600度高温回火炉说明书600x600x601

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深圳市中达电炉厂产品使用说明书

电话: 0755—33353798

4008 – 163 - 588

传真: 0755— 81700525

网址: https://www.360docs.net/doc/b211754494.html,

使用时注意:

1.本机器第一次使用时可能会有一点异味或白烟产生,那是因为新产品的关系,电炉烘烤一段时间后会自动消失,不影响本机性能。

2.电炉首次使用必须烘炉:250度烘4个小时,400度4个小时。烘炉完成后自然冷却到100度以下方可打开炉门。

如因未烘炉或烘炉不当而造成的炉膛炸裂不在本厂保修范围内。

深圳市中达电炉厂

一、公司介绍

深圳市中达电炉厂于2008年通过ISO9001质量管理体系认证。是一家集专业设计、生产非标环保节能工业电炉,控制软件开发及生产于一体的专业电炉厂,尤其在高温电炉领域有着丰富的经验,并有过很多成功案例。我们长期着力于改变生产和工艺存在的难题,不断学习、研发以满足客户的需要。改变了传统电炉设计对电网造成的干扰和损耗。在原有的基础上节约了能源。我厂通过引进国际先进电炉设计技术、采用正规厂家生产的优质新型耐火、隔热及发热材料,从而使产品具有使用寿命长、性能可靠、高效节能、升温快、控温精度高等优点。

主要生产:硅钼棒、硅碳棒高温箱式电阻炉,陶瓷推板窑,隧道窑、网带炉、真空烧结炉、真空回火炉、真空热处理炉、台车炉、铝合金炉,蒸气炉、实验炉、高低温烘箱、烘房、ED 涂装线、熔金炉、金属熔练炉,温度可达范围:室温——2500℃。

产品适应范围和用途:中达电炉广泛应用于加工热处理等作业上,如各类陶瓷、玻璃、琉璃、氮化硅、纳米材料、氧化铝等烧结及脱蜡;五金塑胶模具、特殊金属等淬火、回火及热处理;丝印、电镀、金银珠宝、五金塑胶、纳米、变压器、电机、线路板、电器等烘烤脱水及老化测试;铝合金、固溶及时效热处理;碳纤维复合材料二次烧结、ED途装及精细烘干。

技术支持:我厂特请经验丰富的电炉专家吉林工大研究生赵宏哲先生任总工程师,拥有一批经验丰富的设计技术人才、先进的生产检测设备及完善的管理体系,结合深圳特区效率高、速度快、公平、公正、公开的经营模式、资源齐等特点及完善的售后服务体系,产品远销国内外。

二、产品介绍

1)、本产品是一种多功能、高信赖度的节能回火炉,采用国际工业电炉结构设计,材质好、强度高、保温节能效果等,性能优良,且外型美观,操作容易。

2)、中达电炉广泛应用于加工热处理等作业上,如各类陶瓷、玻璃、琉璃、

氮化硅、纳米材料、氧化铝等烧结及脱蜡;五金塑胶模具、特殊金属等淬火、回火及热处理;丝印、电镀、金银珠宝、五金塑胶、纳米、变压器、电机、线路板、电器等烘烤脱水及老化测试;铝合金、固溶及时效热处理;碳纤维复合材料二次烧结、ED途装及精细烘干。

3)、本公司电炉经过严格精心设计,开门、关门等动作会引起热量外泄,注意关好门,锁紧门扣,保证操作状态所需温度值。

4)、技术参数:内部工作尺寸深600、宽600、高600。输入电压三相380V,功率18KW。

三、警告

1)、有操作设定条件之特殊安全性防爆烤炉外,绝不可将爆裂物加压容器或可燃物质置于电炉内,燃物包括:易燃物、氧化物、发火物及易燃气体,否则可能会导致爆炸而造成严重的工业灾害。

2)、本炉最高使用温度550℃,严禁超温使用。

3)、电炉在高温下操作时,应认真、小心检查其门是否紧闭,以防热风吹出伤及操作人员。

4)、当工件为粉末类或易燃粉末、粉尘的物质时,加工物必须置于不致引起到处飞散的网盘内,以防可燃性高粉尘通过热风循环系统进入发热区内而引起危险,加工此类物品在订购时请通知敝公司作特殊设计处理。

5)、必须安装地线,依照电工法规第三条接地的方法实施即可(100 以下)。6)、维修时严禁带电操作,必须切断总电源,方可检修。

7)、本炉在使用时应有专人看管,应注意旁边火源和易燃易爆品,冒烟筒有火冒出时可通过调节杆关闭熄灭,在无人看管时引起火灾事故一律与本公司无关。

四、安装要求

1.地点要求:

a)地面须平整。

b)通风须良好,落尘量较少的地方。

c)请勿安装在潮湿地方。

d)请勿安装在易燃或腐蚀性气体下(特殊电炉除外)。

e)环境温度勿过高,最好在0--40℃之间。

2.安置间隔要求:

a)机身前后距墙应有一公尺左右,以便于机台正常操作运用。

b)机器与机器之间应隔一公尺,以利于空气流通,人员检修。

c)特殊安全型防爆电炉必须置于独立操作的安全隔间内。

3.电源安装:

a)请依电器所定的规格(三相380V)来供应电源。

b)电压变动率必须控制在额定值±10V。

c)为避免电击意外发生,机身必须接地线。

d)不可将地线接至瓦斯管或水管上。

e)不可将装有漏电断路器电炉与此装置烤箱共接用零线,否则引发漏电开

关跳闸,机器不能正常工作。

五、电炉操作流程

请按说明书中“四.安装要求”之要求接上电源相数与相位,安装好电源,在确认电源安装无误的状态下方可按以下方式开机:

