球化退火炉作业施工说明书
球化退火炉作业施工说明书
标 准 第 1 次修订
标题： 球化退火炉作业施工说明书
类 号 页 数
SOP010 4/4
7、 各减速机构之齿轮油应定期添加或更换。 8、 冷却水过滤网每月清理脏物一次。 9、 比例马达皮带应定期检查。 10、 作业中，操作人员应随时查看系统运行状况并填写相关表单记录，发现 异常及时处理。
九、 （一） 、工艺及参数均保存于电脑系统，作业时只需根据不同材料和产品要求选用相应程式。 （二） 、常用材质过程，工艺选用的工艺程式序号见下表。 程式序号 工 艺 3 11 12 13 24 27 22 23 球化 软化 球化 球化 球化 球化 软化 10B21 40ACR、35ACR、CH38F、CH40K、CH45F、40CR、SCM435、SCM440、4140 40ACR、35ACR、CH38F、CH40K、CH45F、10B30、10B33 SCM415 CH22A、CH18A 40CR、SCM435、SCM440、4140 CH1T、CH1A、1006、1008、1010、1015 材 质
标 准 第 1 次修订
标题： 球化退火炉作业施工说明书
类 号 页 数
SOP010 2/4
8、 上料完成后，手动操作进料台，确认托盘接触到进料自控行程开关（LS2 动作） ，使之处 于自动入料状态。 （三） 进、出炉注意事项及安全要求 1、 退火程式为自动连续执行，初次进炉可手动操作。 2、 程式执行完毕，后炉门自动打开，自动出炉，出炉完成后自动关闭，前炉门打开，自动 入料。 3、 进、出炉时，应查看电脑监控器画面各信号指示是否正常现场夹臂打开、关闭、以及炉 门上升、下降动作，速度等是否正常到位。 4、 查看传动系统是否平稳，链轮、轴承等有无异常声响等。 （四） 点火步骤及注意事项 1、 点火前确认各马达是否起动，所选程式正确无误，并将其置于 RUN 状态。 2、 打开主瓦斯阀、各区瓦斯阀，指示灯正常后，开始点火。 3、 将各加热区风量（OP）手动（MAN—LSP）设置为 30%后切换至点火画面开始逐一点火。 4、 确认点火是否真正完成，必要时应加大风量（OP）输出或清理积碳后重新点火。 5、 点火完成后将风量（OP）输出设置为自动(AUTO-RSP)状态。 （五） 气体置换要求 1、 程式开始执行，将氮气（N2）大流量 50~75M3/H 送入主炉。 2、 主炉升温达 670oC 时，切换 RX 气体 20~65 M3/H、N220~40 M3/H 小流量送入主炉，关闭氮 气（N2） 大流量改 N2 小流量输送阀。 3、 主炉降温达 670oC 时，切换氮气（N2）40~50M3/H 送入主炉，关闭 RX 气体输送阀。 4、 RX 气体送入主炉时，应注意对 RX 气体组成（CO、CO2、O2 ）监控， 气体与 N2 流量比例。 5、 主炉及 RX 气体变成炉排出之可燃气体应强制点火燃烧， 以免造成环境污染或人体危害。 （六） 品质控制 1、 线材出炉后检测其品质状况是否符合生产需求。 必要时应调整 RX
退火作业指导书
退火作业指导书一、任务背景退火是一种常用的热处理工艺，通过加热材料至一定温度，保持一段时间后缓慢冷却，以改变材料的组织结构和性能。
为了确保退火作业的质量和安全，制定本指导书，详细说明退火作业的步骤、条件和注意事项。
二、任务目的1. 确保退火作业的质量，使材料达到所需的组织结构和性能要求；2. 提高退火作业的效率，减少生产时间和成本；3. 保障退火作业的安全，防止事故发生。
三、任务内容1. 准备工作1.1 确定退火材料的种类和批次，查看材料的化学成分和机械性能；1.2 检查退火设备的状态，确保设备正常运行；1.3 准备退火工具和辅助设备，如退火炉、温度计、保护气体等；1.4 制定退火工艺参数，包括加热温度、保温时间和冷却方式等。
2. 退火作业步骤2.1 清洁材料表面，去除杂质和氧化物；2.2 将材料放入退火炉中，注意排列整齐，避免相互接触；2.3 关闭退火炉门，打开加热系统，按照工艺参数设定加热温度；2.4 加热至设定温度后，保持一段时间，使材料达到均匀的温度分布；2.5 关闭加热系统，开始冷却，可采用自然冷却或其他冷却方式；2.6 冷却至室温后，取出退火材料，进行表面质量检查。
3. 注意事项3.1 操作人员必须戴好防护手套、护目镜等个人防护装备；3.2 加热过程中，严禁将易燃、易爆物品放置在退火炉附近；3.3 加热温度和保温时间应根据材料的性质和要求进行合理设定；3.4 冷却过程中，应避免突然冷却，以免引起材料的应力和变形；3.5 退火作业结束后，及时清理退火炉和工作场地，保持整洁。
四、任务结果评估1. 退火材料的组织结构和性能是否达到要求；2. 退火作业的效率和成本是否得到改善；3. 退火作业过程中是否发生事故或安全隐患。
五、任务总结退火作业是一项关键的热处理工艺，通过本指导书的制定和执行，可以确保退火作业的质量、效率和安全。
在实际操作中，操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，同时注意个人防护和设备维护，以确保退火作业的顺利进行。
退火作业指导书
退火作业指导书一、任务背景退火是一种常见的金属热处理工艺，通过控制材料的加热和冷却过程，改变材料的晶粒结构和性能。
本次退火作业的目的是对某种金属材料进行退火处理，以提高其机械性能和耐腐蚀性。
二、作业步骤1. 准备工作：a. 确定所需退火材料的种类和数量。
b. 检查退火设备的工作状态，确保设备正常运行。
c. 准备好所需的退火工具和耗材。
2. 材料准备：a. 清洁材料表面，去除油污和杂质。
b. 将材料切割成合适的尺寸和形状。
3. 加热：a. 将材料放入退火炉中，注意避免材料之间的接触。
b. 根据材料的类型和要求，设置合适的加热温度和保温时间。
c. 加热过程中要注意监控温度变化，确保温度控制在设定范围内。
4. 保温：a. 在达到设定温度后，保持一段时间，使材料达到均匀加热。
b. 保温时间根据材料的类型和要求而定，一般为几分钟至几小时。
5. 冷却：a. 关闭退火炉，将材料从炉中取出。
b. 将材料放置在冷却介质中，如水或油中，以快速冷却材料。
c. 冷却时间根据材料的类型和要求而定，一般为几秒至几分钟。
