气缸修理-活塞和活塞环的选配

气缸修理，活塞和活塞环选配
1、气缸磨损的检测，即圆度误差和圆柱度误差的计算，请参考上篇文章，网址如下：https:///view/32d9af37b968a98271fe910ef12d2af90242a832
2、气缸磨损超过允许限度后或缸壁上有严重的刮伤、沟槽和麻点，均应将气缸按修理级别镗削修理，并选配与气缸相符合加大尺寸的活塞及活塞环，以恢复正确的几何形状和正常的配合间隙。

常见轿车发动机气缸修理级别（尺寸）。

桑塔纳车型气缸修理尺寸分为3级，它是在气缸直径标准尺寸的基础上，每加大0.25mm为一级，逐级递增至0.5Omm，如+0.25、+0.50，详见表
注意发动机在更换活塞和缸套时，只要有一个气缸需要镗、珩磨或更换湿式缸套，其余
各缸应同时更换，以保持发动机各缸工作的一致性。

配合间隙活塞裙部测量
3、修理尺寸的选择
气缸的修理尺寸可按下式进行计算:
修理尺寸=气缸最大直径+镗、珩磨余量（镗、珩磨余量一般取0.10-0.20mm。

）计算出的修理尺寸应与修理级数相对照，如果与某一修理级数相符，可按某级数修理;如与修理级数不相符，比如计算出的修理尺寸在两级修理级数之间，则应按其中大的修理级数进行气缸的修理。

4、镗缸
镗缸是对干式缸套过度磨损比较常见的修理方法。

湿式缸套主要以更换活塞气缸套组方
式进行修理。

镗削量的计算。

当气缸的修理级数确定后，即可选配同级活塞,然后根据活塞直径和气缸
直径计算镗削量。

活塞与气缸配合间隙0.03mm,磨缸余量为0.03-0.05mm,镗削量可按下式进
行计算:
镗削量=活塞裙部最大直径-气缸最小直径+活塞与气缸配合间隙-磨缸余量
例如:桑塔纳轿车1.6L发动机气缸第一次需要镗、珩磨，第1级修理尺寸的活塞尺寸为81.23mm,气缸最小直径为80.01mm，活塞与气缸配合间隙0.03mm,磨缸余量为0.03-0.05mm, 那么镗削量为:
镗削量81.23-80.01+0.03-0.05=0.20mm
根据量缸测量结果，确定加大扩缸修理尺寸。

根据修理尺寸选定同尺寸的活塞，同组的活塞重量、尺寸应一致，按下式进行确定气缸
的镗削量:镗削量=活塞裙部最大直径气缸最小直径+活塞与气缸配合间隙磨缸余量测量选用
的活塞的精确直径尺寸，根据配缸间隙，留出粗镗、精镗加工余量及珩磨余量，确定起镗尺寸，初镗进刀量一般在0.03-0.05mm。

粗镗——留精镗加工余量为0.10mm。

精镗——留珩磨余量为0.03mm。

珩磨——达到规定尺寸及表面粗糙度。

清洗——将缸体仔细清洁，然后将配对的活塞放进气缸中推行检查配合情况，最后将气缸
内涂润滑油防锈
在珩磨后，缸壁表面粗糙度Ra值不大于3.2μm,在缸套表面形成均匀-致的凸凹痕迹(缸
壁的表面有60°可见网纹，缸壁呈泛灰蓝色)，气缸的圆度误差应不大于0.005mm,圆柱度误
差不大于0.015mm;同时要保证气缸与活塞之间0.03mm的配合间隙。