1)按下启动开关,此时电源灯及控温表都将显示。

2)控温表设定需要的温度值(控温表温度设定按附带控温表说明书操作)。

3)按下加热开关,加热指示灯亮,控温表设定温度曲线开始加热。

4)电炉内温度到达设定温度时, 控温仪表自动切断加热,有超温输出时报警器报警,可通

过报警开关关闭报警器,温度表正常显示。

5)电炉温度到达设定温度恒温时,可以通过计时器设定工作时间,打开计时开关,到达

设定时间时报警器报警,电炉自动停止加热。

6)按下停止开关和总电源,物件冷却到一定温度后, 即可取出物品,重新操作可按以上流

程重复即可。

◆注:若附加有超温表,必须设定控温表上限温度应高于主输出设定温度10--20℃。

六、常见故障与维护

电机

轴承座加润滑油示意图

注油孔

七、常见故障与检修

项 目 内 容 时 间 控制箱内 保持箱内清洁 随 时 炉顶盖通风孔 保持通风孔通畅

每 月 电器配电盘 保持配电盘清洁及固定螺丝牢固

每 月 接地线 保持接地状态 随 时 温度感应线 确定感应线未脱落 随 时 电机轴承座 定期加润滑油 每 周 控制箱各部件螺丝

保持螺丝牢固

每 周

故障现象 原因分析

排除方法

通电后无法开机

1.电源不符合规格之要求

2.有可能零线没接上

1.接上规格上要求之电源

2.将零线接上

加热开关没有开,但温度仍然上升 1.加热交流接触器的触头粘合在一

起,无法断开或可控硅烧坏 1.更换接触器或可控硅

炉体内部温度不均

匀,异常偏高

1.热电偶反应不灵敏

2.温控仪不灵敏,动作失控

3.工件摆放不合理,炉门没关 好。 1.更换热电偶 2.更换控温仪

3.改变工件放法,关好炉门。 打开加热开关,电源跳闸 1.发热丝和电炉短路

2.电源总闸开关容量过小

3.主电源开关盒安装了漏电保护开

关,但接线不正确

1.拆开炉体内部四周,检 查发热丝

2.更换大容量开关

3.检查线路并更正

八、注意事项及保养

1)本机器第一次使用时可能会有一点异味或白烟产生,那是因为新产品

关系,电炉烘烤一段时间后会自动消失,不影响本机性能。

2)请勿放置任何物品于本机盖顶上,以免影响本机性能。

3)本机视环境需要,最好装上排气管通向室外。

4)本机使用完后先将加热开关关闭,仅让机身继续自然冷却,以延长发

热丝之寿命,约温度降低至100℃后再将电源关闭。

5)本机箱内每个星期至少清洁一次,以确保电炉良好运行,维持良好品

质。

6)本机后面通气孔须注意清洁,以便通气排水。

7)电器配电盘每月须清洁一次并检查固定螺丝是否松脱。

8)保养时须将总电源隔离关闭。

9)检查接地线是否脱落。

10)检查热电炉是否正常。

11)检查温度感应线是否脱落。

12)控制箱排气口接管与室外连接处是否牢固,以免控制箱内的灰尘污染

无尘室,影响控制箱内常温,导致电器零件提前损坏。

13)

◆本厂主要生产非标超高温环保工业电炉,可根据客户工艺要求和技术参数定做。本厂秉承“顾客至上,锐意进取”的经营理念,坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务,欢迎广大客户惠顾。

◆如有不良及技术问题需本公司服务时,请发邮件:zddl@https://www.360docs.net/doc/b211754494.html,告之机型及不良情况,本公司将竭诚为您服务。

深圳市中达电炉厂

2012-8-8

退火炉操作规程[2]

退火炉操作规程 一、退火炉装炉前的检查和准备工作 1、检查冷却循环水系统是否正常,进水、回水闸门是否打开。流经循环风机、炉门的冷却水是否畅通,有无漏水现象,冷却水压力是否达到0.1~0.3Mp,水温低于25℃,水量是否合适。 2、检查风压系统是否正常,管道有无漏气现象,风压是否达到0.4~0.6Mp,炉门气缸工作是否正常。 3、检查电气设备、仪表工作是否正常,热电偶是否完好,有无短路现象,测温是否准确。 4、检查炉门提升机构工作是否正常,链条、钢丝绳有无损坏、断丝。炉门升降应无卡阻、碰撞现象,机构动作必须灵活,炉门安全销伸缩自如,上下行程开关工作灵敏可靠。 5、检查循环风机、吹洗风机轴承润滑是否良好,转动是否正常,有无杂音。 6、清除炉子周围的障碍物、易燃物。将炉膛内、铝卷、小车及小车轨道内的铝屑、脏物清扫干净。 二、退火炉进出炉操作规程 1、装炉前应按生产工艺卡片要求,认真核对带卷或垛板的合金牌号、批号、规格、状态、重量,按要求填写记录。 2、装料时一定要装正,带卷上下左右前后基本对称,卷与卷之间间隙基本一致,不允许超重、超长、超宽、超高。退火时卷与卷、垛与垛的重量差要尽量小(卷与卷的重量差小于1 T,垛与垛的重量差小于0.5T)。特殊情况时,考虑装炉的经济性,可将不同厚度、不同重量的成品装在一炉内退火,但必须分区控制温度,有重量差时应将热电偶插在小卷或小垛上。 3、正确安插热电偶。热电偶的安插深度为:卷材25~30mm,板材≮50mm。其安插位置必须位于卷或垛的中心位置,并要求安插牢靠,不漏气,无短路现象。 4、打开炉门。首先松开炉门压紧装置,将炉门提升到上极限位置,并插好安全销。 5、进炉过程。 ⑴10T炉应先把小车和料车间的销子插好,然后开动小车,把料车推进炉膛内,等料车到位停稳后拔出销子,最后把小车开出炉膛停在原定的位置上。 ⑵20T炉应先接通卸料车电源,启动油泵电机,用顶升机构将装有工件的料盘顶升到上限位,然后把卸料车开入炉膛内到正确位置,并将料盘放在炉膛内的立柱上,待料盘放稳后,把卸料车开出炉膛外停在原定的位置上,并关停油泵及卸料车电源。 6、关闭炉门。等小车停稳后,拔出炉门安全销,降下炉门到下极限位,并用气缸压紧炉门。炉门压紧应均匀、密封,无明显漏气现象。 7、出炉过程与进炉过程的操作程序相反。

强对流球化退火炉-操作使用说明书解读

杭州杭申节能炉窑有限公司 强对流球化退火炉 (型号:HS-300/240) 操作使用说明书 二O一四年

目录 一、强对流球化退火炉使用材料及配件 (2) 二、主要技术参数 (3) 三、保养须知………………………………………………………4-5 四、注意事项 (6) 五、球化退火炉操作步骤 (7) 六、电气控制操作说明……………………………………………8-20

一、使用材料及配件 1、炉盖自动升降系统,采用气缸升降,悬吊回旋机轴 1、炉胆盖部设有充气、排气、氮气甲醇等接口装置。 1、炉盖上设有带变频18.5kw强对流循环风机,循环风机采用双水冷式轴承组。 2、炉体外部带变频2.2kw 高压强冷风机。 1、外壳由8mm钢板焊接而成,炉衬内采用陶瓷纤维棉,通过模具压缩制成,粘贴在炉墙上,双面保温组成炉膛。发热元件采用电 阻带悬挂在炉膛上,采用高铝耐火螺栓形拧紧固定,分为上中下三区控温。 6、炉胆材质不锈钢310S*8mm厚不锈钢卷焊制成桶身,内桶底 部采用圆底封头,材质310S,厚度12mm。导流桶采用5mm厚不 锈钢卷焊制成桶身。 7、炉底采用硅酸铝陶瓷纤维棉、耐火砖、保温砖彻筑而成 8、电气控制系统采用触摸屏及变频器、PLC采用欧姆龙可编程控器、电力调整器控制、其他配件采用正泰及茗熔集团产。 2