6. 清洁：a. 将冷却后的材料清洁干净，去除冷却介质和杂质。
b. 检查材料表面是否有异常情况，如裂纹或变形。
7. 检测和评估：a. 对退火后的材料进行检测，如硬度测试、金相分析等。
b. 根据检测结果评估退火效果是否符合要求。
三、注意事项1. 安全第一：在进行退火作业时，必须戴上防护手套、护目镜等个人防护装备，确保人身安全。
2. 温度控制：加热和保温过程中，要严格控制温度，避免超过材料的热稳定温度，以免引起材料的过热或烧损。
3. 冷却介质选择：根据材料的类型和要求，选择合适的冷却介质，以确保材料能够快速冷却到所需状态。
4. 冷却速度控制：冷却速度对材料的性能有重要影响，需根据具体要求控制冷却速度，避免过快或过慢导致材料性能不符合要求。
5. 清洁和检查：退火后的材料必须进行清洁和检查，确保材料表面无杂质、无损伤，以免影响后续工艺和使用效果。
退火作业指导书
退火作业指导书一、任务背景退火是一种金属热处理工艺，通过加热和冷却金属材料，使其达到理想的物理和机械性能。
本次退火作业旨在对某型号钢材进行退火处理，以改善其结构和性能。
二、任务目的1. 了解退火工艺的基本原理和步骤；2. 学习正确操作退火设备，确保安全；3. 实施退火作业，使钢材达到预期的性能要求。
三、作业准备1. 确定退火设备：本次作业使用的退火炉为型号A-123，确保其正常工作和安全；2. 准备退火介质：使用纯净的氮气作为退火介质，确保材料表面不氧化；3. 准备作业材料：本次作业所使用的钢材为X45，规格为Φ50mm；4. 准备检测设备：准备金相显微镜、硬度计等设备，以对退火后的材料进行检测。
四、作业步骤1. 准备工作：a. 将退火炉清洁干净；b. 检查退火炉的加热元件和控制系统，确保其正常工作；c. 准备好退火介质，确保氮气供应充足；d. 检查金相显微镜和硬度计等设备，确保其正常工作。
2. 材料准备：a. 检查钢材是否符合规格要求，如有损坏或者变形，应予更换；b. 对钢材表面进行清洁处理，确保无污染物或者油脂。
3. 加热：a. 将钢材放入退火炉中，确保放置位置合适，避免相互接触；b. 关闭退火炉门，打开氮气进气阀，调节氮气流量；c. 打开退火炉加热开关，设置加热温度为800℃；d. 等待钢材温度达到设定温度，确保温度均匀分布。
4. 保温：a. 达到设定温度后，保持一段时间，通常为1小时；b. 保持温度稳定，确保钢材内部充分均匀达到退火温度。
5. 冷却：a. 关闭退火炉加热开关，住手加热；b. 打开冷却系统，将钢材冷却至室温；c. 冷却过程中，确保钢材不受外界冷却介质的污染。
6. 检测：a. 将退火后的钢材取出，进行外观检查；b. 使用金相显微镜对钢材的显微组织进行观察；c. 使用硬度计测量钢材的硬度值；d. 根据检测结果，评估退火效果是否达到要求。
五、注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防热手套、防护眼镜等；2. 在操作过程中，严禁将手伸入退火炉内；3. 加热和冷却过程中，应注意退火炉的温度变化，避免温度过高或者过低；4. 退火后的钢材可能存在较高的温度，操作人员应注意避免烫伤；5. 退火炉设备维护保养应定期进行，确保其正常工作和安全性能。
强对流球化退火炉-操作使用说明书解读
强对流球化退火炉-操作使用说明书解读杭州杭申节能炉窑有限公司强对流球化退火炉（型号：HS-300/240）操作使用说明书二O一四年目录一、强对流球化退火炉使用材料及配件 (2)二、主要技术参数 (3)三、保养须知………………………………………………………4-5四、注意事项 (6)五、球化退火炉操作步骤 (7)六、电气控制操作说明……………………………………………8-20一、使用材料及配件1、炉盖自动升降系统，采用气缸升降，悬吊回旋机轴1、炉胆盖部设有充气、排气、氮气甲醇等接口装置。
1、炉盖上设有带变频18.5kw强对流循环风机，循环风机采用双水冷式轴承组。
2、炉体外部带变频2.2kw 高压强冷风机。
1、外壳由8mm钢板焊接而成，炉衬内采用陶瓷纤维棉，通过模具压缩制成，粘贴在炉墙上，双面保温组成炉膛。
发热元件采用电阻带悬挂在炉膛上，采用高铝耐火螺栓形拧紧固定，分为上中下三区控温。
6、炉胆材质不锈钢310S*8mm厚不锈钢卷焊制成桶身，内桶底部采用圆底封头，材质310S，厚度12mm。
导流桶采用5mm厚不锈钢卷焊制成桶身。
7、炉底采用硅酸铝陶瓷纤维棉、耐火砖、保温砖彻筑而成8、电气控制系统采用触摸屏及变频器、PLC采用欧姆龙可编程控器、电力调整器控制、其他配件采用正泰及茗熔集团产。
2二、强对流球化退火炉主要技术参数1、型号: HS-300/240悬臂型2、额定功率: 380KW3、额定电压: 380V4、额定温度: 950℃5、额定频率：50HZ6、控制区: 3区7、接线方法: YYY8、工作尺寸:9、炉体尺寸: 8、用电功率:8、处理材料:Φ3000mm×2400mmΦ4150mm×5400mm用电功率：380kw(3相380),实际使用时,在升温阶段为100%输出即380kw/h;在保温阶段为40%输出即380kw×40%=152kw/h；在降温阶段为10%输出即380kw×10%=38kw/h。
退火作业指导书
退火作业指导书一、任务目的本指导书旨在详细介绍退火作业的步骤和要求，确保操作人员能够正确、安全地进行退火作业，以提高材料的机械性能和组织结构。
二、任务背景退火是一种热处理工艺，通过加热材料至一定温度后，缓慢冷却，以改变材料的力学性能和组织结构。
退火作业广泛应用于金属材料的生产和加工过程中，能够消除应力、提高韧性和塑性，改善材料的加工性能。
三、作业步骤1. 准备工作a. 确保作业区域清洁，无杂物和易燃物。
b. 检查退火设备的工作状态，确保温度控制准确可靠。
c. 准备好退火所需的材料和工具，如退火炉、退火箱、退火剂等。
2. 材料准备a. 检查待退火材料的质量和数量，确保符合要求。
b. 清洁材料表面，去除污垢和氧化物。
3. 加热a. 将材料放入退火炉或退火箱中，注意排列整齐，避免相互接触。
b. 根据材料的种类和要求，设定合适的加热温度和时间。
c. 确保加热过程中温度的均匀性和稳定性，避免温度过高或过低。
4. 保温a. 在达到设定温度后，保持一定时间，使材料内部达到均匀的温度。