在珩磨过程中要随时注意检查气缸的尺寸。

一般用量缸表或用活塞试配加工尺寸变化情况。

但应注意，加工过程中所产生的切削热量，可能影响到气缸直径的变化，测量时要考虑
这一因素,用活塞试配要在珩磨加工结束半小时以后进行。

活塞与气缸配好后，应在活塞顶上
打好缸号，以防装配时错乱。

活塞的选配
当气缸的磨损超过规定值及活塞发生异常损坏时，必须对气缸进行修复，并且要根据气
缸的修理尺寸选配活塞。

选配活塞时要注意以下几点：
① 选用同一修理尺寸和同一分组尺寸的活塞。

活塞裙部的尺寸是镗磨气缸的依据，即气缸的修理尺寸是哪一级，也要选用哪一级修理尺寸的活塞。

由于活塞的分组，只有在选用同一分组活塞后，才能按选定活塞的裙部尺寸进行镗磨气缸。

② 同一发动机必须选用同一厂牌的活塞。

活塞应成套选配，以保证其材料和性能的一致性。

③ 在选配的成套活塞中，尺寸差和质量差应符合要求。

成套活塞中，其尺寸差一般为0.02~0.025mm，质量差一般为4~8g，销座孔的涂色标记应相同。

新型汽车的活塞与气缸的配合都采用选配法，在气缸的技术要求确定的前提下，重点是选配相应的活塞。

活塞的修理尺寸级别一般分为+0.25mm、+0.50mm、+0.75mm、+1.00mm 四级，有的只有1~2个级别。

选配时，要注意活塞的分组标记和涂色标记。

有的发动机为薄型气缸套，活塞不设置修理尺寸，只区分标准系列活塞和维修系列活塞，每一系列活塞中也有若干组供选配。

活塞的修理尺寸级别代号常打印在活塞顶部。

桑塔纳（1.8L）发动机活塞的分组与气缸直径见下表。

测量活塞与汽缸壁之间的间隙。

活塞外径用千分表测量，测量应在活塞裙部（距活塞底端20mm处）和活塞销孔垂直的方向进行，活塞与汽缸壁的间隙标准为0.025~0.045mm，其测量方法为，将0.04mm厚薄规插入活塞和汽缸壁之间，拉力为2.0～14.7N。

重复使用缸体时
①用量缸表测量缸径。

②通过测量结果与“活塞选择表”的缸体内径的值对比来确定缸径级别。

③选择相同级别的活塞。

活塞环的选配
为了确保活塞环、活塞环槽与气缸壁的良好配合，发动机在修理时不可将大尺寸的活塞环锉小使用，应按照气缸的修理尺寸，选用与气缸、活塞同一修理级别的活塞环，同时对选配的活塞环应作开口间隙、侧隙、背隙、活塞环弹力和漏光度的检查。

⑴ 开口间隙的检修方法
活塞环开口间隙是指活塞环装入气缸后，在环开口处两端之间的间隙，故也称端隙，它用来防止活塞环受热膨胀卡滞在气缸内。

检查活塞环开口间隙时，将选好的活塞环平正地装入气缸内，用活塞头部将活塞环推至气缸的未磨损处，然后用塞尺测量其开口间隙。

间隙大于规定值时，应另选活塞环；若小于规定值，可用手动磨具或细平锉刀对环一口端加以锉修。

锉修时应注意环口平整，锉完以后，去掉环外口的毛刺，以防环口锋边拉伤缸壁。

发动机活塞环的开口间隙：
第一道气环开口间隙： 0.40~0.70mm
第二道气环开口间隙： 0.25~0.55mm
油环的开口间隙： 0.25~0.55mm
⑵ 侧隙的检修方法
活塞环的侧隙是指环与环槽平面一侧的间隙。

测量时把活塞环放在各自的环槽内，要求能转动灵活，无涩滞感，用塞尺测量其一侧间隙。

检测梯环侧隙时，应将其与活塞一起装入气缸内测量，其值应符合规定。

侧隙过大，会影响气环的密封作用，应重新选配；侧隙过小或环宽于环槽，除梯形环应重新选配研磨外，其它形状的环可将其放在垫有平台或平玻璃的O_号纱布上研磨。

研磨时使环紧贴砂布，均匀地移动。

也可用平板玻璃涂以研磨砂，滴点机油进行研磨。

发动机活塞环的侧隙值：
标准极限
第一道气环侧隙： 0.095~0.115mm 0.15mm
第二道气环侧隙 0.085~0.130mm 0.15mm
油环的侧隙： 0.040~0.085mm 0.13mm
⑶ 背隙的检修方法
活塞环背隙是指活塞与活塞环装入气缸后，在活塞环背部与环槽底面之间的间隙。

为了测量方便，通常以活塞环落入环槽低于岸边的距离为测值。

一般认为此测值只要大于0~0.35mm 即可，过小会使环在气缸内卡住。

若背隙过小，可采用车深活塞环槽的方法加以解决。

⑷ 活塞环弹力的检查
检查活塞环弹力是把活塞放在弹力试验器上，扳动操作手柄，在将活塞环压缩到开口间隙规定值时，将手柄固定，再调整磅码使其两端平衡，磅码的对应的刻度即为环的弹力值。

一般此测量很少进行，都是修理人员用手感觉弹力，即用手捏外圆感觉很“硬”便可。

⑸ 漏光度的检查
漏光度是指将活塞环装入气缸内，
光线能从环与缸壁之间透过的程度。

检查时，将活塞环水平放于气缸内，
用一圆板盖住环内圆，在气缸下放置
光源，再检查其漏光缝隙，要求在活
塞环开口间隙两端各30°范围内，不应有
漏光存在，同一道活塞环漏光不多于两处，
总弧度不超过45°，漏光的缝隙应小于0.03mm。

漏光缝隙在0.015mm以下时，其弧度可适当放宽些，但不应超过120°。

活塞环选配时，以气缸的修理尺寸为依据，同一台发动机应选用与气缸和活塞修理尺寸等级相同的活塞环。

当发动机气缸磨损后，也应选配与气.缸同-级别的活塞环，严禁选择加大一级修理尺寸的活塞环经挫端隙来使用。

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