二、强对流球化退火炉主要技术参数 1、型号: HS-300/240悬臂型 2、额定功率: 380KW 3、额定电压: 380V 4、额定温度: 950℃ 5、额定频率:50HZ 6、控制区: 3区 7、接线方法: YYY 8、工作尺寸: 9、炉体尺寸: 8、用电功率: 8、处理材料:Φ3000mm×2400mm Φ4150mm×5400mm 用电功率:380kw(3相380),实际使用时,在升温阶段为100%输出即380kw/h;在保温阶段为40%输出即 380kw×40%=152kw/h;在降温阶段为10%输出即380kw×10%=38kw/h。 中低碳钢、中低合金钢等线材球化退火。 12、装载量: 12-16T 13、炉体重量:约21T

RMZ说明书35-170~300-970

一、概况: RMZ型煤气增压风机是根据二段式煤气炉的发展趋势,结合单段式煤气发生炉而开发的新型煤气排送机,它从根本上解决了长期以来依赖进口风机或用罗茨鼓风机噪音高流量不能调节的状况。 从投放市场以来的运行证明:该机噪音低、性能曲线平坦、流量调节区域大、效率高、耗能低,特别是密封性好,运行稳定,深受广大顾客的好评。 该机可制成顺时针或逆时针方向旋转,出口角度分别为0度、90度、180度三个方向,用户可根据实际管网分布需要自行选择。 二、用途: 本机专门适用于厂矿煤气站煤气增压,高炉、焦炉、转炉煤气增压,氨气、沼气、甲烷等气密性严谨的气体输送,以及高压强制鼓风。 三、型号编制说明 以RMZ60-700为例 RMZ——热煤气增压 60——风机流量(m3/min) 700——风机全压(mmH2O) [500℃标准状态下(0.455kg/m3)空气所测的全压] 四、结构特征: 该风机为板焊式整体结构,主要有以下部件组成: 1、叶轮。叶轮是整台风机的心脏,因此该机的叶型按新的高效风机理论进 行优化设计,材料根据不同需要分别选用优质不锈钢或合金制造,具有 较好的抗腐能力和足够的强度。叶轮成型后,经静、动平衡校正,精度 为G4级(高于国标G6.3级)。 2、机壳。用优质碳素钢与机座整体焊接而成,保证了整机的刚性,机壳内 涂环氧树指,以增强抗腐性能;机壳上部设G2″蒸汽管接口,下部设G1″ 排污阀;风机的进出口法兰采用标准法兰,以利用户管道联接。 3、密封组。本密封主要采用软填料密封和离心密封,密封内无易损件,结 构十分简单,效果特别可靠,更换方便。 4、电机。本机配套的电机采用YB系列电机,YB系列电机防爆等级为dⅡ BT4,防护等级为IP55。 五、安装: 1、安装前应详细检查各部件是否因包装运输不妥而导致损坏,如发现损坏, 应修整后才能进行安装。 2、检查各部分联接有无松动,若有应即时紧固之。 3、基础做成后,将风机和电动机装上,并检查各部分水平以及风机与电动 机轴线是否一致,将蜗壳与转子各部分之间间隙校正好,然后再灌水泥 浆。 4、水泥干燥后,再检查各部分之水平、轴线及间隙,然后紧固地基螺栓。 5、安装风机之进出口管道,严格防止管道等部件的重量承受在风机上,从 而影响风机的安装质量要求,必要时管道应加装支撑。

退火炉操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A83290 退火炉操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

退火炉操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 A.点停火步骤 总电源,燃烧机,仪表电源正常上电。 温度设置,设置最佳退火炉,设置大小火温度。例如,退火温度560℃,大火温度可设定560℃,小火温度可设定为A1即600℃。 点火,炉膛温度为300℃以下,设置完成后,小火,大火先后点燃,小火灯A1亮,大火灯OUT1灯亮。当温度达到大火设定温度,灯OUT 1灭,大火停止燃烧。当温度达到小火设定温度,灯A1灭,小火停止燃烧。

小火停止燃烧这种状态在使用过程中量避免,因为火室内温度较高,电子感光眼会错误判断,而仪表指令点火,引起故障。排除方法,拿出电子感光眼,用厚布盖严,复原故障按钮。 停火,可将炉膛温度设定为250℃-300℃,大小火同时熄灭。燃烧机照常鼓风。(避免火室内热气向外辐射,损坏燃烧机。)当火室温度低于500℃,可停止燃烧机电源。 B.网带 在炉膛温度低于300℃,网带方可停止运行。 C.减速机 在初次使用30天后,必须换油。 以后右半年换一次油。

