁路前后手动门；关闭旁路给水电动门；将主给水气动调节门置于0；关闭给水系统疏水门；开启省煤器再循环。B：疏放水系统：关闭省煤器各疏水门；开启过热器和减温器疏水旁路；关闭过热器和减温器疏水主路 C：排汽系统：开启汽包空气门；开启过热器和减温器空气门；关闭省煤器进出口联箱空气门；开启对空排汽电动门，对空排汽调节门置于0； D：监控系统：投运汽包双色水位计；投运电接点水位计；投运汽包高置压力表和过热器出口就地压力表；开启平衡容器手动门；开启过热器出压力变送器手动门 E：汽包排水系统：关闭事故放水电动门；关闭汽包定期排污门；关闭加药二次门；关闭自

锅炉给水流程图

1、锅炉给水流程图（画图） 2.过热器减温水系统过热器系统设有三级喷水减温器，用来调节过热蒸汽温度，一级减温器布置在低过出口集箱至大屏进口集箱的连接管上，二级减温器布置在全大屏过热器出口集箱至屏式过热器进口集箱的连接管上，共两只，三级减温器布置在屏式过热器出口集箱至高温过热器进口集箱的连接管上，共两只。一级减温器在运行中作汽温的粗调节，是过热汽温的主要调节手段。当切除高加时，喷水量剧增，此时大量喷水必须通过一级减温器，以防全大屏过热器、屏式过热器和高温过热器超温。三级减温器作为调节过热蒸汽左、右侧的汽温偏差和汽温微调用，确保蒸汽出口温度。二级减温器主要调节大屏过热器出口汽温及其左右汽温偏差。三级减温器均采用多孔喷管式垂直于减温器筒体轴线的笛形管上有许多小孔，减温水从小孔喷出并雾化后，与同方向的蒸汽进行混合，达到降低汽温的目的，调温幅度通过调节喷水量加以控制。过热器的作用：过热器的作用是锅炉受热面的重要组成部分，它的作用是将饱和蒸汽加热成为具有一定温度的过热蒸汽。在实际工作时，要求锅炉负荷或其它工况发生变化时，能保证过热蒸汽温度维持在规定范围内。

再热器的作用加热汽轮机高压缸排出的蒸汽，使之成为具有一定温度的再热蒸汽，然后再送回到汽轮机的中低压缸内继续作功。省煤器再循环的作用在锅炉启动初期，汽包上水结束后，应开启省煤器再循环电动门，以便在点火后升压升温期间使省煤器形成水循环，在汽包连续上水后，关闭省煤器再循环电动门。对流式过热器的汽温变化具有对流特性，即它的出口温度是随锅炉蒸发量的增大而升高。辐射和半辐射辐射式过热器的汽温特性与对流式过热器相反，即辐射式过热器的出口温度随锅炉蒸发量的增大而降低。半辐射过热器同时吸收炉内辐射热量和烟气冲刷的对流热量，因此它的汽温特性介于辐射和对流之间，汽温随蒸发量的变化比较小。当锅炉蒸发量增大时，其出口汽温可能又小量的增加，也可能有小量的降低，主要取决于辐射和对流两部分吸热量的比例。如：后屏过热器一二次门的辨别及操作顺序依工质的流动方向，将功能相同，位置紧靠的两个阀门称为一次门、二次门。工质先流经的为一次门，后流经的为二次门。设置一二次门的目的：一是为了更好地隔断工质，一是为了有效的保护一次门，防止一次门故障时难以隔离工质而影响设备运行。投运时先开一次门，后开二次门，隔离时先关次二门，后关一次门。再热器减温水系统一期自汽机高压缸排出的蒸汽分两路进入壁式再热器进口集箱，经过壁式再热器，由炉顶上部的壁式再热器出口集箱引出，依次经过中温再热器和高温再热器，然后由高温再热器出口集箱引出二根再热蒸汽管，混合后进入汽机中压缸。在壁式再热器进口管道上装有事故喷水减温器；在中温再热器前管道上还装有微量喷水减温器。二期在再热蒸汽的进口管道上，设置了事故喷水减温器，用于事

锅炉启动流程

锅炉启动流程简述一、正常启停操作 1、将两配电柜后电源开关打开，为给水系统和锅炉系统送电。观察指示灯是否亮起，确认已送电，若无电则需联系电工处理。检查软化水树脂罐多功能控制阀显示是否正常，锅炉控制柜仪表显示是否正常，燃烧机控制柜供电及仪表显示是否正常。 2、确认10 吨水箱也为正常有水，树脂罐运行良好，供水系统正常。联系化验室做水样分析硬度w 0.03。投用的给水泵出口阀门为开启状态，将加药箱加入阻垢剂并加水适当会使其完全溶解，打开加药箱下加药阀门。 3、将锅炉控制柜调到给水泵画面（0 按键为自动和手动切换键，1 按键为一号水泵和二号水泵切换键， 2 按键为水泵手动情况下运行和停止切换键）将画面调至相应使用泵画面，自动运行向锅炉加水。检查锅炉液位是否正常，观察水泵自动情况下是否与锅炉液位建立正常的启停联锁，对两个液位计进行排污并检查是否存在假液位现象，若存在应及时处理。对锅炉进行排污操作，确认排污正常水无浑浊和铁锈。 4、检查锅炉安全设施知否齐全正常（锅炉安全阀、压力表。液位计以及仪表设备等）。 5、对分气包，蒸汽管线、缓冲罐进行排水操作，并联系各车间对所属蒸汽管线进行排凝。检查蒸汽管线各阀门是否处于正常状态。 6、检查两燃料油罐液位（防止假液位出现，液位计卡主等现象）确认供油管线已打通满足供油条件，检查供油泵是否正常可用并盘车。（渣油或重油根据密度控制在相应温度方可供锅炉燃烧使用，我厂温度控制在110---120C之间为宜）

7、将燃烧机控制柜调制燃油、自动、大小火开关处于停止状态，加热器处于停止状态。 8、开启燃烧机进油阀、回油阀和供油回流阀，开启供油泵通过回流阀将供油压力调整至柴油0.2----0.3MP，渣油0.4---0.5MP。 I0、以上确认无误后，将锅炉控制柜通过上翻或者下翻按键调制燃烧机自动启停画面设置为自动启动，开启燃烧机。设定好燃烧机控制柜所需的蒸汽压力（锅炉水温很低时应缓慢递进升起锅炉压力，由小火升温，在逐渐调制大货）。 II、检查燃烧机是否正常点火，供油是否正常，风机和油泵电机是否正常，火焰颜色及烟囱烟量是否正常。检查锅炉有无跑冒滴漏现象。供水系统是否正常。 12、当锅炉有一定压力后，联系各车间确认可送蒸汽后，打通蒸汽管线，稍开锅炉蒸汽出口管线，对整个蒸汽管线进行暖管。确认暖管完成后，与车间联系开大蒸汽供应量。 13、锅炉运行期间按时巡检，定时排污清洗液位计，做好锅炉运行记录，时刻观察锅炉压力，液位，供油压力，水质情况，烟量，火焰颜色等是否正常。若发现异常及时与当班班长车间领导取得联系，确保安全稳定运行二、锅炉异常情况 1、水泵自动失灵。①现象：水泵因过载或其他原因会出现跳闸现象，造成锅炉自动加水失败，应时刻注意锅炉液位发现液位偏低时检查是否出现此情况。处理方法：水泵供电闸在锅炉控制柜后面有一号和二号水泵两个空开，合闸送电观察水泵是否正常上水，若不正常应通过