PDCA循环质量改进

检查
X
Below Expectations Needs Improvement
未完成 需要改进 完成
ACT
Meets Expectation
•
CHECK
P D C A 的特点
1.四个阶段缺一不可, 周而复始；
一个循环结束了，解决了一部分问 题，可能还有问题没有解决，或者 又出现了新的问题，再进行下一个 PDCA循环，依此类推.
Ó °ì Ï ¶ È % 25.86 22.42 18.96 10.34 3.45 3.45 15.52 100
Û ¼ À Æ °ì Ó Ï ¶ È % 25.86 48.27 67.22 77.57 81.02 84.47 100
² » Á ¼ Â Ê %
6.6 6.0 5.4 4.8 4.2 3.6 3.0 2.4 1.8 1.2 0.6
为 何 会 组 装 不 良
3.找出主要原因
主题选定：
如何降低生产线员工操作中 不良现象的频繁出现
目标：
综合不良率降低3到%以下
分 析 查检
4.拟定对策，制定计划
1 5 6 10 16 2 7 11 14 17
4.拟定对策，制定计划
活 动 计 划 书
5.实施。按计划做，落实具体对策
修订作业指导书，规范员工的操作过程，规定清理 工作台面的作业过程，规定工件摆放的长、宽、高尺 寸。 检查电动起子扭力，并作好记录， 。
质量改进的基本过程—— —
诚 信 务 实 精 益 創 新
PDCA循 环
ISO 9001：2000 的过程模式
客
不断改进
管理职责
客
满 意 程 度
产 品
要
资源管理
度量、分析和改进
户求
输入
产品的实现
输出
户
质量改进的重要性
最高的投资收益率; 促进新产品开发,改进产品性能, 延长产品的寿命期; 通过改进 , 更合理有效使用资源 , 充分 挖掘企业的潜力; 减少不合格品的产生,实现增产增效的 目的; 提高产品适用性,增强市场竞争力.
2.实现手段 质量改进：采取纠正和预防措施来提高企业的质量管理水平， 使产品质量不断提高； QC小组
QCC品质圈
质量控制：通过日常的检验、试验和配备必要的资源，使产品 质量维持在一定水平。 QC IQC FQC 色差仪
质量改进——质量控制
3. 质量改进和质量控制两者的联系
质量控制的重点：是防止差错或问题的发生，充 分发挥现有的能力. 质量改进的重点：提高质量保证能力
首先要搞好质量控制，充分发挥现有控 制系统能力，使过程处于受控状态，然 后在控制的基础上进行质量改进，使产 品从设计/制造/服务到最终满足顾客要 求，达到一个新水平。
质量改进的基本过程 ——PDCA循环
P（计划）包括制定方 针、目标、计划书、管 理项目等；
Plan 计划
•D（实施)：按计划 做，落实具体对策
讨论:日本电器为什么持续占领中国市场?
质量损失是一 座没有被挖掘 的金矿
改进计划
质量改进——质量控制
1 定义:
质量改进: 消除系统性问题，对现有 质量水平在控制的基础上加以提高， 使质量达到一个新水平、新高度。 质量控制: 消除偶发性问题，使产品 保持已有的质量水平，即质量维持。
质量改进——质量控制
P D C A 的特点
4． 统计的工具
PDCA循环应用了科学 的统计观念和处理方法。 作为推动工作、发现问 题和解决问题的有效工 具，典型的模式被称为 "四个阶段"、"八个步 骤"和"七种工具"
案例： 某公司利用PDCA循环进行 质量改进事例
1.分析现状，发现问题
项目 问题点 评价 评
本身 问题 顾客 抱怨 主管 要求 参与度 达成性 合计
8.总结，遗留问ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ转入下期 A.降低不良方面：
有 形 成
本期改善之不良数=改善后之生产量×（ P1－ P2)=80000 ×(6.10% －2.62%)=2784 ea
B.金额方面：
① 本期改善成果=节省的工资/每件×改善后的产量
0.10￥ ×80000=70000.00 ￥
③
投资费用： 1500.00 ￥
o p t o Å ö Í á o p t o ¸ ß Ç Ì
À Û ¼ Æ Ó ° Ï ì ¶ È %
77.57%
累计影响度为77.57%
OPTO碰歪， OPTO高翘 组装不良 漏焊
é × ° × ² » Á ¼
 © º ¸
Á ¬ º ¸
Ô ª ¼ þ ´ · Ï ò
Æ ä Ë û
环 境
速度太快
讲话多
作业不良
起子扭力 不对
注意力
注意力不集中
AI有缺陷 未按AI操作 椅子不好
工具
起子不好
设备太旧
厂房太暗 空气 温度湿度
生产 速度
时间来不及
AI
作业不力 培训不够
设 施
治具太脏
技 能
新员工多
培训不力
缺乏经验