高低温湿热试验箱工作原理及操作方法

高低温湿热试验箱工作原理及操作方法 适用范围: 高低温湿热试验箱适用于电子、电工、五金电器、光电通讯、仪器仪表及其它产品、零部件及材料在高低温环境下贮存、运输、使用时的适应性试验;交变湿热试验箱是各类电子、电工、电器、塑胶等原材料和器件进行耐寒、耐热、耐干性试验及品管工程的可靠性测试设备;特别适用于光纤、LED、晶体、电感、PCB、电池、电脑、手机等产品的耐高温、耐低温、循环试验。 操作方法: 科文生产的高低温湿热试验箱的操作面板设计在设备的右侧,操作简单,维护方便。 1、温湿度控制器:反应并控制箱体内的温度、湿度; 2、试验时间:设定试验时间; 3、电源开关:启动和关闭设备电源的控制开关。 4、制冷开关:启动和关闭设备制冷系统的控制开关。 5、加湿开关:启动加湿系统的控制开关。 6、照明开关:启动设备照明系统的控制开关。 7、其他还有缺水、缺相、过载、超温等保护报警。 具体操作: 1、将水箱加满纯净水,湿度传感器裹上纱布并置于水杯,确定水杯里面已经有水; 2、样品按规定安放在箱内托架上; 3、接好主电源线(插上插头),把线路板上的高分断路器推上; 4、打开面板上的电源开关,此时仪表显示主菜单,具体温湿度设定见仪表操作说明书 5、设定试验所需时间,打开加湿开关; 6、如果试验需要制冷或除湿,打开制冷开关,压缩机延时3分钟后开始工作; 如果在试验过程中需要查看试验室内状况,打开照明开关,之后关闭。 高低温湿热试验箱结构大体可以分成控制系统、制冷系统、加热系统、湿度控制系统、传感器系统、空气循环系统6个部分(高低温试验箱没有湿度控制系统)。 下面科文与大家分别探讨高低温湿热试验箱主要系统的工作原理和工作过程: 1、控制系统: 控制系统是高低温湿热试验箱的核心,它决定了试验箱的升温速率、精度、是否有程序控制等重要指标。现在试验箱的控制器大都采用PID控制,也有少部分采用PID与模糊控制相组合的控制方式。 2、制冷系统: 制冷系统是高低温湿热试验箱的关键部分之一。试验箱的制冷方式通常可分为机械制冷和液氮辅助制冷两种。机械制冷是采用蒸汽压缩式制冷,它们主要由压缩机、冷凝器、节流机构和蒸发器组成,由于我们试验的温度低温要达到-55℃,单级制冷难以满足满足要求,因此综合试验箱的制冷方式一般采用复叠式制冷。液氮制冷主要是利用液氮由液态变成气态时吸收大量热量的原理来实现快速降温的。实际应用过程中,液氮制冷通常作为压缩机机械制冷补充来使用,如在快速变温试验箱采用液氮喷雾作为补充,来实现快速降温的效果。3、加热系统: 高低温湿热试验箱的加热系统相对制冷系统而言,是比较简单。它主要有大功率电阻丝组成,由于试验箱要求的升温速率较大,因此试验箱的加热系统功率都比较大,而且在试验箱的底板也设有加热器。 4、湿度控制系统:

循环水系统电动蝶阀产品说明书

循环水系统电动蝶阀产品说明书 循环水系统电动蝶阀属于硬密封蝶阀,采用三偏心结构,阀座与碟板密封面均采用不同硬度和不锈钢制作。主要适用于水厂、电厂、钢厂冶炼、造纸、化工、饮食等系统供排水用,尤为适用自来水管路上作为调节流量设备使用。 循环水系统电动蝶阀型号:d943h16c,d941w-16p,d941h-10c,d943w-16p,d943h-25c,d941w-6c,d941w-25p,d943w-25p等 特点 1、本硬密封蝶阀采用三偏心密封结构,阀座与蝶板几乎无磨损,具有越观越紧的密封功能。 2、密封圈选用不锈钢制作,具有金属硬密封和弹性密封的双重优点,无论在低温和高温的情况下,均具有优良的密封性能,具有耐腐蚀,使用寿命长等特点。 3、碟板密封面采用堆焊钴基硬质合金,密封面耐磨损,使用寿命长. 4、大规格蝶板采用绗架结构,强度高,过流面积大,流阻小。 5、本硬密封蝶阀具有双向密封功能,安装时不受介质流向的限制,也不受空间位置的影响,可在任何方向安装。 6、驱动装置可以多工位(旋转90°或180°)安装,便于用户使用。 双德循环水系统电动蝶阀主要技术参数 公称通经DN(mm) 50~2000 公称压力PN(MPa) 0.6 1.0 1.6 2.5 密封试验(MPa) 0.66 1.1 1.76 2.75 强度试验(MPa) 0.9 1.5 2.4 3.75 适用温度碳钢:-29℃~425℃不锈钢:-40℃~650℃ 适用介质水、空气、天然气、油品及弱腐蚀性流体 泄漏率符合GB/T13927-92标准 驱动方式蜗轮传动、电动、气动、液动 主要零部件材料 零件名称材料 阀体WCB、合金钢、不锈钢、QT450-10 蝶板WCB、合金钢、不锈钢、QT450-10 阀轴2Cr13不锈钢、合金钢 密封圈不锈钢圈 填料柔性石墨 采用标准 制造标准JB/T 8527-97

退火炉(工)安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD954 退火炉(工)安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

退火炉(工)安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1. 危险源(危害因素)分析 1.1 作业人员失误,违章作业造成人员伤害(溺水、起重等); 1.2 防护装置,工盘具使用不当造成碰撞,砸伤等; 1.3 电气绝缘破坏,电气漏电造成电气伤害; 2. 操作要求 2.1 操作前 2.1.1 退火工作前,穿戴好劳保用品(尤其是反毛鞋)。 2.1.2 装炉前,应检查电炉丝是否突出,导线是否裸露,以防漏电伤人。 2.2 操作中 2.2.1 吊运线盘时,操作者不应与线盘距离太近,重量不准超过吊具规定负荷。 2.2.2 线盘或罐体应搁放平稳,入炉时,线盘或罐体与电炉丝保持一定距离,不要碰撞或接触电炉丝。 2.2.3 应经常检查钢丝绳吊钩等安全附件,发现问题及

S60系列机器简易操作手册

S60系列喷码机简易操作手册    开机操作: 1、喷码机电源开关位于机箱左上边。接通喷码机电源。  左侧蓝色指示灯亮起,这时表示机器开始启动,  方可松开按键(图1);   2、等待约半分钟直到系统启动初使化完毕,液晶屏幕图像出现,图1  3、在机器启动到稳定状态的过程中,先显示伟迪捷LOGO图案,  然后才进入待机界面; 4、此时机器开始运转,但泵没有运转, 机器无法喷印信息,属于待机状态。 机器显示屏进入 “主菜单”界面(图2)。    运行操作: 当机器处于待机状态时,在键盘左侧按墨线开/关键图2 2~3秒的时间,状态栏显示即变为"开机",等待约2分钟,墨线指示灯变为常亮,状态栏显示:正在喷印。现在喷码机已经做好打印信息的准备。由印字触发信号(光电眼等)触发后进行印字。    停止、喷印操作: 需要机器停止喷印时,直接在“主画面”界面按 停止打印键, 此处会自动变换为开始打印,同时墨线指示灯熄灭, 机器将自动处理回到待喷印状态。 如需机器喷印时,只需在此界面重新按开始打印键即可。 关机操作: 1、用户需要关闭机器时,在键盘左侧 按住墨线开/关键2~3秒的时间. 状态栏提示:关机  1、约两分钟后状态栏显示变为"喷码机关闭"。墨线绿色指示灯停止闪烁并保持熄灭状态.  2、.按下机箱左边的电源开关,关闭喷码机电源(如图1)。    选择信息操作: 在键盘“主题菜单键”界面中按进入信息读取界面,使用 键选择所需信息的文件名,然后在菜单栏中选择读取到编辑栏 ,即所需信息显示在编辑界面中,按菜单栏中的打印信息 ,则喷码机现在喷印的内容即为所选择的信息内容。  墨水、溶剂的添加操作: 当机器屏幕左侧的“橙色报警指示”灯亮时,同时在屏幕左上角报警栏 显示溶剂液位低或者墨水液位低时,则需要补充墨水或溶剂,用户需要打开机器墨水箱盖,拧开墨水缸或者溶剂缸的盖子,加入相应型号的墨水或者溶剂即可。同时,随着液位的上升,警报消除。

