厂房布局

2
1
2
3
3 4 2 1 6 5 6
2 1 1 -1
4 2 4 2
4
5
5 2 6 5
7 5 *150=750 2*120=240 7*6=42
7
DjkWjk
W
8*180=1440 2472
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段鹰
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3、从至表(From--To Chart)
从至表通常用以表示建筑物之间、部门之间或机器 之间的物流量、物料搬运总量等。表上横行和竖行 的标题内，按同样顺序列出全部作业单位(建筑物、 机器；部门)。将每个产品或零件在两个作业单位 之间的移动，分别用字母表示产品或零件，数字代 表搬运总量，填入两个作业单位横行和竖行相交的 方格内，注意，从图表的左上角至右下角，划一条 对角线，零件前进记在右上方，退回记在左下方。 如下图：
Q
由该图可知：A—D 四种产品占总产量的 80%，可考虑用产品 原则布置，其余品种 可考虑按工艺原则布 置
A
B
C
D
Baidu Nhomakorabea
E
F
G
P
P——Q分析图
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练习：下列三图应分别采用何种布置型式
Q Q Q
P
P
P
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五、物流分析
物流分析是设施布置设计的另一个基本分析，即工艺流程和物流 路线的分析。分析的基本手段有工艺过程图(作业程序图)、多种 产品工艺过程图、从—至表和物料流程图等。 1、工艺过程图(Operation Process Chart) 工艺过程图就是把工艺路线卡和装配程序图汇总到—起而形成的 一种流程图。绘制过程先在图的右上部从第—个装配作业的主要 组件开始，在垂直线上按工艺路线卡的作业顺序用圆圈表示加工 和装配，用正方形表示检验．其它零部件，如果自制，分别用垂 直线画出其作业顺序，如果外购，则分别用水平线进入装配作业。
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2、物料的分类： 把相同或相似性质的物料归并成类，可大大简化物 流分析。
可依次采用两种分类方法： 方法一：按物料的基本形态进行分类 固体——成箱 液体——成桶 气体——成瓶 方法二：按影响物料可运性的物理特征进行分类， 包括：外形尺寸、重量、形状、损坏可能性、状态 （热、湿、 粘、脏）、数量、时限性（季节性、突 发性）
3、物流—作业单 位相互关系图 2、作业单位的 相互关系
分析
4、必要面积
6、面积相互关系 图 7、修正条件
5、可用面积
8、实际制约
寻优
9、拟定几种布置 方案
10、评价 系统布置设计程序模式
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选择
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三、设施布置设计的要素分析
• 影响布置设计的因素众多，基本要素可以归纳为5项： P产品(或材料或服务)、Q数量、R生产路线(工艺过程)、 S助服务部门、T时间(或时间安排)。
0
104
188
252
592
560
192
128
合计 212 343 344 232 480 272 128 0 2016
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案例：某液压转向器厂的设施布置
原始条件： 一叉车厂，占地面积为16000平方米，厂区南北长200米，东西宽 80米，该厂有员工300人，计划改建成年产60000套液压转向器的 生产厂。 已知： 作业单位的基本区划和零部件加工工艺 过程，并通过工艺过程图统计出了各作 业单位的物流强度，结果添入从至表。
原材料 标准件
3
0.49 0.01 0.19
1
5
0.1
热处理 （0.29）
工艺过程分析：毛坯重0.49，经热处理的 毛坯重0.19，机加工中需返回热处理的为0.1 由此可知，1——4之间的物流强度为0.3
4
0.31
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机加工 0.19
废料
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段鹰
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2．多种产品工艺过程图
企业生产的产品品种多，特别是只进行成形加工处理生产，而不 考虑装配时，可以采用多种产品工艺过程图来分析确定其物料流。 从该过程图中可以看到平面布置的雏形。多种产品工艺过程图是将 所有零件或产品的工序都汇总在一张图表上、通过分析、调整图表 上的工序，使彼此之间有最大物流量的工序尽量靠近，直至获得最 佳工艺安排顺序。当零件数量很多时，可以利用成组原理对零件分 组，形成一张多种产品工艺过程图．对于同组的零件，可以再分类 用工艺过程图或多种产品工艺过程图进行物流分析。