b. 根据材料的要求，确定保温时间，一般为数小时至数天不等。
5. 冷却a. 加热结束后，将材料缓慢冷却至室温。
b. 可以采用自然冷却或辅助冷却的方式，如水冷、风冷等。
c. 冷却速度应根据材料的要求进行控制，避免快速冷却导致材料组织不均匀。
6. 检验a. 冷却后，对退火后的材料进行检验，包括外观、尺寸、硬度等。
b. 检查材料是否符合要求，如有问题，及时进行调整和处理。
7. 记录a. 记录退火作业的相关参数和结果，包括加热温度、保温时间、冷却方式、材料性能等。
b. 保存记录，以备后续参考和分析。
四、安全注意事项1. 操作人员应佩戴适当的防护装备，如耐热手套、防护眼镜等。
2. 加热过程中，应注意避免热辐射和热风对人体造成伤害。
3. 加热设备应定期检查和维护，确保安全可靠。
4. 严禁在退火作业区域内吸烟或使用明火。
5. 加热过程中，应保持作业区域通风良好，避免有害气体的积聚。
球化退火炉作业施工说明书
橙红色
球化10B21、10B30、10B33、10B38等硼钢料
青绿色
青绿色
SCM415、SCM435铬钼钢
粉红色
粉红色
1035、1038、1040、1045等一般中碳未退火线
白色
白色
10B21、10B30、10B33、10B38等硼钢料未退火线
青绿色
中蓝色
四、注意事项：
1、进炉前检查冷却系统、传动系统是否正常，循环风扇是否运转，各瓦斯管、空气管流量、压力是否正常。
2、进出炉前，应查看计算机监控器画面各信号指示是否正常，现场夹臂打开、关闭以及炉门上升、下降动作速度等是否正常到位。
3、置换RX气体时，应注意对其组成（CO、CO2、CO2）监控，必要时调整RX与N2流量比例。
SSRJ标 准
球化退火炉作业施工说明书
标题：
类 号
JPSQS/CG003
第1次修订
页 数
4/5
程式序号
工艺
适 材 材质
1
球化
1018A、1022A、10B21、20MTB
2
软化
1001T、1001A、1006A、1008A、1010A、1015A等低碳类
3
球化
SCM415、SCM435、SCM440、4141等铬钼钢类
球化退火炉作业施工说明书jpsqscg003页数25确认所选程序与入炉线材材质想符合详见材质工艺对应程序表打开废气排放烟囱ni氮气大流量阀loomh打开sppoper画面将程序置于run态打开进料系统画面将程序执行按钮置于run状态
SSRJ标 准
球化退火炉作业施工说明书
标题：
类 号
JPSQS/CG003
7、程序运行中如遇温度异常，应先检查鼓风机有无压力，检查瓦斯压力是否正常，炉门、夹臂是否松动，热电偶是否测温准确。
退火炉说明书
退火炉操作手册编制：审核：批准：日期：爱协林工业炉工程（北京）有限公司目录1.综述 12.安全说明书 53.设备的技数数据124.设备结构介绍155.控制及操作186.开炉操作347.停炉438.安全事项及故障处理469.维修保养5710.简短操作说明58 1. 综述1.1前言本操作说明介绍了对炉子及配属设备的结构及功能，提供了设备安全操作所必需的相关安全知识。
按照相关的法律规程，本操作说明必须存放在合适的位置，以便操作人员随时取用。
设备投产之前，所有操作者必须仔细阅读本操作说明，并经过充分培训方可上岗操作。
相关培训必须定期重复进行，培训要特别重点强调各种危险情况的可能性，及出现故障时的紧急措施。
保修期内，用户必须将各种运行数据及完成的各项维修保养工作记入炉子运行记录本内，该记录本卖方将随设备提供。
相应的各种故障报警也要作记录。
完整的运行数据和维修记录是用户得到保修的前提条件。
本操作说明的版权属于AICHELIN工业炉公司，AICHELIN公司有权随时对其进行全部或部分修改。
1.2地址、电话本公司的垂询和联系电话如下：爱协林工业炉工程（北京）有限公司AICHELIN INDUSTRIAL FURNACE ENGINEERING（BEIJING）CO. LTD.电话号码：传真号：订购备件时请注明设备出厂编号，零件型号。
1.3相关标准本套设备按照以下法规设计制造及安装操作：工业标准（贸易规则）DVGWIEC---规则VDI—规则DIN—规则以上未能详列所有标准。
安装使用时，也必须遵循当地的法律法规。
1.4本操作说明的适用范围本操作说明适用于按照出厂编号SY0203交付的整套设备，以及设备验收之前移交给用户的各种附件。
未经AICHELIN允许，用户善自使用其它备件引起的设备损坏或故障，我们有权拒绝法律索赔。
1.5安装概述到货检查及验收承运人将货物运到指定地点后，首先检查外观有无损坏。
到货后，拆去包装检查内部设备及附件有无运输损坏。
球化退火炉
一、化退火楷述球化退火主要的目的，是希望藉由热处理使钢铁材料内部的层状或网状碳化物凝聚成为球状，使改善钢材之切削性能及加工塑性，特别是高碳的工具钢，轴承钢更是需要此种退火处理。
常见的球化退火处理包括：（1）在钢材A1温度的上方、下方反覆加热、冷却数次，使A1变态所析出的雪明碳铁，继续附著成长在上述球化的碳化物上；（2）加热至钢材A3或Acm温度上方，始碳化物完全固溶於沃斯田体后急冷，再依上述方法进行球化处理。
使碳化物球化，尚可增加钢材的淬火后韧性、防止淬裂，亦可改善钢材的淬火回火后机械性质、提高钢材的使用寿命。
二、球化退火(spheroidizeannealing)将钢中珠光体内的片层状渗碳体和先共析渗碳体转化为均匀分布于铁素体基体上的球状或粒状碳化物以获得球状珠光体的热处理方法，是不完全退火的一种。
因为片状渗碳体表面积大，处于不稳定状态，硬度比较高，切削加工后零件的表面粗糙度高，淬火过程中工件容易变形和开裂。
而球状碳化物有最小界面，能量最低，处于稳定的平衡状态，硬度低，切削性能好，韧性高，冷加工能力大，淬火时工件不易变形和开裂。
因此，碳素工具钢、一部分合金工具钢和滚珠轴承钢钢材都应经过球化退火才能交货。
根据钢种和退火目的，球化退火可分以下几种：(1)普通球化退火，即将钢加热到730～740℃保温足够时间，然后以小于20℃／h的速度缓冷到650℃出炉。
这种退火工艺适用于共析成分附近的碳素工具钢。
(2)周期球化退火，也叫循环退火。
它是在A、点附近的温度反复进行加热和冷却，一般进行3～4个周期，使片状珠光体在几次溶解一析出的反复过程中，碳化物得以球化。