退火炉操作规程

退火炉操作规程 一、目的和适用范围 目的:为了保证公司退火工艺的正确地执行,并同时保证设备的正确操作和使用,特制定本规程。 适用范围:适用于脱退平车间使用全氢罩式退火炉机组对进行退火作业的全过程。 二、设备的主要技术参数 1、整体参数 设备名称:全氢罩式退火炉 型号:HOg 200/580 St-H2-B 最高工作温度:760℃ 最大钢卷外径:1950 mm 最大堆垛高度:5800 mm (包括对流板) 设计年产量:211000 t 生产钢种:CQ、DQ、DDQ钢 2、能源介质 ①天然气 天然气发热值………………………………………………9.77kWh / m3 压力(在T.O.P接点)…………………………………….0.3~0.4MPa ②氮气(N2) 微量氧含量…………………………………………………….≦10 ppm 露点 (60) 压力(吹扫)…………………………………..….……0.6MPa±10% (控制)…………………………………………….…0.6~0.8MPa 应急N2储量…………………………………………………..1000 Nm3 ③氢气(H2) 微量氧含量…………………………………………………………5 ppm 露点…………………………………………………..……..……...-60 ℃

供气压力………………………………………………..…0.2MPa±10% ④冷却水 悬浮物…………………………………………………..….….≤10 mg/L PH值…………………………….…………………………………<7.43 总硬度…………………………………………………...………310mg/L 最高入口温度………………………………………………….. ≤33 ℃ 供水压力…………………………………………………….0.2~0.4 Mpa 炉台冷却用水量………………………………………………….20 m3/h 冷却罩冷却用水量(最大)……………………….…….…….110 m3/h ⑤电 供电电压…………………………………..3相380v±10% 50±1 Hz 消耗………………………………………………………..平均760 kVA 3、炉台(10座) 每座炉台: 炉台最大负荷:………………………………………….……..……….114 t 电机功率:……………………………………………….……………22 kW 风机转速:……………………………………………...590/1475/2500 rpm 风量:…………………………………………….……..最大100000 Nm3/h 风扇直径:………………………………………………….…….Φ950 mm 冷却水消耗:………………………………………………….………2 m3/h 4、加热罩(5个) 每个加热罩: 设计温度:………………………………….…………………………850℃极限温度:……………………………………….…..880℃(870℃报警)主烧嘴功率:……………………………………….…….1400 kW(8个)主烧嘴数量:…………….…8个(分两排切向均布,带自动点火装置)废氢烧嘴:……………………………….………1个(带自动点火装置)重量:…………………………………………….…………………约11.5t

高低温箱说明书

高 低 温 试 验 箱 广品科技 https://www.360docs.net/doc/b211754494.html, 使用手册详细阅读请再使用400-676-1890

前言 感谢您购买本厂高性能的高低温试验箱。 为使您从速掌握本试验箱的正确操作方法,本说明书中详细叙述了使用方法、日常维护保养,请充分利用本说明书,谨记注意事项,避免因人为操作不当造成故障,以便更久地保持本试验箱的性能。 开机前,请务必阅读本说明书的有关内容。 本厂各类产品均经过严格的品管检验才出厂,您可放心使用,若发现任何困难或问题,请与本厂联系。 使用注意事项 1、在工作状态当中,除非有绝对需要,请不要打开箱门,否则可能导致以下不良后果: (1)高温湿气冲出箱外,十分危险。 (2)箱门外仍保持高温,易造成烫伤。 请注意本机确实安全接地,以免产生静电感应。 2、避免在3分钟内连续开闭冷冻机组。 3、如果箱内放置发热试料时,试料电源控制请使用外加电源,严禁直接使用本机电源。 4、电路断路器,超温保护器,是提供本机测试品以及操作者的安全保护,故请定期检 查。 5、正确的放置湿球的测试布方能保证量取正确的相对湿度。 6、绝对禁止试验爆炸性、可燃性及高腐蚀性物质。 7、请详阅本机说明书后方可操作本机。

二、操作须知 本试验箱绝对不能用于对下列物体或含有这些物体的试验: (一)、爆炸物: 1、硝化甘醇(乙二醇二硝酸酯)、硝化甘油(丙二醇三硝酸酯)、硝化纤维素及 其它爆炸性的硝酸酯类。 2、三硝基苯、三硝基甲苯、三硝基苯酚(苦味酸)及其它爆 炸性的硝基化合物。 3、过乙酸、甲基乙基甲酮过氧化物、过氧化苯甲酰以及其它有机过氧化物。(二)、可燃物: 1、自燃物: 金属:“锂”、“钾”、“钠”、黄磷、硫化磷、红磷。 赛璐璐类:碳化钙(电石)、磷化石灰、镁粉、铝粉、亚硫酸氢钠。 2、氧化物性质类: (1)氯酸钾、氯酸钠、氯酸铵以及其它的氯酸盐类。 (2)过氧酸钾、过氧酸钠、过氧酸锭以及其它的过氧酸盐类。 过氧化钾、过氧化钠、过氧酸钡以及其它的无机过氧化物。 (3)硝酸钾、硝酸钠以及其它的硝酸盐类。 (4)次氯酸钾及其它的次氯酸盐类。 (5)亚氯酸钠及其它的亚氯酸盐类。 (三)、易燃物:

台车炉操作使用说明书1

安徽天峘重工机械制造有限公司燃气台车式热处理炉 操 作 使 用 说 明 书

目录一.主要参数 二.操作规程 三.停炉 四.安全须知 五. DCS型集散控制系统使用说明书

一、主要参数 1.燃气压力定值··········· 6KPa 2.燃气压力欠压报警值········ 2KPa 3.空气压力定值··········· 4.5KPa 4.空气压力欠压报警值········ 2KPa 5. 压缩空气压力···········≥0.4MPa 6.压缩空气欠压报警值········ 0.2Mpa 7. 炉压控制值············ 0Pa 8.炉压异常报警值··········≥±60Pa 9. 预热空气超温报警值········ 300℃ 10.烟气出口超温报警值········ 600℃