五个要素分别回答以下问题： P——生产什么？ Q——生产多少？ R——怎么生产？ T——何时生产？ S——用什么支持生产？
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•五要素对设施布置的影响 1、P产品或材料或服务（Production） 指规划设计的对象所生产的产品、原材料、加工的零部件 或提供服务的项目。包括原材料、进厂物料、工序间储备、 产品、辅助材料、废品、废料、切屑、包装材料等。产品 这一要素影响着设施的组成及其相互关系、设备的类型、 物料搬运的方式等。 2、Q数量或产量(Quantity) 指所生产、供应或使用的材料或产品的数量或服务的工作 量。这一要素影响着设施规模、设备数量、运输量、建筑 物面积等。
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作业单位距离从至表
从 至
原料 8 20 36 44 30 18 10
原料 锯床 车床 钻床 铣床 检验 包装 成品
锯床 8 12 28 36 22 10 18
车床 20 12 16 24 10 22 30
钻床 36 28 16 8 18 30 38
铣床 44 36 24 8 26 38 46
B3 A8 A8
A8 ABC16 ABC16 ABC16
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段鹰
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产品及物流量从至表
从 至
原料
原料 锯床 车床 钻床 铣床 检验 包装 成品 合计
锯床 AC104
车床 C60
钻床 C108 C80
铣床 A288 AB264 C40
检验
包装
成品
B48 A64 A80
A144 ABC416 ABC192 ABC128
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方法二：玛格（magnitude）——用可运性衡量当量物流量。 标准的1玛格：一块干燥的木块，体积为5*5*5 立方厘米， 可以方便地用手拿住。 一包香烟=0.5mag 一个电话亭=50mag 一个低堆垛的托盘（1200 cm*1200cm）=38mag
玛格的计算： M=A+A（B+C+D+E+F）/4 其中：A——基本值，通过计算物料体积后查玛格曲线得出。 B——密度修整系数 C——形状修整系数 D——损伤危险程度修整系数 E——状态（物理、化学）修整系数 F——价值因素（若不考虑，则F=0）
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示例2：最佳顺序多种产品工艺过程表
工序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
nj 1 k 1
轴 流程 Djk 1 1 2 2 2 1
凸轮 流程 Djk 1 1
法兰盘 流程 Djk 1 3 2 -2
弹簧套 流程 Djk 1 2 1 3 1 -2 1
名称 锯床 钻床 车床 卧铣 立铣 热 处 理 外 圆 磨 内 圆 磨 检验
物料分类程序
列表标明所有物料 名称
记录其物理特征、 其他特征
确定各类的主导 特征
把相似主导特征 的归为一类
每类物料写出 分类说明
关键：抓住有决定性的影响特征
编制物料特征表
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3、产品—产量（P—Q）分析 产品产量分析是为了确定设施基本布置形式而采用的综合分析方法，同 时也是物料重要等级分类的方法。下图是一种典型的“8——2原则”下 的PQ分析结果。
多种产品工艺过程图分析主要通过作业单位的排序，求得物流顺流 程度W的最大值。 nj 1 其中：W的计算式为 DjkWjk

k 1
Wjk为产品Pj的工序Rjk与Rjk+1之间的物流强度 Djk为权值：工序相邻，且物料移动为直接正向时，取权值为2 工序不相邻，且物料倒流时，取权值为-2
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公路
北
比例：1：2000
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示例一：液压转向器厂的作业单位建筑物汇总表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 作业单位名称 原材料库 铸造车间 热处理车间 机加工车间 精密车间 标准件、半成品库 组装车间 性能试验室 成品库 办公、服务楼 设备维修车间 用途 储存钢材、铸锭 铸造 热处理 车、铣、钻 精镗、磨销 储存外构件、半成品 组装转向器 转向器性能检验 成品储存 办公、食堂等 机床维修 建筑面积 20*30 12*24 12*12 12*36 12*36 12*24 12*36 12*12 12*12 80*60 12*24 备注 露天