该工艺生产周期较长，操作不方便，难以控制，适用于片状珠光体比较严重的钢。
(3)等温球化退火。
一般加热到800±l0℃，保温后快冷到700±10℃(A1附近)再进行较长时间保温，之后，以30～50℃／h的速度冷却到600℃出炉。
一般轴承钢多采用此工艺。
退火作业指导书
退火作业指导书1. 任务背景退火是一种常用的金属加工工艺，通过加热材料至一定温度后，再缓慢冷却，以改变材料的组织结构和性能。
本次退火作业旨在对某型号钢材进行退火处理，以提高其机械性能和加工性能。
2. 退火工艺参数2.1 温度控制退火温度是影响退火效果的关键参数。
根据材料的特性和要求，确定退火温度为800°C。
在退火过程中，需要严格控制温度，避免温度过高或过低造成材料的过热或过冷。
2.2 保温时间保温时间是指材料在退火温度下保持一定时间。
根据试验和经验，确定保温时间为2小时。
保温时间过短可能导致组织结构未完全改善，保温时间过长则会浪费能源和时间。
2.3 冷却速度冷却速度是指材料从退火温度冷却至室温的速度。
通常采用自然冷却的方式，即将材料从退火炉中取出，放置在空气中自然冷却。
自然冷却速度较慢，有利于组织结构的稳定性。
3. 退火工艺步骤3.1 准备工作3.1.1 准备退火炉：确保退火炉的温度控制系统正常工作，炉内清洁无杂质。
3.1.2 准备待退火材料：将待退火材料切割成合适的尺寸，确保表面光洁无污染。
3.2 加热3.2.1 将待退火材料放入预热炉：将待退火材料放入预热炉中，通过预热炉将材料加热至退火温度800°C。
预热时间约为30分钟。
3.2.2 转移到退火炉：将预热后的材料转移到退火炉中，确保材料均匀分布，避免堆积。
3.3 保温3.3.1 控制退火温度：启动退火炉的温度控制系统，将温度调整至800°C，并保持稳定。
3.3.2 保温时间：根据工艺要求，将材料在800°C的温度下保温2小时。
期间需保持温度稳定，避免温度波动。
3.4 冷却3.4.1 取出材料：在保温结束后，将材料从退火炉中取出。
注意操作时佩戴防热手套和防护眼镜，以免烫伤和眼睛受伤。
3.4.2 自然冷却：将取出的材料放置在通风良好的地方，自然冷却至室温。
期间不要进行其他加工或处理。
4. 质量控制4.1 组织结构观察：在退火后，对材料进行金相显微镜观察，检查组织结构的改善情况。
退火作业指导书
退火作业指导书一、任务概述退火是一种通过加热和冷却金属材料来改变其物理性质的热处理过程。
本指导书旨在提供退火作业的详细步骤和操作要求，以确保退火过程的顺利进行。
二、作业准备1. 确定退火材料：根据需要退火的金属材料和要达到的性质变化，选择合适的材料。
2. 准备设备和工具：确保退火炉、温度计、夹具、冷却介质等设备和工具的完好和适用性。
3. 确定退火条件：根据材料的类型和要求，确定适当的退火温度、保温时间和冷却速率。
三、作业步骤1. 清洁材料：将待退火材料进行清洁，去除表面的油污、氧化物等杂质。
2. 加热材料：将清洁后的材料放入退火炉中，逐渐加热到设定的退火温度。
注意避免过快加热导致材料变形或烧损。
3. 保温时间：达到退火温度后，保持一定时间使温度均匀分布于整个材料内部。
保温时间的长短取决于材料的类型和要求。
4. 冷却材料：根据退火条件，选择合适的冷却介质进行冷却。
可以选择空气冷却、水冷却、油冷却等方式。
注意冷却速率的控制，过快的冷却可能导致材料的不均匀性。
5. 检查材料：冷却后，对退火材料进行外观检查和性能测试，以确保达到所需的物理性质变化。
四、作业要求1. 温度控制：在退火过程中，严格控制退火温度，避免超过材料的临界温度，以免引起材料的烧损或过度软化。
2. 保温时间控制：根据材料的类型和要求，合理确定保温时间，确保材料内部温度的均匀分布。
3. 冷却速率控制：根据退火条件，选择合适的冷却介质和冷却方式，控制冷却速率，以避免材料的不均匀性和应力产生。
4. 外观检查：在退火后，对材料进行外观检查，检查是否有裂纹、变形等缺陷。
5. 性能测试：通过金相显微镜、硬度测试仪等工具，对退火材料进行性能测试，如晶粒尺寸、硬度等。
五、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：在进行退火作业时，必须佩戴适当的个人防护装备，如耐热手套、防护眼镜、防护服等。
2. 避免高温接触：在加热和冷却过程中，避免直接接触高温材料，以免烫伤。
退火炉说明书
退火炉说明书退火炉操作手册编制：审核：批准：日期：爱协林工业炉工程（北京）有限公司目录1.综述 12.安全说明书 53.设备的技数数据 124.设备结构介绍 155.控制及操作 186.开炉操作 347.停炉 438.安全事项及故障处理 469.维修保养 5710.简短操作说明 581. 综述1.1前言本操作说明介绍了对炉子及配属设备的结构及功能，提供了设备安全操作所必须的相关安全知识。
按照相关的法律规程，本操作说明必须存放在合适的位置，以便操作人员随时取用。
设备投产之前，所有操作者必须仔细阅读本操作说明，并经过充分培训方可上岗操作。
相关培训必须定期重复进行，培训要特别重点强调各种危险情况的可能性，及出现故障时的紧急措施。
保修期内，用户必须将各种运行数据及完成的各项维修保养工作记入炉子运行记录本内，该记录本卖方将随设备提供。
相应的各种故障报警也要作记录。
完整的运行数据和维修记录是用户得到保修的前提条件。
本操作说明的版权属于AICHELIN工业炉公司，AICHELIN公司有权随时对其进行全部或部分修改。
1.2地址、电话本公司的垂询和联系电话如下：爱协林工业炉工程（北京）有限公司AICHELIN INDUSTRIAL FURNACE ENGINEERING（BEIJING）CO. LTD.电话号码：60771425传真号：60772402订购备件时请注明设备出厂编号，零件型号。
1.3相关标准本套设备按照以下法规设计制造及安装操作：工业标准（贸易规则）DVGWIEC---规则VDI—规则DIN—规则以上未能详列所有标准。
安装使用时，也必须遵循当地的法律法规。
1.4本操作说明的适用范围本操作说明适用于按照出厂编号SY0203交付的整套设备，以及设备验收之前移交给用户的各种附件。
未经AICHELIN允许，用户善自使用其它备件引起的设备损坏或故障，我们有权拒绝法律索赔。