二、操作规程 (一)开炉准备 1.排除轨道及炉车运行方向的杂物。 2.垫铁放置应顺着火焰喷出方向,并错开烧嘴口 3.工件装载要求稳妥并均匀放置。 4.合上配电柜总开关、各分路开关、炉门、炉车控制柜总开关。 5.在炉门、炉车操作箱上操作,将炉门上升定位,再操作炉车出炉 定位装料炉车进炉定位 (二)点火程序 1.开启炉门至最高位置。 2.在上位机上将烟阀打到“手动”档,并将烟阀阀位打到~60%。 3.在上位机上将风阀打到“手动”档,风阀阀位调至5%~20%,启动风机。检查风压是否正常(4~6KPa),然后将风压控制打到“自动”档。 4.检查AC220V电源是否正常;检查煤气管道进口压力是否正常、检查压缩空气气压力是否满足要求;检查炉压显示值是否在“0Pa位”。 5.开煤气总管手动闸阀,再开煤气紧急关闭阀,然后开各个放散阀,直至管道煤气检验合格后关闭放散阀。 6.将现场各HSK-B型烧嘴控制器打到“远程”档,本地大火处于关位置。 7.点火操作有两种方式: ①现场:将烧嘴控制器打到“本地”档,烧嘴控制器上自动实现点火。 待烧嘴点着后,火焰指示灯亮时,根据需要,可手动本地开大关大火。 打到“远程”档之前,本地大火必需处于关位置。 ②计算机:在计算机显示屏的画面上,设有烧嘴点火按钮,可用鼠标实现自动、 手动大小火输出。 注:烧嘴点火应逐个进行,当烧嘴点着后,才可以点下一只烧嘴,每点一只烧嘴须间隔5秒以上。如果某个烧嘴出现熄火报警,则应重新点火,若某烧嘴反复点火三次后仍失败,则需现场检查并处理。在点火过程中,炉前现场必须有人观察。

退火炉安全操作规程

编号:SM-ZD-96113 退火炉安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

退火炉安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整 体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅 读内容。 1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导本公司退火炉的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 操作前准备 3.1.1.1 检查各部位行程开关接触是否良好。 3.1.1.2 检查前、后炉门是否关到位,推拉杆是否在原位。 3.1.1.3 检查各区仪表温度指示是否准确,自动控制是否灵敏,记录是否有墨水。 3.1.1.4 操作时,当班操作人员应在各自岗位上观察进、出料情况。

3.1.2 操作程序 3.1.2.1 自动程序 3.1.2.1.1 将钥匙开关打开,控制台电源接通,电源指示灯亮。 3.1.2.1.2 将开关拨到自动位置,自动系统电路接通。 3.1.2.1.3 按下油泵启动按钮,油泵开始工作,指示灯亮,压力表有指示。 3.1.2.1.4 按下自动启动按钮,自动进、出料系统开始工作,指示灯亮。 3.1.2.2 手动程序 3.1.2.2.1 将钥匙开关打开,控制台电源接通,电源指示灯和液压系统指示灯亮。 3.1.2.2.2 将开关拨到手动位置,手动系统电路接通。 3.1.2.2.3 在不启动油泵的情况下,只能提升和关闭前、后炉门,或将炉门停留在任意位置上。通过按下前后炉门旁控制柜和控制台上的按钮,即可实现。 3.1.2.2.4 在启动油泵的情况下,不仅可以完成不启动油泵情况下的功能外,还可以使推。拉杆工作,并可使推.拉

强对流球化退火炉-操作使用说明书

强对流球化退火炉-操作使用说明书

杭州杭申节能炉窑有限公司 强对流球化退火炉 (型号:HS-300/240) 操作使用说明书 二O 一四年

目录 一、强对流球化退火炉使用材料及配件 (2) 二、主要技术参数 (3) 三、保养须知………………………………………………………4-5 四、注意事项 (6) 五、球化退火炉操作步骤 (7) 六、电气控制操作说明……………………………………………8-20

一、使用材料及配件 1、炉盖自动升降系统,采用气缸升降,悬吊回旋机轴 2、炉胆盖部设有充气、排气、氮气甲醇等接口装置。 3、炉盖上设有带变频18.5kw强对流循环风机,循环风机采用双水冷式轴承组。 4、炉体外部带变频2.2kw高压强冷风机。 5、外壳由8mm钢板焊接而成,炉衬内采用陶瓷纤维棉,通过模具压缩制成,粘贴在炉墙上,双面保温组成炉膛。发热元件采用电阻带悬挂在炉膛上,采用高铝耐火螺栓形拧紧固定,分为上中下三区控温。 6、炉胆材质不锈钢310S*8mm厚不锈钢卷焊制成桶身,内桶底部采用圆底封头,材质310S,厚度12mm。导流桶采用5mm厚不锈钢卷焊制成桶身。 7、炉底采用硅酸铝陶瓷纤维棉、耐火砖、保温砖彻筑而成 8、电气控制系统采用触摸屏及变频器、PLC采用欧姆龙可编程控器、电力调整器控制、其他配件采用正泰及茗熔集团产。

二、强对流球化退火炉主要技术参数 1、型号: HS-300/240 悬臂型 2、额定功率: 380KW 3、额定电压: 380V 4、额定温度: 950℃ 5、额定频率:50HZ 6、控制区: 3区 7、接线方法: YYY 8、工作尺寸: Φ3000mm×2400mm 9、炉体尺寸: Φ4150mm×5400mm 10、用电功率: 用电功率:380kw(3相380),实际使用时,在升温阶段 为100%输出即380kw/h; 在保温阶段为40%输出即 380kw×40%=152kw/h;在降温阶段为10%输出即 380kw×10%=38kw/h。 11、处理材料: 中低碳钢、中低合金钢等线材球化退火。 12、装载量: 12-16T 13、炉体重量: 约21T

43s Chinese Simply Guide

RELIABILITY·TOTAL SOLUTIONS PROVIDER 43S 简明使用指南

安全信息 警告注意事项 警告事项表示对用户健康 和安全的潜在危险。 致命电压 接通电源后,喷码机存在 致命电压,只有经培训和授权的人员才能进行维护操作。 眼睛防护 此标志提醒您:在进行任 何如墨水、溶剂和清洗剂有关的操作时,必须佩戴已核准的眼镜防护装置 火灾危险 墨水、溶剂、清洗剂是易挥发,易燃物,必须遵照当地的规定储存和处理。 此标志提醒您:在进行任何如墨水、溶剂和清洗剂有关的操作时,必须佩戴已核准的手部防护装置 手部防护 注意事项。 在使用喷码机之前必须阅读这些 本页包含重要的危险注意事项, 危险信息

