退火炉软件说明书
红外退火炉使用说明书
目录前言 (1)安全须知 (2)第一章简介及原理 (4)1.1 主要技术指标 (4)1.2 仪器配置 (4)1.2.1 标准配置 (4)1.2.2 选配设备................................................................................................... 错误!未定义书签。
1.3 红外炉加热原理.................................................................................................. 错误!未定义书签。
第二章仪器结构与外观. (6)2.1 仪器外观图 (6)2.2 设备安装.............................................................................................................. 错误!未定义书签。
第三章软件说明.. (10)3.1 系统界面及特点 (10)3.2 安装及安装要求 (10)3.2.1对电脑的配置要求 (10)3.2.2软件安装 (10)3.3 软件操作规程 (13)3.3.1程序设定单元.................................................................................................... 错误!未定义书签。
第四章仪器部件.. (30)4.1 仪器安全保护 (30)4.2 红外加热炉膛...................................................................................................... 错误!未定义书签。
v型热释光远红外精密退火炉使用说明书
v型热释光远红外精密退火炉使用说明书V型热释光远红外精密退火炉使用说明书一、前言V型热释光远红外精密退火炉是一种高端精密设备，专门用于材料的热处理和退火工艺。
它采用先进的远红外辐射加热技术，能够实现高温、均匀的加热效果，对于一些特殊材料的处理效果更是非常出色。
本说明书将详细介绍V型热释光远红外精密退火炉的使用方法，希望能为您的工作提供帮助。
二、设备概述V型热释光远红外精密退火炉采用了先进的V型结构设计，加热室宽度大，能够容纳更大尺寸的材料；炉膛采用优质材料，具有较好的保温效果；采用远红外辐射加热技术，能够实现高温快速均匀加热，提高生产效率。
在操作方面，本设备具有智能控制系统，能够精确控制加热温度、时间，保证加热过程的稳定性和可靠性。
三、操作步骤1. 设备准备在使用V型热释光远红外精密退火炉之前，需要先进行设备准备。
检查设备外部是否干净整洁，有无杂物堆积；确认电源接通是否正常，各个操作按钮是否灵活可用；检查炉膛内部是否有残留物，需要清理干净。
2. 加热设定在进行加热处理之前，需要先进行加热温度和时间的设定。
按照实际工艺要求，设定好加热温度和时间参数，并保证参数的准确性和合理性。
3. 材料处理将待处理的材料按照工艺要求放置在炉膛内部，注意材料的摆放位置应该合理，不得阻挡加热通道，保证加热均匀。
4. 启动加热确认所有操作无误后，可以启动加热过程。
在加热过程中，需要确保炉膛内部温度均匀升高，避免温差过大影响加热效果。
5. 完成处理加热处理完成后，需确保炉膛内温度降至安全范围后再打开炉门。
将处理好的材料取出，并进行相关检测工作，确保处理效果符合工艺要求。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，需保持设备周围的清洁，避免杂物堆积影响设备运行。
2. 在加热过程中，需确保设备周围安全，避免发生火灾等意外情况。
3. 进行操作设定时，需要确保参数的准确性和合理性，避免因操作失误导致设备损坏或产生安全隐患。
五、总结与展望通过本次对V型热释光远红外精密退火炉的使用说明书的详细介绍，相信您对该设备的操作和使用有了更清晰的认识。
强对流球化退火炉-操作使用说明书解读
强对流球化退火炉-操作使用说明书解读杭州杭申节能炉窑有限公司强对流球化退火炉（型号：HS-300/240）操作使用说明书二O一四年目录一、强对流球化退火炉使用材料及配件 (2)二、主要技术参数 (3)三、保养须知………………………………………………………4-5四、注意事项 (6)五、球化退火炉操作步骤 (7)六、电气控制操作说明……………………………………………8-20一、使用材料及配件1、炉盖自动升降系统，采用气缸升降，悬吊回旋机轴1、炉胆盖部设有充气、排气、氮气甲醇等接口装置。
1、炉盖上设有带变频18.5kw强对流循环风机，循环风机采用双水冷式轴承组。
2、炉体外部带变频2.2kw 高压强冷风机。
1、外壳由8mm钢板焊接而成，炉衬内采用陶瓷纤维棉，通过模具压缩制成，粘贴在炉墙上，双面保温组成炉膛。
发热元件采用电阻带悬挂在炉膛上，采用高铝耐火螺栓形拧紧固定，分为上中下三区控温。
6、炉胆材质不锈钢310S*8mm厚不锈钢卷焊制成桶身，内桶底部采用圆底封头，材质310S，厚度12mm。
导流桶采用5mm厚不锈钢卷焊制成桶身。
7、炉底采用硅酸铝陶瓷纤维棉、耐火砖、保温砖彻筑而成8、电气控制系统采用触摸屏及变频器、PLC采用欧姆龙可编程控器、电力调整器控制、其他配件采用正泰及茗熔集团产。
2二、强对流球化退火炉主要技术参数1、型号: HS-300/240悬臂型2、额定功率: 380KW3、额定电压: 380V4、额定温度: 950℃5、额定频率：50HZ6、控制区: 3区7、接线方法: YYY8、工作尺寸:9、炉体尺寸: 8、用电功率:8、处理材料:Φ3000mm×2400mmΦ4150mm×5400mm用电功率：380kw(3相380),实际使用时,在升温阶段为100%输出即380kw/h;在保温阶段为40%输出即380kw×40%=152kw/h；在降温阶段为10%输出即380kw×10%=38kw/h。
退火炉速成手册
1、退火炉岗位介绍1.1 退火炉的介绍退火炉是将卷材整体放入箱式90T退火炉中，在升温和保温的过程里将卷材的物理性能和化学性能改变的箱体炉。
90T退火炉的主要功能是退火和时效。
常见的退火状态有中间退火、成品退火和稳定化退火。
常见的退火状态有O态（与H111态相同），H32/H34态（稳定化状态）。
时效状态有T6/T4状态。
1.2 退火炉的设备90T退火炉主要由3台装炉量为90吨的炉子，2个旧料台和两个新料台，还有轨道车和电控室组成。