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• 影响设施布置设计的其他要素： 包括城市规划、外部协作条件、交通运输 条件、地质水文条件、自然气候条件以及 关于职业安全和卫生、环境保护等方面的 规程、标准和技术规范等。
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四、物料分类及产品—产量分析
• • 现象：物料种类繁多，可运性不相同。 问题：如何统计量一物流系统中性质、特征各不相同的物料数量？ 如何区分各物料的重要等级程度？ 如何确定设施布置的型式？
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工厂布置的方法和技术，一直是工业工程领域不断 探索的问题．自工业革命以来研究出了许多手工设计、 数字分析和图解技术，60年代以来，又发展了计算机 辅助工厂布置，在众多的布置方法中，以R· 缪瑟提出 的系统布置设计SLP(System Layout Planning）最为著 名，应用十分普遍；这种方法不仅适用于工厂和生产 系统设计，还可以用于医院、学校，百货商店、办公 楼等设施设计。
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示例二：液压转向器加工工艺从至表
生产部门：液压转向器 主要产品：1、连接块组件 A 2、前盖 B 5、联动器 E 6、阀体 F 7、阀心 G 10、限位柱 J 11、锭子 K 12、转子 L 从 1 原材 料库 至 1 2 3 4 5 6 7 8 9 原材料 库 铸造 车间 热处理 车间 机加工 车间 精密 车间 半成 品库 组装 车间 性能 实验室 成品 库 合计 编制（日期）
物料形态表示符号 符号 行动类别 操作 运输 检验 停滞 储存 主要结果 生产或完成 移动 鉴定 干扰 保存
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工艺过程图可以用来详细描述产品生产过程中各工序之间的关系，也可以描 述全厂各部门之间的工艺流程。 其重要作用是在分析工艺过程的基础上，通过产品加工、组装、检验等各 加工阶段及加工路线的分析，可以计算出每个工艺过程的各工序（作业单位） 间的物流强度。从而为作业单位位置的确定找到基础数据。
1、物流量的计算 （1）定义： 在一定时间内（一年或一个月）通过两设施间的物料数量。可以 用重量、体积、托盘或货箱来表示。 （2）计算方法： 方法一：当量物流量——用物料的某一特征（重量、几何形状、 装载和包装形式等）来估算物流量。 可用下式表示：
f=q.n
其中：f——当量物流量 q——每个标准搬运单元的当量吨数 n——单位时间内两设施间流动的标准单元数 例：载重为两吨的标准载重箱，载一箱锻件为2当量吨，载一箱壳体也 为2当量吨。
检验 30 22 10 18 26 12 20
包装 18 10 22 30 38 12 8
成品 10 18 30 44 36 20 8
产品及搬运总量从至表
从 至
原料
原料 锯床 车床 钻床 铣床 检验 包装 成品
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锯床 AC13
车床 C5
钻床 C3 C5
铣床 A8 AB11 C5
检验
包装
成品
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3、R生产路线或工艺过程(Route) 指根据所生产的产品品种、数量等设计出的工艺流程、物 流路线、工序顺序等，可以用设备表、工艺路线卡、工艺 过程图等表示。它影响着各作业单位之间的关系、物料搬 运路线、仓库及堆放地的位置等。
4、S辅助服务部门 (Supporting Service) 指保证生产正常运行的辅助服务性活动、设施以及服务的 人员。包括道路、生活设施、消防设施、照明、采暖通风、 办公室、生产管理，质量控制及废物处理等；它是生产的 支持系统，从某种意义上来说对生产系统的正常运行起着 举足轻重的作用。 5、T时间或时间安排(Time) 指在什么时候、用多长的时间生产出产品，包括作业、工 序、流动、周转等标准时间。这些因素决定着设备的数量、 需要的面积和入员、工序的平衡安排等。
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段鹰
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一、阶段结构
系统布置设计采用四个阶段进行，称为“布置设计四阶段”。
阶 段
Ⅰ确定位置:工厂的总体位置 Ⅱ总体区分：初步规划基本物流模式和总体布局 Ⅲ详细布置：确定各作业单位的具体位置 Ⅳ实施：编制施工计划，进行施工安装
时间
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段鹰
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二、程序模式
输入数据（P、Q、P—Q、R、S、T） 1、物流