切勿… × 使用非伟迪捷公司指 定耗材,否则将失去保修资格; × 在喷码机、墨水、溶剂 和清洗剂附近抽烟或使用明火; × 吸入过量的溶剂; × 让墨水、溶剂沾染眼睛 和皮肤; × 让墨水或溶剂进入本 地的排水系统; 务必… √ 佩戴防护眼镜和手套;√ 将墨水、溶剂和清洗剂存储在原厂容器中,放置在通风良好的储存室,避免阳光直射,环境温度为0~50℃; √ 根据本地法规回收废墨水,废溶剂和清洗材料; √ 在通风良好的区域工作; 与墨水、溶剂和清洗剂有关的医疗注意事项,请参阅本指南后面的“墨水、溶剂相关急救措施” 墨水、溶剂和清洗剂注意事项

如果没有“原料安全数据表”请向伟迪捷当地分支机构索取建议 操作者应该: √接受急救培训,并了 解使用可燃物和/或 毒性物质工作时可能 产生的后果; √持有“原料安全数据 表”。这些材料说明在 需要急救时应该采取 的医护行动; 眼睛沾染 用干净的自来水冲洗眼 睛至少15分钟,然后立 即就医治疗。 皮肤沾染 脱下被沾染的衣服,用香 皂和水冲洗被沾染的皮 肤区域。不要用清洗剂清 洗皮肤上的墨水。 墨水、溶剂相关急救措施…

循环水系统操作规程

循环水系统操作规程 编制依据 一. 中华人民共和国建设部循环水系统设计规范 二. 精细化工基地冷却塔设计技术条件 三. 水科院科禹水泵厂S型水泵说明书 四. 保定惠阳机械厂LF-47冷却塔风机说明书 五. 北京化工实验厂供水车间循环水泵房操作法 六. W DK型非电控压力式全自动过滤器运行操作顺序 七. 化工橡胶设计院精细化工基地循环水系统设计施工图

目录 1.岗位任务 (5) 2. 水冷却原理及各种使用设备的工作原理 (5) 2.1 水冷却原理 (5) 2.2 水泵的工作原理 (5) 2.3 过滤器的工作原理 (5) 3. 流程概述,工艺流程图 (6) 3.1 流程概述 (6) 3.2 工艺流程图 (7) 4. 岗位人员的工作任务和要求 (8) 4.1 在岗人员工作内容 (10) 4.2 在岗人员工作要求 (10) 5.岗位工作范围与工艺指标控制 (11) 5.1 供水范围 (11) 5.2.控制指标 (11) 6. 操作程序和操作要求 (12) 6.1 开车前准备工作 (12) 6.2 正常开车 (12) 6.3 正常运行操作 (12) 6.4 换车操作 (12) 6.5 正常停车操作 (12) 6.6 冷却塔风机的开停步骤 (12)

6.7 紧急事故的停车操作及处理 (13) 7. 异常现象的判断及事故分析处理 (15) 8. 循环水泵房的技术安全规定及劳动保护 (19) 9. 本岗位使用的设备,仪表及有关规定 (20) 9.1.循环水系统设备一览表 (20) 9.2.循环水泵 (21) 9.3.钢筋混凝土吊装冷却塔 (26) 9.4.非电控压力式全自动过滤器的运行 (35) 9.5.机、泵停用时的保养 (36) 10.循环水仪表系统 (37) 11. 循环水岗位操作纪录 (39)

钢带式精还原退火炉操作说明书

钢带式精还原退火还原炉操作使用说明书 二O O六年十一月

一、二次还原工艺概述及功能 在铁生产中二次还原是铁粉生产最重要的工序之一,其主要任务是提高铁粉总铁含量。降低碳含量和降低硫含量,消除海绵粉碎中的加工硬化,从而提高铁粉压缩性、成型性和其它物理性能。在二次还原炉中主要控制三项因素,即还原温度、还原气氛和还原时间。 1、还原温度: 二次还原温度对降氧、碳、硫都起着关键作用。 1)降氧化学反应: H2+FeO→Fe+H2O —△Q为吸热反应需较高温度,H2的活性随着温度升高而加大。 2)降碳化学反应:FeC+H2O→Fe+CO2↑+H2↑ FeC+FeO→Fe+CO2↑ 该反应都需在较高温度下进行,所以采用较高温度是为了得到低氧、硫、碳的高压缩性能铁粉。 本炉设计温度为1000℃,使用温度为900℃±1℃。 2、还原气氛: 采用氨分解气体为还原气体,分解温度因在900℃以上,残氨含量控制在10PPm以下。露点控制在-60℃以下,同时液氨须除油、除水,当还原气向进料端流动与铁粉相向而行,还原气与高温铁粉充分接触露点也逐渐提高。这有利于脱氧、脱碳的进行。 3、还原时间: 在保证脱氧、脱碳充分的前提下,结合产量和效益,把高温还原时间订为60分钟是合适的。 在使用温度为900℃±1℃,高温为60分钟,采用优质的氨分解气体能生产出优质二次还原铁粉。 一次还原铁粉的质量,也是二次还原铁粉质量的保证。一般应控制在:TFe≥97.80%,C≤0.15%, S≤0.02%, H损≤0.80% 二次还原对盐酸不溶物作为不大,因此盐酸不溶物应由一次还原铁粉严格控制。

二、设备工艺概括: 本设备是高性能铁粉生产中最关键的设备之一,铁粉精还原是还原铁粉和雾化铁粉生产过程中的关键工序,经过该工序的处理,铁粉的氧、碳、硫含量进一步降低,铁含量相对提高,同时前道工序产生的铁粉加工硬化得到消除,大大提高并改善铁粉的化学成分,物理与工艺性能。 该设备结构先进,产量大,便于工艺调节和质量控制等特点,具有维修方便、成本低、安全可靠,防止铁粉粘钢带等功能。 带式炉的结构大致为五个工作带和四个系统,在长度方向划分装料带、加热带、空冷带、速冷带、出料带。就设备整体运行而言,包括炉腔加热系统、钢带传动系统、保护气体系统、自动控制系统等组成。 三、设备技术简要 (一)、设备主要技术规格 1、铁粉产量:≥年产5000吨 2、铁粉料层厚度:20-40mm 3、加热方式:节能电加热方式 4、加热功率:630KW(MAX) 5、还原温度:900℃—1000℃(Max) 6、冷却方式:夹套水冷 7、钢带速度:30—300mm/min连续可调整 8、钢带宽度:1000mm 9、带钢厚度;1.5mm 10、钢带材质:1Cr18Ni9Ti或SUS310s 11、布料宽度:860mm 12、钢带调速装臵:变频调速 (二)、炉子结构 带式炉的结构大致分为五个工作带和四个运行系统,在长度方向划分为装料带、加热带、空冷带、速冷带、出料带。就设备整体运行而言,包括炉腔加热系统、钢带传动系统、保护气体系统、自动控制系统等组成。 1、装料带 装料带包括装料台、进料段,进料段上装有一个上下可调的布料挡板用于调整料层的厚度。 2、加热带 炉子采用节能型电加热方式,电加热功率为630KW(MAX)。整个加热带分为五个加热区,马弗连接处采用密封法兰与炉内气氛隔绝。这样外部空气不能进入马弗内部,保证了生产的安全。 3、空冷带 采用一段不锈钢壳体与水冷连接起来,铁粉在这里被缓慢冷却后再进入水冷带快速冷却。在水冷带连接处通入H2。 4、水冷带