每一台退火炉有自己的PLC控制柜，电控室的上位机（计算机）可以与PLC柜连通，共同控制着退火炉的运行和工艺参数设置。
退火炉的每台炉子主要有循环风机，吹洗风机，旁冷风机，炉子两侧加热器，炉门和空气分析仪构成。
详细介绍可以参看退火炉的SOP文件。
1.3 退火炉的装料退火炉的装料主要有天车和料车完成。
天车的作用就是将带有套筒的卷材放到料架上，需要入炉的卷材必须要悬空放置。
如果因为卷材太宽无法上料架还需要请示工艺员进行进一步的处理。
1.3.1 退火炉料车的构成料车主要有纵向运行（南北）和横向运行（东西）料车组成。
纵向料车又叫做大车，主要负责卷材的料位选择和锁紧。
横向料车又叫做小车，主要负责料架的抬起和降落。
料架抬起后就能脱离料台，从而可以从炉子里面或者料台上面将入炉卷或出炉卷取出。
1.3.2 装料的注意事项为了保证卷材能够顺利入炉，在准备入炉卷之前必须进行料架校正。
料架的校正可以由天车辅助完成，校正效果如下图：料架必须是放在已锁紧的大车上测量才是最准确的数据，一般是34厘米左右是比较准确的。
如果来料没有套筒，则还需要装505X2850套筒，装套筒操作可以由叉车完成。
为了防止叉车的钩撞伤卷材，叉套筒前最好将叉车的叉子合并起来。
如果卷材来料的宽度＞2650毫米，则可以选择用505X2950套筒。
选用2950套筒时必须确保套筒不会刮碰炉门框。
1.3.3 装料所需的步骤(1)确认ERP系统和批次卡上的流程是否已经到达退火炉的工序，一般来说退火炉上一道工序的机台是重卷机和气垫炉，可以到相对应的机台确认。
退火炉软件说明书DOC
退火炉监控系统v6.1.0使用者手册山翁工业炉（嘉善）有限公司电话：86-573-84631999传真: 86-573-84631898地址:中国浙江省嘉善经济开发区成功路15号富奥退火炉监控系统v6.1.0目录一．系统简介 (4)二．操作说明2.1 用户登录 (5)2.2 退出系统 (5)2.3 画面功能 (6)三．主画面3.1主画面 (7)3.2 通讯画面 (8)3.3 炉体 (9)3.4 甲醇分解炉 (10)四．仪表设定4.1 综合仪表设定 (11)4.2 温度表 (12)4.3 SCR (13)4.4 分析仪 (14)4.5 压力设定 (15)五．趋势图5.1 温度趋势图 (16)5.2 电表变频 (18)5.3 分析仪氧势 (20)六．历史记录6.1 温度记录 (22)6.2 综合记录 (23)6.3 分析仪氧势 (24)6.4 成本分析 (25)七．配方系统7.1 配方管理 (26)7.2 新建配方 (27)7.3 批次管理 (28)7.4 配方对照 (30)八．报表系统8.1 日报表 (31)8.2 月报表 (32)8.3 年报表 (33)8.4 设备时间记录 (34)九．报警9.1 报警 (35)9.2 事件 (36)十．PLCIO10.1 报警 (37)十一．附录11.1 附录 (38)系统简介Sumon是山翁工业炉（嘉善）有限公司在长期的工程实践中逐步发展起来的一套计算机监控系统。
使用山翁系统，可以方便地构造适应自己需要的“数据采集系统”，在任何需要的时候把生产现场的信息实时地传送到控制室，实时和历史生产数据，及时了解、评价生产情况和操作水平。
Sumon的基本功能是数据通讯、数据管理、数据交互。
具体的说，数据通讯就是1)从现场获取数据并将它们加工成可利用形式的基本功能、2)向把需要控制的信号通过计算机直接发送到现场的执行机构，这样就建立了控制软件所需的双向连接。
数据管理就是根据用户的需要，对数据进行更深层次的加工，如量程变换、报警、统计、分析等。
退火炉L1功能描述及系统配置
热处理设备的控制lal ITEM 1001 : 过程控制系统1.介绍被讨论的控制系统以流行与强大的微处理器控制系统为基础，由富有经验的STEINHEURTEY根据现代炉子控制需求而设计。
被计划的微处理器控制系统关于控制可信度，操作设备和数据储藏可能性与特别的要求一起设计。
我们的计划包括基于SIEMENS PCS7控制系统的解决办法。
STEIN HEURTEY最新在处理线方面使用西门子S7的业绩：-2004 美国钢铁公司S LOVAQUIA Silicon annealing & coating line-2004 PANZIHUA 中国P.R CGL-2003 WISCO (PCS7) 中国P.R CGL-2003 EKO STAHL(Arcelor) 波兰CGL-2003 BORCELIK (Arcelor) 土耳其CGL-2002 SALZGITTER (PCS7) 德国CGL-2001 NOVOLIPETZ 俄国CGL-2001 WUPPERMAN 德国CGL-2000 RAUTARUUKKI 芬兰CCL-1998 SICOS 泰国CCL无二级的操作：一级控制系统完全能够独立于二级和更高的计算机进行操作，它能够在二级系统停机的情况下无中断的持续保持生产远程I/O：为了节省电缆，许多远程I/O安装在现场和电气室内。
还有，一些设备还具有外部总线通讯能力并与Profibus DP进行数据交换。
al ITEM 1001 : 过程控制系统2.描述（基于西门子PCS7控制系统）以下描述基于西门子PCS7控制系统：2.1.总体特征我们选择西门子PCS7控制系统是为了现代生产线的工业需求。
它设计灵活的，综合了较高制造水平，有最大可信度。
STEIN HEURTEY也认为，它安装了以下当今工业控制完全必要的特征设备：-分布控制和数字控制能力-简单的和安全处理控制-易于使用的软件-开放式系统-模块化的硬件和软件-方便的通讯能力-全面集成的现场总线-自诊断功能2.2.系统配置下面的结构图表明了自动化系统设备和通讯设备：alITEM 1001 : 过程控制系统FURNACE ARCHITECTURE DIAGRAML 1 HMIDEVELOPMENTSUPPLIED BYColorprinterFURNACE LEVEL 1FURNACE :RemoteSIEMENS PCS 7ENGINEERING Line driveFURNACEELECTRICALRemote)炉子控制系统配置图CONTROL ROOMCOMPUTER ROOML1 HMILEVEL 2 FASCOMPAQALPHA SERVER(VAX STATION)printerprinterFASCONSOLESYSTEMELECTRICALCOMPANYLEVEL 2FAS HMICONTROL SYSTEMTCV TE XV Z SINSTRUMENTATIONRemoteI/OPLC ROOML1STATIONcontrol systemor Level2ROOMI/O1 in electrical roomProfibus D PEthernetEthernet (optical fiber)EthernetEthernetopticalfiberSwitchal ITEM 1001 : 过程控制系统2.3.