1.5安装概述到货检查及验收承运人将货物运到指定地点后，首先检查外观有无损坏。
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退火作业指导书一、任务目的本指导书旨在提供退火作业的详细步骤和操作要点，确保退火过程的顺利进行，以达到优化材料的结构和性能的目的。
二、任务背景退火是一种热处理工艺，通过加热材料至一定温度后，再经过适当的冷却过程，以改变材料的晶体结构和力学性能。
退火可以消除材料的内部应力、提高材料的塑性和韧性、改善材料的加工性能和机械性能等。
三、任务步骤1. 准备工作a. 确定退火材料的类型和规格。
b. 检查设备和工具的完好性，确保能够正常进行退火作业。
c. 准备好所需的退火介质（如气体、液体等）。
2. 清洁材料a. 将待退火材料进行清洁，去除表面的污垢和氧化物。
b. 使用合适的清洁剂，按照指定的方法进行清洗。
3. 加热a. 将清洁后的材料放置在退火炉中，并确保材料的排列整齐。
b. 根据材料的类型和要求，设置合适的加热温度和保温时间。
c. 缓慢升温至设定温度，避免材料受到过快的热冲击。
4. 保温a. 达到设定温度后，保持一段时间，使材料的温度均匀分布，并使晶体结构发生改变。
b. 保温时间根据材料的类型和要求而定，一般为几分钟至几小时。
5. 冷却a. 在保温结束后，将退火炉的加热源关闭，让材料自然冷却至室温。
b. 冷却速度应适中，避免材料受到过快的冷却造成不均匀结构。
6. 检验a. 冷却完成后，取出材料进行外观检查，确保无明显的缺陷和变形。
b. 使用合适的检测方法，检验材料的物理和化学性能是否符合要求。
7. 结果记录a. 将退火作业的相关数据和结果进行记录，包括退火温度、保温时间、冷却方式、检验结果等。
b. 根据记录的结果，评估退火作业的效果，并进行必要的调整和改进。
四、安全注意事项1. 在退火作业过程中，必须戴好防护眼镜、手套和其他必要的防护装备。
2. 加热和冷却过程中，要注意避免热源直接接触皮肤，以免烫伤。
3. 使用退火炉时，应注意炉体的稳定性和通风情况，防止发生意外事故。
4. 严禁在退火作业区域内吸烟、饮食或进行其他不相关的活动。
退火作业指导书
退火作业指导书一、任务背景退火是金属加工中的一种重要工艺，通过加热材料至一定温度后，控制冷却速度，使材料内部结构发生改变，从而改善材料的性能。
本次退火作业旨在对某种金属材料进行退火处理，以提高其机械性能和加工性能。
二、作业准备1. 材料准备：准备待退火的金属材料，确保其质量合格，无明显缺陷和损伤。
2. 设备准备：准备退火炉、温度控制设备、冷却设备等，确保设备正常运行，并进行必要的检查和维护。
3. 工具准备：准备退火工具，如退火钳、退火盘等，确保工具完好无损。
三、作业步骤1. 清洁材料：使用清洁剂或溶剂清洁金属材料表面的污垢和油脂，确保材料表面干净。
2. 加热材料：将清洁后的金属材料放入退火炉中，根据材料的特性和要求，设定合适的加热温度和时间。
3. 保温处理：在达到设定的加热温度后，保持材料在退火炉中保温一段时间，使材料内部温度均匀，并使晶粒尺寸得到调整。
4. 冷却处理：根据材料的要求，选择合适的冷却方式，如自然冷却、水冷或油冷等，控制冷却速度，使材料内部结构稳定。
5. 清洁材料：在退火完成后，使用清洁剂或溶剂再次清洁金属材料表面的污垢和油脂，确保材料表面干净。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜等。
2. 加热过程中，应注意防火安全，确保退火炉周围无易燃物品。
3. 操作人员应熟悉退火设备的操作规程和安全操作流程，遵守设备的使用规范。
4. 在操作过程中，严禁随意触摸退火炉和材料，以免烫伤。
5. 退火完成后，应及时清理退火炉和工作区域，确保无杂物存在。
五、作业质量控制1. 材料的退火温度和时间应根据材料的特性和要求进行合理设定，确保达到预期的退火效果。
2. 冷却速度的控制应根据材料的要求进行合理选择，以避免材料内部结构不稳定。
3. 退火后的材料应进行质量检验，包括外观检查、硬度测试等，确保材料性能达到要求。
六、作业记录1. 在作业过程中，应记录材料的退火温度、时间、冷却方式等关键参数。
退火作业指导书
退火作业指导书一、任务描述本文档旨在为退火作业提供详细的指导，包括退火的目的、作业流程、操作步骤、安全注意事项等内容。
二、退火的目的退火是一种热处理工艺，通过加热材料至一定温度后再进行逐渐冷却，以改变材料的结构和性能。
退火的目的包括：1. 消除应力：退火可以减少材料内部的应力，提高材料的韧性和可塑性。
2. 改善晶粒结构：退火可以使晶粒细化，提高材料的强度和硬度。
3. 调整性能：退火可以调整材料的硬度、强度、韧性等性能，以满足不同的工程要求。
三、作业流程退火作业的一般流程包括：1. 准备工作：清洁材料表面，确保无杂质和污染。
2. 加热：将材料放入退火炉中，根据材料的种类和要求设定合适的加热温度和时间。
3. 保温：将材料保持在设定温度下一段时间，以确保材料内部温度均匀。
4. 冷却：将材料从退火炉中取出，根据退火要求进行适当的冷却方式，如自然冷却、水淬等。
5. 检验：对退火后的材料进行检验，如硬度测试、显微组织观察等，以验证退火效果。
6. 记录：记录退火作业的相关参数和结果，包括温度、时间、冷却方式、检验结果等。
四、操作步骤1. 确认退火要求：根据工程要求和材料性质确定退火的温度、时间、冷却方式等参数。
2. 准备工作：清洁材料表面，确保无杂质和污染。
3. 加热：将材料放入退火炉中，根据材料的种类和要求设定合适的加热温度和时间。
注意避免过高温度导致材料变形或烧损。
4. 保温：将材料保持在设定温度下一段时间，以确保材料内部温度均匀。
保温时间根据材料的厚度和类型而定。
5. 冷却：将材料从退火炉中取出，根据退火要求进行适当的冷却方式。
对于一些材料，需要进行控制冷却以获得特定的组织结构。
6. 检验：对退火后的材料进行检验，如硬度测试、显微组织观察等，以验证退火效果。
根据检验结果，可以调整退火参数以达到更好的效果。
7. 记录：记录退火作业的相关参数和结果，包括温度、时间、冷却方式、检验结果等。
这些记录对于质量控制和追溯非常重要。
退火作业指导书