伟迪捷激光喷码机使用标准操作规程 2

伟迪捷激光喷码机使用标准操作规程 2 修正药业集团股份有限公司 文件编号:SOP?SB-SY-007 版本号:00 文件名称伟迪捷激光喷码机使用标准操作规程文件编号 SOP?SB-SY-007 —起草者起草日期年月日原文件编号 审核者审核日期年月日原文生效日—批准者批准日期年月日版本号 00 颁发单位设备动力部生效日期年月日分发号分发单位与数量质量管理部、设备动力部、斯达舒车间、包装车间各1份 修订记载 版本号生效日期修订原因、依据及内容 00 依据2010版《药品生产质量管理规范》要求编写。 第 1 页共 8 页 修正药业集团股份有限公司 文件编号:SOP?SB-SY-007 版本号:00 目的:建立伟迪捷激光喷码机的标准操作规程,规范该设备的使用操作,指导安 全生产并满足产品工艺的需求。 范围:适用于伟迪倢激光喷码机的操作。 职责:设备动力部技术人员编写; 设备动力部主管、质量管理部审核;设备动力部经理批准; 车间操作工、维修工执行。 内容:

1 操作前检查 1.1 查看“设备使用日志(SMP?SB-GL-007-01)”,了解上一次设备运行情况。 1.2 在启动系统之前,检查以下要点: 1.2.1 系统配置的电源电压和频率是否正确。 1.2.2 电源是否由柔性电源导线连接。 1.2.3 同遥控外部互锁或紧急停机连接器相连接的电路是否已被关闭。 2 操作过程 2.1 将主机上的钥匙旋转至开的位置。 2.2 白色指示灯闪烁后,手柄自动启动。 2.3 输入需要操作的信息。 3 操作结束 3.1 将主机上的钥匙旋转至关的位置。 4 注意事项 4.1 设备所有激光束对视力都有潜在的危害,如果激光直射或反射入眼,有可能导致永久性视力损伤。(防止用眼睛直视激光镜头) 4.2 开机前,检查是否有空气进入镜头。 4.3 切不可用硬物接触镜头,以防止损坏镜头。 5 认真填写“设备使用日志(SMP?SB-GL-007-01)”。 6 附件 第 2 页共 8 页 修正药业集团股份有限公司 文件编号:SOP?SB-SY-007 版本号:00 (1)试题 培训: 培训部门:设备动力部

工贸企业退火炉安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A32545 工贸企业退火炉安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

工贸企业退火炉安全操作规程标准 范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2.适用范围 本规程适用于指导本公司退火炉的操作与安全操作。 3管理内容 3.1操作规程 3.1.1操作前准备 3.1.1.1检查各部位行程开关接触是否良好。 3.1.1.2检查前、后炉门是否关到位,推拉杆是

否在原位。 3.1.1.3检查各区仪表温度指示是否准确,自动控制是否灵敏,记录是否有墨水。 3.1.1.4操作时,当班操作人员应在各自岗位上观察进、出料情况。 3.1.2操作程序 3.1.2.1自动程序 3.1.2.1.1将钥匙开关打开,控制台电源接通,电源指示灯亮。 3.1.2.1.2将开关拨到自动位置,自动系统电路接通。 3.1.2.1.3按下油泵启动按钮,油泵开始工作,指示灯亮,压力表有指示。 3.1.2.1.4按下自动启动按钮,自动进、出料系统开始工作,指示灯亮。

高低温试验箱说明书

高低温试验箱说明书 一、产品规格 型号:KHG-100 内型尺寸:D×W×H 450×450×500 型号: KHG-225 内型尺寸:D×W×H 500×600×750 型号: KHG-500 内型尺寸:D×W×H 800×700×900 型号: KHG-010 内型尺寸:D×W×H 1000×1000×1000 型号: KHG-013 内型尺寸: D×W×H 1000×1000×1300 二、技术指标: 1、温度范围:-20℃~150℃、-40℃~150℃、-60℃~150℃、-70℃~150℃ 2、温度均匀度:≤±2℃(空载时) 3、温度波动度:±0.5℃(空载时) 4、温度偏差:≤±2℃ 5、降温速率:0.7~1.2℃/min 6、升温速度:1.0~3.0℃/min 7、时间设定范围:0~999 小时 8、噪音:<65dB 三、结构简介: 1、外胆均采用优质(t=1mm)A3钢板数控机床加工成型,外壳表面进行喷塑处理,更显光洁、美观。 2、内胆采用进口高级不锈钢(SUS304)镜面板。 3、保温材质:高密度玻璃纤维棉.保温厚度为100mm 4、温湿度循环系统:采用特制空调型低噪音长轴风扇电机,耐高低温之不锈钢多翼式叶轮,以达强度对流垂直扩散循环。 5、门与箱体之间采用双层耐高温之高张性密封条以确保测试区的密闭 6、采用无反作用门把手,操作更容易 7、机器底部采用高品质可固定式PU活动轮. 8、观察窗采用多层中空钢化玻璃,内侧胶合片式导电膜加热除霜(清楚观察试验过程) 9、测试孔(机器左侧)可外接测试电源线或信号线使用(孔径或孔数须增加需指示) 四、加热系统 1、采用远红外镍合金高速加温(2KW×2)电加热器 2、高温完全独立系统,不影响低温试验、高温试验及交变湿热 3、温湿度控制输出功率均由微电脑演算,以达高精度及高效率之用电效益 五、电路控制系统 1、进口数显触摸按键,PID微电脑SSR温度控制器(日本RKC仪表); 2、精度:0.1℃(显示范围) 3、解析度:±0.1℃; 4、感温传感器:PT100铂金电阻测温体; 5、控制方式:热平衡调温调湿方式;所有电器均采用(施耐德)系列产品 6、温度控制采用P . I . D+S.S.R系统同频道协调控制 7、具有自动演算的功能,可将温度变化条件立即修正,使温湿度控制更为精确稳定 8、控制器操作界面设中英文可供选择,实时运转曲线图可由屏幕显示

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