提供的硬件范围一个柜子能容纳装载有数据目录的过程控制站,控制环路的进程和监视也有逻辑序列和安全性.柜子被设计安置在电气室里面,尺寸和重量大概是下列各项:-长度: 4 000 mm-高度: 2 200 mm-深度: 600 mm-重量: 1 300 kg过程控制站主要包括:集中站包括:-一个主要框架UR2(9插槽)-一个控制环路控制器(CPU 416-2)-一个提供功率组件(PS 407 – 10A)-通讯版块:o CP443-3 (profibus DP) –如果有必要o CP 443-5 (以太网). –如果有必要远程I/O站:-这个远程I/O站模块(ET200M)是为了将电缆花费减少到最小而设计,被提供的数量如以下各项:数量: 5-2个分别在PHS炉子/ RTF区域-一个在炉子RCS区域-一个在冷却塔-一个在MCC电气室每一个包括:-一个远程I/O模块ET 200 M-一个电源模块PS307-5A-一个通讯模块 :(Profibus DP) IM 153-1-模拟I/O的板-数字I/O板I/O模块的数量是大概估计值(在设计阶段数量将最终被定下来):-热电偶输入模块(8 inputs) - SM 331-模拟量输入模块(8 inputs 4-20 mA) - SM 331-模拟量输出模块(4 outputs 4-20 mA) - SM 332-数字量输入模块(32 inputs 24 VDC) - SM 321-数字量输出模块(32 outputs 24 VDC) - SM 322将提供15%的备用输入和输出I/O将提供10%的备用插槽al ITEM 1001 : 过程控制系统描述型号备注主板UR2 9个插槽CPU inclufing :. 1 以太网端口. 2 Profibus端口CPU 416-2电源板PS 407 – 10 A附加以太网通讯板块CP 443-1 如果需要附加Profibus通讯模块CP 443-5 v如果需要远程I/O模块ET200 M远程I/O-带电源模块PS 307 – 5 A远程I/O-通讯模块IM 153-1数字量输入模块(32 inputs) SM 321数字量输出模块(32 outputs) SM 322模拟量输入模块(8 inputs) SM 331模拟量输出模块(4 outputs) SM 332SM 321 digitalinput moduleSM 331Analoginput moduleSM 332Analogoutput moduleSM 322digitaloutput moduleaa lITEM1001 : 过程控制系统 2.4.操作站(在控制室)操作员通过两台安装有操作站监视软件的台式机来进行过程监督管理.每个站都至少包括以下设备,如果有必要，他们的特征与版本将根据购买时间进行修订.2.5.编程单元(在PLC 室里面)提供手提电脑进行编程,并将它安放在PLC 室。
退火炉操作规程
退火炉操作规程一、引言退火炉是一种常用的热处理设备，广泛应用于金属材料的退火工艺中。
为了确保安全、高效地操作退火炉，本文将详细介绍退火炉的操作规程。
二、设备准备1. 确保退火炉周围环境整洁，无杂物堆放。
2. 检查退火炉的电源线、燃气管道等是否连接坚固。
3. 检查退火炉的温度计、计时器等仪器是否正常工作。
4. 确保退火炉内部的加热元件、隔热材料等没有损坏。
三、操作步骤1. 打开退火炉的控制面板，将温度设定为所需的退火温度。
2. 打开燃气阀门，点火并调节燃气流量，使火焰保持稳定。
3. 打开退火炉的进气口，确保炉膛内的气氛能够与退火工艺要求相适应。
4. 将待退火的金属材料放入退火炉中，注意避免材料之间的相互接触，以免产生变形或者粘连现象。
5. 关闭退火炉的进气口，并将炉门关好，确保炉膛内的温度能够稳定上升。
6. 根据待退火材料的要求，设置退火时间，并启动计时器。
7. 在退火过程中，注意观察退火炉的温度变化，确保温度稳定在设定值附近。
8. 在退火时间结束后，关闭退火炉的燃气阀门，并将退火炉内的温度调至室温。
9. 打开退火炉的炉门，取出已退火的金属材料，放置在适当的位置进行冷却。
四、安全注意事项1. 操作退火炉时，必须佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备。
2. 在打开炉门时，要小心热气和高温金属材料的飞溅。
3. 在退火过程中，严禁将手或者其他物体伸入退火炉内，以免发生烫伤事故。
4. 在退火炉工作期间，严禁将易燃物品放置在退火炉周围，以免引起火灾。
5. 操作人员离开退火炉时，应及时关闭燃气阀门，并确保退火炉内的温度降至安全范围。
五、设备维护1. 每次操作结束后，及时清理退火炉内的杂物和残留物，保持炉膛的清洁。
2. 定期检查退火炉的电源线、燃气管道等是否存在老化、破损等情况，并及时更换。
3. 定期检查退火炉的温度计、计时器等仪器的准确性，如发现异常应及时修理或者更换。
4. 定期对退火炉的加热元件、隔热材料等进行检查，如发现损坏应及时修复或者更换。
球化退火炉作业施工说明书
橙红色
球化10B21、10B30、10B33、10B38等硼钢料
青绿色
青绿色
SCM415、SCM435铬钼钢
粉红色
粉红色
1035、1038、1040、1045等一般中碳未退火线
白色
白色
10B21、10B30、10B33、10B38等硼钢料未退火线
青绿色
中蓝色
四、注意事项：
1、进炉前检查冷却系统、传动系统是否正常，循环风扇是否运转，各瓦斯管、空气管流量、压力是否正常。
2、进出炉前，应查看计算机监控器画面各信号指示是否正常，现场夹臂打开、关闭以及炉门上升、下降动作速度等是否正常到位。
3、置换RX气体时，应注意对其组成（CO、CO2、CO2）监控，必要时调整RX与N2流量比例。
SSRJ标 准
球化退火炉作业施工说明书
标题：
类 号
JPSQS/CG003
第1次修订
页 数
4/5
程式序号
工艺
适 材 材质
1
球化
1018A、1022A、10B21、20MTB
2
软化
1001T、1001A、1006A、1008A、1010A、1015A等低碳类
3
球化
SCM415、SCM435、SCM440、4141等铬钼钢类
球化退火炉作业施工说明书jpsqscg003页数25确认所选程序与入炉线材材质想符合详见材质工艺对应程序表打开废气排放烟囱ni氮气大流量阀loomh打开sppoper画面将程序置于run态打开进料系统画面将程序执行按钮置于run状态