退火作业指导书标题：退火作业指导书引言概述：退火是一种重要的热处理工艺，通过加热和保温的方式，使金属材料的晶粒重新排列，消除内部应力，改善材料的性能。
本文将详细介绍退火作业的步骤和注意事项，帮助读者正确进行退火工艺。
一、准备工作1.1 清洁工作台和设备：在进行退火作业之前，务必清洁工作台和相关设备，确保操作环境整洁。
1.2 准备好所需材料：根据要处理的金属材料种类和规格，准备好合适的退火工艺参数和工具。
1.3 检查设备状态：检查退火炉和相关设备的状态，确保正常运转。
二、加热处理2.1 加热温度控制：根据金属材料的种类和要求，设定合适的加热温度，避免过高或过低造成材料变形或质量损失。
2.2 加热速度控制：控制加热速度，避免金属材料受到过快或过慢的加热影响。
2.3 保温时间控制：根据金属材料的厚度和要求，确定合适的保温时间，确保材料达到均匀的加热状态。
三、冷却处理3.1 冷却速度控制：根据金属材料的种类和要求，控制冷却速度，避免过快或过慢造成材料性能变化。
3.2 冷却介质选择：选择合适的冷却介质，确保金属材料在冷却过程中不受损坏。
3.3 冷却方式控制：根据金属材料的要求，选择适当的冷却方式，如自然冷却或水冷却等。
四、处理后工作4.1 清洁处理：在退火作业完成后，及时清洁金属材料，避免杂质和污渍影响材料性能。
4.2 检查处理效果：对退火后的金属材料进行检查，确保达到预期的处理效果。
4.3 记录和存档：对退火作业的过程和结果进行记录和存档，以备后续参考和追溯。
五、安全注意事项5.1 佩戴防护装备：进行退火作业时，要佩戴合适的防护装备，确保人身安全。
5.2 防火防爆措施：注意防火防爆，避免操作过程中发生意外事故。
5.3 严格遵守操作规程：严格按照操作规程进行退火作业，避免因操作不当导致事故发生。
结语：通过本文的介绍，读者可以了解退火作业的步骤和注意事项，正确进行退火工艺，提高金属材料的性能和质量。
希望本文对读者有所帮助。
球化退火作业指导书(振昌炉)
尺寸 ￠6-28mm
质量（吨) ≤16吨/炉（毛料） ≤20吨/炉（改制线材） 表 面 要 求
强冷阶段
1、毛料锈蚀严重必须进行一次酸洗 后方可入炉球化； 2、线材应除去氧化膜，表面清洁光 亮。 设备名称 设备代号 退火炉 CCP-3433 检测频次 容量
时间（小时）
球化退火工艺曲线图
工步 工步名称 号
目测
每小时
1次
目测
每炉次
100%
目测 目测
每炉次 每炉次
100% 100%
5
强冷 （2）鼓风机打开后，及时检查排放口是否全部打开。 当炉温降到工艺要求的出炉温度时，点控制面板结束程序， 材料出炉 同时关掉搅拌风机，关掉氮气，把排气孔阀开到最大，然后 打开炉盖，将材料依次吊出。 编 制 标记 处数 文件号 签字 日期 标记 处数 文件号 签字 日期 会 签 审 批 核 准
重庆博泰汽车配件有限公司 Chongqing Botai Automobile fittings Co.，Ltd
BT-JSZZ-QH02-2011 20 上工序 毛料/初拉丝 初拉/精拉丝 盘圆
球化退火作业指导书
材料代号 冷拉盘圆钢
设备 振昌球化退火炉
工序号 工序名称
球化退火 下工序
温 度 ℃ 保温阶段 升温阶段 降温阶段 缓冷降温阶段
6 更
改
第3页
共3页
项目不符合 生产要求 时，应报主 管部门。
应及时找出原因， 排除故障，并做记 录。如自行无法排 除故障，报主管部 门。
目测
每炉
100%
更 改 标记 处数 文件号 签字 日期
编 制 文件号 签字 日期 会 签 第1页 共3页
审 批
退火作业指导书
退火作业指导书一、任务背景和目的退火是一种常用的金属热处理工艺，通过加热和冷却的方式改变材料的组织和性能。
本指导书的目的是为了提供详细的退火作业指导，确保操作人员能够正确、安全地进行退火作业，以达到预期的效果。
二、作业准备1. 确定退火材料：根据实际需要，选择合适的材料进行退火处理。
2. 准备退火设备：确保退火炉或者其他设备处于正常工作状态，温度控制准确可靠。
3. 准备退火工具：包括退火夹具、保护气体、保护剂等，确保工具齐全、清洁，并进行必要的检查和维护。
三、作业步骤1. 清洁材料：将待退火材料进行清洁，去除表面的污垢和氧化物，以保证退火效果。
2. 装夹材料：根据材料的形状和尺寸，选择合适的夹具进行装夹，确保材料在退火过程中不发生变形或者损坏。
3. 加热材料：将装夹好的材料放入退火炉中，根据材料的特性和要求，设定合适的加热温度和保持时间。
4. 保护气体处理：根据材料的特性和要求，选择合适的保护气体或者保护剂，以防止材料表面氧化和污染。
5. 控制温度：在退火过程中，严格控制温度，确保温度均匀稳定，避免温度过高或者过低导致材料性能不稳定。
6. 保持时间：根据材料的特性和要求，设定合适的保持时间，保证材料达到均匀的退火效果。
7. 冷却处理：退火完成后，根据材料的要求，选择合适的冷却方式，可以是自然冷却或者快速冷却，以控制材料的组织和性能。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括耐热手套、护目镜等。
2. 确保退火设备的安全性能，定期检查和维护设备，避免发生事故。
3. 在退火过程中，严禁使用易燃、易爆物品，以防止发生火灾或者爆炸。
4. 严禁在退火区域内吸烟或者使用明火，以防止引起火灾。
5. 退火完成后，及时清理退火炉和周围区域的杂物，保持工作环境整洁。
五、质量控制和记录1. 在退火作业前，进行材料的质量检查，确保材料符合要求。
2. 在退火过程中，严格控制温度和保持时间，确保退火效果达到预期。
退火炉说明书
退火炉说明书退火炉操作手册编制：审核：批准：日期：爱协林工业炉工程（北京）有限公司目录1.综述 12.安全说明书 53.设备的技数数据 124.设备结构介绍 155.控制及操作 186.开炉操作 347.停炉 438.安全事项及故障处理 469.维修保养 5710.简短操作说明 581. 综述1.1前言本操作说明介绍了对炉子及配属设备的结构及功能，提供了设备安全操作所必须的相关安全知识。
按照相关的法律规程，本操作说明必须存放在合适的位置，以便操作人员随时取用。
设备投产之前，所有操作者必须仔细阅读本操作说明，并经过充分培训方可上岗操作。
相关培训必须定期重复进行，培训要特别重点强调各种危险情况的可能性，及出现故障时的紧急措施。