来料刮伤 来料污点 无责任感 不敬业 作业 PWA板有毛边 态度 球不圆 思想松懈 Disk不良 Roller有油 睡眠不足 过分疲劳 Case 螺丝长或短 不良 缺脚垫 上下盖不配 休假多体力精力
价
顺 序
降低员工操作中的人为不良现象
控制测试设备对C a se 外观的损坏 控制组装中O P T O 碰D isk 现象的频繁出现
5
5 3
5
5 3
5
5 5
5
3 1
5
3 1
25
21 13
A
B D
提高水蜘蛛发料的正确性
降低操作中的人为M R B 如何提高开线第一小时的产量
1
1 3
1
1 1
3
3 5
1
1 3
PDCA的特点
2.大环套小环，类似行星轮系。
一个公司或组织的整体运行的体系 与其内部各子体系的关系，是大环 带小环的有机逻辑组合体。在某阶 段也会存在制定实施计划/落实计划/ 检查计划的实施进度和处理的小 PDCA循环。
P D C A 的特点 3. PDCA是不断上升的 循环。 阶梯式上升。
PDCA循环不是停留在一个 水平上的循环，不断解决问 题的过程就是水平逐步上升 的过程
7. 标准化，把成功的经验总结出来，制定相应的标准；
原 订 标 准
1，新员工进公司经培训考核合格后，上线操 作。
新 制 订 标 准
1，新员工进公司经培训考核合格，上线后 必须由老员工带着做一周以上，可独立操 作，再经过一周以上时间的100%检查合格 后，方可独担当某一工位。
2，开线后，须检查电动起子的扭力是否合格。 2，开线后，检查电动起子扭力，并作好记录， G/L进行抽检，确保电动起子的良好运作。
6.检查。把执行结果与要求达到的目标进行对比；
» ² ¼ Á î Ï ¿ Ä Å Í ö á ß Ç ¸ Ì é × × ° © º Â ¸ ¬ º Á ¸ ´ Ï · ò ä Ë Æ û Ï ¼ º Æ Ä É ¸ Æ Ç ° 15 13 11 6 2 2 9 58 Ä É ¸ Æ º ó 2 1 2 1 3 3 5 17 Ä É ¸ Æ Ç ° 1.58% 1.37% 1.16% 0.63% 0.21% 0.21% 0.45% 6.10% ¸ Ä É Æ º ó 0.31% 0.15% 0.31% 0.15% 0.46% 0.46% 0.77% 2.62%
本期活动成果6500￥
8.总结，遗留问题转入下期
无 形 成
当你爬到山顶
你将会发现下 一个目标！
看完了上述的内容， 是不是觉得我们各项工 作也可透过PDCA循环来 思考、解决呢??
À Æ Û ¼ ² Á » ¼ Â Ê %
1.58% 2.95% 4.10% 4.74% 4.95% 5.16% 6.10%
Û ¼ À Æ °ì Ó Ï ¶ È Ó ì ° Ï ¶ È % % 25.86% 25.86% 22.42% 48.27% 18.96% 67.22% 10.34% 77.57% 3.45% 81.02% 3.45% 84.47% 15.52% 100.00% 100.00%
1
1 3
7
7 15
E
E C
选定理由： 1，降低生产成本，提高生产效率。
2，减少可能的品质隐患。 3，减少无谓浪费。
2.分析质量问题中各种影响因素
不良现象统计表（改善前）
² Á » ¼ Ï î Ä ¿ ¨ª £ Ò Ò ò £ © optoÅ ö Í á opto¸ ß Ç Ì é × × °» ² Á ¼ © º  ¸ ¬ º Á ¸ ª ¼ Ô þ · ´ Ï ò ä Ë Æ û Ï ¼ º Æ Ü ¼ × ì ² é Ê ý
100%
» Á ² ¼ Ê ý 15 13 11 6 2 2 9 58 950
不良现象分析柏拉图
Û ¼ À Æ ² Á » ¼ Ê ý 15 28 39 45 47 49 58
» ¼ ² Á Â Ê % 1.58 1.37 1.16 0.63 0.21 0.21 0.95 6.1
Û ¼ À Æ » ¼ ² Á Â Ê % 1.58 2.95 4.1 4.74 4.95 5.16 6.1
Action 处置
A（处置)：总结成功 经验，实施标准化， 以后按标准执行
对于没有解决的问题， 转入下一轮PDCA循环
Do 实施
Check 检查
•C（检查)：对策实施 后，效果确认
PDCA循环的8个步骤
分析现状，发现问题；
总结，遗留问题转入下期
分析产生问题的因素
实施标准划
ACTION (Adjust)
找出主要原因
PLAN
拟定对策，制定计划
CHECK
检查工作，调查效果
DO 执行措施，执行计划
PLAN
Annual Business Plan Actions
PDCA如何运作?
目标、问题、原 因、对策
100 50 0
DO
1st 3rd Qtr Qtr
标准 总结
Activities 行动
PROBLEM SOLVING 问题解决