SSRJ标 准
球化退火炉作业施工说明书
标题：
类 号
JPSQS/CG003
7、程序运行中如遇温度异常，应先检查鼓风机有无压力，检查瓦斯压力是否正常，炉门、夹臂是否松动，热电偶是否测温准确。
退火炉说明书
退火炉操作手册编制：审核：批准：日期：爱协林工业炉工程（北京）有限公司目录1.综述 12.安全说明书 53.设备的技数数据124.设备结构介绍155.控制及操作186.开炉操作347.停炉438.安全事项及故障处理469.维修保养5710.简短操作说明58 1. 综述1.1前言本操作说明介绍了对炉子及配属设备的结构及功能，提供了设备安全操作所必需的相关安全知识。
按照相关的法律规程，本操作说明必须存放在合适的位置，以便操作人员随时取用。
设备投产之前，所有操作者必须仔细阅读本操作说明，并经过充分培训方可上岗操作。
相关培训必须定期重复进行，培训要特别重点强调各种危险情况的可能性，及出现故障时的紧急措施。
保修期内，用户必须将各种运行数据及完成的各项维修保养工作记入炉子运行记录本内，该记录本卖方将随设备提供。
相应的各种故障报警也要作记录。
完整的运行数据和维修记录是用户得到保修的前提条件。
本操作说明的版权属于AICHELIN工业炉公司，AICHELIN公司有权随时对其进行全部或部分修改。
1.2地址、电话本公司的垂询和联系电话如下：爱协林工业炉工程（北京）有限公司AICHELIN INDUSTRIAL FURNACE ENGINEERING（BEIJING）CO. LTD.电话号码：传真号：订购备件时请注明设备出厂编号，零件型号。
1.3相关标准本套设备按照以下法规设计制造及安装操作：工业标准（贸易规则）DVGWIEC---规则VDI—规则DIN—规则以上未能详列所有标准。
安装使用时，也必须遵循当地的法律法规。
1.4本操作说明的适用范围本操作说明适用于按照出厂编号SY0203交付的整套设备，以及设备验收之前移交给用户的各种附件。
未经AICHELIN允许，用户善自使用其它备件引起的设备损坏或故障，我们有权拒绝法律索赔。
1.5安装概述到货检查及验收承运人将货物运到指定地点后，首先检查外观有无损坏。
到货后，拆去包装检查内部设备及附件有无运输损坏。
达钢加热炉软件系统操作说明
四川达州钢铁集团股份有限公司二棒加热炉系统软件操作说明上海嘉德环境能源科技有限公司2010年5月加热炉系统软件操作说明系统概述:达州钢铁集团公司二棒加热炉共设有两台工控机，其功能画面和操作功能完全一致。
操作人员在任何一台工控机上都可以监视加热炉设备运行情况。
并可以完成对现场任何一台受控设备的控制。
上位机共分为电控系统、液压系统、仪控系统、水冷系统，汽化冷却系统，换向系统，风机温度监测，报警系统、趋势图几部分。
双击软件时，自动进入登录画面，见下图：输入系统用户名：lmbc 密码：123456，点击用户登录按钮，进入系统主画面，见下图：系统主画面包括公共菜单窗口、报警信息窗口、重要数据窗口、流量累击、出炉钢坯信息，当前操作员信息等。
公共菜单窗口分为十个子菜单：电控系统、液压系统、仪控系统、换向系统、汽化系统、水冷系统、炉前系统、风机温度、历史报警、历史趋势。
点击子菜单，进入相关系统画面。
点击退出按钮，系统自动退出运行软件。
仪控系统操作一、仪控画面仪控画面主要显示加热炉系统如下几个方面：1、风机运行情况、风机阀门状态和电机轴前、轴后温度。
电机轴温度大于75℃、电机绕组温度大于120℃、风机轴承回水温度大于40℃时报警，电机轴温大于80℃、电机绕组温度大于125℃时要求操作人员现现场停电机。
1、炉子四周CO浓度及报警。
CO浓度高于50ppm报警。
2、净环水流量和压力。
净环水流量低于80M3/H报警。
3、压缩空气压力显示气源压力少于0.45MPa报警。
4、煤气流量，各煤气支管瞬时流量之和为煤气的累计流量。
5、煤气总管快切阀状态。
6、各支管阀门输出和状态反馈。
7、煤气总管阀后压力，空气总管压力，炉膛压力显示等。
煤气阀后压力、空气总管压力低于3KPa报警。
二、仪控画面主要对控制下列设备：1.煤气总管快切阀。
主要是在紧急情况下切断煤气。
当他开到位时候显示为绿色，关到位时显示为红色。
2、各煤气空气支管调节阀，其主要作用是控制各支管流量，来达到调节炉膛温度的目的。
燃气台车式自动控制退火炉维护与操作手册模版（二篇）
燃气台车式自动控制退火炉维护与操作手册模版一、简介燃气台车式自动控制退火炉是一种采用燃气作为燃料，通过自动控制系统实现炉温调控的设备。
本操作手册旨在为用户提供燃气台车式自动控制退火炉的维护和操作指南。
二、安全须知1. 在操作燃气台车式自动控制退火炉前，请确保已经了解相关的安全知识，并严格遵守相关安全规定。
2. 在操作过程中，应穿戴安全防护装备，包括防火服、防护眼镜、防滑鞋等。
3. 在使用燃气时，应注意燃气泄漏的可能性，及时采取措施以确保安全。
三、维护注意事项1. 在每次使用燃气台车式自动控制退火炉之前，应检查设备是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时处理。
2. 定期清洁设备内部和外部，确保炉体和控制系统的正常运行。
3. 检查炉体是否有破损或漏洞，如有需要及时修复。
4. 检查燃气管道和阀门是否正常，排除泄漏的可能性。
5. 定期检查燃气台车式自动控制退火炉的各项参数，如温度、压力等，确保设备正常运行。
四、操作指南1. 打开燃气台车式自动控制退火炉的总电源开关。
2. 按照所需的工艺要求，设置炉温和保温时间等参数。
3. 检查炉膛内是否有杂物或残留物，如有需要清理。
4. 打开燃气供应阀门，确保燃气正常供应。
5. 按下启动按钮，启动自动控制系统。
6. 监测炉温和时间等参数，确保设备按照设定值进行操作。
7. 操作结束后，关闭燃气供应阀门，停止自动控制系统。
8. 关闭燃气台车式自动控制退火炉的总电源开关。
五、故障排除1. 如发现设备故障，请及时停止操作，并确保设备处于安全状态后进行排除。
2. 请尽量不要自行进行故障排除，而是联系专业技术人员进行维修。
六、常见问题及解答Q: 燃气台车式自动控制退火炉的温度无法达到设定值，如何解决？A: 可以检查燃气供应是否正常，燃烧器是否运行正常，温度控制系统是否故障等。
Q: 如何清洁炉膛内的残留物？A: 可以使用专门的炉膛清洁工具进行清理，切勿使用尖锐物品刮擦炉膛内壁。
Q: 如何保养燃气台车式自动控制退火炉？A: 可以定期清洁设备，检查设备内外部有无损坏，及时更换损坏的零部件。
退火炉说明书
在工艺编辑画面中能够设置每一步的工艺参数，工艺参数包括：工艺时间，工艺温度，工 气体的流量。