保修期内，用户必须将各种运行数据及完成的各项维修保养工作记入炉子运行记录本内，该记录本卖方将随设备提供。
相应的各种故障报警也要作记录。
完整的运行数据和维修记录是用户得到保修的前提条件。
本操作说明的版权属于AICHELIN工业炉公司，AICHELIN公司有权随时对其进行全部或部分修改。
1.2地址、电话本公司的垂询和联系电话如下：爱协林工业炉工程（北京）有限公司AICHELIN INDUSTRIAL FURNACE ENGINEERING（BEIJING）CO. LTD.电话号码：60771425传真号：60772402订购备件时请注明设备出厂编号，零件型号。
1.3相关标准本套设备按照以下法规设计制造及安装操作：工业标准（贸易规则）DVGWIEC---规则VDI—规则DIN—规则以上未能详列所有标准。
安装使用时，也必须遵循当地的法律法规。
1.4本操作说明的适用范围本操作说明适用于按照出厂编号SY0203交付的整套设备，以及设备验收之前移交给用户的各种附件。
未经AICHELIN允许，用户善自使用其它备件引起的设备损坏或故障，我们有权拒绝法律索赔。
1.5安装概述到货检查及验收承运人将货物运到指定地点后，首先检查外观有无损坏。
退火作业指导书
退火作业指导书一、任务概述退火是一种常用的热处理工艺，通过控制材料的加热和冷却过程，改变其晶体结构和性能，达到提高材料的韧性、降低硬度、消除应力和改善加工性能的目的。
本指导书旨在详细介绍退火作业的步骤、要求和注意事项，确保操作人员能够正确、安全地进行退火作业。
二、作业步骤1. 准备工作a. 确认退火材料的种类、规格和数量。
b. 检查退火设备的工作状态，确保设备正常运行。
c. 配备所需的个人防护装备，包括耐高温手套、护目镜、防护服等。
2. 加热a. 将退火材料放置在退火炉中，确保材料间有足够的间隙，避免过度接触。
b. 根据材料的特性和要求，设置合适的加热温度和保温时间。
c. 打开退火炉，开始加热过程。
d. 在加热过程中，注意观察材料的颜色变化和温度变化，确保加热过程平稳进行。
3. 保温a. 达到设定的加热温度后，关闭退火炉的加热装置，进入保温阶段。
b. 根据材料的要求，保持一定的保温时间，使材料的温度均匀分布，确保晶体结构的改变。
4. 冷却a. 保温时间结束后，打开退火炉的冷却装置，开始冷却过程。
b. 根据材料的要求，选择合适的冷却速度，可以采用自然冷却或水冷却等方式。
c. 在冷却过程中，注意避免材料的突然冷却，以免引起应力集中和裂纹的产生。
5. 检验a. 冷却完成后，取出退火材料，进行外观检查，观察是否有明显的变形、裂纹等缺陷。
b. 进行硬度测试，检查材料的硬度是否符合要求。
c. 根据需要，进行金相组织分析、拉伸试验等其他性能测试。
三、作业要求1. 操作人员必须经过专门培训，掌握退火作业的基本知识和操作技能。
2. 严格按照作业步骤进行操作，确保每个环节的正确性和安全性。
3. 加热温度、保温时间和冷却速度等参数必须根据材料的要求进行合理设置。
4. 严禁在退火作业过程中离开现场，必要时可以设置报警装置和监控设备。
5. 严格遵守个人防护要求，确保操作人员的人身安全。
四、注意事项1. 加热过程中，材料温度的控制非常重要，避免温度过高或过低导致材料的质量问题。
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（1）、批式炉：
主炉升温达 670℃时，将检测合格的 RX 气体（1022A 的小线 30M3/h，
中碳及铬钼钢线材 50M3/h）及 N2 小流量（50M3/h）送入主炉内，废气排放烟囱关闭 2/3。到达保温温度时，1022A 的小线退火线关闭 RX 气体，中碳及铬钼钢线材 RX 气体
流量改为 30M3/h。
表，
并取样送品保检测。
取样标准如下：①、线径大于φ6.5 取 250mm,小于φ6.5 取 500 mm。
10
SSRJ 标 准 第 1 次修 订
标题：
钢筋工工程施工承包合同
球化退火炉作业施工说明书
类 号
页数
JPSQS/CG00 3
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钢筋工工程施工承包合同
②、线粗抽退火线每件，公司自用线第炉取 2 件。 ③、汽车件产品、内外销产品及有特殊要求线材每件取件。 10、把退火线材的资料输入 ERP 系统的“球化完工输Байду номын сангаас”中。 四、注意事项：
3、运行程序：
（1）、批式炉：
①、 确认所选程序与入炉线材材质想符合（详见材质、工艺对应程序表），打开
废气排放烟囱，N2（氮气）大流量阀（100M3/h），打开“SPP OPER”画面将程序置于 “RUN”状态，打开“进料系统”画面将程序执行按钮置于“RUN”状态。
②、 进入点火系统打开住瓦斯阀、各区瓦斯阀（绿色灯亮），打开“LOOP”画面
标 题：
SSRJ 标 准
第 1 次修 订
钢筋工工程施工承包合同
球化退火炉作业施工说明书
类号 页数
JPSQS/CG00 3
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钢筋工工程施工承包合同
一、 目 的：确保操作者能正确、安全使用设备，使设备维持在良好的状态，延 长设备使用
时间，防止意外事件发生。 二、 操作流程：
按工令上料及线材
入
运行退火程
4、 程序运行中应随时注意冷却水流量、温度、循环风扇、鼓风机、传动链条、轴 承、限位行程开关炉门、夹臂等有无异常，N2、RX 气体流量是否正常。
5、球化炉操作员按《球化退火炉点检表》（WE1031）内容规定第 1 小时现场查核 一次，第班记录二次，每班的生产状况记录在《球化炉交接班记录表》（OS31-R）。
标题：
钢筋工工程施工承包合同
球化退火炉作业施工说明
书
类 号
页 数
JPSQS/CG003 5/5
10
钢筋工工程施工承包合同
3、 线材标示牌颜色及喷漆管理规定：
材质
CHIA
CHIT 1006、1008、1010 等一
般低 C 1015
1018
1022A 球化 1035、1038、1040、