SRD_SRD-Ⅲ 扩散炉技术手册
13-1
I) 画面进入
在进入有权限设置的画面前要先输出权限密码按确定才能进入该画面进行其他的操作。
2 关闭设备
a)首先关闭工控机，（工控机必须要在屏幕上正常关机） b)关闭面板上的电源旋钮，设备停止运行。 c)如果设备厂时间停机不用，需要关闭厂房的供电电源的空开。
点击“报警记录”按钮，进入报警记录画面。 点击“工艺编辑”按钮，进入工艺编辑操作画面。
SRD_SRD-Ⅲ 扩散炉技术手册
13-1
C)工艺查看：
在工艺查看画面中能查看到当前使用的工艺，包括：工艺时间，工艺温度，各工艺气体的流量。 D)运行监控：
在运行监控画面中能查看到设备当前运行状态，包括：炉管各温区的当前温度，工艺运行状态， 工艺运行步数， 工艺运行的时间，工艺气体的设定值和显示值等。
图1
图2
按钮 运行监控 工艺查看
参数设置
密码管理
报警记录 工艺编辑
表1 “主菜单”屏注解 解释
点击“运行监控”按钮，进入运行监控操作屏。 点击“工艺查看”按钮，进入工艺查看操作屏。 点击“参数设置”按钮，进入参数设置操作屏。
注意：该屏只有有权限的技术人员可以使用。
点击“密码管理”按钮，进入密码管理
注意：该屏只有有权限的技术人员可以使用。
3 面板按钮
a)电源旋钮，作用是接通或关闭设备的电源。 b)加热启动按钮，作用是接通炉管加热电源，炉管开始加热。 c)加热停止按钮，作用是断开炉管加热电源，炉管停止加热。 d)运行/复位按钮，作用是配合屏幕工艺启动按钮来完成工艺的运行和停止。 e)急停按钮，作用是在紧急情况下断开所有的气体（主要是断开氢气） f)报警灯，作用是对各种报警情况进行声光提示。
退火炉说明书
退火炉说明书退火炉操作手册编制：审核：批准：日期：爱协林工业炉工程（北京）有限公司目录1.综述 12.安全说明书 53.设备的技数数据 124.设备结构介绍 155.控制及操作 186.开炉操作 347.停炉 438.安全事项及故障处理 469.维修保养 5710.简短操作说明 581. 综述1.1前言本操作说明介绍了对炉子及配属设备的结构及功能，提供了设备安全操作所必须的相关安全知识。
按照相关的法律规程，本操作说明必须存放在合适的位置，以便操作人员随时取用。
设备投产之前，所有操作者必须仔细阅读本操作说明，并经过充分培训方可上岗操作。
相关培训必须定期重复进行，培训要特别重点强调各种危险情况的可能性，及出现故障时的紧急措施。
保修期内，用户必须将各种运行数据及完成的各项维修保养工作记入炉子运行记录本内，该记录本卖方将随设备提供。
相应的各种故障报警也要作记录。
完整的运行数据和维修记录是用户得到保修的前提条件。
本操作说明的版权属于AICHELIN工业炉公司，AICHELIN公司有权随时对其进行全部或部分修改。
1.2地址、电话本公司的垂询和联系电话如下：爱协林工业炉工程（北京）有限公司AICHELIN INDUSTRIAL FURNACE ENGINEERING（BEIJING）CO. LTD.电话号码：60771425传真号：60772402订购备件时请注明设备出厂编号，零件型号。
1.3相关标准本套设备按照以下法规设计制造及安装操作：工业标准（贸易规则）DVGWIEC---规则VDI—规则DIN—规则以上未能详列所有标准。
安装使用时，也必须遵循当地的法律法规。
1.4本操作说明的适用范围本操作说明适用于按照出厂编号SY0203交付的整套设备，以及设备验收之前移交给用户的各种附件。
未经AICHELIN允许，用户善自使用其它备件引起的设备损坏或故障，我们有权拒绝法律索赔。
1.5安装概述到货检查及验收承运人将货物运到指定地点后，首先检查外观有无损坏。
罩式炉自动退火控制功能设计说明书_15页-BD
天津江林科技发展有限公司全氢罩式炉软件控制及操作说明书江苏Kaiter工业炉有限责任公司2009年1月13日目 录１．开炉控制 (3)2．内罩冷态密封检查控制环节 (3)¾２．１ 控制步序 (3)¾2．２工艺可调参数 (4)３．内罩预冲洗控制环节 (4)¾３．１控制步序 (4)¾３．２工艺可调参数 (5)4 加热罩温度控制 (5)¾4．１升温前准备 (5)¾4．２退火炉内温度自动控制 (5)4．2．1退火温度控制设定值菜单说明 (5)4．2．2退火温度控制原理 (6)¾4．２加热过程中的报警和连锁 (6)¾4．3 加热过程中画面说明 (6)¾5。
退火炉内气氛控制 (6)5．１ 退火气氛保持控制设定值菜单说明 (6)5．２ 内罩压力控制和报警连锁 (7)５ 内罩热密检查控制环节 (9)¾５．１程序控制步序 (9)¾2．２工艺可调参数 (9)¾５．２工艺可调参数 (9)６．冷却罩冷却控制环节（气氛控制继续进行） (9)¾６．１程序控制步序 (9)7．内罩后吹扫控制环节 (10)¾7．１控制步序 (10)¾３．２工艺可调参数 (10)8．出炉控制环节 (10)¾８．１程序控制步序 (10)9．夹紧、松开内罩液压系统控制环节 (11)¾９．1夹紧内罩 (11)¾９．３ 松开内罩 (11)¾９．4报警连锁 (11)10．全氢罩式退火炉控制功能及操作说明附图 (12)１．开炉控制1．1 退火控制开始前能源介质准备1)接通主电源开关2)接通冷却水供给3)接通氮气(N2)供给4)接通氢气(H2)供给1．2 退火控制准备步骤1)放置密封保护板2)钢卷装炉堆垛后取走保护板3)按工艺要求选择输入退火程序4)内罩扣上炉台并手动夹紧5)置阀架操作箱手/自动选择旋钮于自动方式1．3 开炉条件检测:1)阀架操作箱“手/自动”切换旋转切换于“自动”状态2)炉台操作箱“急停”按钮没有按下3)内罩掉上炉台，反馈信号到位4)主供N2阀打开，反馈信号到位5)内罩已夹紧，夹紧电磁阀得电，并且液压系统没有故障6)内罩温度<250℃7)内罩压力7mbar和95mbar连锁信号没有来当以上条件满足后，HMI画面上的“生产启动按钮”背景色变为绿色，这时操作人员点击该按钮启动控制程序。
推杆式退火炉说明书汇总
推杆式退火炉使用说明手册警告：操作前请仔细阅读此手册妥善保存此手册以备查阅目录前言................................................................................................. (5)承诺................................................................................................. (5)用户须知 (5)安全警告 (5)第1章设备概述1.1 设备概述 (8)1.1.1 设备用途 (8)1.2 设备产品铭牌 (8)1.3 设备主要参数 (8)1.3.1 退火炉主要参数 (9)1.3.2 转运车主要参数 (9)1.3.3 拉料机主要参数 (9)1.3.4 主推料机主要参数 (10)1.3.5油压泵站系统主要参数 (11)1.4 设备组成部件 (11)1.4.1退火炉结构说明 (11)1.4.2 转运车结构说明 (12)1.4.3 拉料机结构说明 (12)1.4.4主推料机结构说明 (12)1.4.5油压泵站系统结构说明 (12)1.4.6燃烧系统结构说明 (13)1.4.7电气控制系统概述 (14)1.5 设备噪音测试 (15)第2章厂房环境、搬运与安装2.1 厂房环境要求 (16)2.2 车间内配置要求 (16)2.2.1 电源要求 (16)2.2.2 水源水质要求 (16)2.2.3 天然气要求 (16)2.3 准备基础 (16)2.4 设备吊运安全规定 (17)2.4.1 起吊设备 (17)2.4.2 起吊前的工作 (17)2.4.3 移动 (17)2.5 设备安装说明 (17)2.6 设备安装调整要求 (18)2.7 电源供应线的连接 (18)第3章操作3.1试车前的准备工作............................................................................. . (19)3.2 设备操作说明............................................................................... . (19)3.2.1操作步骤及过程........................................................................... (19)3.2.2运行过程说明............................................................................. .. (20)3.2.3运行常见故障及排除方法 (20)3.3触摸屏操作说明 (20)第4章设备保养与维护4.1 维修与保养 (23)4.1.1 机械部分维护与保养 (23)4.1.2 电气部分维护与保养 (23)4.2 易损件清单 (26)4.2.1 机械部分易损件清单 (26)4.2.2 电气部分易损件清单...................................................................... (26)第5章电气系统5.1 电气系统配置及功能介绍 (27)5.1.1 电源 (27)5.1.2 低压电气 (27)5.1.3 温控器 (27)5.1.4 温度记录仪 (27)5.1.5 可编程逻辑控制器 (27)5.1.6 人机界面 (27)前言我们感谢您购买此机器。
退火炉温度控制系统资料
课程设计设计题目：退火炉温度控制系统学院：专业：班级：姓名：学号：指导老师：日期：摘要退火炉是金属热处理中的重要设备，它把压力容器加热到一定温度并维持一段时间，然后让其自然冷却。
其目的在于消除压力容器的整体压力。
提高压力容器的使用寿命。
温度是退火炉的主要被控变量，是保证其产品质量的一个重要因素。
退火炉温度控制的稳定性和控制精度直接影响产品的质量。
本文以AT89C51单片机为控制核心，采用模块化的设计方案，包括硬件设计与软件设计两部分。
硬件设计包括温度检测模块，按键模块，执行模块，LED显示模块，单片机最小系统。
本设计要求采用电热丝加热，通过A/D转换将采集到的温度数据输入单片机中，与系统给定值比较，从而对退火炉的温度进行控制，通过按键输入控制信号，三位LED显示炉温。
最后设计出最少拍无纹波控制器，通过MATLAB 仿真检验是否有纹波。
目录第1章绪论 (3)1.1设计背景 (3)1.2设计算法 (3)第2章课程设计的方案 (5)2.1概述 (5)2.2系统组成总体结构 (5)第3章硬件设计 (7)3.1单片机最小系统设计 (7)3.1.1单片机选择 (7)3.1.2时钟电路设计 (8)3.1.3复位电路设计 (9)3.2温度检测部分 (10)3.3按键控制电路 (12)3.4LED显示模块 (13)3.5温度控制电路 (14)第4章软件算法...................................................... - 16 -4.1程序框图 (16)4.2算法设计 (17)第5章系统仿真 (20)第6章课程设计总结................................................ - 21 -第1章绪论1.1设计背景退火炉是冶金和机械行业常用的热处理工业设备。
一般说来，退货处理工艺师冶金和机械产品的最后处理工序，它的处理效果将直接影响产品的质量。
退火炉说明书
退火炉说明书退火炉操作手册编制：审核：批准：日期：爱协林工业炉工程（北京）有限公司目录1.综述 12.安全说明书 53.设备的技数数据 124.设备结构介绍 155.控制及操作 186.开炉操作 347.停炉 438.安全事项及故障处理 469.维修保养 5710.简短操作说明 581. 综述1.1前言本操作说明介绍了对炉子及配属设备的结构及功能，提供了设备安全操作所必须的相关安全知识。
按照相关的法律规程，本操作说明必须存放在合适的位置，以便操作人员随时取用。
设备投产之前，所有操作者必须仔细阅读本操作说明，并经过充分培训方可上岗操作。
相关培训必须定期重复进行，培训要特别重点强调各种危险情况的可能性，及出现故障时的紧急措施。
保修期内，用户必须将各种运行数据及完成的各项维修保养工作记入炉子运行记录本内，该记录本卖方将随设备提供。
相应的各种故障报警也要作记录。
完整的运行数据和维修记录是用户得到保修的前提条件。
本操作说明的版权属于AICHELIN工业炉公司，AICHELIN公司有权随时对其进行全部或部分修改。
1.2地址、电话本公司的垂询和联系电话如下：爱协林工业炉工程（北京）有限公司AICHELIN INDUSTRIAL FURNACE ENGINEERING（BEIJING）CO. LTD.电话号码：60771425传真号：60772402订购备件时请注明设备出厂编号，零件型号。
1.3相关标准本套设备按照以下法规设计制造及安装操作：工业标准（贸易规则）DVGWIEC---规则VDI—规则DIN—规则以上未能详列所有标准。
安装使用时，也必须遵循当地的法律法规。
1.4本操作说明的适用范围本操作说明适用于按照出厂编号SY0203交付的整套设备，以及设备验收之前移交给用户的各种附件。