1045 等一般中碳 球化 10B21、10B30、 10B33、10B38 等硼钢料 SCM415、SCM435 铬钼钢 1035、1038、1040、1045 等一般中碳未退火线 10B21、10B30、10B33、 10B38 等硼钢料未退火线
软
35ACR、40ACR、1035K、1045K、10B30、10B38、SCM415、
5
化
SCM135、SCM440、4140 等盘元类
球
6
1010A、1025F 等低碳类
化
球
7
40CR
化
批式炉小线摆放标准
炉门
1 23 45 67 89
1
1 批式1炉大线摆放1 标准 1
1
1
炉1 门 1
炉盖摇臂
1
烟
升
领料
料
式
温
N2、RX 气体置换
降 温
保 温
N2、RX 气体 置换
出
空
下
球化完工
炉 三、 操作标冷准：
料
1、上料：
输入
（1）、上料前先将托盘整齐摆放在进料台上，并以四方铁扣将托盘之间搭接牢靠；
（2）、按工令需求将待退火线材吊至进料台上，按规定摆放整齐，每柱线材加
挂金属铁随线材流转，并取下线材原标示牌，在其右上方写上金属牌号。
SSRJ 标 准 第 1 次修 订
标题：
钢筋工工程施工承包合同
球化退火炉作业施工说明
书
类 号
页 数
JPSQS/CG003 4/5
10
钢筋工工程施工承包合同
六、附图： 1、常用材质，工艺对应程序： 2、线材摆放位置分布图 ：
程式
工
序1 号 2 艺3
4
5
6
7
8适 材9 材 质1
1
1
1
1
11 1
球
1
化
修 订日 修期 订日 拟期 定日 期
15.12 .27
盛世瑞金紧固件有限公司
10
核 准
15. 12.30
审 查
15. 12.28
拟 定
15. 12.27
SSRJ 标 准 第 1 次修 订
标题：
钢筋工工程施工承包合同
球化退火炉作业施工说明
书
类 号
页 数
JPSQS/CG003 2/5
10
钢筋工工程施工承包合同
批式炉：小线每炉 20-28 件，中号炖管每炉 6-10 柱，大号墩关 5-7 柱。装线时每柱不能超过 8 吨（4 件），第 5 件待炖管吊至进料台上后用 吊钩吊起加在炖管上。
SBP 炉：小线每炉 3 件，中号炖管每炉 1 柱，装线时每柱不能超 过 8 吨。 （3）、将退火炉编号、线径、重量、 操作员、 日期、判定等编写于标示牌后，将标 示牌上的相关数据抄在《退火生产日报表》（PC103I）上，将退火制程领料输入与 ERP 系统中的 “下制程领用输入”线材摆放位置及退火炉编号见附图。
2、入料： （1）、批式炉：确认进料自控行程开关（LS2）处于自动入料状态（计算机画面显示为
黄色方形图案）。当上一炉出料完成后，前夹臂、前炉门依次打开，自动入料。行程开关（LS4） 动作后，前炉门、前夹臂依次关闭，入料结束
（2）、SBP 炉：当上一炉线材退火完工后，手动把 SBP 炉盖打开，用行车把炉内线材吊 出后，再把需退火的线材吊入炉内，打开废气排放烟囱。
（2）、SBP 炉：
主炉升温达 550℃时，废气排放烟囱关闭 2/3。温度大胆 630℃时，将检
测合格的 RX 气体（6M3/h）及 N2 小流量（2M3/h）送入炉内。 （3）、合格的 RX 气体组成：CO～20-24% CO2～0.16-0.4%
02～0
5、程序自动控制保温时间、温度及降温速度。主炉及 RX 变成炉排出的可燃气体
1、 进炉前检查冷却系统、传动系统是否正常，循环风扇是否运转，各瓦斯管、空 气管流量、压力是否正常。
2、 进出炉前，应查看计算机监控器画面各信号指示是否正常，现场夹臂打开、关 闭以及炉门上升、下降动作速度等是否正常到位。
3、置换 RX 气体时，应注意对其组成（CO、CO2、CO2）监控，必要时调整 RX 与 N2 流量比例。
将各区风量（OP）手动（MAN-LSP）设置为 305 后，切换至“点火系统”画面逐一点
火，必要时加大风量或清理点火棒碳黑后重新点火。点火完成后将风量（OP）设为
自动（AUTO-RSP）状态。
（2）、SBP 炉：打开 SBP 炉控制柜上“程序执行”按钮或控制计算机画面上的“RUN”
按钮。打开 N2（氮气）大流量阀（6M3/h）。 4、升 温：
6、 操作中停电时，线材必须重新处理，炖炉控制时间须重新设定。 7、 程序运行中如遇温度异常，应先检查鼓风机有无压力，检查瓦斯压力是否正常， 炉门、夹臂是否松动，热电偶是否测温准确。 8、RX 变成炉每周烧碳一次，关闭瓦斯阀降温至 750℃送空气进入触媒筒内，碳粉 遇氧气后燃烧经过空气压力排出触媒筒内，中间温度会超高，注意触媒筒内温度超过 950℃时立即停止输入空气，CO2 含量小于 0.5%时结束烧碳。 9、 机台不生产时炉门不得关闭，防止炉膛内有可燃性气体存在。停炉保养结束后 第一次点火升温时把炉门打开，点火成功五分钟后把炉门关闭。燃烧机点火不成功时， 过 2 分后再点，防止辐射管气爆。 10、 气体置换时必须通过球阀、电磁阀的管路，不得使用单独球阀的管路。 五、环境与保养： 1、 炉体设备及周围环境应保持整洁、无灰尘、无油污。 2、主炉传动轴承每班加油 2 次，确保润滑良好，其它部件轴承每半月注黄油一次。 3、 鼓风机防尘罩海绵、配电柜风扇海绵每周至少清理一次。 4、变成炉 RX 气体输送管道每周至少清理一次。 5、 化退火区域卫生由夜班人员打扫，球化炉卫生包干区百班人员每周一、三、五 各打扫一次，周六全体大扫除. 6、 机台卫生由各操作员自行负责，10并填写《生产设备日常保养记录表》（WE103I）。
标示卡颜色 绿色 绿色 黄色 黄色 土黄色 橙色 白色
青绿色 粉红色 白色
青绿色
喷漆颜色 无 无 无 无 无 无
橙红色
青绿色 粉红色 白色
中蓝色
10
钢筋工工程施工承包合同
10
3
2
说明：（1）、线材用圆圈表示；
（SBP 炉小线摆放位 置）
（2）、退火炉编号则：机台代号（1 位）+年份（2 位）+月份（2 位）+
炉次（2 位）+柱号（2 位）（同柱按 A、B…由上至下编）
AN201-208
AN301-306
A、10B、C、D、M、N
E、F、G、H、I、J、K、L
SSRJ 标 准 第 1 次修 订
应强制点火燃
烧，以免造成环境污染或人体危害。
6、当主炉降温达 630℃（SBP 炉）或 670℃（批式炉）时，关闭 RX 气体输送阀。
7、程序结束后，后夹臂、炉门自动打开、自动出炉。当行程开关（LS6）动作后，后炉门、