未经AICHELIN允许，用户善自使用其它备件引起的设备损坏或故障，我们有权拒绝法律索赔。
1.5安装概述到货检查及验收承运人将货物运到指定地点后，首先检查外观有无损坏。
退火炉温度控制系统
实用文档本科生课程设计题目：退火炉温度控制系统课程：电力拖动自动控制系统专业：电气工程及其自动化班级：学号：姓名：指导教师：完成日期： 2015年3月20日任务书一、课程设计的目的通过电力拖动自动控制系统的设计、了解一般交直流调速系统设计过程及设计要求，并巩固交直流调速系统课程的所学内容，初步具备设计电力拖动自动控制系统的能力。
为今后从事技术工作打下必要的基础。
二、课程设计的要求1、熟悉交直流调速系统设计的一般设计原则，设计内容以及设计程序的要求。
2、掌握控制系统设计制图的基本规范，熟练掌握电气控制部分的新图标。
3、学会收集、分析、运用自动控制系统设计的有关资料和数据。
4、培养独立工作能力、创造能力及综合运用专业知识解决实际工程技术问题的能力。
三、课程设计的内容退火炉温度控制系统由一台上位机操作台、一台SIEMENS S7-200 PLC控制柜、一台变频器控制柜，3台风机，3台水煤浆输送泵组成。
加热段的三个炉段，各段于炉顶设一支热电偶，根据热电偶采集的炉温信号，与设定值比较，经PID 计算后输出控制信号变频器调节水煤浆流量，改变烧嘴的输出功率，实现温度自动控制。
同时根据助燃风量的改变及空/燃比例阀的配比，手动调节助燃风流量燃气的流量，实现最佳空/燃配比。
四、进度安排：共1.5周本课程设计时间共1.5周，进度安排如下：1、设计准备，熟悉有关设计规范，熟悉课题设计要求及内容。
（1.5天）2、分析控制要求、控制原理设计控制方案（1.5天）3、绘制控制原理图、控制流程图、端子接线图。
（2天）4、编制程序、梯形图设计、程序调试说明。
（1.5天）5、整理图纸、写课程设计报告。
（1.5天）五、课程设计报告内容完成下列课题的课程设计及报告（课题工艺要求由课程设计任务书提供）退火炉温度控制系统目录1. 工程概况 (3)1.1 概述 (3)1.2 退火工艺过程 (3)2. 控制系统方案设计 (5)2.1 控制原理方案 (5)2.2 主电路设计 (6)3. 控制系统器件选择 (7)3.1温度变送器的选择 (7)3.1.1 SBWR热电偶温度变送器介绍 (7)3.1.2 SBWR技术参数 (7)3.1.3最后确定温度变送器的型号、类别： (8)3.2 PLC的选型： (8)3.2.1 PLC选型要求 (8)3.2.2 PLC及其扩展模块选择结果 (10)3.3变频器的选型： (10)3.3.1变频器选型要求 (10)3.3.2 变频器选择结果 (10)3.3.3 变频器参数设置 (11)4. PLC外部接线图 (14)5. PLC实现PID的控制方式 (15)5.1 PLC的PID程序介绍 (15)5.2 PID梯形图程序 (16)6. 小结与体会 (19)参考文献 (20)1. 工程概况1.1 概述退火是金属热处理中的重要工序，通过退火可以达到细化组织、降低硬度、改善切削性能、消除内应力等目的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
退火炉监控系统v6.1.0使用者手册山翁工业炉（嘉善）有限公司电话：86-573-84631999传真: 86-573-84631898地址:中国浙江省嘉善经济开发区成功路15号富奥退火炉监控系统v6.1.0目录一．系统简介 (4)二．操作说明2.1 用户登录 (5)2.2 退出系统 (5)2.3 画面功能 (6)三．主画面3.1 主画面 (7)3.2 通讯画面 (8)3.3 炉体 (9)3.4 甲醇分解炉 (10)四．仪表设定4.1 综合仪表设定 (11)4.2 温度表 (12)4.3 SCR (13)4.4 分析仪 (14)4.5 压力设定 (15)五．趋势图5.1 温度趋势图 (16)5.2 电表变频 (18)5.3 分析仪氧势 (20)六．历史记录6.1 6.2 6.3 6.4温度记录 (22)综合记录 (23)分析仪氧势 (24)成本分析 (25)七．配方系统7.1 7.2 7.3 7.4配方管理 (26)新建配方 (27)批次管理 (28)配方对照 (30)八．报表系统8.1 8.2 8.3 8.4富奥退火炉监控软件说明书日报表 (31)月报表 (32)年报表 (33)设备时间记录 (34)九．报警9.1 报警 (35)9.2 事件 (36)十．PLCIO10.1 报警 (37)十一．附录11.1 附录 (38)系统简介Sumon是山翁工业炉（嘉善）有限公司在长期的工程实践中逐步发展起来的一套计算机监控系统。
使用山翁系统，可以方便地构造适应自己需要的“数据采集系统”，在任何需要的时候把生产现场的信息实时地传送到控制室，实时和历史生产数据，及时了解、评价生产情况和操作水平。
Sumon的基本功能是数据通讯、数据管理、数据交互。
具体的说，数据通讯就是1)从现场获取数据并将它们加工成可利用形式的基本功能、2)向把需要控制的信号通过计算机直接发送到现场的执行机构，这样就建立了控制软件所需的双向连接。
数据管理就是根据用户的需要，对数据进行更深层次的加工，如量程变换、报警、统计、分析等。
数据交互就是根据不同用户的需求，把数据以不同的形式提交给用户以实现交互，如现场操作工需要监控，管理人员需要数据报表、工艺工程师要对数据进行分析等，山翁为不同的用户提供了多种交互手段。
Sumon已经在工程实践中经过长期的考验，已经广泛应用于工业炉行业工业自动化、过程控制、管理监测、工业现场监视、远程监视/远程诊断、企业管理/资源计划等系统。
富奥退火炉(型号:SBP-350/300E)监控系统为使用SUMON v6.0版图控软件配合OMRON PLC自行开发的应用软件，来达成温度的监视，控制以及曲线配方的建立，历史资料查询，生产资料记录与查询的功能配合。
可以从窗口画面来了解光辉炉的各项ON/OFF动作以及温度工作值；当有异常警报产生时也可经由图控了解出了何种问题，使操作人员能快速的掌握状况并做适当的处理。
二．操作说明2.1 用户登录●电脑开机后，在WINDOWS 桌面找到图标，双击出现如上画面。
●提供系统权限功能，当使用者输入用户名，口令等资料，均需通过认证手续，才允许使用本系统。
2.2 退出系统●提供结束并离开本系统功能。
当使用者要结束系统时按"退出"按钮，会出现此对话框：按"是"则退出系统。
按"否"返回系统。
2.3 画面功能※画面功能说明提供标题列(上方)，功能画面(中间)，工具列(下方)等区域使用显示画面。
※各区域功能说明提供公司LOGO提供警报列表画面提供事件列表画面帮助系统登录系统退出系统显示目前开启功能项目名称显示系统目前日期，时间等资料3.1 主画面●提供整个SBP 炉图控系统之流程简图画面。
●仅允许监看，无法经由图面，行使监控操作。
●指示灯：红灯亮→断线或过载，红灯暗→正常。
绿灯亮→正常，绿灯暗→未启动。
阀：绿灯亮→正常，绿色暗→未启动。
●当配方启动时，配方启动灯变为绿色，出现生产批号与配方组号。
当配方结束时，配方启动灯变为暗绿色，生产批号与配方组号为无。
3.2 通讯画面●监控系统中各种设备的通讯壮态。
●设备通讯运行正常时设备图标呈绿色闪烁，设备图标出现“OK”字样，设备通讯异常时图标静止，设备图标上出现“FA”字样。
3.3 炉体●提供整个炉体图控系统之流程简图画面。
●仅允许监看，无法经由图面，行使监控操作。
●指示灯：红灯亮→报警或过载，红灯暗→正常。
绿灯亮→正常，绿灯暗→未启动。
阀：绿灯亮→正常，绿色暗→未启动。
●运转时间为各设备在配方启动后的运转时间。
3.4 甲醇分解炉●提供甲醇炉图控系统之流程简图画面。
●仅允许监看，无法经由图面，行使监控操作。
●批示灯：红灯亮→报警或过载，红灯暗→正常。
绿灯亮→正常，绿灯暗→未启动。
阀：绿灯亮→正常，绿色暗→未启动。
●运转时间为各设备在配方启动后的运转时间。
●提供甲醇炉SCR 的各项参数，当设备异常时，红色报警灯出现。
四．仪表设定4.1 综合仪表设定●提供多功能电表总电度，总电流，总电压，三相电流，三相电压等参数。
●提供变频器频率指令，输出频率，单击速度AN1，速度AN2，速度AN3，速度AN4 则可进行更改。
●提供甲醇炉干燥筒温控表SV，PV，警报设定值，输出百分比等参数。
单击SV,警报设定值可进行更改。
4.2 温度表●提供下段温控表SV,PV,组别号,段数，输出百分比等参数。
●提供炉外,上上段,上段，中段，分解炉温控表SV,PV,警报设定值AL1,输出百分比等参数。
单击AL1可进行设定。
单击炉外，分解炉SV可进行设定。
4.3 SCR●提供上上段，上段，中段，下段SCR 的各项参数。
●运转时间为SCR 在配方启动后的运转时间。
●当设备异常时，红色报警灯出现。
4.4 分析仪●CO分析仪浓度值COPV，继电器控制上下限，PF 当前值。
继电器控制上下限量程范围为0----30%。
●CO2分析仪浓度值CO2PV，继电器控制上下限，PF当前值。
继电器控制上下限量程范围为0----6%。
●氧势仪提供氧势PV值，设定值，输出百分比等参数。
●单击COCO2控制上下限,CO2控制上下限,氧势SV可进行设定。
4.5 压力设定●本画面是显示SBP炉炉内正压PV,SV，甲醇炉内管压SV,PV等参数。
●单击SBP炉压SV，正压上，下限可进行设定。
●单击甲醇炉压SV，正压上，下限可进行设定。
五．趋势图5.1 温度趋势图●上一画面是记录下段，上上段，上段，中段温控表SV,PV的数据趋势图。
●下一画面是记录炉外，分解炉，干燥筒温控表SV,PV的数据趋势图。
●用户选择时间"选择框"，然后点击"查询"按钮可以查询出时下段温度,上上段温度,上段温度, 中段温度，炉外，分解炉，干燥筒SV,PV的数据趋势图。
●你也可以手动查询过去的数据趋势，此处显示的是曲线开始的时间，点击将会弹出起始时间设置对话框，如下所示：通过此对话框可以对曲线的起始时刻进行设置，并且可以指定将这一设置是否应用于所有曲线。
使用该功能可以方便的查询某一时刻的历史记录。
此处显示的是曲线的时间范围，点击将会弹出起始时间设置对话框，如下所示：●●●通过此对话框可以更新时间范围。
切换曲线说明的位置，点击此控件可将曲线说明的显示位置在顶部和左侧之间切换。
显示或隐藏统计列表，点击此控件可控制统计列表的显示或隐藏。
全屏显示，点击该按钮后，趋势曲线将以全屏的形式显示。
5.2 电表变频趋势图●上一画面是记录总电度，总电流，总电压的数据趋势图。
●下一画面是记录变频器SV,PV的数据趋势图。
●用户选择时间"选择框"，然后点击"查询"按钮可以查询出总电度，总电流，总电压,变频器SV,PV的数据趋势图。
●你也可以手动查询过去的数据趋势，此处显示的是曲线开始的时间，点击将会弹出起始时间设置对话框，如下所示：通过此对话框可以对曲线的起始时刻进行设置，并且可以指定将这一设置是否应用于所有曲线。
使用该功能可以方便的查询某一时刻的历史记录。
此处显示的是曲线的时间范围，点击将会弹出起始时间设置对话框，如下所示：●●●通过此对话框可以更新时间范围。
切换曲线说明的位置，点击此控件可将曲线说明的显示位置在顶部和左侧之间切换。
显示或隐藏统计列表，点击此控件可控制统计列表的显示或隐藏。
全屏显示，点击该按钮后，趋势曲线将以全屏的形式显示。
5.3 分析仪氧势趋势图●上一画面是记录CO分析仪PV，CO2分析仪PV，氧势SV，氧势PV的数据趋势图。
●下一画面是记录炉内SV，炉内PV，甲醇炉内管压SV，甲醇炉内管压PV的数据趋势图。
●用户选择时间"选择框"，然后点击"查询"按钮可以查询出CO分析仪PV，CO2分析仪PV，氧势SV，氧势PV,炉内SV，炉内PV，甲醇炉内管压SV，甲醇炉内管压PV温度的数据趋势图。
●你也可以手动查询过去的数据趋势，此处显示的是曲线开始的时间，点击将会弹出起始时间设置对话框，如下所示：通过此对话框可以对曲线的起始时刻进行设置，并且可以指定将这一设置是否应用于所有曲线。
使用该功能可以方便的查询某一时刻的历史记录。
●●●通过此对话框可以更新时间范围。
切换曲线说明的位置，点击此控件可将曲线说明的显示位置在顶部和左侧之间切换。
显示或隐藏统计列表，点击此控件可控制统计列表的显示或隐藏。
全屏显示，点击该按钮后，趋势曲线将以全屏的形式显示。
六．历史记录6.1 温度记录●本画面是记录温控仪表的历史数据。
●用户选择时间"选择框"，按"查询"按钮可以查询出时间，下段温度SV,PV,上上段温度SV,PV,上段温度SV,PV,中段温度SV,PV，炉外温度SV，PV，甲醇炉温度SV，PV，甲醇炉干燥筒SV，PV。
●按"打印预览"可选进行打印预览,按"打印"可选择打印机进行打印，建议打印方向为"横向"。
6.2 综合记录●本画面是记录多功能电表，变频器，压力的历史数据。
●用户选择时间"选择框"，按"查询"按钮可以查询出时间，多功能电表总电流I,总电压V，总电度WH,变频器频率指令SV,输出频率PV,上上段SCR电流量, 上段SCR电流量, 中段SCR电流量，下段SCR电流量，甲醇炉SCR电流量，炉压SV，炉压PV，甲醇炉压SV, 甲醇炉压PV。
●按"打印预览"可选进行打印预览,按"打印"可选择打印机进行打印，建议打印方向为"横向"。
●本画面是红外线分析仪，氧势仪的历史数据。